防洪工程总体含关键部位工程质量保证措施

防洪工程总体含关键部位工程质量保证措施
柳州市防洪工程木材厂堤本标段工程项目内容包括：混凝土堤、土堤、交通闸、护岸、堤后抢险道路及泵站、排涝闸土建和机电、金属设备及安装等项目。

其主要工作内容有：土方挖填、砼工程、砌体工程、泵站机电安装、涵闸及启闭机的安装等。

我们将严格按照设计文件、各种规范进行全员、全过程、全方位的质量控制，认真做好工程质量检查、评定与验收，重点是工序的质量检查、验收，以控制单元工程质量来确保整个工程的总体质量。

现特制定具体措施如下：
1、进行总体质量预控，规范施工过程
由项目技术负责人组织项目部的有关人员认真研究设计文件和技术规范，做好技术准备工作，进行质量预控、规范施工过程，克服施工过程中的随意性。

2、配合监理搞好控制确保工程质量
监理对工程质量的监督检查，是对我们施工质量的检验与认证，有助于我们质量管理水平的提高，促进我们健全质
量保证体系，从而保证工程质量。

因此，我们将严格按技术条款规定和监理单位的指示，对本工程使用的材料和工程设备以及工程的所有部位及其施工工艺，进行全过程的质量检查，详细作好质量检查记录，编制工程质量报表，定期提交监理审查。

同时，我们将全力配合监理对本工程的所有部位及其任何一项工艺、材料和工程设备进行检查和检验，为监理单位的质量检查和检验提供一切方便，包括监理单位赴施工现场或制造、加工地点，或合同规定的其它地方进行察看和查阅施工记录，要求提供试验样品，进行现场试验，工程复核测量和设备性能检测；提供试验和测量成果及为监理单位的质量检查和检验所应进行的其它工作。

我们将利用监理这一外部约束机制来帮助我们搞好工程质量，确保工程质量达优。

3、施工测量质量保证措施
（1）工程开工前，必须做好施工控制网的测设工作。

由项目技术负责人组织测量组人员踏勘现场后制定具体的测设方案，然后首先对监理单位提供的测量放线基准点、基
准线和水准点进行复核，确认无误后，再根据上述基准点（线）以及国家测绘标准和本工程精度要求，测设自己的施工控制网，包括平面控制网和高程控制网，并在开工日期前7天内，将施工控制网资料提交监理单位审批。

（2）平面控制网的布置
根据本工程线路走向，沿线方向两侧布置三角型焦点回路，形成一个平面控制网，同时，为了保证施工测量定位质量，可适当增加加密布控网组成一个统一的平面控制网。

（3）高程控制网的布置
根据业主提供的高程基准点，结合施工现场的地势，选择合适的制高点布置控制水准点，布置不少于6个的水准控制点，以保证各部分设计高度。

各高程控制点形成闭合水准导线网。

（4）对于所测设的各水准控制点，高程控制点切实加强保护，采用砼墩保护法，防止桩位移动及损坏，施工中经常检查、核对，发生移动或损坏，马上恢复，确保整个控制网点的准确与齐全。

4、试验检测质量保证措施
（1）为确保各种进场材料、成品、半成品的质量，杜绝一切不合格的材料用在工程上，通过我公司现场试验组对各种原材料、成品、半成品进行质量控制，按照试验检测人员的工作制度，实行岗位责任制，严格按试验规程与标准进行试验。

（2）严格执行材料试样送检见证制度，既试样取样及送检必须由监理见证代表参加，取样人、试验室接样人、监理见证代表均须在材料送检见证单上签字，以保证试样能真实地代表其批量材料的质量，根据试验结果能及时的发现问题，避免了事后才发现工程质量问题，为及时纠正、处理问题赢得了时间，能有效地防止工程质量事故的发生。

（3）对整个施工过程所采用的钢材料、水泥、粗细骨料、土料、石料、掺合料等进行质量双控，即除要求材料有供料方的合格证明材料外，进场时我们还必须按规范规定进行见证取样试验，试验合格后，方将有关材料报告监理进行进场材料审批，试验结果不合格，则一律退货处理，绝不允
许讲情面。

（4）现场拌制使用的砼和砂浆必须按规范要求见证取样试验，确保砼及砂浆的强度符合设计要求；对土方回填、砂卵石回填等施工及时跟班进行压实检验，以保证填方的施工质量。

5、土石方开挖施工质量保证措施
（1）本工程主要采用机械挖土，因此开工前要详细了解施工区域内的地质状况、地下、地上障碍物调查清楚，然后进行障碍物清除和处理，地下管线应洒石灰线及设置醒目标志，以免破坏原有管线或者需重新作处理等。

（2）建筑物或构筑物的位置或场地的定位控制桩线、标准水平桩及开槽的灰线尺寸，必须经过检验合格。

开挖前14天提交土方开挖方案，报监理审批。

（3）开挖前及开挖过程中做好导流，场地排水，布设排水沟、集水井，防止外部积水流入开挖工作面；备好足够的排水设备，做到土方开挖时避免雨水浸泡基坑，同时控制开挖边坡的坡度，防止土方开挖事故。

（4）夜间施工时，设有足够的照明设施；在危险地段应设置明显标志，并合理安排开挖顺序，防止错挖或超挖。

遇到大雨停止施工，并及时作好抽排水工作，必要时敷设编织布防止雨水冲刷边坡。

（5）开挖的土方不得堆积在坡顶面，应及时运到弃土场，以免塌方，机械开挖不到的地方，组织人工开挖，以保证基坑的平面尺寸及深度符合设计文件要求。

（6）基坑开挖好后，需及时对基土进行试验确定基土与堤基的磨擦系数指标，基坑开挖后暴露不宜过久，应及时组织验收，验收合格方可进入下一道工序施工。

对已验收的基坑，必须尽快继续施工，避免长时间晾晒。

6、土方回填施工质量保证措施
（1）取土场核查
①根据本工程图纸设计，需要取土回填，开工前必须对取土场的储量物特别是土料质量进行现场核查，以便能及早发现问题，其目的是保证土料来源合格。

②取土场核查的重点是检验土质。

检验回填土料的种
类、粒径，有无杂物，是否符合规定，以及土料的含水量是否在控制范围内，且对土料的干容重、磨擦角、渗透系数等参数也要测明。

③根据土质检验结果，制定相应的技术措施，如含水量偏高，可采用翻松，晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇填料含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。

（2）进行碾压试验，确定碾压参数
①根据料场核查的结果，对设计提供的技术指标及部分参数进行验证及修正。

②按试规范进行碾压试验，并进行整理分析试验结果，根据碾压试验结果确定最佳含水量，正式施工时的虚铺层厚度，压（夯）实遍数及机械碾压行驶速度等压实参数。

③把碾压试验结果报送监理审批，取得监理同意后，即可进行正式的回填碾压施工。

（3）土方回填
①填土前应对填方基底和已完工程进行检查和中间验收，合格后做好隐蔽检查及验收手续，并做好水平高程标志
布置。

②填方基底必须清理干净，应将基土上的洞穴或基底表面上的树根、垃圾等杂物都处理完毕，才能正式回填。

③严格按碾压试验结果控制分层铺填厚度，碾压遍数及机械压实行驶速度，根据规范规定，平碾振动行驶速度不能超过2Km/h。

④碾压时，轮（夯）迹须相互搭接，防止漏压或漏夯。

长宽比较大时，填土应分段进行。

每层接缝处应作成斜坡形，碾迹重叠0.5-1.0m左右，上下错缝距离不应小于2m。

设计边线外侧超填30cm以上、然后用人工削坡。

⑤在机械施工碾压不到的填土部位，应配合人工推土填充，用手扶式打夯机分层夯打密实。

⑥填土全部完成后，表面应进行拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土找平夯实。

（4）密实度检验
①回填土方每层填筑压实后，立即按《土工试验方法标
准》GB123-88的规定进行环刀法取样，采用灌砂法测出回填土的密实度，达到要求后，方能进行上一层的铺土。

如检验结果不合格，应立即进行重新碾压或换土返工处理，保证每一层的填筑质量均达到设计要求。

②密实度取样必须在监理在场的情况下见证进行，以保证取样规范。

具有代表性。

③压实度试验结束，立即将试验资料报送监理审批，做到每一层的回填质量都经监理签证认可。

7、砼工程施工质量保证措施
（1）模板工程
①模板原则上采用组合钢模，为加快施工，大面积平面模板处可采用大型竹制胶合板。

模板安装保证具有稳固的支座系统，能承受浇灌砼时的冲击变形，移位等因素的影响而不发生形变。

②模板安装依据模板图放样施工，为便于施工时校正，控制结构偏差在规范及设计值内，需设置足够的控制点。

③支撑系统外模采用Ф48建筑钢管，支撑点须垫木方
（板），内模根据渠道内孔尺寸采用定长尺寸的钢管或木方顶掌，以方便施工，加快进度。

④现浇砼时，必须有专人负责检查调整模板的形状及位置，发现有变形走样的情况，立即采取措施，甚至暂停浇灌。

⑤壁板内外模加设止水对拉螺栓固定，以防胀模。

⑥为保证砼面质量，模板应进行整平处理，表面刷脱模剂。

（2）钢筋工程的施工质量保证措施
①钢筋的品种、规格、型号必须符合设计要求，出厂要有证明书或检验报告单，进场按批号、品种、规格验收，整齐堆放。

②钢筋光滑无变形现象，表面无老锈（斑），无裂缝，无没渍，有质保书并要求进行抗拉、冷弯试验，实行钢筋质量“双保”控制。

③钢筋的配制应合理进行备料组合，确保接头错开，控制同一区段内接头数；在接头区段内有接头的受力钢筋截面积占受力钢筋总截面积百分率，应符合相应专业施工验收规
范。

④专业钢筋工进行下料、绑扎，专职技术人员进行跟踪检查，钢筋骨架组装必须按设计几何尺寸控制形体尺寸，配筋下料和制作加工尺寸必须准确。

⑤钢筋骨架歪斜、扭曲、变形时应及时进行校正，然后将绑扣绑牢，适当增加十字绑扣，为增强抵抗变形能力，应增设斜向拉结筋和增加点焊，提高管（网）架的强度和整体性。

⑥露筋的预控。

骨架成型的几何尺寸必须准确，对结构受力主筋安装应牢固、整体性要好，严禁产生位移；垫块的强度应同母体混凝土强度，垫块的厚度应符合混凝土施工验收规范的规定，放置的数量和牢固性必须达到设计要求，并应起到固定作用。

⑦承重杆件中受力钢筋必须代换时，应先经过设计和监理部门同意后才能代换。

（3）止水、排水、伸缩缝和埋设件
①止水设施的型式、尺寸、埋设位置和材料品种规格应
符合本工程施工图纸的要求进行订货或者自行加工。

②橡胶止水片、塑料止水片的安装必须保证敷设过程无扭曲或撕裂的情况发生。

止水橡胶片（塑料片）的接头可用专用胶冷粘法施工，搭接长度不得少于300mm。

③金属止水片应平整、干净、无砂眼和钉孔，上水片的衔接按具厚度分别采用折叠，咬接和搭接方式，其搭接长度不得少于20mm，咬接和搭接部位必须双面焊接。

④排水、电气需穿泵站底层或穿堤的埋设件，严格按照设计图纸要求，进行相应的止水处理；是砼预制结构的管道其外表必须做毛糙处理，并清洗干净，才能进行结合部的浇筑工作，如果是金属管或金属构件则沿外径需作止水环处理，并进行相关的检验合格方可埋设于砼体中。

⑤伸缩缝混凝土表面应平整、洁净，发现有蜂窝、麻面、凹陷或其他损坏的混凝土缺陷，必须按监理人的指示进行修补直到监理人满意为止，并作好详细记录本。

⑥实行“三检”制度，即自检、互检、联检。

⑦浇砼时，实行专职人员维护检查钢筋，发现变动或移
位时及时纠正，不得擅自移动或割除钢筋。

（4）砼浇筑
对于砼预制构件，本标段所用砼预制管道、沟、盖板、六角形砼预制块，路缘石等均在当地预制构件厂订货加工，这部分的质量要求均在订货与验货的环节上严格按订货合同执行。

现浇混凝土是防洪堤工程的重要组成部分，因此必须对生产砼的工艺流程进行全过程的质量控制，主要是对砼原材料的质量控制，对砼配合比选定及修正的质量控制，对砼浇筑的质量控制及对砼养护与保护的质量控制，保证砼生产的过程受控与产品达优。

①对砼原材料的质量控制
砼的质量控制包括水泥、粗细骨料、施工用水、外加剂的质量控制，施工前必须按有关规定进行水泥的化学成分分析和物理性能试验，对期货混凝土原材料都必须按有关规范及规程规定项目和标准进行检验和鉴定。

A、水泥及粉煤灰
（A）水泥及粉煤灰的品质指标必须符合现行的国家标准及有关部颁标准的规定。

在混凝土配合比设计之前，应作水泥和粉煤灰的化学成分、矿物成分及物理性能的检验，以鉴定它们是否符合规定。

（B）粉煤灰的使用部位及其最优掺量应通过试验成果及其使用部位详图递交监理单位，并征得监理单位同意。

（C）根据主体结构的不同强度等级要求掺以不同比例的粉煤灰以减少水泥用量降温度应力，同时考虑到粉煤灰对混凝土早期强度影响较大，粉煤灰最大掺量按照dl/t-1996执行。

（D）运至工地的水泥要有厂家的品质试验报告。

试验室必须进行复检，必要时还应进行化学分析。

复验取样200～400t同品种、同强度等级、出厂日期相差不足5天者为一取样单位，不足200t也作为一个取样单位。

取样可从20个不同部位水泥中等量取获，混凝土均匀后作样品，样品数量不小于10kg。

复验应按国家标准进行，其项目应包括水泥强度等级、凝结时间、体积安定性、稠度、细度、比重和水化热
试验。

水化热热试验除每批样品的常规检查之外，每月必须做一次掺不同比例粉煤灰的水化热试验，即在同一批的水泥与粉煤灰中分别取样混合，按掺入15%、30%、40%三种比例分别做历时28天的水化热试验，以便能同时检验粉煤灰性能。

（E）每200t使用粉煤灰，就抽样检查其细度、需水量比、浇失量、含水量、so3含量、强度比等，其中细度和需水量比每天至少检查一次，连续10个样品的细度与平均值相差应大于15%。

B、砂浆
（A）混凝土中使用的水泥砂浆强度等级，一般应高于混凝土一级，水灰比也比混凝土低0.02～0.03。

为了便于新老混凝土的结合，砂浆稠度应控制在40～60mm。

（B）根据混凝土强度等级拟出各相应砂浆强度等级的配比。

C、外加剂
（A）为改善混凝土性能，提高混凝土的质量，合理降
低水泥用量，可在混凝土中掺加适量的外加剂（诸如加气剂、早强剂、绶凝剂、减水剂、速凝剂等），其掺量必通过试验确定。

在使用之前将每一种混凝土外加剂的名称、来源、样品、提供鉴定外加剂品质的其他资料，以及掺量试验成果报告递交监理单位，以征得其同意后方可实施工。

对于大体积混凝土结构，一般不得使用早强剂、速凝剂，如情况特殊必须使用时，须征得监理单位同意。

（B）外加剂必须与水混合搅拌均匀，配成一定浓度的溶液。

各种成分用量应准确。

含有大量固体的外加剂（如含石灰的减水剂），其溶液通过0.6mm孔眼的筛子过滤。

（C）本工程没有抗冻要求，可以不加引气剂，如为改善混凝土性能需要掺加一点，应将混凝土的含气量控制在3%以内。

（D）配制混凝土所有的外加剂须有厂家出厂合格证明，否则必须按国家标准进行质量检验。

当贮存时间过长，对其质量有怀疑时，必须进行同样的质量试验鉴定，严禁使用变质的不合格的外加剂，现场掺用的减水剂浓缩物，以5t为
取样单位，加气剂以200kg为取样单位。

对配制的外加剂溶液浓度，每班至少检查一次。

D、水
（A）凡适用于饮用的水，均可用来拌制和养护混凝土。

未经处理的沟渠污水和工业废水不得用以和养护混凝土。

基坑内来自岸坡的径流水及其他天然矿化水其成分应符合下表的规定。

水质标准
水的化学成分
单
位混凝土
和水下钢筋
混凝土
水位变化区和
水上称、钢筋混
凝土
总含盐量不超过Mg╱M3（3500）5000 硫酸根离子含量
不超过
Mg╱M32700 2700 氯离子含量不超
过
Mg╱M3300 300
PH值不超过Mg╱M3 4 4
（B）拌和及养护混凝土所用的水，除经常按规定进行水质分析外，每季度检查一次，在水源改变或对水质怀疑时，随时进行检查。

检验采取砂浆强度试验的方法，如果水样制成的砂浆的抗压强度低于标准饮用水制成的砂浆28天龄期抗压强度的90%时，则不应采用，而应采用净化措施。

E、骨料
（A）砂必须质地坚硬、清洁、级配良好。

砂的细度模数宜在2.4～2.8范围之内。

砂料质量技术要指法训练须符合《SD105-82》和《SDJ207-82》规范规定，其中含泥量应小于3%，且无粘土团粒。

若砂料中有活性骨料时，则必须另作专门试验论证。

（B）粗骨料必须质地坚硬、清洁、级配良好，其质量技术要求应符合《SDJ207-82》规范规定。

粗骨料的粒径为二级配可由5～20、20～40MM，最大粒径为40MM组成。

粗骨料招标文件已明确为卵石。

若粗骨料含有活性骨料、黄锈等，必须另作专门试验论证。

（C）骨料和混凝土质量的检查分别按以下规定进行：
a、在筛分场检查砂和卵石的含水量、砂的细度模数等。

b、在拌和场检查砂和卵石的含水量、砂的细度模数以及骨料的含泥量、超逊径。

砂和卵石的含水率变化每班检查二次，分别控制在±0.5%之内和±0.2%之内。

在气温变化较大或雨水后骨料贮料条件突变等情况下，每两小时检查一次。

砂子细度模数每天至少检查一次。

此外，每季度对骨料进行一次全分析检查。

c、在混凝土拌和物每班至少进行三次检查各种原料配合量的试验。

F、原材料的贮存
（Ａ）水泥的运输、保管使用，须符合下列要求：
a、品种、强度等级不得混杂。

b、运输过程中要防止受潮。

c、专设足够数量和容积的仓库存放。

仓库要设置在干燥地点，并要有排水通风措施。

d、堆放水泥须设防潮层，距地面至少0.3m，距边墙至
少0.2m，堆放高度不得超过15袋。

e、袋装水泥到货后，须标明品种、强度等级、厂家、出厂日期。

f、避免水泥的散失浪费，注意环境保护。

（B）外加剂的贮存必须避免污染、蒸发或损耗，溶液状外加剂必须提供专门设施使之搅拌均匀。

（C）骨实的堆存和运输要符合下列要求：
a、堆存骨料的场地，要有良好的排水设施。

b、不同粒径的骨料必须分别堆存，设置隔离设施，严禁相互混杂。

c、尽量减少转运次数。

粒径大于40mm的粗骨料的净自由落差不宜大于3m，超过时设置绶降设备，以减少分离和再次破碎。

d、骨料贮存仓须有足够的容积，使用中要维持一定的堆料厚度。

e、避免泥土混入骨料。

②对砼配合比选定与修正的质量控制
A、不同结构部位混凝土所采用的不同强度等级及其技
术要求必须按设计规定执行，通过试验确定各种不同要求的
配合比，按规定时间提交监理单位、设计单位、发包方审批
后可采用。

B、水灰比是一项影响到砼质量的重要参数，必须根据
不同结构对砼性能的要求，由试验确定，其最大值不能超过
施工规范的有关规定。

C、在选择砼配合比时，离差系数及保证率须满足下表
要求：
混凝土设计强度
C10、C15 C20、C25 C30以上等级
CV 0.2 0.18 0.15
P(%) 85% 90% 95%
D、混凝土的坍落度要根据结构部位的性质、含筋率、
混凝土运输与浇筑方法和气候条件等决定，并尽可能采用小
的坍落度。

混凝土的坍落度可参照以下规定：
对于水工素混凝土或少筋混凝土，标准圆锥坍落度为
3～5cm；对于配筋率超过1%的钢筋混凝土，标准圆锥坍落度为5～7cm；对于配筋率超过1%的钢筋混凝土，标准圆锥坍落度为7～9cm。

E、在满足上述各项规定的前提下，根据各种强度等级在报送选定的各项指标及试验成果的同时，对选定的配合比的各种强度等级混凝土进行补充试验。

补充的项目为：对各级强度等级混凝土进行3、7、14及28天龄期抗压、抗拉、弹模及极限伸值的试验，并将试验成果应在混凝土施工之前提交监理单位。

③对砼浇筑的质量控制
A、混凝土拌和与运输
（A）施工前，必须结合工程的混凝土配合比情况，检验拌和设备性能，如发现不相适应时，则须适当调整混凝土配合比，以致更换设备。

在整个混凝土生产运行过程中，拌和设备必须经常进行检查，包括混凝土拌合物的均匀性、适宜的拌和时间、衡器准确性、机器及叶片的磨损程度等。

（B）必须严格遵守规定，按试验确定的混凝土配料单
进行计量配料，严禁擅自更改，入机拌和容量一般不宜超过
厂家所做的规定，短期负超荷运行不得大于规定搅拌机容量
的10%。

水泥、混合材料和骨料以重量计，水与外加剂溶液
可按重量折算成体积。

（C）称量偏差不应超过下列数值：
水泥±1% 骨料±2%
水、外加剂溶
±1%
液
（D）混凝土拌和过程中必须采取措施保持骨料含水率
稳定。

砂的含水率控制在6%以内。

使用外加剂时，将外加剂
溶液均匀地配入拌和水中。

（E）拌和机必须按其铭牌规定转速运行。

生产的混凝
土必须拌和均匀，拌和程序和时间应通过试验确定。

（F）为检查混凝土拌和均匀性，每班至少抽样两次检
查拌和时间是否符合规定。

同时对一盘混凝土按出料先后各
取一个试样，每个试样不少30kg。

测定砂浆容量，其差值不
应大于30kg/m。

用洗分析法测定粗骨料在混凝土中所占百分
比，其差值不应大于10%。

（G）混凝土坍落度的检查，每班在机口进行四次，在仓面进行两次。

此外，在取样成型时，同时测定坍落度，其值控制在规定范围内。

（H）择用加气剂的混凝土，每班至少检查二次含气量，其变化范围控制在±0.5%以内，任何级配混凝土，最大含气量不得大于3%。

（I）本工程主体混凝土浇筑主要采用现场砼输送泵入仓方式。

必须保证混凝土泵的连续性，输送管宜直，转弯宜缓，接头应严密，如管道向下倾斜，要防止灌入空气造成管道堵塞。

泵送混凝土的料斗内经常有足够的混凝土，以防止吸入空气阻塞输送管道。

（J）为确保拌制的砼符合设计要求，必须由专职试验人员邀请监理代表进行砼见证取样送检。

现场混凝土质量检验以抗压强度为主，每一浇筑块内同一强度等级试件的数止须符合下表规定。

如果每一浇筑块混凝土方量达不到表中规定，也要取样成型一级试件。