分离车间应知应会题库有答案

分离车间应知应会题库有答案
1、分离机运行时间是多少（分离时间：≥110s/车）
2、分离机排蜜时间是多少（排蜜时间100-130s/车）
3、分离机洗水次数是多少（洗水次数：≥5次）
4、为保证分离机正常运行，压缩气压力不低于 0.4Mpa 。

5、为保证分离效果，分离机洗水温度应在 40-45 ℃之间，水压≥0.2Mpa
6、严格控制工艺参数，用水电导（<30），水份（≤13.5%），严格控制进料量保证每次与转
股外缘距离（2cm）。

7、母液岗位熟知母液去向，根据去向（控制阀门），要经常取样检测母液（干物）（DE值）。

8、每条生产线要控制好分离机（卸料顺序），保证分离下料绞龙（均匀）走料
9、协调结晶物料，保证糖膏分配槽内（合适液位），确保（分离机）进料均匀。

10、当结晶物料有（较大变化）时，要及时通知（分离机）操作人员
11、减速机（链条）每班注油一次，（轴承）每2周注油一次，要及时调整，链条的（松紧
度），要经常检查（搅拌）轴销、损坏要及时更换。

12、分离洗水外观（无色透明液体）（无臭、无味）pH（6.5-8.5）
13、分离母液干物（≥50%），DE值（≥95%）。

14、交接班时要双方（现场交接），不可（电话交接）（口头交接）。

15、三不伤害内容（不伤害自己）（不伤害他人）（不被他人伤害）。

16、自主保养体系的确立是指（设备谁使用谁负责保养）。

17、品质保养体系也被称为（ISO9000）。

18、TPM与5s的联系是：(5s是TPM的基础，TPM脱离5s活动是无法实现最终目标的)。

19、自主保养的三大法宝是：（活动看板小组会议重点教育）
20、计划保养的目的是消除故障的发生，提高设备的可信赖性，最终达到（零故障和零不良）
21、精细化管理是通过规则的系统化和细化，运用（程序化），（标准化）和（数据化）的手段，是组织各单元精确、高效、协同而持续的运行。

22、精细化管理的特征（精、准、细、严）。

23、质量改进是（质量管理）的一部分，致力于增强满足质量要求的能力。

24、全面质量管理的工作程序是（PDCA循环）即：计划、实施、检查、总结。

25、泵头标示牌标示的型号如IHD150-125-400各数字代表什么？150代表泵进口尺寸，125
代表泵出口尺寸，400代表泵叶轮直径
26、泵的润滑周期一般为多长时间（15天）
27、泵的润滑油加注应加注到什么位置（到油镜中央）
28、凡高度在(2米)之内的传动部件、转轴、联轴节、飞轮、电锯等危险零部件及其危险部位，都必须设置防护装置
29、上海分离机进料阀门直径(DN350气动蝶阀）
30、广重分离机进料阀门直径(DN300 气动蝶阀）
31、下料绞龙轴承型号（uc326）
32、上海分离机电磁阀电压（24v）
33、广重分离机电磁阀电压（220v）
34、分离机车身照明电压（24v）
35、广重分离机主电机功率有（132KW)(110KW)(90KW)
36、上海分离机主电机功率（132KW）
37、XJZ1600离心机主要用于（制糖工业）中的（甲糖膏）的分离，也适用于乙糖膏、（葡萄糖膏）或类似的高黏度和高浓度的晶体物料的固、液分离。

38、我厂使用的离心机工作循环包括（进料、加速、洗涤、分离、降速、卸料、洗网）
39、分离机系统采用（SEMENS）工程型变频调速器，实现（四象限）运行。

40、分离机系统采用触摸屏进行操作，可以实现（自动）、（半自动）、（手动控制）方式。

41、分离机电气控制系统包括（变频器柜）、控制柜、（操作箱）主电机，（油泵电机）。

42、分离机电机转速中S0为（平台速度），S2为（洗料速度），S4（卸料速度）S1（进料速度）S3（分离速度）。

43、XJZ1600-N离心机是一种（上悬式机械刮刀）卸料全自动离心机，它是利用（离心力场）的作用进行固-液分离，通过刮刀径向和（轴向）运行将物料从转鼓壁上刮下完成卸料过程。

44、分离机由（电气）、（气动）和（机械联合控制系统）实现各工序的全自动循环操作。

45、分离机刮刀装置主要由（刮刀）、刮刀轴、（旋转气缸）、线性导轨、上下气缸等组成，安装在机架盖板上。

46、分离机主要由（机械）和（电器）两部分组成。

47、压缩空气管路主要由空气过滤组合，气孔板、（压力开关）、减压阀、限流器、（气管）、快速接头等组成。

48、水洗装置由截止阀、（过滤器）、二通气控阀、（蒸汽阀）、水管管件等组成。

49、分离机中速923-960r/min（√）
50、分离机高速13330r/min（√）
51、卸料速度75 r/min（√）
52、分离机进料速度240r/min（√）
53、分离机刮刀锁紧螺母每班一次检查（√）
54、分离机变频室室温控制在18—30℃（√）
55、上海分离机型号XJZ1320（√）
56、广重分离机分离最大因数1083（√）
57、广重分离机主电机功率132KW（√）
58、广重分离机控制参数形式全自动、半自动、手动（√）
59、分离机排蜜时转速为 C r/min
A 600
B 700
C 800
D 900
60、分离机分离干燥时的转速为 C r/min
A 800
B 900
C 1300
D 1000
61、分离机进料时的转速为 C r/min
A 1300
B 800
C 200
D 80
62、分离机卸料时转速为 D r/min
A 1300
B 800 D 200 D 80
63、分离机岗位工艺参数（A、B、C、D、E）
A、排蜜时间：100-130s
B、洗水时间：12-15s
C、洗水间隔：15s
D、洗水：≥5次
E、分离时间：≥110s
64、分离机开机前准备工作（A、B、C、D）
A、检查气压是否≥0.5Mpa
B、水压≥0.2 Mpa
C、检查刮刀螺丝是否松动
D、检查风机、油泵、刹车是否正常
65、进行腐蚀品的装卸作业应该戴（ b ）手套。

A、帆布
B、橡胶
C、棉布
66、糖三共有多少台分离机（ C ）。

A、15
B、20
C、25
67、影响变频器使用寿命的因素有那些（A B C）
A 、温度B、湿度C、粉尘
68、在易燃易爆场所穿（ c ）最危险。

A．布鞋 B．胶鞋 C．带钉鞋
69、为防止高温场所人员中暑，应多饮（ c ）。

A．纯净水 B．汽水 C．淡盐水
70、分离机电机功率分类（ABC）
A、90KW
B、110KW
C、132KW
71、变频器分为哪( A B )部分
A、整流部分
B、逆变部分
C、整编部分
72、分离机电机转速中S2代表（C）
A、平台速度
B、卸料速度
C、洗料速度
73、分离机用触摸屏操作，可以实现（ABC）控制
A、自动
B、半自动
C、手动
74、分离岗位工艺描述：
利用高速旋转的分离机械将晶浆进行分离。

分离出来的液体称为母液，经分离后得到湿结晶葡萄糖（高速分离时间≥110s/车，洗水次数≥5次/15s）。

75、变频室内温度高时检查那些部分
1、空调内轴流风机是否开启
2、管道泵和加压离心泵是否正常运转
3、进出阀门是否正常开启
4、三角带是否松动
76、分离机震车处理措施：
1、及时复位，使其降到平台速度
2、洗净物料，检查滤网是否损坏
3、滤网损坏需更换，若未损坏，则为物料原因，进满物料继续开车。

77、分离机开车操作规程
1、检查压缩气气压≥0.4Mpa，水压≥0.2Mpa。

2、检查分离机各部位螺丝是否松动，重点检查刮刀，底罩螺丝。

3、检查风机、油泵、刹车是否正常。

4、开机送电，配电柜内断路器，再合变频器开关，开风机油泵，操作屏点“准备”，当屏幕显示“运行运行”，点“开机”，分离机正常启动到“平台速度”。

5、根据物料情况选择“手动”、“半自动”、“自动”运行操作
78、停车操作规程
1、操作屏点“复位”，再点“停机”，操作箱长按“复位”键3秒，断开接触器
2、关“辅机”开关，风机、油泵停止工作
3、配电柜关变频器开关，关断路器电源开关。

4、关闭压缩气及水阀门。

79、分离机特点：
1、容量大
2、转速高
3、分离效率高
4、生产能力大
5、自动化程度高
6、噪音低
7、劳动强度小
80、突然停电、停气处理措施：
1、突然停气后，分离机降到“平台速度”，再“停机”，避免造成设备损坏
突然停电后，及时通知结晶停止放料，避免物料外溢2、检查压缩气停气故障，排查故障后开车,母液、放料管道及时用蒸汽吹除，避免物料结晶。