沥青路面施工技术交底

沥青路面施工技术交底之袁州冬雪创作
1、沥青混凝土下面层采取AC—20C密级配，其中一级路段每幅铺筑宽度为，内侧摊铺节制边线间隔道路中心线100cm，厚度为；二级路段铺筑宽度为，厚度为.
2、施工前准备
在铺筑沥青砼下面层之前，完全扫除透层上的石屑、杂物，如有土壤操纵压力水冲洗干净，包管透层概况干净，对于个别轮胎粘起和剥落的位置，使用乳化沥青停止补洒.由项目部丈量人员做好在验收的基层上停止中线恢复.
3、沥青混合料的拌和
拌和楼开机后先检验设备运转是否正常，然后根据设计配比选择冷料仓上料速度，使各种规格集料供应能知足配合比要求，减少溢料和等料现场；同时调试好沥青用量.供料过程中随时检查配合比并停止微调校正.沥青加热温度155—165℃，矿料加热温度165-195℃，沥青混合料的出料温度145-165℃，不得高于195℃，否则予以废弃.混合料在贮料仓贮存温度降低不超出10℃.
拌和楼拌和混合料时，每盘料的生产周期≥45s，干拌时间节制为5-10s.拌好的混合料平均一致无花白料，无结团成块或严重的粗集料分离现象，所有矿料颗粒全部裹覆沥青连系料为度，不符合要求时混合料不得使用，并应及时调整，所有过度加热、炭化、起泡或含水的混合料及超
出195度的沥青混合料.
沥青混合料拌和出料过程中，拌和楼试验技术人员必须做到逐盘观测外观，检测温度，并及时与拌和楼节制室接洽，资料规格或配合比发生改变时，根据室内试验资料停止试拌，做相应的试验检验.运输车运料单上必须注明出厂温度.
拌和料场试验员任务：
（1）取样抽提筛分实验检测沥青含量和矿料级配，取样3次以检查沥青用量及级配是否符合要求.
（2）取样制作马歇尔试件，检测稳定度、流值、孔隙率、饱和度、密度等.
（3）检查节制沥青和矿料加热温度，混合料出料温度.
4、混合料的运输
（1）运输车辆的车厢均清扫干净.为防止沥青混合料与车厢板粘结，在车厢侧板和底部喷涂1：3的柴油水混合液或其他有效的隔离剂，但不成喷涂过多.
运料车车厢内装载沥青混合料时，为减少沥青混合料的粗细颗粒离析现象，应缩短出料口到车厢的卸料间隔.往车厢内装一斗料，车就移动一次位置，包管前后卸料平均，不离析.在运输过程中和到达现场后，都要对混合料停止苫盖，防止突然降雨受到雨淋和热量散发过快而造成废料或发生严重的温度离析.
摊铺现场凭料单收料，检查沥青混合料的质量：混合料的颜色是否平均一致，有无花白料、有无结团或严重离析，温度是否在容许的范围内.已结块或已遭雨淋的混合料也应废弃不必.由摊铺现场试验员检查到场温度，并及时报至工长处.
4、沥青混合料的摊铺
（1）自卸汽车卸料：检测沥青混合料的温度符合要求后，摊铺机前压车数量达到4辆后，先铺筑第5辆到场的自卸车所载混合料，自卸车缓慢后退到摊铺机前，轻轻接触摊铺机后挂空挡，向摊铺机受料斗中缓缓卸料，直到受料斗中料满即停止卸料.要派专人指挥卸料车，防止混合料散落到料斗外面，如有发生及时派人清除.
（2）沥青混凝土摊铺采取ABG423履带式摊铺机施工，摊铺采取自动找平方式运行，先停止左半幅摊铺，摊铺宽度5.80m；根据拌和楼实际产量和现场铺筑厚度计算确定摊铺速度宜节制在3.5m/min，摊铺过程必须持续均速.
本试验段制定的松铺厚度为 6.0cm，虚铺系数采取1.20，摊铺机就位后，依照试验段确定的虚铺厚度在熨平板下放好垫板，本试验段起始部分虚铺厚度为6.0cm，故垫板厚度为 6.0cm.当需要现场调整虚铺系数时，及时通知摊铺机，并设置过渡区段，确保摊铺规定的松铺厚度和平整度.
（3）摊铺机开工前熨平板必须清理干净，调整好熨平板的高度， 0.5-1h预热熨平板，温度不得低于100℃，质检人员检查再次检测摊铺温度不得低于135℃.摊铺机边受料边将混合料向后输送到分料室.摊铺机按事先确定的行驶速度起步摊铺混合料.摊铺机起步后边摊铺沥青混合料边推动自卸车前进，同时自卸车继续向受料斗中卸料，第一辆车尽早卸完料并当即分开，第二辆自卸车尽快后退到离摊铺机20cm～30cm时停止并挂空档.
将沥青混凝土摊铺机螺旋喂料器转速和进料闸门的开度调整到最佳状态，使螺旋喂料器中的混合料的高度将螺旋的2/3藏匿，摊铺机集料斗在刮板尚未显露，尚有约10cm厚混合料时，料车开出，同时拢料，料斗两翼复位后，下一料车开端卸料.
工长、质检员应随时检测摊铺质量，发现离析和其它不正常现象应及时分析原因，予以处理，料车在摊铺区散落的料必须及时清除.
5、沥青混合料的压实
CC21振动压路机停止接缝处理，DD110双轮双振压路机停止初压、复压，261胶轮压路机负责终压.
（1）碾压时严格节制压实温度，质检员检测初压温度不低于130摄氏度，初压紧跟在摊铺机后高温下停止，尽快使概况压实减少热量损失.初压采取DD110双轮振压路机
不带振停止，碾压遍数1遍；碾压时将压路机的驱动轮的驱动轮面向摊铺机，从外侧向中心碾压，超高路段由低向高，坡道上将驱动轮从低处向高处碾压，碾压速度应放慢.稳压速度为50m/min左右.
（2）复压采取振动压路机碾压，本试验段左半幅采取DD110双轮双振压路机停止，每碾压段长度约50m，均采取门路推进式碾压，碾压段终点弧形碾压收尾.复压不得低于110摄氏度，碾压速度碾为60m/min左右，压遍数2遍.
（3）终压右半幅采取关胶轮压路机停止，碾压遍数2遍，终压温度不低于80摄氏度.压路机折返严禁刹车急停，应慢开起步，以免引起摊铺层概况的推移，两头折回处的位置应呈门路状，随碾压路段向前推进，以免影响面层的整体平整度.所有压路机采取雾状喷水法.开端碾压前应加满水，水箱喷完水前应及时加水，切忌由于缺水而发生粘轮现象.碾压时压路机不得中途停留、转向或制动，交替往返碾压时，前后两次停留地点应相距10m以上，并驶出压实线3m以外，更换碾压道、调头停车等待加水应在已冷却的成型地段停止.
6、接缝处理
（1）横缝处理①切缝：采取3m直尺检定来确定预定摊铺段的结尾并停止摊铺，用人工将端部混合料拢齐并修成斜坡，所用碾压压路机应碾过斜坡，当碾压完毕，以3m直
尺垂直接头每隔1m丈量一次，并记下每尺丈量的压实层端部开端下塌位置，以最内侧的阿谁塌点为基准，画垂直道路方向的横端直线，此直线即为切缝位置.处理好的横接缝接头必须做到端头平顺，且断面要涂一层乳化沥青，并注意呵护摊铺下段时不被破坏.
②横缝碾压：首先应注意沥青混合料的温度，然后再碾压.碾压时尽可能骑缝碾压.骑缝碾压时，可沿横缝顺向碾压，亦可与横缝45°角做斜向碾压.顺向碾压时，碾压先伸入新铺层15cm往返2次，再逐步向新铺层过渡，每次伸入15-20cm直到约2/3轮宽进入新铺层为止，然后改为正常的纵向碾压；斜向碾压向新铺层驶进，当碾压轮的一半直入新铺层后，即退出；然后错动10-20cm，调头再从中央带一侧做斜向碾压；然后改为正常的纵向碾压.横缝经碾压完毕后，要用3m直尺检验是否平整，如有凹凸，要趁混合料末冷却前采纳措施整修后重新压实.横向接缝在相连的条理的相邻的行程间错开1m以上.
（2）纵缝处理：首先摊铺的半幅施工完毕，在混合料未完全冷却前用镐刨除边沿留下毛茬，摊铺另半幅应涂洒少量沥青，摊铺混合料时重叠在已铺筑的半幅层面上，碾压时在已铺筑压实路面上行走碾压新铺层15cm，然后压实新铺部分.
7、施工注意事项
（1）热拌沥青混合料铺筑选在干燥、和缓的天气铺筑.施工气温大于10摄氏度以上且非雨天、路表无滞水时停止摊铺作业.
（2）铺筑过程中随时抽查摊铺层厚度及路拱横坡，不符合要求时及时停止调整.（3）沥青混合料须缓慢、平均、不竭地停止摊铺，摊铺过程中不得随意变更摊铺机速度或中途停顿.其摊铺速度根据拌和才能、摊铺厚度、宽度及持续摊铺的长度而定.下承层雨后湿润未干，不克不及停止摊铺.（4）沥青混合料摊铺过程中，随时检查其宽度、厚度、平整度、横坡，将分歧格之处及时停止调整.
（5）碾压时压路机不得中途停留、转向或制动，交替往返碾压时，前后两次停留地点应相距10m以上，驶出压实线3m外，更换碾压道、调头停车等待加水应在已冷却的成型地段.压路机不得随意在正在碾压和刚辗压完的油面上停放.（6）开放交通在摊铺层完全自然冷却，混合料概况温度低于50℃后，需要提早开放交通时，可洒水冷却降低混合料温度.在路面温度冷却前，严禁车辆进入.
8、质量管理（1）料拌和场：料场场长刘增负责指挥沥青拌和料场的全部工作，指挥拌和楼生产人员的调度、拌和料的质量节制.试验人员申庆晨、王春海、赵敞亮、罗颖涛负责节制沥青、矿粉、集料等的质量检测，沥青混合料的级配、沥青用量、油料温度、混合料外观、马歇尔稳定
度、空地率等各项指标的检验工作，并协助场长严格节制混合料生产全过程的质量.
（2）、摊铺现场工长：康海军负责试验段的施工，负责现场合有丈量、试验、质检及操纵工人的调配和安插，负责现场施工组织，负责机械设备的调配和安插.配备操纵工人30人配合管理人员停止部分平整度欠佳部位的处理等工作.现场配备丈量员李彬彬配合质检员停止成品标高、横坡的自检和报验工作.
现场设质检员刘庆停止过程节制及检测和报验，负责对施工质量停止节制把关，负责停止平整度、宽度指标的检测以及现场摊铺及碾压温度的节制，摊铺过程中对松铺厚度停止检测，负责组织丈量和试验人员停止自检和报验工作.平整度采取5m直尺逐尺检测，发现概况有凹陷或凸起及时处理.
9、平安管理：1、专职平安员赵平易近龙负责本试验段施工中的平安管理工作，负责配合工长检查、消除隐患.施工前做好平安教导，降低操纵风险，施工前将技术交底、平安标牌、隔离墩、休息呵护等下发到作业队伍，过村路段有专人注意上空有高架线缆时卸料车辆注意躲避.车辆掉头处设专人指挥交通.
2、机械管理：仝旭光负责现场合有机械设备的管理和协调，检查现场合有机械的正常和平安使用性能.检查油料
厂拌和楼沥青库、燃油罐的平安防护及消防措施的落实.沥青拌和站在拌和前均需由机工、电工、电脑操纵人员停止详细检查，确认正常完好后才干合闸运转.
3、操纵工人：从事沥青作业人员，皮肤外露部分，均需穿戴防护服及防护用品.沥青操纵工的工作服及防护用品，应集中堆放.
4、沥青拌和料场设置防尘设施.加热炉使用前必须停止耐压试验，水压力应不低于额定工作压力的2倍.对加热炉及设备应做全面检查，包管各种仪表齐全完好.泵、阀门、循环系统和平安附件应符合技术要求，超压、超温系统应活络靠得住.导热油的管道应有防护设施.拌和机组投入运转后，各部分、各工种都要随时监视各部位运转情况，不得擅自离岗.运转中严禁人员接近各种运转机构.
5、摊铺机料斗提升时，严禁有人在斗下工作或通过.用柴油清洗摊铺机时，不得接近明火.备好灭火器材，做好应急抢险准备.运输车缓速慢行，车速不超出30km/h，爬坡、转向、过交叉口时要提前减速；防止疲光驾驶.
6、铲车、压路机、摊铺机等操纵人员，严格执行工作前的检查制度和工作中观察及工作后的调养制度.操纵人员在操纵中不得擅自离岗，不得操纵与操纵证不符的机械；不得将机械设备交给无本机操纵证的人员操纵.驾驶室或操纵室严禁存放易燃易爆物品，严禁酒后操纵机械，严禁机
械带故障运转或超负荷运转.
10、成品呵护措施
1、沥青混合料铺筑完成后，待混合料概况温度低于50℃后方可开放交通，但初期通车时，应使车辆在路面全幅范围内平均行驶，而且应节制行车速度不超出30Km/h.
2、在当天碾压的尚未冷却的沥青混合料层面上，不得停放任何机械设备或车辆，不得洒落矿料、油料等杂物.非施工车辆制止在沥青上面层上行驶，以减少对油面的污染，并在路口处设置禁行和绕行标记牌.
3、压路机加油或加水必须远离当天施工路段，油车或水车停于硬路肩，并在下面铺设彩条布.
11、质量尺度：。