VMI在供应链管理中的运用

VMI和VOI的区别

区别： 1、VMI是供应链上补货模式的变革，强调数据共享及供应商自动补货。而 VOI着重在财务结算上的变化，着重在使用时物权转移并进行结算，延迟交 货及结算时点。 2、VMI物权一般为制造商所有，当然合约规定也可以为供应商拥有；VOI物 料所有权为供应商，使用时才转移到企业。
因此补货配送模块由生产计划模块和配送策略模块组成。供应商管理库存中的主生产计划是 计划系统中的关键环节。在制订生产计划的过程中可以只根据需求预测进行计划排定，也可 以只根据订单进行计划排定，但是在供应商管理库存的计划排定过程中，采用的是预测与订 单相结合的排定策略。

增加了提供品类管理及提供增值服务的机会。
VMI的优势之批发商、零售商

批发商、零售商优势： 订货次数减少，库存成本降低，降低了缺货率和积压率； 供应链库存环节成本的降低带来最终产品价格降低，可以增加竞争力并增加销售收 入； 降低了库存管理和供应商管理的成本，可以集中发展核心能力，形成战略优势； 供货商参与品类管理，服务水平提高；
[1]姜大光，奚嘉鹏.供应商管理库存（VMI）在供应 链管理中的应用[D].北京：化工大学，2004.
[2]张艾荣. (Q,R)补货及产品替代下的供应链库存模 型研究[D].武汉：华中科技大学，2007
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主讲人：章宇 小组成员：邓林勇，刘勇，毛思宇，周洋，刘武，张翀源，艾余爽
预测 订单
VMI模块
需求预测计划
存货 水平
补货 计划
采购商
供应商
生产管理系统
生产 计划
补货配送计划
VMI的主要功能模块


1、需求预测模块
需求预测最主要的目的就是协助供应商做库存管理决策，准确预测能够使供应商明确知道销售何种商品， 销售给谁商品，以何种价格销售，何时销售等。预测所需的参考要素包括客户订货历史和非客户历史资料。 需求预测程序如下：供应商收到购买方最近的产品活动资料，紧接着工做历史需求分析、使用统计分析方 法，以客户的平均历史需求、客户的需求动向、客户需求的周期作参考，产生最初的预测模式、由统计工 具模拟不同的条件，产生出调整后的预测需求。 需求预测模块的核心部分是集成客户销售信息和库存信息的客户信息系统。这里的客户信息系统是集成在 整个供应商管理库存系统中的，来源于客户实际的销售数据和库存数据，因此，不但可以对实际数据进行 评估，也可以对客户需求进行准确的预测，并与销售与运作计划模块相结合，进而生成生产计划。在销售 信息系统中可以收集、合并和利用销售与分销中的数据，通过合并功能可以滤出最重要的数据来，得到压 缩的、符合特殊需求的信息。这些不同级别的信息可以使供应商提前认识到市场开发和经济趋势并采取行 动。库存控制系统监视客户库存的变化，根据客户库存的变化以及对客户需求的预测，动态的制定客户的 再订货计划

传统的库存管理和VMI模式的比较
比较项目 采购订单 传统业务模式
客户通过采购订单来定购自己需要的物料 和数量。 客户只有在有需求的条件下，才将采购订 单传送给供应商，不会和供应商共享其需 求和存货信息。 订单的投放时间和订单批量大小，以及订 单的需求时间全部由客户确定，供应商只 能被动地接受订单。 客户负责维护库存计划，如存货天数，安 全库存等。
VMI在供应链管理中的运用
VMI的基本内涵

VMI，即Vendor Managed Inventory，供应商管理库存，是通 过供应商共享客户的库存数据，并维持客户所需要的库存水 平的一种优化供应链的方法； VMI的基本原理是用户把库存决策权代理给供应商，由供应 商掌握供应链上的商品库存动向，供应商代理分销商批发商、 零售商行使库存管理和订货决策的权利。实现由终端销售信 息拉动的上下游信息共享，使供应商在下游用户的协助下更 有效地做计划.
“供应商——制造商”VMI模式

这种模式通常存在于制造商是供应链上实施VMI的上游企业的情况中，制造商要求 它的供应商按照VMI的方式向其补充库存。 不足： 容易将供应商管理库存延伸为供应商拥有并管理库存；为实现JIT供货，制造商要 求供应商在其周边建立仓库，由供应商管理自已的库存，并且必须有一定库存满足 制造商的生产要求，导致供应链上的库存管理资源重复配置。 表面上看，这些库存成本是由供应商支付的，但是实际上仍然会分摊到供货价格中 去，最终对制造商也是不利的。

VOI是什么

VOI，即Vendor Owned Inventory ,供应商拥有库存，是企业实现供应零库 存的一种常见模式；对于供应商而言，就是我们所说的寄售。 其表现为供应商将货物补充到制造商可以直接用的仓库中；物料所有权所 属于供应商，但使用权及控制权在制造商；制造商可以按自身所需进行领 料，在领用出库时实现物权的转移。
库存控制系统监视客户库存的变化根据客户库存的变化以及对客户需求的预测动态的制定客户的再订货计划vmi的主要功能模块补货配送计划模块最主要的目的是有效的管理库存量利用vmi可以比较库存计划和实际库存量并得出目前库存能够维持多久所产生的补货计划是依据需求预测模块得到的需求预测同分销商约定的补货规则比如最小定购量配送前置时间安全库存配送规则等


“供应商——制造商”VMI模式

这方式实际上不是VMI管理，只是寄售管理模式；其实施上从根本上是与供应商管 理库存的背道而施；其结果是整个供应链库存成本增加；
原因如下： 1、实际上整个供应链上库存本没有减少，只是制造商将仓存成本向上转移至供应 商； 2、采购计划准确性降低而产生的成本增加；主机厂采购人员在没有缺料的担心下， 久而久之，采购计划的制定就疏于管理，要货随意性增加，导致供应商送货成本增 加； 最终在结果是供应商不能承受库存成本而服务质量下降，导致双输局面；实际上是 滥用了VMI,将VOI当VMI使用；


VMI的主要功能模块


2、补货配送模块
补货配送计划模块最主要的目的是有效的管理库存量，利用 VMI 可以比较库存计划和实际库 存量并得出目前库存能够维持多久，所产生的补货计划是依据需求预测模块得到的需求预测、 同分销商约定的补货规则（比如最小定购量，配送前置时间，安全库存），配送规则等。

VMI 可以自动产生最符合经济效益的建议配送策略及配送时间。客户订单下达之后，在提前 期内要将订购数量的产品生产完毕。这就要求补货配送模块能够根据需求预测和客户订单制 定生产计划，以达到在提前期内完成生产任务的目的。在产品生产完毕后，补货配送模块负 责为即将进行配送的货物选择一个最符合经济效益、效率最高的配送方案。
VMI 成功与否取决于供应商与零售商之间的合作关系； 各方之间如果缺乏诚信，不能够充分交换信息数据，将会导致库存不清或者库存失 衡。 零售商开展任何促销活动，都需要提前与供应商进行沟通，否则极易出现货品短缺。 由于库存水平较低，极易遭受非可预见性的风险损失。 比较而言，供货商付出多，而经销商与零售商获益多。
VMI的优势之供应商

供应商优势： 掌控终端需求信息，得到更为准确的预测，从而更有效安排生产，增加整个生产的 柔性，合理定制原材料采购计划； 更好地了解顾客需求，按顾客要求进行生产改进，提高产品质量； 消除预期外的短期产品需求导致的额外成本，降低对安全库存的需求； 与下游用户发展长期合作的战略关系、进行有效沟通，有利于供应商的长期发展战 略，使其在激烈的竞争保持市场份额；
VMI 模式
供应商负责订单的投放，客户只提供需求预测（forecast）和要 货申请（pull signal）。 供应商可以实时地了解客户的库存水平，也可以掌握客户存货 的消耗时间，地点和数量。
存货透明度
存货补充
订单的投放时间和订单批量大小由供应商确定，并按照客户需 求日期进行补货。
存货计划
供应商根据双方的协议，确定库存计划。

VMI优势之整条供应链

供应链优势： 供应商在产品管理更专业化，可以实现更有效的库存管理和订货决策； 降低双方采购订单、发票、付款、运输、收货等交易时间和交易成本； 加强双方的伙伴关系，提高供应链的柔性和持续改进能力，为双方长远发 展奠定坚实基础。
VMI系统的运作流程
订单确认
订单管理系统

解决办法
制造商与供应商进行库存及耗用信息共享，供应商根据需要自动补货。同 时也在结算上采取了VOI模式，即在物料领用时才按耗用数量与供应商进行 结算，从而达到零库存目的；将VMI与VOI进行了适度融合。


引进3PL企业，由3PL企业提供一个统一的物流和信息管理平台。即VMI-HUB 模式。
主要参考文献