精选设备功能精度管理
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“辊缝”和“标定”等方面的检查要求和检查记 录表。 2、负责定期检查生产作业区对本规定的执行情况。
综合办的职责权限 1、配合生产技术室和点检作业区完成制度检查工作。 2、负责落实生产技术室和点检作业区对热轧分厂各
单位的考核。
设备功能精度管理各部门职责权限
点检作业区的职责权限 1、点检作业区作业长是作业区设备功能、精度管理的第一
凡功能不投入，经过一个定修周期仍不 能恢复的，称之为功能丧失。
设备精度超标
凡纳入管理的精度项目，因一项或 几项控制精确程度未完全达到原设 计的标准，导致不能满足生产要求， 而影响产品的质量、品种、成材率、 产量等主要生产技术指标的，称之 为一项或几项精度超标。
下列情况不属于功能不投入（丧失）、精度超 标的范围：
从功能不投入、精度超标开始到恢复计为 1次。
设备功能不投入、精度超标次数定义
若某一功能、精度管理项目发生不投入 或超标，修复开机后，还没有达到标准要 求，应视为前一异常状况的延续，只记1次， 但时间要累计计算。
全厂设备综合功能投入率和设备综合精度保持率
设备功能投入率
设备精度保持率
设备综合功能精度
设备功能和精度管理的定义
设备功能、精度管理统计的基本数据为设备 功能不投入和设备精度超标的时间、次数。
设备功能不投入、精度超标时间定义
设备功能不投入、精度超标时间定义： 从功能不投入、精度超标开始时间到功
能恢复投入、精度恢复达标之间的时间。
设备功能不投入、精度超标次数定义
设备功能不投入、精度超标次数定义：
责任人，负责确定所管辖区域的设备功能、精度管理项目， 将设备管理室下达的管理目标值分解落实到岗位和个人， 对设备功能、精度项目的恢复处理的结果及时向生产部门 和设备状态管理员通报，并将设备管理室对设备功能未投 入项、精度超标项的考核落实到区域点检员。 2、点检作业区点检员负责所管辖范围内生产线设备的功能、 精度的日常管理工作，对所管辖范围内生产线设备的功能 未投入、精度超标项负直接管理责任。 3、负责协力单位的设备功能、精度管理项目的执行进行检 查和考核。
设备综合功能精度
ηz=功能投入率ηg×精度保持率ηj 即：ηz=ηg×ηj
设备功能不投入（丧失）
设备功能不投入（丧失） 凡纳入管理的功能管理项目，因一项或
几项技术状态不良，性能、功效不能完全 发挥作用，导致一项或几项功能不能满足 生产要求，而影响产品的质量、品种、成 材率、产量等主要生产技术指标的，称之 为一项或几项功能不投入。
（1）经生产方、设备方专业技术人员共同确认， 因客观原因目前无法恢复或达到的功能、精度。
（2）设备故障、事故引起设备停机而未影响功 能、精度的。
设备功能精度管理
第二章
职责分工
设备功能精度管理各部门职责权限
设备管理室的职责权限 1、设备管理室是设备功能和精度管理的归口和责任单位，
负责制定设备功能管理标准和设备精度管理标准。 2、负责编写设备精度管理标准中有关“间隙”和“标高”
设备功能精度管理
第一部分 设备功能精度的定义、目的和意义
设备功能和精度的定义
设备功能和精度的定义： 所谓设备功能精度是指为保证产品质量，
设备所必需具备的功能（设备原设计或经 修复、改造、改善后应具备的功效、作用） 和设备所必须达到的精度（设备原设计或 经修复、改造、改善后必须达到的精确程 度）。
设备功能精度是设备在保证正 常生产，保证产品质量情况下， 设备正常运行所具有的功能，和 其运行的精度指标。
3、生产方必须积极配合现场功能、精度的处理、恢复作业。 4、在中、夜班和节假日，运行人员负责对功能异常情况进
行处理，不能处理时应及时通知区域设备点检员进行处理， 并应将相关信息记录在交接班记录上。
功能、精度的恢复和处理
如果是人为原因造成的设备功能丧失、精度 超标，要找出责任人，并进行考核。
演讲完毕，谢谢观看！
等方面的检查要求和检查记录表。 3、负责设备功能投入率和设备精度保持率的总结分析，为
领导提供决策依据，并会同技术组对各相关作业区的设备 功能、精度管理项目进行跟踪，对设备功能未投入项、精 度超标项落实考核。 4、负责定期检查分厂和各协力单位对本规定的执行情况。
设备功能精度管理各部门职责权限
生产技术室的职责权限 1、负责编写设备精度管理标准中有关“开口度”、
设备功能投入率计算公式
ηg＝{1－∑A/D}×100％ 式中： ∑A……每月未投入设备功能总项数 D……每月列入设备功能投入率统计的
设备功能项目总数
设备综合精度保持率计算公式
ηj={1－∑A/[(B－C)×24]}×100％ 式中： ∑A……每月设备功能精度失效总小时数 B……每月天数 C……每月定修及更换轧辊合计天数
要求：
保证设备功能精度要求职工必须对设备 有足够清楚的认识和了解，在进行设备操 作、点检、维护过程中按有关标准，设备 功能精度标准进行施工。 设备功能精度工 作的实施，客观上对职工知识水平、专业 技能提出更高的要求。
目的和意义
目的和意义：设备功能精度工作的推广，有 助于提高职工素质，降低设备故障率，提 高设备完好率和设备功能投入率，确保设 备运行精度。保证设备功能精度就是保证 生产，保证产品质量。
第三部分 功能、精度的恢复和处理
功能、精度的恢复和处理
1、因关键设备功能投入、精度保持与否对产 品各项指标的完成会产生较大的不可预测 的影响，甚至会酿成严重的产品质量后果， 因此原则上必须及时、尽快给予处理和恢 复。
2、因涉及备件材料准备、处理恢复时间较长 的情况下，不能及时处理恢复的功能不投 入项目，作业区必须做好以下工作：
各协力单位必须制定相关具体实施措施，并落实 到岗位。 2、积极处理设备问题，及时恢复设备丧失的功能。 3、负责按照设备管理室和生产技术室要求，完成设 备精度管理标准中有关项目的测量，如实填写 《设备精度测量记录》。对于设备精度不能达标 的项目，及时书面汇报原因，并提出处理的计划 和措施。
设备功能精度管理
设备功能精度管理各部门职责权限
生产作业区的职责权限 1、生产操作人员应了解所操作设备的基本参
数和原理，熟知操作画面显示的各种功能 报警含义。 2、设备出现报警后，立即通知区域设备点检 人员予以确认，并做好记录。
设备功能精度管理各部门职责权限
协力单位的职责权限 1、为保证设备功能正常投入和设备精度达到标准，
（1）尽快组织备件、行作业长和设备运保人员， 以便在轧线生产合适情况下进行应急处理，内容包括处理 需要时间、备件及材料，处理前的准备工作及处理过程等。
（3）如可能会影响产品质量问题的，须及时与当班生产作 业长沟通，由当班生产作业长通报质检站，对产品质量进 行关注和跟踪，以及时掌握产品质量信息，必要时立即停 机处理。
综合办的职责权限 1、配合生产技术室和点检作业区完成制度检查工作。 2、负责落实生产技术室和点检作业区对热轧分厂各
单位的考核。
设备功能精度管理各部门职责权限
点检作业区的职责权限 1、点检作业区作业长是作业区设备功能、精度管理的第一
凡功能不投入，经过一个定修周期仍不 能恢复的，称之为功能丧失。
设备精度超标
凡纳入管理的精度项目，因一项或 几项控制精确程度未完全达到原设 计的标准，导致不能满足生产要求， 而影响产品的质量、品种、成材率、 产量等主要生产技术指标的，称之 为一项或几项精度超标。
下列情况不属于功能不投入（丧失）、精度超 标的范围：
从功能不投入、精度超标开始到恢复计为 1次。
设备功能不投入、精度超标次数定义
若某一功能、精度管理项目发生不投入 或超标，修复开机后，还没有达到标准要 求，应视为前一异常状况的延续，只记1次， 但时间要累计计算。
全厂设备综合功能投入率和设备综合精度保持率
设备功能投入率
设备精度保持率
设备综合功能精度
设备功能和精度管理的定义
设备功能、精度管理统计的基本数据为设备 功能不投入和设备精度超标的时间、次数。
设备功能不投入、精度超标时间定义
设备功能不投入、精度超标时间定义： 从功能不投入、精度超标开始时间到功
能恢复投入、精度恢复达标之间的时间。
设备功能不投入、精度超标次数定义
设备功能不投入、精度超标次数定义：
责任人，负责确定所管辖区域的设备功能、精度管理项目， 将设备管理室下达的管理目标值分解落实到岗位和个人， 对设备功能、精度项目的恢复处理的结果及时向生产部门 和设备状态管理员通报，并将设备管理室对设备功能未投 入项、精度超标项的考核落实到区域点检员。 2、点检作业区点检员负责所管辖范围内生产线设备的功能、 精度的日常管理工作，对所管辖范围内生产线设备的功能 未投入、精度超标项负直接管理责任。 3、负责协力单位的设备功能、精度管理项目的执行进行检 查和考核。
设备综合功能精度
ηz=功能投入率ηg×精度保持率ηj 即：ηz=ηg×ηj
设备功能不投入（丧失）
设备功能不投入（丧失） 凡纳入管理的功能管理项目，因一项或
几项技术状态不良，性能、功效不能完全 发挥作用，导致一项或几项功能不能满足 生产要求，而影响产品的质量、品种、成 材率、产量等主要生产技术指标的，称之 为一项或几项功能不投入。
（1）经生产方、设备方专业技术人员共同确认， 因客观原因目前无法恢复或达到的功能、精度。
（2）设备故障、事故引起设备停机而未影响功 能、精度的。
设备功能精度管理
第二章
职责分工
设备功能精度管理各部门职责权限
设备管理室的职责权限 1、设备管理室是设备功能和精度管理的归口和责任单位，
负责制定设备功能管理标准和设备精度管理标准。 2、负责编写设备精度管理标准中有关“间隙”和“标高”
设备功能精度管理
第一部分 设备功能精度的定义、目的和意义
设备功能和精度的定义
设备功能和精度的定义： 所谓设备功能精度是指为保证产品质量，
设备所必需具备的功能（设备原设计或经 修复、改造、改善后应具备的功效、作用） 和设备所必须达到的精度（设备原设计或 经修复、改造、改善后必须达到的精确程 度）。
设备功能精度是设备在保证正 常生产，保证产品质量情况下， 设备正常运行所具有的功能，和 其运行的精度指标。
3、生产方必须积极配合现场功能、精度的处理、恢复作业。 4、在中、夜班和节假日，运行人员负责对功能异常情况进
行处理，不能处理时应及时通知区域设备点检员进行处理， 并应将相关信息记录在交接班记录上。
功能、精度的恢复和处理
如果是人为原因造成的设备功能丧失、精度 超标，要找出责任人，并进行考核。
演讲完毕，谢谢观看！
等方面的检查要求和检查记录表。 3、负责设备功能投入率和设备精度保持率的总结分析，为
领导提供决策依据，并会同技术组对各相关作业区的设备 功能、精度管理项目进行跟踪，对设备功能未投入项、精 度超标项落实考核。 4、负责定期检查分厂和各协力单位对本规定的执行情况。
设备功能精度管理各部门职责权限
生产技术室的职责权限 1、负责编写设备精度管理标准中有关“开口度”、
设备功能投入率计算公式
ηg＝{1－∑A/D}×100％ 式中： ∑A……每月未投入设备功能总项数 D……每月列入设备功能投入率统计的
设备功能项目总数
设备综合精度保持率计算公式
ηj={1－∑A/[(B－C)×24]}×100％ 式中： ∑A……每月设备功能精度失效总小时数 B……每月天数 C……每月定修及更换轧辊合计天数
要求：
保证设备功能精度要求职工必须对设备 有足够清楚的认识和了解，在进行设备操 作、点检、维护过程中按有关标准，设备 功能精度标准进行施工。 设备功能精度工 作的实施，客观上对职工知识水平、专业 技能提出更高的要求。
目的和意义
目的和意义：设备功能精度工作的推广，有 助于提高职工素质，降低设备故障率，提 高设备完好率和设备功能投入率，确保设 备运行精度。保证设备功能精度就是保证 生产，保证产品质量。
第三部分 功能、精度的恢复和处理
功能、精度的恢复和处理
1、因关键设备功能投入、精度保持与否对产 品各项指标的完成会产生较大的不可预测 的影响，甚至会酿成严重的产品质量后果， 因此原则上必须及时、尽快给予处理和恢 复。
2、因涉及备件材料准备、处理恢复时间较长 的情况下，不能及时处理恢复的功能不投 入项目，作业区必须做好以下工作：
各协力单位必须制定相关具体实施措施，并落实 到岗位。 2、积极处理设备问题，及时恢复设备丧失的功能。 3、负责按照设备管理室和生产技术室要求，完成设 备精度管理标准中有关项目的测量，如实填写 《设备精度测量记录》。对于设备精度不能达标 的项目，及时书面汇报原因，并提出处理的计划 和措施。
设备功能精度管理
设备功能精度管理各部门职责权限
生产作业区的职责权限 1、生产操作人员应了解所操作设备的基本参
数和原理，熟知操作画面显示的各种功能 报警含义。 2、设备出现报警后，立即通知区域设备点检 人员予以确认，并做好记录。
设备功能精度管理各部门职责权限
协力单位的职责权限 1、为保证设备功能正常投入和设备精度达到标准，
（1）尽快组织备件、行作业长和设备运保人员， 以便在轧线生产合适情况下进行应急处理，内容包括处理 需要时间、备件及材料，处理前的准备工作及处理过程等。
（3）如可能会影响产品质量问题的，须及时与当班生产作 业长沟通，由当班生产作业长通报质检站，对产品质量进 行关注和跟踪，以及时掌握产品质量信息，必要时立即停 机处理。