长城杯措施筋技术交底
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1.2.1钢筋：钢筋进场后，按规定检查外观质量、取样复试合格后方可加工；
1.3技术准备
1.3.1钢筋严格按照加工料表加工，经检验合格后，方可加工丝扣。钢筋应分规格码放，严禁加工时混用，防止损坏；
2操作工艺
2.1马镫
2.1.1基础底板、地下室顶板中采用“工”字型马凳，马镫高度H=板厚-保护层厚度*2-三层钢筋直径。本工程所用马镫型号主要为：
4.2.5钢筋采用集中加工，利用不同长度钢筋的互补性，减少钢筋下脚料的浪费。
4.2.6套丝用的水溶性切削冷却润滑液，应注意清擦，避免流淌沉积，污染地面。
4.2.7每天对车丝机操作区进行清理，工完场清，钢屑集中消纳。
。
双F卡
2.2.3
门窗洞口柱定位箍：在高过底板上铁或者每层柱子顶部放置柱子定位箍来保证柱子纵筋的间距和位置。定位箍筋采用在14-16钢筋上按照需要绑扎钢筋的间距焊接50mm的钢筋头，钢筋头的位置要先通过准确地测量画出，误差不得超过2mm。定位箍筋点焊接在板附加筋上，见下图：
2.2.4箍筋
2.2.4.1矩形箍筋下料长度计算公式：
水平定距梯子筋示意图
竖向梯子筋示意图
2.2.2墙体采用双“F”卡保证墙体钢筋的整体水平方向定位和墙体的厚度。当墙体有防水要求时，双“F”卡的水平杆端头与墙体外筋平齐；当墙体没有防水要求时，双“F”卡的水平杆端头伸至墙体表面与模板抵紧，并且水平杆两端头涂刷防锈漆。双“F”卡间距800mm设置一道`，梅花形布置
4.1.4外露部分（皮带轮、齿轮）要设安全防护罩。定期对机械进行检修保养，确保机械运行安全及防护罩的齐全，防止机械伤害事故。
4.1.5机械切断钢筋时，可在一侧加装角钢挡杆，以免钢筋大幅度摆动而伤人。
4.1.6进行钢筋端头套丝加工的工人作业时应佩带防护手套，严格按照机械操作说明加工，防止缠压手指。切断300mm以下的短钢筋时，不能用手直接送料，可用钳子将钢筋夹住送料。
箍筋下料长度=箍筋周长+箍筋调整值
式中箍筋周长=2*（外包宽度+外包长度）；
外包宽度=b-2c+2d；
外包长度=h-2c+2d；
b×h=构件横截面宽×高；
c——纵向钢筋的保护层厚度
d——箍筋直径。
箍筋调整值表1
箍筋形式
使用结构
箍筋弯钩
不直段长
度Lp
箍筋直径
HPB235级
HRB335级
CRB550级
6
2.3柱定位箍加工：
框架柱、墙体暗柱定位箍的制作：框架柱在高过底板上铁或者柱顶部放置柱定位箍来保证柱纵筋的间距和位置。定位箍筋按照需要绑扎钢筋的间距焊接50mm的钢筋头，钢筋头的位置要先通过准确地测量画出，误差不得超过2mm。定位箍采用12钢筋制作。柱定位箍外皮尺寸=柱截面尺寸-2倍柱钢筋直径-2倍柱保护层厚度。暗柱定位箍采用12钢筋为模具，外侧按照暗柱筋位置焊接直径ф14长为50mm钢筋头，待暗柱绑扎完毕后，将暗柱定位箍放置每层顶部，来控制暗柱筋移位。具体做法详见下图。
8
10
12
8
10
12
5
6
7
8
90°/90°
一般结构
Lp≥5d
5d
6d
5.28d
30
40
50
60
50
60
70
30
30
40
40
135°/135°
抗震结构
Lp≥10
18d
20d
18.4d
110
140
180
220
160
200
240
90
110
130
150
2.2.4.2箍筋弯钩平直段长度区10d与75mm中的较大值。
柱定位箍
3质量要求：
3.1钢筋规格必须符合设计要求。
3.2钢筋形状正确，平面上没有翘曲不平现象。
4应注意问题：
4.1安全操作要求：
4.1.1施工操作人员严格按规程操作，并且持证上岗。
4.1.2对施工所用的机电设备，必须由专人操作，其他人员禁止操作。
4.1.3机械故障或电路中断找电工及机械员修理。其他人员不许维修。
竖向梯子筋的撑棍长度比墙体厚度少2mm其断料用无齿锯端面打磨平齐刷防锈漆水平梯子筋长向钢筋采用14短向钢筋采用12焊接竖向梯子筋竖向钢筋采用比墙体竖向钢筋大一规格的钢筋
1施工准备
1.1机具准备
1.1.1工具准备：砂轮锯、切割机、弯曲机、调直机等；
1.1.2运输工具：钢筋的垂直、水平运输均使用塔吊；
1.2材料准备
2.1.2楼板中采用“几”字型马凳，马镫高度h=板厚-保护层厚度*2-三层钢筋直径。本工程所用马镫型号主要为：
2.2梯子筋
2.2.1墙体梯子筋：为保证竖筋及水平筋位置正确，在绑扎过程中放置梯子筋。竖向梯子筋的撑棍长度比墙体厚度少2mm（其断料用无齿锯，端面打磨平齐，刷防锈漆），水平梯子筋长向钢筋采用 14，短向钢筋采用 12焊接，竖向梯子筋竖向钢筋采用比墙体竖向钢筋大一规格的钢筋。竖向梯子筋的撑棍上、中、下三道布置，撑棍与梯子筋主筋点焊。梯子筋距楼板或柱边500mm开始沿墙设置，间距不大于3m。底板墙体预插筋的梯子筋设置在底板顶面标高以上200mm处,以上各层墙体梯子筋设置在顶板顶面以上200mm处。
4.1.7机械运转中，严禁用手直接捡拾刀口的断头或铁屑。
4.2文明环保要求
4.2.1钢筋加工场地周边设置围挡，钢筋料堆堆放整齐。
4.2.2运卸钢筋时要采取有效的措施，防止发生大的噪声，影响周围环境。禁止在现场大声喧哗，避免人为的敲击噪声。
4.2.3工人操作必须做到活完料净、脚下清。
4.2.4及时回收塑料帽、塑料密封套，并重复利用。
1.3技术准备
1.3.1钢筋严格按照加工料表加工，经检验合格后，方可加工丝扣。钢筋应分规格码放，严禁加工时混用，防止损坏；
2操作工艺
2.1马镫
2.1.1基础底板、地下室顶板中采用“工”字型马凳，马镫高度H=板厚-保护层厚度*2-三层钢筋直径。本工程所用马镫型号主要为：
4.2.5钢筋采用集中加工，利用不同长度钢筋的互补性，减少钢筋下脚料的浪费。
4.2.6套丝用的水溶性切削冷却润滑液，应注意清擦，避免流淌沉积，污染地面。
4.2.7每天对车丝机操作区进行清理，工完场清，钢屑集中消纳。
。
双F卡
2.2.3
门窗洞口柱定位箍：在高过底板上铁或者每层柱子顶部放置柱子定位箍来保证柱子纵筋的间距和位置。定位箍筋采用在14-16钢筋上按照需要绑扎钢筋的间距焊接50mm的钢筋头，钢筋头的位置要先通过准确地测量画出，误差不得超过2mm。定位箍筋点焊接在板附加筋上，见下图：
2.2.4箍筋
2.2.4.1矩形箍筋下料长度计算公式：
水平定距梯子筋示意图
竖向梯子筋示意图
2.2.2墙体采用双“F”卡保证墙体钢筋的整体水平方向定位和墙体的厚度。当墙体有防水要求时，双“F”卡的水平杆端头与墙体外筋平齐；当墙体没有防水要求时，双“F”卡的水平杆端头伸至墙体表面与模板抵紧，并且水平杆两端头涂刷防锈漆。双“F”卡间距800mm设置一道`，梅花形布置
4.1.4外露部分（皮带轮、齿轮）要设安全防护罩。定期对机械进行检修保养，确保机械运行安全及防护罩的齐全，防止机械伤害事故。
4.1.5机械切断钢筋时，可在一侧加装角钢挡杆，以免钢筋大幅度摆动而伤人。
4.1.6进行钢筋端头套丝加工的工人作业时应佩带防护手套，严格按照机械操作说明加工，防止缠压手指。切断300mm以下的短钢筋时，不能用手直接送料，可用钳子将钢筋夹住送料。
箍筋下料长度=箍筋周长+箍筋调整值
式中箍筋周长=2*（外包宽度+外包长度）；
外包宽度=b-2c+2d；
外包长度=h-2c+2d；
b×h=构件横截面宽×高；
c——纵向钢筋的保护层厚度
d——箍筋直径。
箍筋调整值表1
箍筋形式
使用结构
箍筋弯钩
不直段长
度Lp
箍筋直径
HPB235级
HRB335级
CRB550级
6
2.3柱定位箍加工：
框架柱、墙体暗柱定位箍的制作：框架柱在高过底板上铁或者柱顶部放置柱定位箍来保证柱纵筋的间距和位置。定位箍筋按照需要绑扎钢筋的间距焊接50mm的钢筋头，钢筋头的位置要先通过准确地测量画出，误差不得超过2mm。定位箍采用12钢筋制作。柱定位箍外皮尺寸=柱截面尺寸-2倍柱钢筋直径-2倍柱保护层厚度。暗柱定位箍采用12钢筋为模具，外侧按照暗柱筋位置焊接直径ф14长为50mm钢筋头，待暗柱绑扎完毕后，将暗柱定位箍放置每层顶部，来控制暗柱筋移位。具体做法详见下图。
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90°/90°
一般结构
Lp≥5d
5d
6d
5.28d
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抗震结构
Lp≥10
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2.2.4.2箍筋弯钩平直段长度区10d与75mm中的较大值。
柱定位箍
3质量要求：
3.1钢筋规格必须符合设计要求。
3.2钢筋形状正确，平面上没有翘曲不平现象。
4应注意问题：
4.1安全操作要求：
4.1.1施工操作人员严格按规程操作，并且持证上岗。
4.1.2对施工所用的机电设备，必须由专人操作，其他人员禁止操作。
4.1.3机械故障或电路中断找电工及机械员修理。其他人员不许维修。
竖向梯子筋的撑棍长度比墙体厚度少2mm其断料用无齿锯端面打磨平齐刷防锈漆水平梯子筋长向钢筋采用14短向钢筋采用12焊接竖向梯子筋竖向钢筋采用比墙体竖向钢筋大一规格的钢筋
1施工准备
1.1机具准备
1.1.1工具准备：砂轮锯、切割机、弯曲机、调直机等；
1.1.2运输工具：钢筋的垂直、水平运输均使用塔吊；
1.2材料准备
2.1.2楼板中采用“几”字型马凳，马镫高度h=板厚-保护层厚度*2-三层钢筋直径。本工程所用马镫型号主要为：
2.2梯子筋
2.2.1墙体梯子筋：为保证竖筋及水平筋位置正确，在绑扎过程中放置梯子筋。竖向梯子筋的撑棍长度比墙体厚度少2mm（其断料用无齿锯，端面打磨平齐，刷防锈漆），水平梯子筋长向钢筋采用 14，短向钢筋采用 12焊接，竖向梯子筋竖向钢筋采用比墙体竖向钢筋大一规格的钢筋。竖向梯子筋的撑棍上、中、下三道布置，撑棍与梯子筋主筋点焊。梯子筋距楼板或柱边500mm开始沿墙设置，间距不大于3m。底板墙体预插筋的梯子筋设置在底板顶面标高以上200mm处,以上各层墙体梯子筋设置在顶板顶面以上200mm处。
4.1.7机械运转中，严禁用手直接捡拾刀口的断头或铁屑。
4.2文明环保要求
4.2.1钢筋加工场地周边设置围挡，钢筋料堆堆放整齐。
4.2.2运卸钢筋时要采取有效的措施，防止发生大的噪声，影响周围环境。禁止在现场大声喧哗，避免人为的敲击噪声。
4.2.3工人操作必须做到活完料净、脚下清。
4.2.4及时回收塑料帽、塑料密封套，并重复利用。