钢板桩支护工程监理细则

GD220206
XXXXXX工程
钢板桩监理实施细则
编制：
审批：
目录
一、工程概况 (3)
二、工作内容 (4)
三、监理工作依据 (6)
四、监理工作控制要点 (6)
五、监理工作工程质量控制方法和措施 (14)
六、监理旁站点 (16)
七、监理检查记录表 (16)
八、安全监理 (20)
九、关于进度、投资、合同等管理 (20)
板桩支护、防渗、降水监理细则
一、工程概况：
1、工程名称：
2、工程地址：
3、计划工期：
4、工程规模：
5、建筑面积：
6、建设单位：
7、设计单位：
8、施工单位：
9、监理单位：
基本情况：（介绍某工程的工程概况特点）
地形地貌（参考地质勘查报告上的地质描述，现已某个单位工程的地质概况为例子）:本项目施工场地位于佛山市南海区XXXXX，珠江三角洲冲积平原和第四系残丘地带，地势起伏不大。

管线所经之处为工业区厂房、街道、荒地、山丘。

地质概况与特点：地层主要为人工填土层（Qml）、第四系三角洲冲淤积层（Qal）、第四系风化残积积层（Qel）及第三系风化基岩（E）。

具体特征：⑴：人工填土层（Qml）：素填土：土层浅黄色、棕红色，主要粘土组成，含少量碎石块石。

⑵：第四系三角洲冲淤积层（Qal）：（2）淤泥质土：土层呈深灰色，饱和，流塑，局部含腐叶及腐木碎屑。

地基承载力特征值采用50kpa。

（3）粉质粘土：土层浅黄色，可塑，粘性较强。

地基承载力特征值采用130kpa。

（4）淤泥、淤泥质土：土层呈深灰色，饱和，流塑，泥质较纯，局部多层粉砂。

地基承载力特征值采用55kpa。

（5）粉质粘土：灰白色，饱和，流塑，含大量粉砂。

管线所经之处地质多为为填土和软土，粉砂层多，土质不均匀、软土层多。

水文概况：地下水概况：场区所在区域属亚热带海洋性季风气候区，地下水位随地形而变化，地下水类型主要为基岩裂隙水。

地下水流量大，流砂大。

场地环境类型属II类，按地层渗透性分类属B类。

钢板桩施工运用钢板桩在施工的过程中到达基坑支护的作用的施工过程。

钢板桩施工在码头、货场、护岸、山石、固定、防波堤、导流堤、浮标、船坞、水闸、引水管、地基、防渗墙、挡水墙等等永久性建筑物，以及挖掘挡土墙，土沙崩溃防止板、临时护岸、围堰工程、封闭、临时中心岛等临时性构筑物等过程中经常被应用。

国内的施工都由专业的施工企业来完成。

二、工作内容：
本工程监理的主要内容是：用科学、系统的监理手段，根据设计图纸、施工合同、国家现行规范和法规，对该工程项目进行全过程、全方位的旁站监督；做好组织协调工作；根据监理合同的约定时限和甲方预定的合理的监理目标，全面维护甲方的合法权益，为甲方提供技术、经济、法律方面的咨询意见。

1.支护及防渗：
根据工程特点、场地关系、地质、地下水的情况及工程造价、施工工期、土方开挖等综合考虑，本工程基坑开挖拟采用热轧锁口钢板桩（拉森Ⅲ型）的支护及防渗措施，采用该方式进行基坑支护的优点在于施工方便、速度快，可靠性高，有较为成熟的施工工艺和管理经验。

为增加支护的整体刚度和稳定性，在适当部位设置2[22角撑。

2.降水措施
拟在基坑内设置降水井，共计X口，降水井井深X m，用水泵抽排水天然降水和地下水的降水措施。

并在基坑支护顶部久的地面周围设置排水沟和过滤池，以满足天然降水及施工排水要求。

3.主要项目施工方法
施工顺序为：施工场地周围建筑及地下障碍物调查→施工支护位置地面挖低0.50m→拉森Ⅲ型钢板桩、基坑周围降水井施工→角撑、压顶梁施工→周围排水沟施工、地面挖低5.00m 及角石换土→回填土方、拔除拉森Ⅲ型钢板桩。

3.1.拉森钢板桩施工：采用吊车配NIPEEI振动锤施工，采用单桩打入法施工。

3.2.降水井施工：采用XY-1型回转钻机成井，成孔后进行清孔，然后设滤管，注入清水，
稀释泥浆比重接近1.05后，在滤管周围填埋碎石反滤层，再将滤管内泥浆抽出而成。

3.3.主要施工机械设备
三、编写依据：
1、业主与承包人之间的《工程承包合同》
2、设计图纸及施工技术说明。

3、《施工现场临时安全用电及时规范》JGJ46-2005
4、被批准的施工组织设计
5、本工程监理规划；
6、《建设工程监理规范》GB/T50319-2013；
7、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB 50202-2002；
8、《建筑桩基检测技术规范》JGJ106-2003。

四、监理工作控制要点
监理在钢板桩、锚杆施工全过程，按事前、事中、事后进行全面严格而有效的控制。

1.审查钢板桩、锚杆分项工程施工队伍及其施组方案。

2.本分项工程必须由有认可资质的专业化施工队伍施工。

若系分包，要求对拟选分包单位资质、施工营业执照、施工业绩进行申报，得到监理与业主的批准后方可进场。

3.施工单位须编制分项工程的实施性施组方案、并要报监理审查。

监理要对方案、工艺的可行性、技术合理性及技术安全措施进行审查。

4.审查计划投入施工的设备型号、规格、技术状况，判定其能否满足钢板桩、锚杆等施工工艺要求。

5.对进场的设备—液压振动锤、汽车起重机、经纬仪、水准仪、切割机、电焊机、水泵、钻机、张拉千斤顶、高压油泵、油压表的计量认证书、使用许可证进行检验确认。

6.审查上岗人员的上岗证书，要求必须持证上岗，必要时进行考核。

7.对各项施工数据跟踪检查，严格要求施工单位控制在规定的允许范围内。

8.抗拨力试验按设计规定的类型、数量进行，具体位置会同施工、设计、检测单位确定，试验要按批准的方案进行。

9.全部工程完成后，按规范要求及批准的方案进行验收试验。

10.拉森钢板桩施工
10.1.凡拉森钢板桩有弯曲破损，锁口不合格的应先进行整修，达到要求后方能使用。

10..2.钢板桩打入后要及时检查其垂直度，当有较大误差时要拔起重新施打，使障碍物挤走或碎裂再将钢板桩打入。

10.3.振动锤和钢板桩纵轴应在同一垂直线上，应保持垂直，平正。

10.4.所有连系梁及角撑驳长时接点为对接焊缝（或用加邦焊接）。

12.降水井施工
12.1.降水管井施工中连续钻曀，应及时进行洗井，不应搁置时间过长，完成施工洗井后，应进行单井试验性抽水；试验性抽水时测量出水量，降深及影响半径，能否满足设计要求，或适当更改井点间距距离及井深。

12.2.抽水期间，施工单位应派专职人员24小时值班，分三班，每班2人。

13.对基坑开挖的要求
13.1.开挖前应编制好具针对性的土方开挖方案。

基坑开挖自上而下分段分层进行，及时支护，严禁超挖。

基坑按“分层开挖，先撑后挖”的原则施工。

13.2.基坑边界周围地面应设排水沟，且应避免漏水、渗水进入坑内。

13.3.在基坑边缘地面严禁堆放超出设计允许荷载的材料，弃土和设备（特别是重型机械）等。

重型机械布置在基坑边作业，应采取有效的处理措施，如设平台、做深基础等。

13.4.基坑土方应均衡开挖，严格控制开挖高差。

在软土基坑中，开挖高差不宜大于1m。

机械挖土时，应在基坑及坑壁留200至400m厚土层用人工挖掘修整。

土方开挖至设计标高后，应及时浇捣垫层，作到坑底满封闭，并及时进行地下结构施工。

13.5.运土方的汽车及挖掘机，不得勾、挖、碰撞支护桩;不得在支护桩体上来回行驶、辗压。

汽车出入的路口处要铺上钢板。

13.6.对支护地段施工完不久的边坡顶部，应避免重型设备和大量材料堆放，禁止重型车辆通行。

13.7地下结构完成并完成外防水施工后，地下室结构混凝土强度达到设计要求后，应及时回填地下室墙外土方，回填土应分层夯实。

开挖过程中应对建筑物进行沉降观测，如有特殊情况应立即停止开挖并采取有效措施处理。

14.土方开挖还须注意以下问题
14.1.挖土机械的选择：大面积挖土采用中型反铲式挖土机，较密集桩承台位置采用小型挖土机开挖，密集桩承台位置采用人工开挖。

14.2.土方开挖前确定开挖顺序，开挖路线，机械基坑斜道的设置。

15.雨季施工措施
15.1.雨季开挖基坑时，应注意开挖边坡稳定。

可适当放缓开挖边坡。

承台挖至垫层标高之后，立即浇筑好混凝土垫层，防止雨水泡槽。

15.2.基础工程应开设排水沟，雨后积水应设置防护栏或警告标志。

15.3.一切机械设备应设置在地势较高、防潮避雨的地方，要搭设防雨棚。

15.4.根据地形对场地排水系统进行疏通以保证水流畅通、不积水；并要防止邻近地区水倒灌进入场内。

临时道路路基碾压坚实，经常维修和保养以保证通行，特别在雨季中要有专人和班组进行维护。

15.5.做好施工现场的排水设施，基坑外设防洪沟。

在工地四周边均设集水沟和集水井，并配足水泵。

在雨季来临前，对施工现场的临时设施进行全面检查。

若漏雨应及时进行修复，不得让材料和机具受雨淋和被雨水淹没；
16.土方开挖对钢板桩的保护
16.1.挖土应严格沿桩四周对称分层开挖，减少土压力对桩的影响。

16.2.密集的桩与桩之间的土方人工开挖，不得采用挖土机进行。

16.3.土方开挖前，根据施工图纸指定土方开挖流向与挖土机行走路线，必须避开有基础桩的位置。

土方开挖过程专人进行指挥，控制挖土机不得压在桩的位置上，挖土时不得碰撞工程桩。

17.需说明的有关事项
17.1.施工过程中根据实际情况可适当修改方案。

17.2.在施工过程中必须加强监测。

监测采用人工监测和仪器监测相结合的方法，监测边坡的位移，以便及时采取相应措施。

17.3.基坑开挖和施工过程中，按DBJ/T15-20-97规程要求进行现场监测。

17.4.建设单位应提供建筑红线外30米以内的地面建（构）筑物的结构、基础情况和地下有关电力、电讯、给、排水、煤气等管线以及人防设施的埋深、走向、等有关资料。

17.5.拔除拉森钢板桩前，为保证周围道路及建筑的安全，必须用砂进行回填，并用水冲密实回填砂。

18.基坑施工意外情况的应急措施。

18.1.在基坑和地下室施工期间，应监测水平位移，当有危险情况出现时可采取下列措施：18.2.用挖土机械削坡，坡顶卸荷。

18.3.用砂袋或填土在坡脚压载。

18.4.钢板桩漏水、流水，坑内降水及开挖使坑外地面或道路下沉、建筑物倾斜、管道断裂时，应立即停止坑内降水和挖土，并立即用粘土或碎布阻塞夯实再加化学浆液处理钢板桩的渗漏。

当地面有裂缝出现时，必须及时用水泥砂浆封堵。

18.5在基坑和地下室施工期间，设立值班制度，成立应急领导小组、现场监测小组。

18.6.基坑开挖前，应作好基坑抢险加固准备工作，包括：建立基坑监测住处反馈系统；反压土料的来源与运输；储备止水堵漏的必要器材；加固用的钢材、水泥、纤维袋等。

18.7.当基坑周围建筑物严重开裂、倾斜时，应立即组织人员疏散，并补强加固或拆除，同时上报上级主管部门。

18.8.基坑开挖反弹，地下室底板上浮甚至开裂时，及时进行基坑内外降水，在底板下打坑浮锚杆。

18.9.基坑施工期间，按JGJ59-2011的要求在施工现场配备急救器材和急救人员。

19.检验、监测及检测
19.1.检验
钢板桩检验标准见下表
19.2.监测
基坑支护监测由施工员负责。

各监测项目、测点布置和精度要求等要求见下表：
19.3.各监测项目在基坑施工影响前应测得稳定的初始值，且不应少于两次。

19.4.各项监测工作的时间间隔根据施工进程确定，支护结构变形每天测一次，在土方开挖阶段，每半天测一次。

底板浇筑完成后，每3天测一次，并可逐步延长，但不得超过5天。

当变形超过有关标准或场地条件变化较大时，应加密观测。

当有危险事故征兆时，则需进行连续监测。

每次监测工作结束后，及时提交监测简报及处理意见。

支护结构水平位移达到30mm 为报警值，应立即通知设计人员，并加强观测；支护水平位移达到40mm为最大位移监控值，根据测量情况增加锚杆加固支护结构。

19.5.土体顶部的沉降：设置沉降观测点，用水准仪观测，沉降量大于30mm时报公司技术部门处理。

19.6.周围建筑物的沉降：每建筑物上设观测点观测，用水准仪观测。

发现沉降立即停止基坑施工，报公司技术部门处理。

19.7.周围建筑物的倾斜：每建筑物上设观测点观测，用经纬仪观测。

发现倾斜沉降立即停止基坑施工，报公司技术部门处理。

19.8.周围地下管线的变位与破损：通过基坑的位移与沉降控制，同时检查管线检查井情况。

19.9.基坑渗漏水状况：目测，普通渗漏用纤维袋及水泥降堵塞严密，较大渗漏加摆喷桩补漏。

19.10.现场监测发现问题立即停止地下室基坑施工，报公司技术部门处理。

大雨时注意观测基坑变形情况，做好基坑面及基坑内排水措施，大雨时基坑内不得有人进行施工。

19.11.工程结束时提交完整的监测报告。

19.12.检测
根据市质监站发出的《检测通知书》要求对工程进行检测。

五、监理工作工程质量控制方法和措施：
（一）施工准备阶段监理工作方法及措施:
1、施工前的准备检查:
⑴施工场地。

钢板桩施工场地应事先平整，清除桩位处地上的一切障碍物（包括石
块、树跟和垃圾等），场地低洼时应按设计要求回填至交工面。

⑵桩位放样。

依据设计图纸审核承包人的桩位放样复核记录，并进行现场抽验，抽
检频率20%～25%，要求桩位定位平面偏差＜5㎝。

⑶检查进入现场钢板，要有试验报告，出厂检验报告。

2、审批开工报告
审批开工报告阶段，监理应从以下几方面着手工作。

（1）材料质量检查（附：材料的试验报告等。

）
（2）审查施工组织设计，施工技术方案。

重点是质量检验体系；施工过程中质量保证措施，成桩后的质量检验。

（3）检查承包人、材料、机具准备情况（依据可行的施工组织设计）。

现场监理对以上几方面检查认为符合要求时，签署意见总监审批，否则请承包人整改，直至符合设计及施工规范要求为止。

（二）、施工阶段监理工作方法及措施
在钢板桩施工阶段，监理应从以下几个方面着手工作。

1、施工过程控制
拉森钢板桩施工质量直接关系到施工止水、挡土和基坑安全，是本工程施工最关键的工序之一。

1.1钢板桩施打方法的区分及各法优缺点的比较
单独打入法和屏风打入法优缺点比较表2
，还可采取大锁扣扣打施工法及小锁扣扣打施工法施工。

如图1－2所示。

两种方法的优缺点及适用条件见表3。

图1－2 钢板桩打入方式示意图
(a)大锁扣扣打施工法； (b)小锁扣扣打施工法
大锁扣和小锁扣扣打施工法优缺点比较表3
1.2钢板桩施打方式方法的确定
试桩位置选择在XXXX，由XXXX开始进行，试桩共安排了X根钢板桩做为试桩；首先由测量队准确放出围堰在东侧的施打位置，根据围堰尺寸及现场情况制作导架，采用Xt履带吊及DZ60型液压振动锤配合按小锁扣扣打施工法和单独打入法沉桩。

在试桩施打过程中XXX号桩在施打过程中的前6米左右下沉速度较快，待下沉6米左右后下沉速度逐渐缓慢，钢板桩下沉的前6米平均下沉速度为5～15s/m，待下沉6米左右后下沉速度仅为180～360 s/m，X 号桩甚至在沉桩10米后不再下沉，且有出现倾斜现象，需不时调整振动锤方向来调整斜率，但最后还是只能重新拔起进行二次施打。

由于1号桩施打过程中仅考虑到钢板桩的垂直度而
忽略了其与围堰坐标控制线的顺直度，施工中虽按照质量控制标准控制但由于X号桩是定位桩，对质量要求需更严格，但在施工中并没有提高对定位桩的质量控制，同时导架在试桩时也过于薄弱（简单地在施工现场放置2根焊接到一起并平联起来的12米300×300×21的H 型钢，而且也未对导架进行必要的固定），从而使得XXXX号桩施打中位置渐渐偏离围堰坐标线，且XXXX号桩在施打过程中引起周边相临桩溜桩情况出现，使得XXXX号桩不能施工至所需的标高高度。

其它桩都不同程度的出现溜桩或周边板桩溜桩以及因斜率控制不好形成相临桩相互挤压不能下沉。

经过前期施工试桩阶段出现的问题进行分析后认为：（一）导架钢度及整体性较差且自我稳定性不足；（二）振动锤振动力不足，在受到一定阻力后不能下沉板桩，近而只是在一个范围土层产生振动，导致附近土体液化使得临近钢板桩溜桩。

（三）对定位桩质量要求不严，重视不够。

（四）钢板桩施打法需多样化，不能只拘于一种，需集所有施工方法方式的优势。

所以在钢板桩的施工进入正轨后项目部在施工时首先加强了导架强度的自身稳定性（如照片7－3所示）；并在振动锤方面将原有的DZ60型液压振动锤更改为DZ90型液压振动锤（如照片7－1所示）；定位桩施工（基本上都为承台转角处的钢板桩）时加强对其斜率、顺直度等控制；通过对两种钢板桩施打方法及两种锁扣扣打施工方法的摸索与比较，从项目实际情况出发为保证钢板桩打设精度总体采用了屏风式打入法，少数量特殊情况采用单独打入法，锁扣采用大锁扣扣打施工法和小锁扣扣打施工法相结合即承台转角和沉桩施工中跟桩严重需重新施打导向桩时采用大锁扣扣打法，其它情况全部采用小锁扣扣打法。

1－1 沉桩施工中跟桩严重需重新施打导向桩时采用大锁扣扣打法
1－2 承台转角采用大锁扣扣打法
1－3 小锁扣扣打施工法
1.3钢板桩施工过程
在试桩后确定了钢板桩施打方式方法并对一些设备等进行调整后进入正式施工，施工时首先用吊车（专业沉桩设备）将钢板桩吊至插桩点处进行插桩，插桩时每个锁口都对准，每插入一块相扣1～2米时立即先开启振动锤轻轻锤击。

在打桩过程中，为保证垂直度，用两台经纬仪在两个方向加以控制。

为防止锁扣中心平面位移，在打桩进行方向的钢板桩锁口处设卡板，阻止板桩位移。

同时在围檩上预先算出每块板块的位置，以便随时检查校正。

将10-20根钢板桩成排插入导架内，使它呈屏风状，然后再施打。

通常将屏风墙两端的一组钢板桩打至设计标高或一定深度，并严格控制垂直度，用电焊固定在围檩上，然后在中间按顺序分1/3或1/2板桩高度打入。

施工顺序有正向顺序、逆向顺序、往复顺序、中分顺序、中和顺序和复合顺序。

施打顺序对板桩垂直度、位移、轴线方向的伸缩、板桩墙的凹凸及打桩效率有直接影响。

因此，施打顺序是板桩施工工艺的关键之一。

我部在施工中选择原则是：当屏风墙两端已打设的板桩呈逆向倾斜时，应采用正向顺序施打；反之，用逆向顺序施打；当屏风墙两端板桩保持垂直状况时，可采用往复顺序施打；当板桩墙长度很长时，可用复合顺序施打。

施工中应根据具体情况变化施打顺序，采用一种或多种施打顺序，逐步将板桩打至设计标高，一次打入的深度一般为0．5-3．0米。

在施工过程中要求注意以下几点要求：
（1）钢板桩放线施工，桩头就位必须正确、垂直、沉桩过程中，随时检测，发现问题，及时处理。

沉桩容许偏差：平面位置纵向100㎜，横向为-50㎜～0㎜；垂直度为≤5‰。

（2）沉桩施前必须平整清除地下、地面及高空障碍物，需保留的地下管线应挖露出来，加以保护。

（3）基坑开挖后钢板桩垂直平顺，无严重扭曲、倾斜和劈裂现象，锁口连接严密。

（4）打桩前，在钢板桩的锁口内涂油脂，以方便打入拔出。

组桩及单桩的锁口内，涂以黄油混合物油膏（重量配合比为：黄油：沥青：干锯末：干粘土=2：2：2：1），以减少插打时的摩阻力，并加强防渗性能。

（5）在插打过程中随时测量监控每块桩的斜度不超过2%，当偏斜过大不能用拉齐方法调正时，拔起重打。

（6）振桩前，振动锤的桩夹应夹紧钢桩上端，并使振动锤与钢板桩重心在同一直线上。

（7）振动锤夹紧钢桩吊起，使钢板桩垂直就位或钢板桩锁口插入相邻桩锁口内，待桩稳定、位置正确并垂直后，再振动下沉。

钢板桩每下沉1～2㎜左右，停振检测桩的垂直度，发现偏差，及时纠正。

（8）沉桩中钢桩下沉速度突然减小，应停止沉桩，并钢桩向上拔起0.6～1.0m，然后重新快速下沉，如仍不能下沉，采取其他措施。

钢板桩打设公差标准
项目允许公差
板桩轴线偏差土10Cm
桩顶标高土10Cm（一般也可视现场具体情况）
板桩垂直度土5‰
(9）锁扣需密扣且保证开挖后入土不小于2米，保证钢板桩顺利合拢；特别是工作面的四个角要使用转角钢板桩，若没有此类钢板桩，则用旧轮胎或烂布塞缝或采用反扣补桩、大锁扣扣打等辅助措施密封。

(10) 钢板桩插打完，即可开挖。

设计有支撑的围堰，先支撑再开挖，并检查各节点是否顶紧，板桩与支撑是否焊接牢靠，防止因开挖而出现事故。

开挖速度不能过快，且要随时观察围堰的变化情况。

当锁口不紧密有漏水时，用棉絮等在内侧嵌塞，同时在漏缝处撒大量木屑或谷糠，使其由水夹带至漏水处自行堵塞，在桩脚漏水处，可采用砼封底等措施。

打入桩后，在开挖过程中全程进行桩体的闭水性检查，对漏水处进行焊接修补，每天派专人进行检查桩体。

8－4 围堰施工整体效果实照
2. 质量控制
2.1使用新钢板桩时，要有其机械性能和化学成份的出厂证明文件，并详细丈量尺寸，检是否符合要求。

2.2在拼接钢板桩时，两端钢板桩要对正顶紧夹持于牢固的夹具内施焊，要求两钢板桩端头间缝隙不大于3mm，断面上的错位不大于2mm，使用新钢板桩时，要有其机械性能和化学成份的出厂证明文件，并详细丈量尺寸，检验是否符合要求。

2.3对组拼的钢板桩两端要平齐，误差不大于3mm，钢板桩组上下一致，误差不大于30mm，全部的锁口均要涂防水混合材料，使锁口嵌缝严密。

2.4为保证插桩顺利合拢，要求桩身垂直，并且围堰周边的钢板数要均分，为保证桩身垂直，于第一组钢板桩设固定于围堰上的导向木，顺导向木下插，使第一组钢板桩桩身垂直，由于钢板桩桩组上下宽度不完全一致，锁口间隙也不完全一致，桩身仍有可能倾斜，在施工中加强测量工作，发现倾斜，及时调整，使每组钢板桩在顺围堰周边方向及其垂直方向的倾斜度均不大于5‰，同时为了使围堰周边能为钢板桩数所均分，事先在围堰导梁上按钢板桩组的实际宽度画出各组钢板桩的位置，使宽度误差分散，并在插桩时，据此调整钢板桩的平面位置，使误差不大于±15mm，当仍有困难时，将合龙口两边各几组钢板桩不插到施工所需标高，在悬挂状态下进行调整。

在无法顺利合拢时，则根据合拢口的实际尺寸制造异形钢板桩、连接件法、骑缝搭接法、轴线调整法、反扣补桩、大锁扣扣打等辅助措施密封合拢。

2.5在使用拼接接长的钢板桩时，钢板桩的拼接接头不能在围堰的同一断面上，而且相邻桩的接头上下错开至少2m，所以，在组拼钢板桩时要预先配桩，在运输、存放时，按插桩。