01.塔吊基础施工方案80T.M)

80t.m塔吊基础施工方案
一、塔吊选择
1.1 塔吊数量、型号选择
由于本工程工期较紧，为加快施工进度，同时结合我单位的资源状况，我单位决定采用1台80T·M高层自升式塔吊，以满足工程需要，确保工程进度。

1.2．塔吊位置选择
1.2.1 根据本工程情况和塔吊技术参数,综合考虑塔吊的安装、拆除和使用,以及避免塔吊及其基础不与工程发生碰撞,经核算和比较,确定塔吊位置如下：
1.2.2 6#楼80T·M塔吊安装在东南部, 中心在16轴以东4760、A轴以北3900。

1.2.3 塔吊与主楼的距离：塔吊标准节中心与塔吊在主楼外梁上两附着点连线的垂直距离为4-6米。

1.3．塔吊高度选择
主楼最高点约为38米（12层）、58米（18层）、76米（25层）, 考虑到±0.000以下还有3-4米，及有效吊装和自由端高度，实际塔吊安装高度应为48米、68米、86米左右（计算至大臂下侧）。

二、基础施工
2.1塔吊基础开挖楼房基础施工前开挖，在开挖前现场施工员放出灰线，由挖机开挖。

2.2浇灌塔吊基础素混凝土垫层，混凝土标号为C10。

2.3绑扎塔吊基础钢筋。

2.4安装预埋标准节牛腿，并调平，固定稳。

2.5将接地电阻与预埋钢板焊接好，并将接地电阻的另一端插于土层里。

2.6浇筑C30混凝土并捣实，在操作时严禁碰撞预埋标准节。

2.7当混凝土强度达到70%以上时，方能安装塔吊。

三、塔吊安装
3.1用30-50T汽车吊分别起吊安装过渡节，三节标准节（加强）和自升套架。

3.2 用30-50T汽车吊分别起吊安装回转支承、塔尖。

3.3 塔吊回转到最理想位置，以30T汽车吊作为起重设备，起吊安装平衡臂。

3.4 由30T汽车吊起吊于50m起重臂根部18m，安装50m起重臂。

3.5 塔吊自升标准节。

3.6 调试验收。

四、塔吊基础设计(QTZ-80塔吊)
塔吊技术参数
垂直压力：71.747 t 倾覆力矩：210.052 t.m
扭矩：21.249 t.m 水平力：9.863 t
五、塔吊基础验算
5.1 塔基底板：
在塔吊位置与主楼底板底相同标高浇筑钢筋砼基础,尺寸为6*6*1.0M(80T·M)，具体做法详见附图一。

5.2.底板设计：
5.2.1 塔吊基础采用整板基础，板厚h=1000mm，平面尺寸为6000×6000mm。

基础上立四个900*900*1200砼柱，钢牛腿埋入其中。

5.2.2 砼强度等级C
30 f
y
=16.5N/mm2 f
c
=15N/mm2 f
t
=1.5N/mm2
5.2.3 新Ⅲ级钢筋f
y =360N/mm2Ⅰ级钢筋f
y
=210N/mm2
5.3 荷载计算
5.3.1 基础自重G=
6.0×6.0×1.0×25＋0.9×0.9×1.2×25*4=900+9
7.2=997.2KN 荷载值 997.2×1.2=1196.64kN
G.=997.2+(2.5*2.5*2-0.9*0.9*1.2*4)*20=1169.44 KN
5.3.2 基础顶部荷载
中心轴向力：71.747×10=717.47 kN
弯矩：210.052×10=2100.52 kN·m
扭矩：21.249×10=212.49 kN·m
水平力: 9.863*10=98.63 kN·m
5.4.配筋计算：
5.4.1 基础自重均布荷载：q=119
6.64/6.0=199.44kN/m
5.4.2 由自重引起的弯矩：M=qL2/8=199.44×
6.02/8=89
7.48kN·m
5.4.3 A
s =M/f
y
r h
o
= (2100.52＋897.48)×106/(360×0.9×950)=9740.09 mm2
(h
o
=h－50=1000－50=950mm) 选4018@150
A
s
=40×254.34=10173.6mm2>9740.09mm2
5.5抗剪强度验算V≤0.07fcA
A=6.0×103×1000=6.0×106mm2
V=717.47＋997.2=1714.67 kN
0.07f c A=0.07×15×6.0×106=6.3×106N=6.3×103kN
V ＜0.07 f c A 符合要求。

5.6 抗冲切验算：
F L ≤0.6 f c b m h o
F L =717.47kN h o =950mm
b m =(1750＋1750＋950×2)/2=2700mm
F L =717.47 kN ＜0.6×1.5×2700×950×10－3=2308.50kN 符合要求。

5.7 地基应力计算：
根据地质勘探资料，承台支承于第○2层土上，其地基承载力标准值f k =145kN/m 2
P max ≤1.2f
P max =N/A ＋M/W=(717.47＋1169.44*1.2)/(6.0×6.0)＋2100.52/(1/6×6.03)
=58.91＋58.35=117.26kN/m 2
P max =58.91－58.35=0.56kN/m 2 ＞0
P=58.91kN/m 2＜f k =145kN/m 2
P max =117.26kN/ m 2＜1.2f k =174 kN/m 2 符合要求。

5.8 抗扭验算：
T=212.49kN·m
T U =0.7f t W t =0.7×15×1/6×6.03=378 kN·m＞212.49kN·m 符合要求。

六、附壁拉杆设置
6.1 塔吊在楼层外梁处设置附壁拉杆，在设置固定附壁拉杆之前应临时安装附壁拉杆对塔吊进行加固，梁处临时附壁拉杆在安装附壁拉杆后分别拆除。

6.2 附壁拉杆支座作法详见附图二。

七、塔吊施工注意事项
7.1 塔吊的升节：塔吊升节时必须掌握：天气预测，电力供应情况，操作人员组织状况。

同时进行全面的操作安全交底和进行精心的组织。

7.2 塔吊的安装与拆除（另详见塔吊拆装方案）：
7.3 塔吊安装时基础砼强度须达到设计要求；计划在底板施工前即安装好。

7.4 计划在2005年2月上旬开始陆续拆除。

7.5 塔吊安装与拆除必须组织召开安全会议，精心组织，确保安全安装与拆除。

7.6安全防护与意识：
7.6.1为便于塔吊司机安全上下，减少因爬高太高而存在的不安全因素，在塔吊上各搭
设二处塔吊安全过道。

7.6.2非操作人员维修人员不得上机，严格执行“十不吊”规定，并提高全员安全意识。

7.6.3及时对机械进行保养、维护和检修，将隐患消灭在萌芽状态。

八、塔吊安全措施
8.1 须安装力矩限制器并确保力矩限制器可靠有效。

8.2 超高、变幅、行走限位装置可靠有效。

8.3 吊钩、卷扬机滚筒须有保险装置，上人爬梯须有护圈且护圈符合要求。

8.4 附墙拉杆按规定设置且符合说明书要求。

8.5 安装与拆卸须有专门的施工方案，安装与拆卸队伍须有相关资质。

8.6 塔吊型号须取得江苏省颁发的准用证和国家认可的生产证书和合格证。

过期、损伤和各型拼装的塔吊不得使用。

8.7 司机指挥须有上岗操作证书，操作时用对讲机进行联络。

对讲机声音不清晰，必须更换或及时修理。

8.8 塔吊基础必须有专门的施工方案并经过审批。

塔吊的垂直度须在规范范围中，超出范围须及时调整。

8.9 塔吊与电气架空线路距离须符合安全要求，须有可靠的二级接地保护措施。

8.10塔吊安装完毕须验收挂牌后方可使用，且有相关责任人签字。

塔吊不得在超出正常使用条件的各种不利状况（如大风）下操作。

8.11 塔吊周围排水畅通，行走方便。

九、附图
（见下页）
（注：可编辑下载，若有不当之处，请指正，谢谢!）。