多效蒸发结晶除盐法的设备选型建议书

三效蒸发器
312KW/h
249.6 元
60KW/h
48 元
85.5KW/h（每度电按 0.8 元计算）
0T/h
0元
2.8T/h（每吨蒸汽 200 元计算）
0.5m³/h
1元
3m³/h
298.6 元
618 元
38.2 元
77.25 元
2364912 元
556200 元
2、采购成本：
例如常规蒸发器 100 万
(一) 工艺参数 (二) 报价所含设备明细 (三) 报价所含服务项目 (四) 设备交付时间表 (五) 设备特点 (六) 企业简介及承诺书 (七) 销售服务细则 (八) 建议付款方式
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一、概论： 1、序言 在改革开放初期，多效负压蒸发器作为换热器、气 液分离器、真空装置组合的一种设备装置引进到国内， 最初主要在乳品、浓缩果汁、饮料、淀粉糖行业应用。 近年来，随着国内的环保治理逐步加强，多效蒸发 器在工业污水脱盐处理方面取得了长足的发展，并在无 机盐制取领域使用。 为了便于从事环保高盐污水处理的朋友方便准确 地选择多效蒸发方式除盐，（当然避免不了我作为多效 蒸发器的设计销售人员的个人需求，见谅）编写这个用 于环保领域工业污水脱盐多效蒸发器选择办法。该文借 鉴了许多从事环保高盐污水治理行业的从业人员以及 学者论文及著作，再加上本人一些浅见拙识，形成 这篇设备选型文件。（对于环保污水处理方面我还在初 步学习阶段，此文有何不妥之处，还请包涵。QQ 沟通： 381666955，高盐污水处理技术交流群号：282957632） 在此我谨向那些奋斗在环保前线的设计人员、制造 安装公司、研究学者表示最深的谢意！ 2、概论 工业生产过程中产生的高酸废水（经中和后为高 盐废水）、高 COD 废水、高盐废水的常用处理方法有
009 冷却水温度
进水 25℃；排水≥40℃
010℃
≥55℃
011 运行真空度 Mpa -0.02~0.03 -0.05~0.07 0.08~0.095
012
总功率
65.3kw/h
013 工作界面尺寸
长 6m×宽 4m×高 10m
(二)、报价所含设备明细
序号 设备名称
规格型号
材质 数量 重量 价格 备注
蒸发温度对 MVR 蒸发结晶设备的效数决定也 有影响，但没有常规蒸发器的反应大。 ⑤业主对采购成本要求
除设备正常选材外，业主对设备的使用年限直
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接决定了设备的采购成本； 如果能通过其他（除盐）方式降低处理量及腐
蚀性，也可满足业主对降低采购成本的需求。 四、节能、采购成本、运行成本
1、节能 除废热利用外，常规蒸发器除相应的泵浦设备耗
根据高盐废水的具体情况以及业主的需要，提供 具有设备造价相对合适、运行成本低、操作方便的系统 设备。 三、设备形式 1、蒸发结晶设备的形式分类
①按照设备组成数量： 单效：由一台加热器、一台气液分离器与相应的一 台冷凝器、一套真空系统及泵类设备组成； 双效：由二台加热器、二台气液分离器与相应的一 台冷凝器、一套真空系统及泵类设备组成；
反渗透处理后的浓液还需多效蒸发结晶设备 进行二次蒸发结晶除盐； 电解除盐：
有以下两种办法离子膜法与隔膜法；但是无论 上述两种办法都因为污水中的有机物问题无法满 足点解要求； 多效蒸发结晶法除盐：
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其缺点详见第四章节能与采购、运行成本； 二、适用范围：
多效蒸发器用于乳品、浓缩果汁、饮料、发酵液、 植物提取物、淀粉糖等物料的蒸发浓缩。
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三效：由三台加热器、三台气液分离器与相应的一 台冷凝器、一套真空系统及泵类设备组成；
四效：由四台加热器、四台气液分离器与相应的一 台冷凝器、一套真空系统及泵类设备组成；
五效：由五台加热器、五台气液分离器与相应的一 台冷凝器、一套真空系统及泵类设备组成；
②按照物料在系统内部的工艺流向： 顺流、逆流、混流三种
电外，饱和水蒸汽耗量也很大,不算设备外部热损失， 蒸汽耗量为下列数值：
单效 1100kg/吨蒸发量 双效 550kg/吨蒸发量 三效 350kg/吨蒸发量 四效 280kg/吨蒸发量 五效 220kg/吨蒸发量 效数越多，处理量越大，平均吨水的运行本月底， 反之越大。但效数越多，业主设备成本投资越大。 为了减少业主对设备的投资、降低运行成本，常 规蒸发器利用以下节能措施，可节能 15~20%： 在合理的范围内增加效数、分配各效面积 有效利用冷凝水及排出蒸发器物料的所含热值 增加预热设备，使溶液沸点进料 增加热压泵，提高首效真空度，增大首效蒸发量 正确选择进料泵、循环泵
高盐污水处理蒸发结晶除盐法
设 备 选 型 建 议 书
建议人：郝峰 电 话：18329726181 所属公司：陕西长城长食品工业有限公司
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目录
一、 概论……………………………………………03~04 页 二、 适用范围………………………………………05~05 页 三、 设备形式选择…………………………………05~09 页 四、 节能与采购、运行成本………………………09~11 页 五、 工作原理及工艺流程选择……………………11~13 页 六、 常规蒸发器商务参考文件……………………14~21 页
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六、常规蒸发器商务参考文件 （一）技术参数：
序号
项目
一效
二效
三效
001
进料浓度
20%
002
出料浓度
≤60%
003
进料量
1500kg/h
004
进料温度
25℃（设定值）
005
出料温度
≥50℃
006 水分蒸发量
1000kg/h
007 饱和水蒸汽耗量 350kg/h（P=0.8Mpa，没有节能措施）
008 冷却水循环量 30m3/h（随着水温的升高，加大循环水量）
多效蒸发结晶器用来处理高浓度、高色度、高含盐 量的工业废水。同时适用于印染、电镀、化工、发酵、 制药、金属提取、植物提取、农药、石油化工、原油开 采、电厂、海盐井盐、造纸、制糖、淀粉及其衍生物等 行业的高盐污水除盐处理项目。
适用于高腐蚀盐酸盐、硝酸盐、硫酸盐、柠檬酸盐、 乳酸盐、草酸盐、醋酸盐、钼酸盐、葡萄糖酸盐的连续 蒸发结晶需要。
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以下几种： ①生化法 ②膜技术除盐法 ③反渗透除盐法 ④电解除盐法 ⑤多效蒸发结晶除盐法
上述几种方法有以下几点缺失： 耐盐菌生化：
含盐分过高时，耐盐菌死亡系数太高；稀释生 化：耗水量大，排水量大，效果差，成本高； 膜技术除盐：
设备价格昂贵，易堵塞，易污染（尤其是垃圾 渗透液），且浓液无法自行处理，还需多效蒸发结 晶做二次脱盐处理； 反渗透除盐：
一效排出的没有污染的冷凝水回锅炉回用；其他
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效及冷凝器的冷凝水去生化处理后排放或回用，亦可 作为工业冷却水回用。 ②废热蒸发器：其工作原理分为间接换热式和直接换热 式；间接换热式与的换热方式及其他皆与常规蒸发器 相同，唯一不同的是热源和换热系数；直热式从字面 上基本可以理解，就是废热源与物料直接混合后进入 蒸发系统，进行蒸发、换热、再蒸发过程；除前面的 换热方式及后续热源提供不同外，其他基本相同。 ③MVR 蒸发器：（请于工填写） 2、工艺流程选择 工艺流程主要取决于以下几点：
蒸发温度的定位决定了常规蒸发器的效数设 定，并相对应的加大了换热面积。
如业主设备物料蒸发温度在 80℃时，常规的蒸 发设备效数最高至三效或三效以下效数；
蒸发温度要求与效数设定成正比。蒸发温度越 高，效数越多，蒸发温度越低蒸发效数越少。
单效的最低温度可满足 35℃蒸发（给攀钢四氯 化钛蒸发做实验取得的数据）。
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效； 一效排出的含晶体溶液经旋流器除晶后其它溶液
返回一效气液分离器继续蒸发结晶。从旋流器下部排出 含大量晶体的溶液进入稠厚器；进入稠厚器的含大量晶 体的溶液经过稠厚器二次结晶后，由设在稠厚器下部的 排晶口，排出至离心机分离，分离的母液进入母液罐， 由母液泵泵入一效气液分离器。稠厚器下部设有母液流 化区。
如发酵废水、抗生素废水含盐类别很杂，有草酸 钙、乳酸钙、氯化钠、氯化钙，根据盐的饱和点，结 晶温度不同将盐分别析出；再利用熔融、重结晶等工 艺将盐提纯、精制； ⑤最低运行费用模式：废热回收结晶蒸发器+盐分回收； ⑥无废热最低运行方式：MVR+盐分回收； ⑦常规结晶蒸发器：作为最后选择考虑。 五、工作原理及工艺流程选择 1、工作原理 ①常规蒸发器：热源进首效对物料进行加热，加热后的 沸腾物料进入气液分离室；分离后的二次蒸汽作为二 效加热热源，依此类推；最终的二次蒸汽及不凝气体 进入冷凝器冷凝后，由真空泵抽出排放。
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分为系统内结晶和系统外结晶两种； 蒸发结晶系统内结晶器有以下几种常用： OSLO 结晶器、DTP 结晶器、PC 结晶器、强 制循环结晶器； 蒸发系统外结晶器主要是间歇式结晶罐，连续 式结晶罐（槽）。 2、选型建议 ①业主对运行成本要求 第一选择废热回收利用形式（高温废气直热 式）、合理的效数、使用相应的节能措施（冷凝水闪 蒸、高温物料多次闪蒸）合理利用系统余热对物料 预热、降低热损耗； 第二选择 MVR 二次蒸汽机械再压缩形式、合理 利用系统余热对物料预热、降低热损耗； 第三选择常规多效选择合理适用的效数、使用 相应的节能措施（热压泵、冷凝水闪蒸）、合理利用 系统余热对物料预热、降低热损耗； ②业主提供物料浓度 WT%及流动性要求 a 浓度高、流动性差、结晶、易结垢粘管 建议采用升膜式、强制循环蒸发器组合；刮板 薄膜蒸发器；中央循环管蒸发器； b 浓度低、流动性好、结晶、易结垢粘管
③按照物料在设备内部的流向： 垂直降膜、水平降膜、垂直升膜、外循环、强
制循环、中央循环管蒸发、刮板薄膜蒸发 ④按照使用热源不同
常规饱和水蒸汽加热、废热回收利用（常规蒸 发器、直热式蒸发器）、MVR 二次蒸汽机械再压缩 三种；
废热回收利用主要为电厂过热蒸汽、企业锅炉 高温烟道气、高温换热水（油、媒介）、高温化工废 水、高温二次蒸汽、太阳能加热导热媒介后换热利 用几种形式。 ⑤按照设备形式不同 管式蒸发、板式蒸发、直热式（废气、燃气、燃油） ⑥结晶器形式
①业主对蒸发后物料的排出浓度和温度要求 ②盐分结晶后是否含结合水的要求 ③系统节能及系统热利用的要求 ④盐分结晶点（结晶温度、结晶过饱和度曲线
相对应点） ⑤蒸发比（进、出料浓度比）； ⑥系统节能需要 如硫酸钠结晶，12m3/h 蒸发量，来料浓度 5%， 出料含晶体溶液浓度 65%；采用四效组合式混流蒸发结 晶设备。一效为强制循环加 OSLO 结晶器，其它三效为 垂直降膜式蒸发器，物料流向为二效、三效、四效、一
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001 一效加热室
304 1
002 二效加热室
304 1
003 三效加热室
304 1
004
加热管
304
005 气液分离室
304 3
006 OSLO 结晶室
304 1
007 二次蒸汽管
304 1
008 二次蒸汽管
304 1
009 二次蒸汽管
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选择合理的冷凝器形式
降低加热管结垢现象发生
减少热损失
即便如此，常规蒸发器也比 MVR 蒸发器耗能高出很
多，下面为 MVR 蒸发器和三效蒸发器的综合耗能对照
表：
蒸发器类型 机械压缩机 其他电力设备
鲜蒸汽 冷却水损耗 每小时成本 每吨成本 每年运行成本
8 吨/小时蒸发量运行成本
MVR 蒸发器
废热利用蒸发器 1.5~2 倍常规价格
MVR 蒸发器
4~5 倍常规价格
3、运行成本：
①常规蒸发器：常规蒸发器的运行成本在前面已作分析，
在此不做重复描述；
②废热利用蒸发器：废热利用蒸发器的运行成本因去除
废热源的消耗成本，只有泵浦设备的动力消耗。所以
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在相同的条件下，只比常规蒸发器多了几台流程泵而 已，因此运行成本远低于其他类型蒸发设备； ③MVR 蒸发器：MVR 蒸发器的总体综合运行成本低于 常规蒸发器很多，见上表。年内可收回设备投资差价。 ④盐分回收：工业废水中价值高的盐分回收精制后，作 为产品销售或回用，销售金额或回用后节省的费用可 抵消多效蒸发结晶设备的运行费用。如此业主对环保 项目重视度、投资比重也会与日俱增。
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建议采用垂直降膜加强制循环组合蒸发器或外 循环加强制循环组合蒸发器； c 浓度低、流动性好
建议采用垂直降膜式、水平降膜式、垂直升膜 式、外循环蒸发器皆可。 ③业主提供物料腐蚀性要求
根据物料所含成分进行分析后，参照《腐蚀与 选材手册》及业主要求设备的使用年限，做出合理 的设备用才选择。或业主提供自己的选材方案亦可。 ④业主物料对蒸发温度要求