车间电气设备施工方案

一、编制说明
根据施工合同、设计图纸、施工安装验收规范和相关的法律法规编制洗选漂车间界区内供配电、电气设备、电气控制、防雷接地安装施工方案。

1.1编制原则
（1）本着加强与建设、监理、设计等单位密切沟通的原则，做好工程前期准备。

（2）科学组织施工、合理安排工序、组织平行流水立体交叉作业、充分利用时间和空间、确保关键线路各工序进行。

（3）大力推行新技术、新工艺、新设备，综合平衡个生产要素，最大程度的发挥其潜在能力，努力节约投资，降低工程成本。

（4）符合国家有关验收规范，质量评定标准和企业内部技术标准。

1.2编制规范
（1）设计图纸:
（2）编制施工方案的依据和规范按国标标准
JB/T 10216-2000 《电控配电用电缆桥架》
GB50147-2010 《电气装置安装工程高压电器施工及验收规范》
GB50149-2010 《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》
GB50150-2006 《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》
GB50168-2006 《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》
GB50169-2006 《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》
GB50170-2006 《电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范》
GB50171-2012 《电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验
收规范》
GB50254-96 《电气装置安装工程低压电器施工及验收规范》
GB50255-96 《电气装置安装工程电力变流设备施工及验收规范》 GB50256-96 《电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范》 GB50303-2002 《建筑电气工程施工质量验收规范》
（3）本公司以多年的施工经验，以及对现场所了解掌握的情况，业区的
工程设备情况，员工素质及设备管理等综合情况。

二、工程概况及特点
2.1工程概况
2.1.1概况
本工程为年产9.5万吨竹纤维浆粕搬迁升级技改项目洗筛漂车间安装工程。

吉林化纤集团有限责任公司年产9.5万吨竹纤维浆粕搬迁升级技改项目建于四川省宜宾市江安县阳春工业园区，工程地点位于四川省宜宾市江安县阳春工业园区吉林化纤集团有限责任公司年产9.5万吨竹纤维浆粕搬迁升级技改项目现场。

本项目由中国轻工业设计工程有限公司设计，包括洗涤、氧脱段；漂白段；辅料制备与公用系统和化工辅料区的设备管道、电气仪表部分安装。

电气安装工程电机190余台，低压配电柜88面，照明箱3个，桥架
约1500m，电缆约7万米，电缆保护管4000余米。

设备负荷总容量8235kW。

本工程供电负荷等级为二级。

10kV电源来自厂区10kV高压配电室。

2.1.2现场电气施工计划于：
2013年6月10日开始，2013年11月30日结束。

2.1.3工程主要实物量
（1）动力电缆
（2）电气设备安装实物量
2.2工程特点、工期质量及安全要求
2.2.1 工程特点
（1）该工程洗筛漂车间主要特点是工作量大，工期比较紧张，施工现场场地狭小，高空作业较多。

所以应制订出严格的安全作业规程，确保人身和设备安全，合理安排作业程序，以确保工期。

（2）土建工程正在施工，一定程度影响了安装工作的快速展开。

（3）厂区内现场道路运输情况较好，施工期间降雨较多，临时道路比较泥泞，给设备及材料的运输造成困难。

车间7.00m层的大型设备及材料吊装需通过车间预留砌筑墙位置吊装进车间。

（4）设备安装中，鼓式真空洗浆机属关键线路设备，设备体积、重量较大，空间狭小，安装周期比较长，大型设备吊装、就位、找正需要合理安排。

各部分联系紧密，安装时要充分考虑各部分之间的关系，而且还要考虑设备安装的先后顺序对工艺管道安装的影响。

施工安装过程中注意洗浆机转鼓的保护，防止在安装过程中的磕碰，确保设备安全。

（5）现场紧凑，立体交叉增多，各工种间穿插也较多，对现场施工安全的保证要求较高。

（6）本工程装置用电负荷等级为二级负荷，装置电源由柜后母排引入。

装置现场主要工艺机泵的控制地采用现场控制，上位机显示现场操作柱指示和配电柜指示的三地指示。

重要机泵的运行信号和故障信号地进入I/O 柜，在上位微机显示同时具备上位连锁停车控制功能。

低压供配电设备安装在业主配电室内。

动力电缆、控制电缆和从配电室沿电缆沟敷设，在接近设备处要采用电缆桥架敷设或穿线管敷设。

2.2.2质量、安全及要求
（1）执行GB50300-2001《建筑工程施工质量验收统一标准》；
GB50257-96 《电气装置安装工程爆炸和危险环境电气装置施
工验收规范》；
GB50303-2002《建筑电气施工质量验收规范》
（2）严格按施工图纸及现行的《电气装置安装工程施工验收规范》汇编施工。

（3）施工期间应与其他施工单位密切配合，遇到问题及时处理，确保施工质量
和工期。

（4）严格执行安全操作规程，保证人员、设备安全。

三、施工组织与部署
结合本工程的施工特点和作业区多年从事各种行业的安装工程的施
工经验，对该工程施工作了精心的组织，主要以下几个方面进行总体布置：
电气组：为确保优质、按时、安全的完成工程项目，在该工程中成立现场电气组，实现项目管理，全过程负责该工程的施工管理，同时针对该工程制定了详细的人员组织机构安排，组织精干有力的队伍，运用“目标控制，节点考核，动态管理，确保生产”的方法组织施工。

3.1.1施工组织结构见下表
3.1.2施工作业层
根据该工程特点，项目部安排了多年从事机电安装，并具有各大工程建设的有施工经验，在施工中信誉好，技术素质高的人员进驻施工。

凡进入现场的施工队伍由作业区统一管理，以专业分工为原则安排施工任务，并根据网络工期要求，及时调整任务量，确保按期、保质地完成任务。

3.2现场平面布置 3.2.1施工平面布置内容 （1）材料进场与临时堆放区 （2）现场项目组与施工班组房 3.2.2施工平面布置原则 （1）按照甲方指定的位置 （2）就近施工区域
（1）施工用电同甲方协商解决
（2）临时电源采用电缆敷设，穿越道路采用钢管进行保护3.3劳动组织
3.3.1施工组织成员
3.3.2设备、工机具安排
3.3.3劳动管理
（1）进入现场施工人员由现场负责人统一管理指挥。

（2）编制劳动力计划，并下达各施工作业组，包括工种、人数、技术等级办理进退通知单，做到“需则进，完则退，不留闲人，杜绝窝工”的原则，确保工期质量和安全都能圆满完成。

3.4 施工进度计划
见附表
四、施工方案
4.1施工工艺
4.1.1施工前期准备，首先要熟悉图纸资料（包括施工图，施工技术要领及特殊要求的施工技术规范，标准安装图册等），调试方案的准备，设备产品说明，组织图纸自审、会审，了解设计意图，并认真详细的做好图纸的自身会审记录，及时提出问题，并与业主的专业人员联系解决，切实做好现场施工的技术？工作。

并熟悉施工组织设计的编制内容，结合工作情况及自控专业施工的标准规范要求所采取的技术、安全措施。

根据施工图编制的材料预算，按照施工网络及材料预算编制出材料采购供应计划，施
工材料的变更要及时通知材料计划管理人员，确保施工期间的材料供应。

设备材料必须要有产品合格证和检验报告单，方可使用。

4.1.2电气设备安装工艺流程
4.2施工方法及施工程序
4.2.1盘、箱、柜安装
（1）盘、箱、柜施工程序
施工准备基础复验底座制作安装开箱检验设备检查
试验电缆、母线施工试验受电及馈电交工验收
（1）盘、箱、柜施工方法
a）盘、箱、柜底座支架制作安装
为搞好基础型钢埋设工作，应与土建施工部门密切配合，按照安装图
纸核对土建施工图上各种预留空，预留沟和预埋铁件的位置、数量和尺寸
等，应与安装施工图一致，并按现行规范配合检查，避免发生不允许的误
差。

埋设的基础型钢应用扁钢可靠接地，通常在基础型钢的两端各焊一扁
钢与接地网相连。

底盘型钢埋设以后，其外露部分应涂一层防锈漆和面漆。

b）盘、柜的搬运和检查
搬运盘、柜应在天气较好时进行，最好用汽车与吊车配合，集合装卸与运输。

用汽车运输时，配电盘应立放在汽车上，一般不得侧放和倒放，为防震、防漆面受损，应用绳子将配电盘拴住，防止倾倒。

绳索与盘面间应垫以麻袋片等。

配电盘的门应关闭锁好，精密的表计或较重的表计可单独运输。

在搬运盘柜前，应该对装箱号、型号。

一经运抵安装地点附近，应邀集有关人员一起开箱，最好记录，其检查项目为：
①制造厂的技术文件应该齐全，包括合格证件、制造厂图纸、说明书等有关资料、型号、规格应符合设计要求，附件备件齐全，附件无损坏情况。

②检查盘柜垂直度、水平度，应无变形。

③盘柜内母线及配线颜色应符合现行规范的要求。

④盘柜内母线间距应符合规范要求。

⑤盘柜生产厂家提供的制造厂图纸，应包括元件布置图、盘内接线图、盘内电路原理图，检查完毕后，应收存好各合格证件，制造厂图纸及有关资料。

c）盘、柜的就位安装
先按图纸规定的顺序将配电柜编号最好标记，硬化、垫平搬运道路，然后用液压平板车，人工将其搬运到安装位置。

利用撬棍撬到大致位置，以原盘柜为标准逐个地调整其他的盘柜。

柜的水平和垂直度应符合规范。

不合要求时，可用垫铁垫入柜底和基础型钢之间，全部合要求后，再将垫铁与基础型钢焊接在一起。

调整后的配电柜，应柜面一致，排列一致，柜与柜间无明显缝隙。

控制屏、继电器屏等配电柜与基础型钢之间应用镀锌
螺栓固定。

固定前先将屏在基础型钢上初步找正，根据柜底座上的螺丝孔在型钢上找出位置，然后取下配电盘，在基础型钢上钻孔和套丝扣，再次将盘就位，精确调整并连接盘螺栓后，即可连接盘与基础型钢间的螺栓。

4.3电缆桥架安装
4.3.1施工程序
施工准备成品桥架进场核对型号放线定位支撑安装桥架
安装接地施工整理、补漆自检检查验收
4.3.2施工方法
（1）电缆桥架立柱安装
a)立柱焊在埋设件上，如因埋设件参差不齐时，可在埋设件上垫铁板，误差太大时可加焊角钢，然后立柱靠在角钢上。

b)立柱安装应横平竖直，不得有明显倾斜，其垂直偏差不得大于其长度的2‰，每一条直线上立柱断面尺寸应一致，在同一结构条件区段内，立柱间距的偏差不得大于100mm。

c)立柱间距与结构型式、安装方式及每一层架上负载有关，除符合设计要求外，在水平转弯前、后约300mm处及转弯之间，水平方向转向立上或立下时，在其转弯向前、后100mm，过伸缩缝之前、后约300mm处，爬坡处前、后200mm等应增加立柱。

在同一结构条件区段内，立柱间距的偏差不得大于100mm。

d)型钢立柱可直接焊在愈埋件或钢结构上，焊接牢靠，每一侧焊接长为30-40mm。

e)立柱安装时应焊肉饱满，同时采用扁钢接地，焊后刷防锈漆和银粉漆艺以保证安全和美观。

（2）电缆托臂安装
支架安装时应焊肉饱满，同时采用扁钢接地，焊后刷防锈漆和银粉漆以保证安全和美观。

各层的横撑、托臂应横平竖直，并与立柱垂直，不得有左右倾斜或上翘下塌，偏差不得大于±2mm。

横臂的鸭头弯仍有部门不合适的，对这部门不允许用电焊加固，否则将影响安装的质量。

（3）桥架安装
a)根据设计选路径、测量安装标高、放线、安装立柱等，架体首先宜安弯头，由转弯处放射安直线桥架，在直线段应用水平仪打出参考点，多层桥架应保持水平，间距均匀。

b)安装在高温区的桥架应采用全封闭型，并在桥架内侧衬以5-10mm
石棉板，石棉板拼装完整无损、固定牢靠。

桥架应可靠地紧固在横撑上，并应横平竖直，不得有明显的扭曲或向一边倾斜，每一条直线上水平倾斜不得大于±5mm，中心线左右偏差不得大于±10mm，高低偏差不得大于±5mm。

c)桥架不允许焊接，一律用螺栓紧固。

用于组合桥架延续连接及附件的紧固螺栓，均应注意螺栓安装方向，螺栓头应在桥架内侧（安装电缆部位），螺帽在外侧，螺栓长度应适中，紧缩固后约伸出10mm为宜。

d)垂直安装的桥架其垂直度偏差偏差不大于长度的2‰，对角线偏差不大于对角线长度的5‰，当需在水平桥架上引下保护管至设备时，需采
用管座，管端伸入桥架的长度一致，管口应加保护套，在距保护弯头
300-400mm处应将保护管固定，固定应牢靠。

（4）桥架盖板的安装和桥架接地安装
盖板接头处间隙不得大于2mm，转弯处不得大于5mm，除伸缩缝外，中间连接应紧密。

盖板卡接严密，不得有虚盖或扭曲、变形现象，卡锁牢固，盖板两端光滑、无毛刺或卷口现象。

（5）装配式桥架接地，按设计规定，如无设计规定，镀锌的桥架可利用本身作接地线，但须在全线路内均有贯通的桥架或槽架、托盘；桥架的中间连接应做电气连接。

桥架的立上、立下部分入圆形钢支架，应用接地线将其贯通。

每隔30-50m须用25×4mm镀锌扁铁或软铜导线将横撑的上下层及沟边两侧做电气连接。

桥架的两端须与接地干线连通。

（6）安装电缆桥架的其他要求：
a）槽式大跨距电缆桥架由室外进入建筑物内时,桥架向外的坡度不得小于1/100。

b）电缆桥架与用电设备交越时,其间的净距不小于0.5m。

c）两组电缆桥架在同一高度平行敷设时,其间净距不小于0.6m。

d）在平行图上绘出桥架的路由,要注明桥架起点、终点、拐弯点、分支点及升降点的坐标或定位尺寸、标高,如能绘制桥架敷设轴侧图,则对材料统计将更精确。

直线段：注明全长、桥架层数、标高、型号及规格。

拐弯点和分支点:注明所用转弯接板的型号及规格。

升降段：注明标高变化,也可用局部大样图或剖面图表示。

e）桥架支撑点, 如立柱、托臂或非标准支、构架的间距、安装方式、型号规格、标高,可同意在平面上列表说明,也可分段标出用不同的剖面图、单线图或大样图表示。

f）电缆引下点位置及引下方式,一般而言,大批电缆引下可用垂直弯
接板和垂直引上架,少量电缆引下可用导板或引管,注明引下方式即可。

g）电缆桥架宜高出地面2.2米以上,桥架顶部距顶棚或其它障碍物不应小于0.3米,桥架宽度不宜小于0.1米,桥架内横断面的填充率不应超过50%。

h）电缆桥架内缆线垂直敷设时,在缆线的上端和每间隔1.5米处应固定在桥架的支架上,水平敷设时, 在缆线的首、尾、转弯及每间隔3~5米
处进行固定。

i）在吊顶内设置时,槽盖开启面应保持80毫米的垂直净空,线槽截面利用率不应超过50%。

j）布放在线槽的缆线可以不绑扎,槽内缆线应顺直,槽内缆线应顺直,尽量不交叉,缆线不应溢出线槽,在缆线进出线槽部位, 转弯处应绑扎固定。

垂直线槽布放缆线应每间隔1.5米固定在缆线支架上。

k）在水平、垂直桥架和垂直线槽中敷设线时,应对缆线进行绑扎。

4
对线电缆以24根为束,25对或以上主干线电缆、光缆及其它信号电缆应根据缆线的类型、缆径、缆线芯数分束绑扎。

绑扎间距不宜大于1.5米,扣
间距应均匀,松紧适度。

l）桥架水平敷设时,支撑间距一般为1.5-3m,垂直敷设时固定在建筑
物构体上的间距宜小于2m。

4.4配管和电缆敷设安装一般要求
4.4.1对金属线管的要求：
（1）钢管要求：钢管的壁厚是否均匀、一致，不应有折扁、裂缝、砂眼、塌陷等现象。

内外表面应光滑，不应有折叠、裂缝、分层、搭焊、缺焊、毛刺等现象。

切口应垂直、无毛刺，切口斜度不应大于2°，焊缝应整齐，无缺陷。

镀锌层应完好无损，锌层厚度均匀一致，不得有剥落、气泡等现象。

直接大小应符合国家规范要求。

锁紧螺母尺寸符合国家标准要求，外层完好无损，丝扣清晰、均匀、不乱扣、镀锌层均匀。

铁制盒、箱的大小尺寸以及壁厚应符合设计及规范要求，无变形，敲落孔完整无损，面板的安装孔应齐全，丝扣清晰，面板、盖板应与盒、箱配套，外形完整无损且颜色均匀，无锈蚀等现象。

（2）紧定式钢导管管路的管材、连接套管、螺钉及其附件，安装前应进行外观检查，并符合规定，产品应附有出厂合格证和检测报告。

（3）按图画线定位：根据施工图和施工现场实际情况确定管段起始点的位置并标明，并应将盒箱固定，量取实际尺寸。

严格控制管口标高和定位坐标。

并要加强检查，杜绝漏配和错配。

暗配管要做好防水处理和管口封闭工作，防止砼及异物进入管内。

敷设与多尘和潮湿场所及室外和易进水地方的电线管路、管口、管子连接处均作密封处理。

管口应无刺和尖锐棱角，管口宜做成喇叭形。

管子在弯制后，不应有裂缝和显着的凹瘪现象，其弯扁程度不宜大于管子外径的10%，弯曲半径不应小于所穿入电缆的最小允许弯曲半径。

每根电缆管的弯头不应超过3个，直角弯不应超过2个。

金属电缆管连接应牢固，密封应良好，两
弯口应对准，套接的短套管或带螺纹的管接头的长度，不应小于电缆管外径的2.2倍，金属电缆管不易直接对焊。

4.4.3电缆敷设施工要求：安装严格按国家有关规范进行施工。

（1）电缆敷设的技术要求
a）电缆的排列，应符合设计规定和规范，应符合下列要求：电力电
缆和控制电缆应分开排列。

当电力电缆和控制电缆敷设在同一侧支架上时，应将控制电缆放在电力电缆的下面，1KV及以下电力电缆应放在1KV以上
电力电缆下面。

高压一层，低压动力与控制电缆一层，中间加隔板。

仪表电缆与工业电视、通讯一层，中间加隔板。

b）电缆与热力管道、热力设备之间的净距：平行时应不小于1m。

交
叉时应不小于0.5m。

如无法到达时，应采取隔热保护措施。

电缆不宜平行敷设与热力管道的上部。

c）在电缆终端头和伸缩缝的附近及电缆转弯的地方，电缆都要适当
地留些余量，以便电缆补偿电缆及其固定构件的伸缩。

d）电缆固定架子应与电缆相适应，卡子内面应光滑，能防腐蚀，卡
子牢固，用尼龙带帮扎固定时，应帮扎牢靠整齐。

e）电缆室、沟内应清扫干净，无积水和杂物，沟内电缆敷设固定完
毕后，应及时用盖板盖严。

f）在下列地点，电缆应有一定机械强度的保护管或加装保护装置：
电缆进入建筑物、隧道、穿过楼板及墙壁处。

从沟道引至电杆、设备、墙外表面或屋内行人容易接近处，距地面高度2m以下的一段，其他可能受
到机械损伤的地方。

本次施工的电缆过马路要加保护管。

g）电缆在高空敷设时应注意桥架上的其他电缆及桥架的安全，桥架上严禁站人，防止桥架受力过大。

4.5电机检查和接线
（1）按规范要求，对高低压交流电动机进行检查核试验。

（2）电动机接线前应先了解设计图纸的接线电路图，接线时可按电动机接线盒内的接线图连接。

电动机应该有可靠的接地（或保护接零），接地线一般借助于配线用的钢管用软电线或裸电线来实现，也可以由接地母线单独引入接在电动机的金属底座上。

（3）电动机的试运转。

交流电动机的试运转一般在空载情况下进行，孔在运行时间规范要求为2小时。

电动机安装和接线完毕后，电动机试运转前，应主要进行下列检查。

a）清扫整理完毕。

b）电动机单体安装、检查结束。

c）电动机控制回路等二次电路的调试完毕、工作正常。

d）搬运电动机转子时，转动灵活，无碰卡现象。

e）电动机主回路系统的全部连接线固定牢固，无任何松动。

f）其他附属系统齐全合格。

（4）电动机在试运转时，要监视电动机的电流是否超过规定值，并作记录。

另外，还应检查下列项目：
a）电动机的旋转方向是否符合要求。

b）电动机运行的声音符合要求：即无磨擦声、尖叫声、卡碰声及其他不正常的声音，否则应停机检查。

c）电动机无过热现象，并且没有焦臭气味，否则也应停机检查，温度的测量可用温度计直接测量，轴承温升<60℃。

4.6铜排安装
（1）确认铜排规格尺寸、材质符合设计要求。

（2）成套供应的封闭铜排，应附件齐全，外壳无变形，各段标记清晰，各段每相对地及相间绝缘良好，安全净距符合国家规范要求。

（3）铜排安装前应平直，表面应光滑平整，不应有裂纹、折皱变形，断面毛刺应磨光，搭接面应平整。

母线连接采用螺栓连接，搭接面处理应符合规范要求。

紧固螺栓应采用立矩扳手，其紧固力矩值应符合规范要求。

（4）铜排的相序排列及漆色应符合设计要求或符合规范要求。

（5）插接式铜排槽段外壳应有跨接接地线，并应可靠接地。

4.7电气设备的调试
其交接试验必须符合《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150的规定。

（1）电气设备在现场按照设计单位的图纸安装完毕后不可以直接投入运行。

为了使设备能够安全、合理、正常的运行；避免发生意外事故
给国家造成经济损失、避免发生人员伤亡，必须进行调试工作。

只
有经过电气调试合格之后，电气设备才能够投入运行。

（2）洗选漂工段电气调试主要包括以下几个环节：
a）低压配电系统调试；
b）低压传动系统调试；
c）计算机系统调试；
d）单体调试；
e）系统调试；
（3）电气调试的一般要求
a）根据图纸检查设备、元件、各动力线与操作线、plc信号线的型号规格以及各元件的接点容量、行程与接触情况。

b）准确的效验线路。

所有线路必须符合图纸。

c）接线端子必须压紧，同一接线端子上不得接3个以上的接头。

d）线端必须挂上线号，要求清晰、准确。

e）所有二次接线必须经过端子排。

特殊情况需进行焊接，并进行绝缘处理。

f）电器调试用的仪表应符合要求，一般精度为0.5级以上。

g）作绝缘试验时应选择良好的天气。

h）电气设备和元件除按规定的项目进行试验外，在出厂资料中提出了特殊要求的应按厂家规定进行试验。

i）如果设备质量不好，经过调整后仍达不到生产厂家技术要求的，一般不得使用。

j）凡能分项进行的设备应分项进行，以便相互比较。

4.8单体调试系统调试要求
（1）检查所有回路和电气设备的绝缘情况。

（2）清除各临时短接线和各种障碍物。

（3）恢复所有被临时拆开的线头，使之处于正常状态，并再次检查有无松动或脱落现象并处理之。

（4）再次对系统控制、保护与信号回路进行空操作检查，所有设备与元件的可动部分应动作灵活可靠。

（5）检查备用电源线路与备用油泵及其自动装置，应处于良好状态。

（6）检查行程开关和极限开关的接点位置是否正确，转动是否灵活，内部有无异物存在，并将其盖好。

（7）在电机空转前应手动盘车，转动应灵活，并细察内部是否有障碍物存在。

（8）通电试车是必须确认被试环节内有无工作人员。

必须要求整个环节无人工作。

作到安全第一。

（9）带机械试车时，均应听从机装指定的专人指挥。

（10）在送电时，应先送主电源，然后送操作电源，切断时则反之。

（11）电机在驱动风机、水泵类负载机械时，应关闭闸门启动。

（12）电气调试人员应进行分工负责，并准备必须的安全用具。

（13）确保调试过程中各个岗位联系畅通。

（14）调试过程中，操作人员必须坚守岗位，准备随时紧急停车。

（15）电气调试过程中必须准确记录各项参数，作好电气调试记录。

五、工程进度保证措施
5.1工期目标
本工程工期目标为相对工期 150天。

电气安装进度计划见下表：。