结构

变压器套管的结构和作用
变压器套管是变压器箱外的主要绝缘装置，变压器绕组的引出线必须穿过绝缘套管，使引出线之间及引出线与变压器外壳之间绝缘，同时起固定引出线的作用。

因电压等级不同，绝缘套管有纯瓷套管、充油套管和电容套管等形式。

纯瓷套管多用于10kV及以下变压器，它是在瓷套管中穿一根导电铜杆，瓷套内为空气绝缘。

充油套管多用在35kV级变压器，它是在瓷套管充油，在瓷套管内穿一根导电铜杆，铜杆外包绝缘纸。

电容式套管由主绝缘——电容芯子，外绝缘——上下瓷件，连接套筒，油枕，弹簧装配，底座，均压球，测量端子，接线端子，橡皮垫圈，绝缘油等组成。

它用于100kV以上的高电压变压器上。

变压器油枕的结构和作用
油枕（储油柜）装在油箱的斜上方，有油管和油箱相通。

当变压器油的体积随油温变化而膨胀缩小时，油枕起着储油和补油的作用。

有的油枕里还装有隔膜或胶囊或金属膨胀盒，防止油和空气接触而被氧化和受潮。

油枕上装有油标管，用以观察油位的变化。

油枕下部设有集泥器，其作用是收集油中沉淀下来的机械杂质、油泥和水分。

集泥器下部设有排污阀门。

一般油枕的容积为变压器油箱的1/10。

电力变压器分接开关的种类、结构和作用分接开关是调整电力变压器线圈电压的装置，它用于变换一次或二次绕组的分接，改变其有效匝数，进行分级调压。

它分为无载调压分接开关和有载调压分接开关。

前者用于停电后手动操作，后者用于带电情况下电动操作。

无载分接开关一般有3～5个分头。

分接开关的触头由镀镍的黄铜制作，具有耐磨和导电良好的特点。

触头结构常用的有环形触头（定触头为圆柱形）、夹片式触头（定触头做成刀形）。

有载分接开关一般有7～15个分头。

它由调换开关（带快速机构）、选择开关、范围开关和操作机构等部分组成。

变压器有哪些部件？
变压器的主要部件有：
(1)器身：包括铁芯，线圈、绝缘部件及引线。

(2)调压装置：即分接开关，分为无载调压和有载调压装置。

(3)油箱及冷却装置。

(4)保护装置：包括储油柜、油枕、防爆管、吸湿器、气体继电器、净油器和测温装置。

(5)绝缘套管。

变压器绝缘干燥标准及干燥处理
1 变压器绝缘干燥标准及干燥处理
(1)干燥标准：
①变压器绝缘油内不含水分。

油的击穿电压不低于出厂数据的75％；
②绝缘电阻不低于出厂数据的70％；
③介质损失角正切不大于出厂数据的130％。

(2)变压器遇到下列情况应进行干燥处理：
①检修中更换绕组或绝缘；
②在修理或安装器身时，器身在空气中暴露的时间超过相应的规定时间；
③经绝缘电阻和吸收比测量变压器绕组受潮。

2 变压器干燥过程中应注意的问题
(1)干燥室如不抽真空，则在箱盖上应开通气孔或利用油门孔等使潮气放出。

(2)采用带油加热时，应在油箱外装设保温层，保温层可用石棉布、玻璃布等绝缘材料，不得使用易燃材料，并应采取相应的防火措施。

(3)为提高绕组的干燥质量，有两大因素必须认真考虑：一是控制干燥温度；二是提高设备的真空度。

对第一点，一般的干燥设备都能够满足工艺要求，对第二点，则受诸多因素的影响，必须统筹考虑，合理安排，以取得良好的干燥效果。

(4)干燥时抽真空的过程中，在开始烘燥的低温阶段，不宜抽真空或在低真空情况下烘燥，否则不利于铁心温度的升高和潮气的排除，当温度升至70～80℃时开始提高真空度。

烘燥进行1～2h时，油箱内水蒸汽较多，热辐射能力提高，内部温度趋于均匀，水分也逐渐减小，热辐射能力又降低。

(5)干燥后鉴定绝缘的方法和该测试的变压器技术指标。

变压器经过干燥后，对它的绝缘性能需作一次全面鉴定，以检查其干燥效果。

鉴定的项目，除套管外，其余均与吊心大修时试验项目相同。

3 变压器干燥处理常用的方法
(1)感应加热法。

是将器身放在原来的油箱中，油箱外缠绕线圈通过电流，利用箱皮的涡流发热来干燥的。

此时箱壁温度不超过115℃～120℃，器身温度应不超过90℃～95℃。

为了缠绕线圈的方便，尽可能使线圈的匝数少些或电流小一些，一般电流选150A，导线可用35～50mm2。

油箱壁上可垫石棉条多根，导线绕在石棉条板上。

感应加热需要的电力，根据变压器的类型及干燥条件决定。

(2)热风干燥法。

将变压器放在干燥室中，通入热风进行干燥。

干燥室可依据变压器器身大小用壁板搭合，壁板内满铺石棉板或其它浸渍过防火溶液的帆布或石棉麻布。

干燥室应尽可能小，壁板与变压器之间的间距不应大于200mm。

可用电炉、蒸汽蛇形管来加热。

采用电炉时消耗的电力按下式计算：每min通过干燥室热风量Q，按干燥室容积q
来选择，一般用Q=15qm3来进行计算。

P≈0.07γQ(t2－t1) 式中P-所需电炉电力，kW γ-空气定压比热(均为
0.31) t2，t1-进口热风温度与周围气温，℃
干燥时进口热风温度应逐渐上升，最高温度不应超过95℃，在热风进口处应装过滤器或装金属栅网以消灭火星、灰尘。

热风不应直接吹向器身，从器身下面均匀地吹向各部，使潮气通过箱中通风孔放出。

(3)真空干燥法。

这种干燥方法，是以空气为载热介质，在大气压力下，将变压器器身或绕组逐步预热到105℃左右，才开始抽真空进行处理。

由于热传递较慢，内外加热不均匀(内冷外热)，高电压大容量的变压器由于具有较厚的绝缘层，往往预热需要100h以上，生产周期很长，而且干燥得不彻底，很难满足变压器对绝缘的要求。

但设备简单，操作简便。

(4)气相真空干燥法。

这种干燥方法是用一种特殊的煤油蒸气作为载热体，导入真空罐的煤油蒸气在变压器器身上冷凝并释放出大量热能，从而对被干燥器身进行加热。

由于煤油蒸气热能大(煤油气化热为306×103j/kg)，故使变压器器身干燥加热更彻底，更均匀，效率很高，并且对绝缘材料的损伤度也很小。

但由于结构较复杂，造价较高，目前只限于在110kV及以上的大型变压器器身干燥处理中应用。

4 变压器干燥处理后应符合的要求
(1)不管采用哪种方式加热干燥变压器，在无油时，变压器的器身温度不得超过95℃，在带油干燥时油温不得高于80℃，以避免油质老化。

如果带油干燥不能提高绝缘电阻时，应把油全部放出，无油干燥。

(2)采用带油干燥法应每4h测量一次绝缘电阻和油的击穿电压。

当油击穿电压呈稳定的状态，绝缘电阻值也连续6h保持稳定，即可停止干燥。

5 变压器干燥处理的意义
变压器干燥的目的是除去变压器绝缘材料中的水分，增加其绝缘电阻，提高其闪络电压。

电压在3kV以上的变压器都必须进行干燥处理。

变压器器身主要由铁心和线圈以及绝缘材料装配组成，装配好之后，在加入变压器油之前，一定要经过干燥处理工艺，以去除绝缘材料中的水分和气体，使其含水量控制在产品质量要求的限度之内，以保证变压器有足够的绝缘强度和运行寿命。

对高压变压器，要求其绝缘材料的含水量在0.5％以内。