管阀工艺安装
工艺管道阀门基础知识及安装要点
管道的分类：按最高工作压力、最高工作温度、介质、管道材质等因素分类。
高压管道10≤P＜35低温管道：＜-20℃；常温管道：-20〜200℃;高温管道：＞200℃。
公称直径：用符号DN表示，其后附加公称直径的数值。
公称直径为100nIn1,用DN100表示。
对于引进装置习惯用英寸表示。
公称直径50mm时，2〃表示。
公称直径的作用是：凡是公称直径相同的管子、管件（法兰、阀门等）均能互相联接。
公称压力：公称压力是为了设计、制造和使用的方便而规定的一种压力等级指管内工作介质温度在0〜120。
C范围内的最高允许工作压力用符号PN表示，其后附公称压力的数值公称压力为2.5MPa,用PN2.5表示（老产品有用“kgf/cm?单位，注意识别），或PN25baro当介质温度大于120。
C时，材料的强度下降，实际允许的工作压力要小于公称压力。
如铸铁阀门的公称压力为1MPa,在200。
C工作时，其工作压力不能大于0.9MPa o用于高温介质的管子及管件选用时应查阅有关手册，不能只凭公称压力为选用依据。
壁厚：常用的管子壁厚表示法有管子表号（SCh.）、壁厚尺寸两种方法。
管子表号（Sch.）是设计压力与设计温度下材料的许用应力的比值乘以1000,并经圆整后的数值表号越大，壁厚越厚。
中国、ISo等钢管标准采用壁厚尺寸表示钢管壁厚系列。
表示方法为管外径X壁厚。
例如：Φ60.5×3.5mm0管道材料等级：根据设计温度、设计压力和输送介质要求及材料的性能和经济合理性确定管道和管道组成件的材质、品种和规格型号根据PID上的管道材料等级规定选用材料等级编码由6部分组成：JAJR61J-项目代码A-压力等级(ASME∕ANSlB16.5)J-材料代码R-法兰面(ASME/ANSIB16.5)61-序列号工厂管道应用条件：涉及介质种类，有LNGxMDEAxCO2、乙烯、丁烷、低温工艺物料、其他化学物等介质有一定腐蚀性。
环境温度低。
钢管安装(焊接)工艺施工方法
钢管安装（焊接）工艺施工方法1、管道安装总体流程设计交底与图纸会审现场测量检验原材料验收除锈防腐管子、材料及阀门验收管子切割、下料支吊架安装支吊架制作管子组队、焊接安装系统强度和严密性试验系统清扫管道保温单体试运联动试车、交工工艺管道安装流程图2、管道安装（1）安装准备1）与管道有关的土建工程经检验合格，满足安装要求；与管道连接的设备应找正合格、固定完成。
2）在管道安装前完成的有关工序如清洗、脱脂、内部防腐与衬里等已进行完毕。
3）管子、管件及阀门等已按设计要求核对无误，内部已经清理干净，不存杂物。
（3）管道安装1）管道的坡度，可用支座下的金属垫板调整，吊架用杆螺栓调整。
2）垫板应与预埋件及其它连接件的设置应便于抢修，并不得紧贴墙壁、楼板或管架上。
3）合金钢管道不应焊接临时支撑物，如有必要时应符合焊接的有关规定。
4）脱脂后的管子、管件及阀门，安装时必须严格检查；埋地管道安装时，如遇地下水或积水，应采取排水措施。
5）埋地管道试压防腐后，应办理隐蔽验收，并填写《隐蔽工程记录》。
6）管道穿越道路，应加套管或砌筑涵洞保护。
与设备连接的管道，安装前必须将管道内部清理干净，其固定焊口一般远离设备。
7）当设计或设备制造厂无规定时，对不容许承受附加外力的传动设备，在设备法兰与管道连接前，应在自由状态下，检查法兰的平行度和同轴度，其偏差应在所规定的允许偏差之内。
8）管道系统与设备最终封闭连接时，应在设备连接轴上架设百分表监视设备位移，设备位移值应在所规定的范围。
9）管道安装合格后，不得承受设计外的附加载荷。
管道试压、吹洗合格后，应对该管道与设备的接口复位检查，其偏差值应符合规定，如有超差，应重新调整，直至合格。
管道安装允许偏差图（mm）（1）现场制作接管线支、托、吊架按标准图制作，不允许用临时支托应付，同时制作的管支、托、吊架应有防腐涂漆，否则不予安装。
（2）管道安装时应及时进行支、托、吊架的固定和调整工作、支、托、吊架的位置应正确。
阀门的焊接标准及安装指南
阀门的焊接标准及安装指南在石油、化工、冶金和能源工业中，阀门是得到广泛应用的流体控制设备之一。
作为管道系统的重要组成部分，阀门的规格和种类很多，作用也不同。
有的用来接通或截断介质，调节介质压力或流量，防止介质压力超过规定的数值，保证管道或设备的安全运行。
也有的用来分离、混合或分配介质，以保证系统工艺条件。
由于阀门在管道系统中的作用，阀门的制造工艺将直接影响到管道设备的安全运行。
所以，《压力管道元件制造安全注册与管理办法》规定，阀门的制造单位应接受安全注册，只有具有安全注册的制造单位生产的阀门才可用于压力管道。
随着工况需求的不断发展，对阀门性能的要求也越来越高，产品制造中的有关工艺也越来越得到重视。
由于阀门与管道元件相关的技术规范不齐全，如有关阀门的焊接、耐蚀堆焊和耐磨堆焊等没有明确的规定。
而阀门的特殊性，是否可以沿用相关锅炉压力容器压力管道制造的技术规范还有待探讨，所有这些都给阀门的安全注册评审带来一定困难。
本文就有关的问题进行分析，并建议在制定新的标准时能够根据实际需要增加相应的内容，以便技术规范更全面且容易操作。
大型阀门的阀体在制造中一般会采用焊接形式，而且阀体壁厚往往大于 38mm。
根据国内外压力容器压力管道的相关规定,当焊件厚度大于 38mm 时，焊后需对其进行热时效处理，其目的是去氢，消除焊接残余应力和恢复材料塑性。
但是，由于密封材料的不同，以及焊后热时效可以导致阀体的变形，对阀门是否要进行热处理，或者应该怎么做才能保证质量，在国内的相关标准中都没有规定。
目前，国外的大型焊接阀门已经进入我国的市场，应该依据何种规范来验收或阀门不进行焊后热处理是否符合要求，还值得讨论和研究。
因此，对于大型焊接阀门这样一种特定的产品，特别是针对其是否要进行焊后热时效，必须进行全面的试验，试验包括对焊接坡口，接头形式，温度应力分布或控制及消除应力变形进行研究，确定焊接接头性能可靠，并制定相应的规范，以确保阀门的质量和可靠性。
仪表阀门管道安装工艺1
仪表阀门管道安装工艺管子、管件、阀门及管道附件安装前验收应有制造厂的合格证，其参数应和锅炉匹配并符合国家标准规定。
一、管子（1）所用管子必须有制造厂出具的材质证明，并符合要求。
（2）管子表面应光滑，无裂纹、重皮等缺陷。
二、管件（1）法兰密封面应光洁，不得有径向沟槽，且不得有气孔、夹层、裂纹、毛刺或其它降低强度和连接可靠性的缺陷。
（2）法兰的连接罗栓的支撑部位应于法兰密封面平行。
三、管道附件（1）罗栓和罗母的罗纹应完整，无伤痕、毛刺等缺陷，相互之间配合良好，无松动现象。
（2）应按压力温度等级选用相应材质的罗栓。
（3）高温材料可用于低温。
（4）法兰垫片材料应按温度，介质要求配用。
（5）石棉橡胶垫片应质地柔韧、无老化和分层现象，表面无划痕现象、拆损等缺陷。
四、阀门（1）低压阀门应进行1.25倍公称压力的水压试验，以密封不渗漏为合格。
（2）阀门的填料应逐个检查，填料不符合要求时要予以更换。
（3）安装前应检查阀门型号，规格是否符合要求。
（4）阀门介质流向应与管道介质流向一致。
（5）与法兰连接的阀门所使用的垫片应符合管路的温度与压力等级的要求。
（6）阀门与法兰连接的紧固罗栓应符合管道的温度和压力等级要求。
（7）水平管道的阀门，阀杆应垂直向上，或偏向巡回路线450安装也可以横向水平安装，立管的阀门阀杆应朝巡回路线方向安装，且不得影响巡回通道的畅通。
（8）安全阀应逐个进行严密性试验，垂直安装，并应装设有足够截面的排气管，管路应畅通，直至安全地点，排气管底部应装设疏水管。
（9）安全阀安装前应到校验部门进行校验。
（10）在整定压力下，安全阀应无泄漏和冲击现象。
五、仪表（1）仪表及控制装臵安装前应进行检查和校验，并应达到精度等级。
（2）当就地压力表所测介质温度高于600C时三通旋塞前要装设存水弯管，钢制存水弯管的内径不得小于10mm，铜制的则不小于6mm。
（3）压力表的量程和精度必须与锅炉的压力相适应，其量程以2倍工作压力为最好。
阀门安装工艺
阀门安装工艺
一、阀门吊装的基本要求：
1、用正确的方式吊装阀门，使阀体支撑整个阀门的负荷。
2、如阀体上装有吊耳，应使用吊耳吊装阀门。
3、吊装时，应注意不要使吊带或吊索接触到手轮、阀杆、阀门执行机构和阀门附件，以避免上述部件受力损坏。
4、吊装前，应进行试吊，以便发现问题及时解决。
5、使用吊车的性能可靠，吊装阀门应轻吊轻放。
二、吊装的步骤
1、到达安装位置后，打开包装箱，利用管道安装吊车将阀门吊装到位。
吊车站位应依据施工现场的地形和吊物重量合理选择位置，吊车旋转半径和起吊重量具备一定的安全系数，以保证吊车在吊装过程中运行平稳。
2、进行阀门安装时，使用经纬仪和水准仪将阀门调正调平，使阀门的阀杆垂直度和阀门的标高及水平度应符合安装要求。
3、干线阀门及支线阀门在安装前要按规范要求进行相应的检查和试验，凡通过检
查、试验的合格阀门、管件才能用于本工程。
4、阀门安装前，按设计要求对阀门底座进行防腐绝缘处理。
阀门与管道焊接时，阀门应处于全闭状态。
焊接完成后，要打开阀门使之处在全开位置。
给排水管道阀门及水表管道试压等附件安装施工工艺
给排水管道阀门及水表管道试压等附件安装施工工艺1）阀门安装（1）安装前应仔细检查，核对阀门的型号、规格是否符合设计要求。
（2）根据阀门的型号和出厂说明书，检查它们是否可以在所要求的条件下应用，并且按设计和规范规定进行试压，请甲方或监理验收并填写试验记录。
（3）检查填料及压盖螺栓，必须有足够的节余量，并要检查阀杆是否转动灵活，有无卡涩现象和歪斜情况。
法兰和螺栓连接的阀门应加以关闭。
（4）不合格的阀门不准安装。
（5）阀门在安装时应根据管道介质流向确定其安装方向。
（6）安装一般的截止阀时，使介质自阀盘下面流向上面，简称“低进高出”。
安装闸阀、旋塞时，允许介质从任意一端流入流出。
（7）安装止回阀时，必须特别注意阀体上箭头指向与介质的流向相一致，才能保证阀盘能自由开启。
对于升降式止回阀，应保证阀盘中心线与水平面相互垂直。
对于旋启式止回阀，应保证其摇板的旋转枢轴装成水平。
（8）安装杠杆式安全阀和减压阀时，必须使阀盘中心线与水平面互相垂直，发现斜倾时应予以校正。
（9）安装法兰阀门时，应保证两法兰端面相互平行和同心。
尤其是安装铸铁等材质较脆弱的阀门时，应避免因强力连接或受力不均引起的损坏；拧螺栓应对称或十字交叉进行。
（10）螺纹阀门应保证螺纹完整无缺，并按不同介质要求涂以密封填料物，拧紧时，必须用扳手咬牢拧入管子一端的六棱体上，以保证阀体不致拧变形或损坏。
（11）阀门安装的允许偏差应符合表2.3-32的规定。
2）水表安装（1）水表应安装在查看方便、不受曝晒、不受污染和不易损坏的地方；引入管上的水表装在室外水表井、地下室或专用的房间内。
（2）水表装到管道上以前，应先除去管道中的污物（用水冲洗），以免水表造成堵塞。
（3）水表应水平安装，并使水表外壳上的箭头方向与水流方向一致，切勿装反；水表前后应装设阀门。
（4）对于不允许停水或设有消防管道的建筑，还应设旁通管道，此时水表后侧要装止回阀；旁通管上的阀门应设有铅封。
（5）为了保证水表计量准确，水表前面应装有大于水表口径10倍的直管段，水表前面的阀门在水表使用时全部打开。
管道阀门的选择与安装
（ １ ） 使用特性 ： 包括 阀门的种类 、 零部件材质 、 传动方式等。阀门的使用特性决定了阀门的主要使 用性能和使用范围。
・
５ ２・
（ ４ ） 适用范围 ： 适 用 于不 需 要 经 常 性 启 闭 的 管 道 系统 中 。
２ ． ２ ห้องสมุดไป่ตู้止 阀
３ ． ２ 减 压 阀的安 装
安装减压 阀一般情况下需要 增加旁通管 。但 是， 给水系统 在分 区需 要增设 减 压 阀时 ， 一定 不能 增
设 旁通 管 ， 而 要 设 两 组 同样 配 置 的减 压 阀 ， 一 用 一 备 。减压 阀要 直立安 装在 水平 管道上 ， 不 能倾斜 。
门产 品在 国 内大概 有 几 千种 。长 期 以来 ， 管 道 阀 门
量 系数 越大 ， 说 明介 质通过 阀 门时的压力 损失越 小 。 （ ２ ） 气 蚀 系数 ： 需 根据使 用工况 实测得 到 。 （ ３ ） 密封性能： 是 阀 门密 封部 位 介 质 泄 漏 大 小 的一个 指 标 ， 分 为 内漏 与 外 漏 两 种 。 内漏 就 是 指 “ 关 不严 ” ， 外 漏就 是 指 由 阀 内流 向 阀外 （ 或 由外 流
关键词 ： 管道 ； 阀 门； 特性 ； 选用
中图分类号 ： Ｔ Ｕ ９ ９ ０ ． ３ 文献 标 识 码 ： Ｂ
（ １ ） 流量 系数 ： 是 衡量 阀门 流通 能力 的指标 ， 流
引 言
阀 门是 管道 流 体 系统 中的重 要控 制 部件 ， 其 基 本 功 能有 ： 接通或 切 断 、 调节 压力 、 引导 流 向 、 防止逆 流、 稳 压 泄压 等 。阀 门的种 类 繁多 、 功能 多样 ， 控 制 水、 蒸汽 、 空气、 油类 、 腐蚀类、 泥浆 等 各种 介 质 的 阀
空调水管道阀门安装技术交底
1、施工准备1.1作业条件1.1.1空调水系统旳安装，要在建筑物围护构造施工完，障碍物已清理，地面无杂物旳条件下进行。
1.1.2、施工现场应具有满足施工旳水源、电源。
1.1.3、检查现场预留孔洞位置、尺寸应符合图纸规定，每边比实际截面大100mm。
1.1.4、作业地点要有对应旳辅助设施，如梯子、架子、安全防护、消防器材，并有施工员旳技术、质量、安全交底。
1.2材质规定1.2.1、本施工图纸设计规定：DN400及以上采用螺旋焊接钢管，DN125~DN350采用无缝钢管，焊接；DN50~DN100采用焊接钢管，焊接；DN40及如下采用焊接钢管，丝接。
冷凝水管采用镀锌钢管，丝接连接。
1.2.2、除连接FCU机组旳供回水管处采用球阀外，其他未阐明旳不不小于DN65旳采暖空调冷热水管道采用闸阀；不小于等于DN65旳采用蝶阀；1.2.3、多种安装材料应具有出厂合格证明书或质量鉴定文献及产品清单。
1.2.4、成品不容许有变形、扭曲、开裂、孔洞、法兰脱落、开焊等缺陷：1.2.5、安装旳阀体等部件应检查调整装置与否灵活，油漆层有无损伤。
1.2.6、安装使用旳材料：螺栓、螺母、焊条膨胀螺栓应符合产品质量规定。
1.2.7、防锈漆、面漆等应有出厂合格证。
1.2.8、稀释剂采用醇酸稀料稀释。
1.3工器具重要工器具有：自动套丝机、交流电焊机、冲击钻电锤、手电钻、手锯、砂轮锯、角向磨光机、台钻、电气焊具、扳手、改锥、倒链、高凳、大绳、尖冲、刷子等。
2、操作工艺2. 1 工艺流程图施工准备现场放线、定标高预留孔洞、埋件套管安装支架制作安装防腐处理管道预制加工管道安装填堵孔洞水压试验保温系统水压试验系统冲洗系统调试、试运转验收2. 2空调水系统施工操作要点空调水系统安装时一般先总管后支立管或平面支管，然后再与空调设备连接。
机房管道安装，先支架后管道。
管道安装旳基本原则：先大管，后小管，先主管，后支管。
2.2.1.套管制作安装a.套管要用切割机下料，且两端平齐，挫掉毛刺，管内外防腐到位。
石油化工装置工艺管道安装设计手册第五版阀门
石油化工装置工艺管道安装设计手册第五版对于阀门的设计和安装有着非常详细和全面的介绍。
在本手册中，作者通过多年的实践经验和理论研究，深入解析了各类阀门的选型、安装、维护等方面的知识，为工程技术人员提供了宝贵的参考资料。
阀门在石油化工装置中扮演着非常重要的角色，不论是用于调节流体介质、控制流量，还是用于防止逆流、分流或切断流体介质等功能，都需要依赖于阀门的精准控制。
选择适合工艺要求和工作环境的阀门至关重要。
石油化工装置工艺管道安装设计手册第五版中详细介绍了各类阀门的特点、用途、选型原则，帮助读者全面了解阀门的性能和适用范围。
在实际工程中，根据手册提供的建议，工程技术人员可以通过合理选择阀门类型、材质、密封结构等参数，提高设备的运行效率和安全性。
手册对阀门的安装和维护也给出了非常详细的指导。
工程技术人员在安装阀门时，需要考虑管路布局、设备连接、支、防腐、绝热、防震等因素，以确保阀门的正常运行，并且方便后期的检修和维护。
手册中不仅介绍了阀门的常见安装错误和注意事项，还提供了实用的安装方案和施工要求，帮助工程技术人员避免在安装过程中出现问题。
在阀门的维护和保养方面，手册中也给出了一些实用的建议。
定期检查阀门的密封性能、内部磨损、润滑状况等，及时进行维修和更换，可以延长设备的使用寿命，避免因阀门失效而带来的安全风险和生产损失。
手册中提供的维护技术和经验，对于石化企业的设备管理工作具有重要的指导意义。
个人观点上，我认为石油化工装置工艺管道安装设计手册第五版所提供的对于阀门设计、安装、维护等方面的知识非常值得推荐。
无论是对于初学者还是经验丰富的工程技术人员都具有指导性和实用性，能够帮助他们更好地理解阀门的原理和工程应用。
由于工程技术知识属于综合性学科，因此这本手册也可以作为其他相关领域的参考资料，如机械、化工、石油等专业的学生也可以从中受益。
总结而言，石油化工装置工艺管道安装设计手册第五版中提供了关于阀门设计、选型、安装、维护等方面的丰富知识，其深度和广度都能够满足工程技术人员对于阀门知识的需求。
阀门的装配与组装
阀门的拆卸与组装阀门的拆卸与组装是阀门修理中的两个重要工序。
拆卸不当，容易损坏阀件；组装不正，影响阀门的使用。
因此，遵守规程，正确操作，严格把关，精心装配，是提高拆卸与组装质量的重要措施。
第一节修理场地的布置与管理在修理现场应该集中一定的设备和工具，组织一部分有经验的工人，按照现代管理要求，建立阀门修理班组。
这样有利于均衡修理阀门，节约人力物力，加快修理速度，提高修理质量。
一、场地的布局修理场地的合理布置和摆放，集中反映出修理厂的管理水平和职工的精神面貌。
靠墙设置一排多层储物架，其中工具架摆放常用研具和拆装工具、通用工具等；阀件架用来摆放各类阀门易损零部备件，以及垫片、填料、常用紧固件等备品、配件；物料架摆放清理工器具、涂料及油类物料等。
修理作业钳工台一般设置在场地的中心位置，主要用来修理小型阀门及较大型阀门的零、部件。
钳工台上设有旋转平口虎钳和小型研磨平板；下部设有抽屉，用以存放个人保管的各种钳工工具、小型修理用具、磨具、量具等。
钳台旁设有清洗阀件的清洗器皿。
修理场地中间还摆放着一些不同规格的装有单臂吊的作业台，以适应大中型不同规格的阀门的拆、装、起吊、修理等作业。
修理场地设置了多能研磨机、阀体研磨机、闸板及阀瓣研磨机、剪垫机和钻床等设备和工具，供修理阀件、研磨密封面和制作垫片用。
还有大型检验平板、大型研磨平板、阀杆校正架手推车等。
修理场地设有手动、电动试压机，用以检查修理后的阀门的密封性能和强度性能。
其间有水源、汽源、气源等，供试压、吹扫、烘干取暖和驱动工具用，并配有低压照明设施。
修理场地上空配有简易行车、工人可以在地面操纵行车作横向运动，其上的电动葫芦可沿横梁作纵向运动，以便起吊场内各部位的阀门及大型工具。
上例介绍的只是一个一般的修理厂模型，各厂应该根据本单位的修理规模、厂房条件、环境因素以及设备和人员组成等具体情况确定场地布置。
总之，布局应该有利于上、下工序的衔接、产品运输方便，以提高修理效率。
工艺管道阀门安装标准与流程
工艺管道阀门安装一。
安装程序二。
材料验收1.全部管子进行外观检查,其表面无裂纹、结疤、麻点、夹杂物、折皱、重皮、划痕、严重锈蚀等缺陷。
对玻璃钢复合管不能有压碎、断裂、番痕等现象2。
各种材质与规格的管子按规范规定进行检查，检查直径、壁厚、弯曲度等，均符合材料标准的规定.3.全部阀门做外观检查，检查项目包括:1）阀门型号、规格、铭牌、编号、压力等级、材质标注符合图纸设计要求。
2）外部和密见的表面,螺纹、密封面无损伤、锈蚀现象,铸造阀体无砂眼、缩孔、气孔、裂纹等有害性缺陷，锻体阀件无裂纹、折皱、重皮、锈蚀、凹陷等3）该批阀门到现场后，根据该批的同一制造厂、同一规格、同一型号按比例进行抽查强度试验和严密性试验。
三.材料存放1。
根据本工程工艺管道材质的区别，各种材质的管道均分开堆放，碳钢管允许露天存放，但要垫平道木和盖篷布,所有阀门要检查两端口封闭状况，小型管件和阀门要放在货架上。
2.所有存放的材料均要作出明显标识，注明规格、材质、合格证号、数量等内容。
3。
焊材的存放1）现场设立焊条二级库，有专人看管，库内装有性能良好的去湿机、通风机、干（湿）温度计及焊条烘烤设备，并挂有产品合格证和校验合格证.2）焊条严格按规范要求分类，按规格摆放整齐,挂标识。
3）焊条库建立一套完整的焊条保管、发放制度。
4。
管子加工所有管子按单线图下料，进行钢号移植。
各种材质的管道预制时分开进行,预制完毕要作好标记。
5。
切割1）碳钢管道可采用氧乙块焰或用机械（砂轮切割机）切割下料2）切割后的坡口要平整，坡口表面要清理干净，碳钢管用锉刀和砂轮机清2。
坡口的制备及管子的组对1）焊接坡口采用V型坡口。
2）对焊壁厚相同的管子、管件时，其内壁要做到平齐,内壁错边量符合规范规定.3）对焊壁厚不同的管子、管件时,如果厚度差在外表面大于3mm或在内表面大于1.5mm时,按下图修整较厚的管端，在修整较厚的管端,修理的和非修整件之间，修整坡度小于300.6。
工艺管道安装规范及验收标准
3-7与机器连接的管道安装
1、与转动机器连接的管道，宜从机器侧开始安装，并应先安装 管支架。管道和阀门等的重量和附加力矩不得作用在机器上。管 道的水平度或垂直度偏差应小于1mm/m。气体压缩机入口管道 因水平偏差造成的坡度，应坡向分液罐一侧。 2、与机器连接的管道及其支吊架安装完毕后，应拆下接管上的 法兰螺栓，在自由状态下所有螺栓应能在螺栓孔中顺利通过。法 兰密封面间的平行偏差、径向偏差及间距符合表6的规定。 3 管道系统与机器最终连接时，应在联轴节上架设百分表监视机 器位移，然后松开和拧紧法兰连接螺栓进行观测，当转速大于 6000 r/min时，其位移值应小于0.02mm；当转速小于或等于6000 r/min时，其位移值应小于0.05mm。 表6 机器转速（r/min） 平行度（mm） 3000~6000 ≤0.15 同轴度（mm） ≤0.50
3 管道分级 按SH3501-2002标准分级 按《国质检锅[2003]108号<在用工业管道 定期检验规程>》标准分级
按SH3501-2002标准分级
管道级别 SHA 适用范围 １、毒性程度为极度危害介质管道（苯管道除外） ２、毒性程度为高度危害介质的丙烯氰、光气、二硫化碳和氟化氢介质管道 ３、设计压力大于或等于10.0MPa输送有毒、可燃介质管道。 1、毒性程度为极度危害介质的苯管道 2、毒性程度为高度危害介质管道（丙烯氰、光气、二硫化碳和氟化氢介质管 道除外） 3、甲类、乙类可燃气体和甲A类液化烃、甲B类、乙A类可燃液体介质管道 1、毒性程度为中度、轻度危害介质管道 2、乙B类、丙类可燃液体介质管道 设计温度低于-29℃的低温管道
SHB
SHC SHD
注：输送同时具有毒性和可燃特性介质的管道，应按本规范中 的高级别管道处理；输送混合介质的管道，应以主导介质作为 管道分级的依据。
胶管阀生成工艺
胶管阀生成工艺
胶管阀是一种常用于管道系统中的阀门，它可以控制介质的流动和停止。
胶管阀的制造过程需要经过多道工序，其中包括材料选择、原材料加工、模具制作、注塑成型、加工、组装和测试等。
首先，胶管阀的材料选择非常关键。
通常使用的材料包括聚氨酯、聚醚、氯丁橡胶等。
这些材料具有高耐磨性、高弹性和耐化学腐蚀等特点，适用于各种工业应用。
然后，经过原材料加工和模具制作，将材料加工成所需的形状和尺寸，为注塑成型做好准备。
注塑成型是胶管阀制造的核心工艺。
首先，将制作好的模具装到注塑机上，然后将加工好的材料加入注塑机中，经过高温高压注入模具中，形成所需的胶管阀零件。
接下来，对胶管阀零件进行加工和组装。
这包括将不同材料的零件组合在一起，如阀门芯、阀门座等，然后精细加工并进行检验。
最后，对胶管阀进行全面测试，包括密封性能、耐压性、扭力测试等。
确保胶管阀的质量和可靠性达到标准要求，并投入市场应用。
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工艺管道安装施工工艺的技术探析
工艺管道安装施工工艺的技术探析发布时间：2022-11-23T12:40:39.465Z 来源：《工程管理前沿》2022年14期作者：洪鹏[导读] 管道主要负责介质输送。
由于输送介质的特殊性洪鹏身份证号：23082619870810****摘要：管道主要负责介质输送。
由于输送介质的特殊性，一般管道安装可能不符合要求，管道安装工程应由专业人员进行。
该项目通常工期短、难度大，需要制定相应的应急需求预案。
应从全球角度制定该计划，考虑到所有可能的紧急情况。
本文分析了工艺管道安装施工技术。
关键词：工艺管道；安装过程；技术 1.管道安装的一般要求 1.1安装前的管道清洁在正式管道安装之前，有必要提前清洁管道，这是非常关键的一步。
特别是管道内残留的一些铁屑、炉渣等杂物必须彻底清除，确保管道在安装前清洁干净。
此外，安装前可能有一些特殊规定。
目前，行业中使用的是ASME B31.3《压力管道规范》，该规范规定，在法兰连接过程中，垫片接触法兰平面上的任何损坏都会阻碍垫片的密封，应修复或更换垫片。
所有这些准备工作都应在安装前准备好，为正式安装打好基础，使相关准备工作达到一定质量，确保有效、高效的密封处理。
1.2安装期间的要求在正式安装中，也有非常严格的要求，比如管道的位置和坡度方向，需要按照一定的标准进行操作。
要确保施工符合设计，同时严格按照相关标准执行。
如果在安装过程中遇到一些意外干扰，需要及时有效地调整相关因素。
施工过程中如需变更任何环节，应经设计方批准。
只有这样才能改变施工环节。
安装后，还应仔细检查和维护管道，这与安装过程同样重要。
管道安装后能否实现高效稳定运行，取决于这一环节。
安装后，必须定期检查关键位置。
如果发现质量问题，必须及时处理和检查。
1.3其他要求在安装过程中应注意，一旦管道需要穿过建筑物，需要进行防腐和抗压力措施处理。
例如，可以在管道通过的地方提前铺设水泥沟。
管道应采用套管，并安装支撑架。
如果施工中需要脱脂部件，应仔细检查，避免使用带有杂质和污染的部件。
工艺管道安装技术要点
工艺管道安装技术要点工艺管道安装是工程项目中工程量大、工程难度高的一个重要安装环节。
工艺管道安装的安裝不仅影响着工程进度，还对整个工程的质量和安全有很大影响。
目前，我国大部分工程项目在进行工艺管道安装之前，都不能进行合理的规划，这严重影响了管道安装的进度和质量。
为了提高工艺管道的安装效率，本文通过对基本管道安装工艺进行简单介绍，以及对工艺管道重要组成部分和安装技术进行陈述，总结出工艺管道的安装技术要点，为加强工艺管道的安装做出相关总结。
标签：工艺管道;安装;技术;要点引言：工艺管道的安装运用范围非常广泛，其影响作用也比较重要，尤其是在工业领域，工艺管道不仅能够起到原料运输的作用，还能短时间连接多个化工区等，减少材料的运输时间，提高生产生活质量。
同时，工艺管道的运输物较其他物品而言，物品性质、材质、密度比较特殊，其中还包含大量有害、有毒、易燃物品。
所以，在管道安装的过程中，工艺管道安装材料直接影响着未来运营过程中的质量问题。
为了提高工艺管道的安装技术，也为了提高管道安装的质量和效率，本文将从基本管道安装技术和管道材质等角度进行分析，指出合理有效的工艺管道安装技术要点。
一、工艺管道的基本安装工艺注意要点（一）选择合适的材料工艺管道的安装是一个复杂繁琐的工作，其工作的困难度和危险系数也比较高。
为了提高安全性和质量，在安装之前一定要做好准备工作，对材料的选择也一定要合理恰当，尤其是法兰、泵、套管、阀门等重要材料的选择。
选材之前，技术员一定要进行实地考察，在做好相关规划后再进行材料的准备，这样可以最大程度上减少材料浪费，提高工程效率[1]。
（二）施工人员安排工艺管道的安装不仅仅考验材料的质量，同时还考验工作人员的规划技术和安装技术。
为了加快工程进度，也为了保证工程的质量，施工之前一定要选择有经验和专业知识丰富的工作人员，其他辅助人员在进入工程施工之前也一定要做好相关学习工作。
其次，技术人员在对管道安装地点、方位等进行规划前，一定要做好实地考察，在进行图纸绘制时要结合实际情况和国家相关规定，同时还要做好预估计划，这样可以减少施工风险，提高工程质量。
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中国石油集输高级技师培训班
中国石油大庆技术培训中心
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2
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2-2视图
概述
学习目的
1、提高识图能力
2、开阔人的思维
3、学会工具使用
概述
图框的格式
a c
c c
概述
管阀图基本要素
1、管阀图
2、安装技术要求
a
c
c
c
1
1
加工管
4
3
2
说明
1、按图中尺寸装配。
2、阀1为原安装阀，阀2为
高压截止阀，阀3为低压截
止阀，阀4为压力表阀。
3、流程走向为自下而上，
工作压力0.6MPa。
4、加工管制作小于300㎜。
概述
管阀图基本要素
3、标题栏
（图纸名称）
（单位名称）
比例数量
制图审核（图号）
15
2520
15
15
25
140（姓名）（姓名）（日期）（日期）
概述
管阀图的组成
管阀图主要有管阀配件组成。
管阀配件包括管线、管丝、阀门、三通、弯头、大小头、油壬、压力表组合件等。
对有特殊要求的管阀图还有流量计、过滤器、单流阀等部件。
另外还有密封胶带、密封圈等配件组成。
概述
管阀图基本分类
（一）管阀安装视图
（二）管阀轴测图
1、正等轴测图
2、斜等轴测图
1、主视图与左视图
2、主视图与右视图
3、主视图与俯视图
一、管阀视图基本画法
法兰阀门
a b c
一、管阀视图基本画法
丝扣阀门
a b c
一、管阀视图基本画法
弯头
a b c d
一、管阀视图基本画法
三通
a b c d
一、管阀视图基本画法
大小头油壬压力表组合件
一、管阀视图基本画法
弯头与三通组合画法
一、管阀视图基本画法
组合画法
一、管阀视图基本画法
组合画法
一、管阀视图基本画法
管路重叠与交叉
四路成排管线的平、立面图用折断显露法表示的平面图
一、管阀视图基本画法
管路重叠与交叉
一、管阀视图基本画法
尺寸标注方法
1、一般尺寸标注方法
2、标高标注方法
一、管阀视图基本画法
尺寸标注方法
180
260160
230
220
180
260160
230
220
一、管阀视图基本画法
尺寸标注方法
180 220180
220
0.000
0.390
-0.260
0.160
-0.440
二、管阀轴测图
根据平行投射线与轴测投影面的夹角不同，轴测图分为正等轴测投影图和斜等轴测投影图两大类。
1、正轴测投影图
形体与轴测投影面之间倾斜，用与轴测投影面垂直的平行投射线投射物体时，得到的投影图为正轴测投影图。
正等轴测图如图所示，先画出OZ、OY、OX三个轴测轴，它们之间构成的夹角均为120°，且OZ轴必须是垂直的。
二、管阀轴测图
例如：根据立面图和平面图画出其正等测图。
在立面图中的立管1、4为垂直走向，在正等测图中与OZ轴方向一致，平面图中管段2、5为前后走向与OX轴方向一致，平面图中管段3、6为前后走向与OY轴方向一致，其正等轴测图如下所示。
二、管阀轴测图
用管阀视图画出正等轴测图
二、管阀轴测图
用管阀视图画出正等轴测图
二、管阀轴测图
用管阀视图画出正等轴测图
二、管阀轴测图
2、斜等轴测投影图
形体与轴测投影面之间平行或垂直，用与轴测投影面倾斜的平行投射线投射物体时，得到的投影图为斜轴测投影图。
斜等轴测图所示，一般也把OZ、OX、OY布置成OZ 轴画成垂直的，OX轴画成水平的，OY画成与两轴成45°方向。
二、管阀轴测图
二、管阀轴测图
二、管阀轴测图
用管阀视图画出斜等轴测图
二、管阀轴测图
3、轴测图的简单画法和步骤
1）画轴测图时，应以管道平面图、立面图为基础，根据正投影原理对管线的平、立面图进行分析。
2）在图形分析的基础上对所绘管线分段编号，再逐段进行反分析，弄清在左右、前后、上下这六个空间方位上每段管线的具体走向，并确定同各轴测轴的关系，这一步骤称为定轴定方位。
3）画管道轴测图时，不论是正等测还是斜等测，都根据简化了的轴向缩短率1：1绘制。
二、管阀轴测图
4）具体画图的次序一般是先画前面，再画后面；先画上面，再画下面。
管道与设备连接应从设备的管接口处逐步朝外画出，画被挡住的后面或下面的管线画时要断开。
5）画轴测图中的设备时，一律用细实线或双点画线表示。
6)画轴测图时，应注明管路内的工作介质的性质、
流动方向、管线的标高及坡度。
7）在水平走向的管段中法兰要垂直画。
在垂直走向中，法兰一般与邻近的水平走向的管段相平行。
用螺纹联接的阀门和管线在表示形式上与法兰相同。
三、管阀图训练
北﹙后﹚
上
东﹙右﹚
下
西﹙左﹚
南﹙前﹚
Z X Y O 训练图一
三、管阀图训练
训练图二
三、管阀图训练
训练图三
三、管阀图训练
训练图四
主视A向
三、管阀图训练
主视A向
A向训练图五
三、管阀图训练
4
1
1
2
2
3
主视
左视
训练图六
三、管阀图训练
100
220
120
100
210
90
230
225
85训练图七。