装饰工程施工方案

装饰工程施工方案
一、地面工程
1、基层处理
⑴检查基层的平整度和标高，对于凸出较高的要进行凿平。

⑵对混凝土面进行凿毛，对落地灰（水泥砂浆、水泥石灰浆等）要铲除干净，油污要用10％火碱水刷洗净，再用清水冲洗干净。

⑶在地面抹灰前要提前1d浇水湿润。

2、贴灰饼、冲筋
地面做灰饼，冲筋，先根据墙上+50cm或100cm的标高线，用尺向下量至地面标高，留出面层厚度沿墙边拉小线做灰饼，再根据灰饼用干硬性水泥砂浆进行冲筋。

冲筋的间距一般为1～1.5m，如有地漏的地面，应安排水方向找泛水坡度。

3、砂浆面层抹压
⑴铺抹砂浆前，应在基层上刷泥浆，紧跟着装档铺砂浆，先用铁抹子将砂浆摊平（略高于冲筋面）、拍实，然后用2m长刮杠进行刮平，再用木抹子搓平、打磨，要求把砂眼、凹坑、脚印等打磨掉。

操作人员后退操作，操作半径内打磨完后，即用水泥浆均匀满涂，再用铁抹子抹光。

⑵在水泥砂浆初凝前，用铁抹子压抹第二遍，此时人站在上面有脚印但不下陷，要用水泥袋纸包裹平整的木板垫脚。

要求不漏压，做到压实、压光，砂眼、凹坑、脚印等都要填实压平。

⑶在水泥砂浆终凝前，此时人踩上去有细微脚印、当试抹无抹纹
时，即可抹压第三遍，压时用劲稍大些，把第二遍压光时留下的抹纹、细孔等抹平，达到压平、压实、压光。

4、养护：水泥砂浆完工后，隔天进行浇水养护，养护时间不少于7d。

二、踢脚线
1、施工准备
1）施工前应认真清理墙面，提前一天浇水湿润。

2）按需要数量将阳角处踢脚板的一端，用无齿锯切成 45°，并将踢脚板用水冲净，阴干备用。

3）镶贴安装时，由阳角开始向两侧试贴，检查是否平直，缝隙是否严密，有无缺边掉角等缺陷，合格后方可实贴。

4）不论采取什么方法安装，均先在墙面两端先各镶贴一块踢脚板，其上沿高度应在同一水平线上，出墙厚度要一致，然后上两块踢脚板上沿拉通线，逐块依顺序安装。

2、施工方法
1）粘贴法。

根据墙面标筋和标准水平线，用水泥砂浆抹底灰，并刮平划纹，待底层砂浆干硬后，将已湿润阴干的瓷砖踢脚板抹上2~3mm 素水泥浆进行粘贴，用橡皮锤敲击平整，并注意随时用水平尺、靠尺板找平、找直。

次日，再用与地面板同色的水泥色浆擦缝。

2）灌浆法。

是将踢脚板临时固定在安装位置，用石膏将相邻的两块踢脚板以及踢脚板与地面、墙面之间稳牢，然后用稠度 10~15cm 的 1：2 水泥砂浆（体积比）灌浆。

并随时把溢出的砂浆擦干净。

待
灌入的水泥砂浆终凝后，再把石膏铲掉擦净，用与板面同色水泥浆擦缝。

三、吊顶天棚
（一）铝板天棚
1、根据设计要求，选用U型轻钢龙骨主、配件，并准备好固结材料和施工机具。

2、按位置弹出标高线后，沿标高线固定角铝，角铝的底面与标高线齐平。

角铝的固定方法可以水泥钉直接将其钉在墙、柱面上，固定位置间隔为900mm。

龙骨的分格定位，应按饰面板尺寸确定，其中心线间距尺寸，一般应大于饰面板尺寸2mm左右。

龙骨的分格应尽量保证龙骨分格的均匀。

3、吊件的固定：龙骨吊顶的吊件，可使用膨胀螺钉或射钉固定角钢块，通过角钢块上的孔，将吊挂龙骨用的镀锌铁丝绑牢在吊件上。

4、龙骨的安装与调平：安装时先将各条主龙骨吊起后，在稍高于标高线的位置上临时固定，然后在主龙骨之间安装次（中）龙骨（横撑），横撑的截取长度等于龙骨分格尺寸。

5、安装龙骨前，要与照明、通风、消防等专业施工作好图纸会审工作，统一协商解决有关标高、预留孔洞等问题，以使灯具、消防等设施与吊顶衔接得体。

6、采用U型轻钢龙骨，将装饰吸音板搁置在由U型龙骨组成的各格栅框内，即完成吊顶安装。

吊顶所需材料，如板材、龙骨等，不可在其上面坐、踩、行走、
休息和堆放其他物品。

在吊顶作业安装封面板前，其他专业将各自该干的活干完，封完面板后，不可再揭开施工。

（二）不锈钢板吊顶
1.工艺流程
2.操作工艺
2.1弹线
用水准线在房间内每个墙（柱）角上抄出水平点，弹出水准线（水准线距地面一般为50cm）,从水准线量至吊顶设计高度加上金属板的厚度和折边的高度，用粉线沿墙（柱）弹出水准线，即为吊顶次龙骨的下皮线，同时，按吊顶平面图，在顶板弹出主龙骨的位置。

主龙骨应从吊顶中心向两边分，最大间距为1000mm，遇到梁和管道固定点大于设计和规程要求，应增加吊杆的固定点。

2.2固定吊挂杆件
采用膨胀螺栓固定吊挂杆件。

采用φ8的吊杆，根据现场吊顶净高度的要求，吊顶内还应加设反向支撑。

吊杆可以采用冷拔钢筋和盘圆钢筋，但采用盘圆钢筋应采用机械将其拉直。

吊杆的一端同Ｌ30*30*3角码焊接（角码的孔径应根据吊杆和膨胀螺栓的直径确定），另一端可以用攻丝套出大于100mm的丝杆，也可以买成品丝杆焊
接．制作好的吊杆应做防锈处理．制作好的吊杆用膨胀螺栓固定在楼板上，用冲击电锤打孔，孔径应稍大于膨胀螺栓的直径。

2.3龙骨安装
（1）安装边龙骨
边龙骨的安装应按设计要求弹线，沿墙（柱）上的水平龙骨线把Ｌ形镀锌钢条用自攻螺丝固定在预埋木砖上，如为混凝土墙（柱），可用射钉固定，射钉间距应不大于吊顶次龙骨的间距。

（2）安装主龙骨
主龙骨应吊挂在吊杆上。

主龙骨间距900～1000mm。

主龙骨为UC50型（按设计图纸要求确定规格），一般宜平行竖向安装，同时应起拱，起拱高度为房间跨度的1/200～1/300。

主龙骨的悬臂段不应大于300mm,否则应增加吊杆。

主龙骨的接长应采取对接，相邻龙骨的对接接头要相互错开。

主龙骨挂好后，应进行基本调平。

（3）安装次龙骨
次龙骨间距根据设计要求施工。

可以用型钢做主龙骨，与吊杆直接焊接或螺栓连接，不锈钢面板的次龙骨，应使用专用次龙骨，与主龙骨直接连接。

用T形镀锌铁片连接件把次龙骨固定在主龙骨上时，次龙骨的两端应搭在Ｌ形边龙骨的水平翼缘上。

在通风、水电等洞口周围应设附加龙骨，附加龙骨的连接应拉铆钉铆固。

（4）不锈钢面板安装
1）不锈钢板吊顶次龙骨分明装Ｔ形和暗装卡口两种，可根据设
计要求式样选定；次龙骨与主龙骨间用固定件连接。

2）不锈钢吊顶与四周墙面所留空隙，用金属压条与吊顶找齐，金属压缝条的材质宜与板面相同。

3）饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口篦子等设备的位置应合理、美观，与饰面的交接应吻合、严密。

并做好检修口的预留，使用材料宜与母体相同，安装时应严格控制整体性，刚度和承载力。

（5）质量标准
1）主控项目
1.1吊顶标高、尺寸起拱及造型应符合设计要求。

检查方法：观察、尺量检查。

1.2吊杆龙骨的品种、规格以及安装间距、固定方法必须符合设计要求。

金属吊杆及龙骨表面必须经防腐防锈处理，吊顶内木质结构件必须经防火处理。

检查方法：观察；检查产品和合格证、性能检测报告或进场复试报告。

1.3吊杆及主龙骨、必须安装牢固，T型龙骨安装连接方式必须符合设计或相关材料安装说明的要求，安装牢固无松动。

检查方法：观察、手扳检查。

检查隐蔽验收记录。

1.4不锈钢面板的品牌、规格、型号必须符合设计要求。

板材在T型龙骨上搭接应大于其手里面的三分之二。

检查方法：观察、检查材料性能检测报告。

2）一般项目
2.1不锈钢板表面洁净、色泽一致，无翘曲、裂缝等质量缺陷。

面板与三角龙骨或花龙骨搭接平整、吻合、压条平直、宽窄一致。

检查方法：观察检查、尺量检查。

2.2吊顶板面上的灯具、烟感、喷淋及空调风口等设备安装位置合理美观，与吊顶表面交接吻合严密。

检查方法：观察检查、尺量检查。

2.3吊杆安装应顺直，T型龙骨安装接缝平整、颜色一致，无划伤、擦伤等质量缺陷。

检查方法：观察检查、检查隐蔽验收记录。

2.4有保温吸声要求的吊顶工程吊顶内保温吸声材料的瓶中、厚度应符合设计要求，并应有防散落措施。

检查方法：观察检查、尺量检查、检查隐蔽验收记录。

不锈钢面板吊顶工程安装的允许偏差和检验方法
（6）成品保护
1.轻钢骨架及不锈钢面板安装应注意保护吊顶内各种管线。

轻钢骨架的吊杆、龙骨不准固定在通风管道及其他设备上。

2.轻钢骨架、不锈钢面板及其他吊顶材料在入场存放、使用过程中严格管理，保证不变形、不受潮、不生锈。

3.施工吊顶部位已安装的门窗，已施工完毕的地面、墙面、窗台等应注意保护，防止污损。

4.已装轻钢骨架不得上人踩踏；其他工地吊挂件，不得吊于轻钢骨架上。

5.为了保护成品，不锈钢面板安装必须在棚内管道、试水、保温等一切工序全部验收后进行。

6.安装不锈钢饰面板时，施工人员应戴手套，以防污染板面。

（7）安全环保措施
1.吊顶工程的脚手架搭设应符合建筑施工安全标准。

脚手架上堆料量不得超过规定荷载，跳板应用钢丝绑扎固定，不得有探头板。

2.顶棚高度超过3m应设脚手架，跳板下应安装安全网。

3.工人操作应戴安全帽，高处作业应系好安全带。

4.有噪声的电动工具应在规定的作业时间内施工，防止噪声污染、扰民。

5.施工现场必须工完场清。

清扫时设专人洒水，不得扬尘污染空气。

6.废弃物应按环保要求分类堆放及消纳。

（8）质量记录
1.应做好隐蔽工程记录，技术交底记录。

2.轻钢龙骨、不锈钢面板等应有材料合格证，国家有关环保规范要求的检测报告。

3.工程验收应有质量检验及验收资料。

四、墙面工程
（一）墙面一般抹灰
1、施工工艺：基层处理→水泥浆填补缝隙→底层抹灰→中层抹灰→水泥砂浆罩面→清理表面。

2、基层处理
○1抹灰前做好原材料检验和试配工作，对结构工程及其他配合工种项目检查是否齐全、完善、符合要求。

抹灰前必须先找好规矩，即立线吊直，大角成活，横线找平。

○2砖墙、混凝土墙基层表面凹凸太多的部位，事先要进行剔平或用1：3水泥砂浆补齐；表面太光的要剔毛。

表面的砂浆污垢、油漆等事先均应清除干净，并洒水湿润。

混凝土墙表面要甩一层素水泥浆结合层（内掺801胶）。

○3不同基层材料（如砖墙、混凝土结构）相接处应辅设金属网，搭缝宽度从缝边起每边不得小于是10cm。

金属网抹灰时，砂浆要挤入金属网的缝隙中，各层分遍成活，每遍厚3～6mm，待底灰7～8成干再抹第二遍灰。

○4门、窗部位要粉刷护套，护套和护角线用1：3水泥砂浆粉刷。

○5抹灰粉刷的底层与面层都要赶平压实，并强调在各阴、阳角门、窗套和护角线、细部的平整度、光洁度和通角方正，既要经得起目测，又要经得起实测。

○6室内抹灰应将上、下水道和穿墙孔、穿平顶孔洞填嵌密实，保持灰面平整无接痕。

（二）墙面喷刷涂料
1、施工工艺
清扫基层→填补缝隙，局部刮腻子→打磨→第一遍满刮腻子→打磨→第二遍刮腻子→打磨→第一遍底漆→打磨→第二遍、第三遍面漆。

2、施工要点
（1）清扫墙面：首先将墙面起皮及松动灰渣处清理干净，将墙
面灰尘用扫帚清扫干净。

（2）填补缝隙，局部刮腻子：将墙面凸出部位用铁捶或钢钎打掉，对于墙面凹陷较深的部位用砂浆填补平，有缝隙的地方，根据基层局部选用不同材料填补缝隙，使整个墙面平整。

（3）墙面局部找补完成后，对整个墙面进行打磨，便于刮腻子。

（4）基层处理好后，开始刮腻子，刮一道腻子打磨一遍，直到
整墙面光滑、平整为止。

（5）腻子刮完开始上涂料，上乳胶漆时让经验丰富的师傅操作，以免出现刷纹、接头等质量毛病。

上一遍涂料要进行一遍局部复补腻子，然后又进行打磨光滑，然后又开始上乳胶漆，这样周而复始，进
行二～三遍，一直到整个墙面平整、光滑，线条清晰，阴阳角方正、垂直为止。

3、质量要求
（1）乳胶漆工程的等级和产品的品种应符合设计要求和现行有关产品国家标准的规定。

（2）乳胶漆工程基层含水率≯10%。

（6）乳胶漆的工作粘度或稠度，必须加以控制，使其在乳胶漆施涂时不流坠，不显刷纹，施涂过程中不得任意稀释。

（4）施涂时，后一遍乳胶漆必须在前一遍乳胶漆表干后进行。

每一遍应施涂均匀，各层必须结合牢固。

（5）乳胶漆工程表面不允许有漏涂、透底起皮、白碱，颜色应一致，门窗、灯具等应洁净，分界线清晰。

（三）块料墙面
1、选砖
一般按1MM差距分类选出1─3个规格，选好后根据房间大小计划用料。

选砖时要求方正、平整、无裂纹、楞角完好，颜色均匀，表面无凸凹和扭翘等毛病,不合格的墙砖不用。

2、基层处理与抹底灰
A）、将墙面上残存的废余砂浆、灰尘、污垢、油渍等清理干净，并提前一天浇水湿润。

B)、首先将凸出墙面的混凝土剔平，然后用钢丝刷将松动部分刷下来。

然后根据图纸指定图集要求，用混凝土界面处理剂或拉毛处理
一遍。

C)、抹底灰：用5厚的水泥石灰膏砂浆打底扫毛或划出纹道。

D)、刷素水泥浆一道，水泥浆内掺入水重5%的建筑胶。

E)、吊垂直、找规柜、贴灰饼、冲筋。

3、铺贴
A)、排砖、弹线待基层灰六至七成干时即可按图要求排砖，一个房间应镶贴尺寸一致的墙砖。

如条件不能满足时，应将数量较多、规格较大的墙砖贴在下部，以便上部的墙砖由缝子宽窄找齐。

开始镶贴时，一般由阳角开始，自下而上的进行，尽量使不成整块的墙砖留在阴角。

B)、切割墙砖用石材切割机，根据所需尺寸进行切割。

如墙面留有孔洞、槽盒、管根、管卡等，要用墙砖上下左右对准孔洞套划好，然后将墙砖放在一块平整的硬物体上用小锤轻轻敲打合金钢小錾子，先凿开面层，再凿内层，剔到符合要求为准（最好用无齿锯切割）。

在底层砂浆上应弹垂直与水平控制线，一般竖线间距为1M左右，横线一般根据墙砖规格尺寸每5～10块弹一水平控制线，有墙裙的弹在墙裙上口。

C)、贴标准点是用废墙砖粘贴在底层砂浆上，贴时将砖的棱角翘起，以棱角做为镶贴墙砖表面平整的标准。

做灰饼的砂浆用混合砂浆，在灰饼墙砖的棱角上拉立线,在立线上栓活动的水平线，用来控制墙砖表面平整，做灰饼时上下灰饼需用靠尺板找好垂直，横向几个灰饼需拉线或靠尺板找平。

D)、垫底尺根据计算好的最下一皮砖的下口标高，垫放好尺板作为第一皮砖下口的标准。

底尺上皮一般比地面低1CM左右，以便地面压住墙砖。

底尺安放必须水平，摆实摆稳；底尺的垫点间距应在40CM 以内。

要保证垫板牢固。

E)、镶贴墙砖首先把挑选出一致规格的墙砖，清扫干净，放入净水中浸泡二小时以上，取出待表面晾干。

贴砖的砂浆根据图纸指定图集要求采用1：0.2：0.25水泥石灰膏砂浆作粘接层。

同时在贴砖的时候在砖的粘贴面随贴随刷一道混凝土界面处理剂以增强粘接力。

铺贴时紧靠底尺上皮将墙砖贴在墙上，用小铲的木把轻轻敲打砖面，使灰浆挤满，上口要以水平线为标准，贴好底层一皮砖后，再用靠尺板横向靠平，不平时用小铲把敲平，亏灰时应取下墙砖添灰重贴。

门口或阳角处以及每间距 2M左右均先竖向贴一排砖，为墙面垂直、平整和砖层的标准，然后按此标准向两侧挂线镶贴。

4、擦缝
擦缝、镶贴完毕应自检有无空鼓、不平、不直等现象，发现问题及时返工修理。

然后用清水将砖面冲洗干净，用棉丝擦净。

然后用1：1的水泥浆或白水泥掺颜料细沙勾缝，然后用抹布擦平擦净。

5、质量验收标准
墙砖粘贴的允许偏差和检验方法
（三）墙面涂膜防水
1、施工工艺
1.1、清理基层
用扫帚或墩布将基层清理干净，如清扫混凝土板、墙面杂物。

基层表面没有灰尘，对涂膜水层的质量是很重要的。

1.2、保证基层干燥程度
防水涂料需涂布在干燥的基层上，使涂料能顺利涂于基层上。

要保证基层结构干燥，排水沟畅通，无杂物，少量潮湿面可加热烘干。

1.3、细部构造处理
用胎体增强材料、密封材料，在转角处、管孔处等部位进行附加层的铺贴和密封处理。

在细部构造复杂的部位涂布防水层，可用铁皮小刮板涂刮或小油漆刷涂刷，并立即铺贴已裁减好的胎体增强材料，使其与涂层粘结紧密，然后净置固化后成带胎体增强材料的附加防水层。

对于穿墙孔管的处理为，事先做好局部加固工作，沿管孔凿出环形弧槽，作好嵌缝加固，待整体防水施工完成后，再用砂浆分两次抹平。

1.4、涂布底胶
底胶(亦称基层处理剂)的作用是隔断基层潮气向上渗透，防止防水涂膜起鼓脱落，将基层表面进一步加固，提高涂膜与基层的粘接程度，复制涂层出现针眼气孔等缺陷。

用滚刷将基层处理剂，均匀有序地涂布在基层上。

滚刷应顺一个方向，涂布均匀即可，不可成交叉状涂刷，影响涂膜的平整。

涂布应均匀，不得出现露白现象。

底胶涂布后需干燥4小时左右才能进行下道工序的施工。

1.5、涂布防水层
细部构造部位的附加层固化成膜后，即可进行防水层的涂布。

可用长把刷或橡胶塑料刮板。

面积大的用长把刷，面积小的用刮板。

涂层厚薄应一致。

每遍的涂层厚度不宜超过0.7mm。

第一遍涂层后，一般需固化4h以上，待涂膜基本不粘手时，再涂膜第二遍涂层，以后增加遍数时亦同。

为使基层任何方向的毛细微孔都渗近涂料和使涂膜厚度均匀，每相邻两遍涂层之间的方向应相互垂直。

可加入缓凝剂或促凝剂来控制固化时间。

先节点，后大面；先远处，后近处。

即所有节点附加层涂刮好后，方可涂刮大面防水层。

先做较远的，后做较近的，使操作人员不过多踩踏已完工的涂膜。

大面涂刮防水涂膜：分层涂刮防水涂膜（每层厚度不大于0.5mm），上层应在底层表干，但未实干时施工（一般情况下，两层之间约间隔4小时）。

1.6、注意事项
基层已符合条件，并办理验收、工作面移交手续：基层平整度符合设计及规范要求；阴阳角已做成圆弧形或钝角；基层养护时间达到规范要求；基层表面干燥整洁、光滑、平整、密实、坚固。

防水涂膜应多遍完成，涂刷应待前遍涂层干燥成膜后进行。

每层涂刷时交替改变涂层的涂刷方向，同层涂膜的先后搭茬宽度宜为30～50mm。

涂料防水层的施工缝（甩槎）应注意保护，搭接缝宽度应大于100mm，接涂前应甩茬表面处理干净。

涂膜防水层收头采用防水涂料多遍涂刷或用密封材料封严。

涂膜防水层采用冷施工。

由于有溶剂挥发，现场严禁烟火，须切实做好放火措施，配备必要的消防器材。

材料存放处必须保持阴凉通风，严禁烟火。

五、门窗工程
（一）门窗安装基本要求
门窗安装在砌筑、抹灰、地坪施工完后进行。

门窗安装前要按要求进行检查。

根据门窗图纸，检查门窗的品种、规格、开启方向及组合杆、附件，并对其外形及平整度检查校正，合格后方可安装。

按设计要求检查洞口尺寸，如与设计不符合应予以纠正。

门窗的存放、运输应符合规定。

1、准备工作
砌筑施工时需按设计图纸及标准图留设门窗洞口，外墙窗洞应牵通线设置，使其竖向位置及标高统一。

主体施工时按设计选择的固定方式留置埋设件，抹灰施工时需考虑铝合金等底框材料的埋设，并采取防污染保护措施。

外墙施工时，应考虑外窗套上檐滴水线、下窗台防水斜面，避免门窗安装后雨水污染，并开启灵活。

2、技术要求
按设计要求选择门窗材料，安装后门窗的抗风性能、抗空气渗透性能、抗雨水渗漏性能应符合国家标准的规定，满足使用要求。

门、窗构件应连接牢固，需用设计选用的填充材料使连接部位密封、防水，在推拉窗下框上，应开有长方形排水孔，及时排出雨水。

门窗制作完成后，应用无腐蚀性的软质材料包紧扎牢，放置在通风干燥的地方，严禁与酸、碱、盐等有腐蚀性的物品接触，露天存放时，下部应垫高100mm以上，上面应覆盖蓬布保护。

墙体与连接件的连接方式采用金属膨胀螺栓连接。

（二）不锈钢门安装
1、划线定位
A.钢门的安装位置、尺寸和标高，以门中线为准向两边量出门边线。

B.依据钢门的边线和水平安装线做好安装标记。

（5）钢门就位
A.按所需尺寸要求及开启方向等，将所需要的钢门搬运到安装地
点，并垫靠稳当。

B.钢门就位时，应保证钢门上框距过梁要有20mm缝隙，框左右缝宽一致。

2、钢门固定
A.钢门就位后，校正其水平和正、侧面垂直，然后将上框与过粱预埋件焊牢，将框两侧铁脚插入预留孔内，用水把预留孔内湿润，用l:2较硬的水泥砂浆或C20细石混凝土将其填实后抹平。

终凝前不得碰动框扇。

B.三大后取出四周木楔，用1:2水泥砂浆把框与墙之间的缝隙填实，与框同平面抹平。

C.钢门应将合页焊到墙中的预埋件上。

要求每侧预埋件必须在同一垂直线上，两侧对应的预埋件必须在同一水平位置上。

3、五金配件的安装
A.检查扇门开启是否灵活，如有问题必须调整后再安装。

B.检查扇门能否完全开启，如有问题必须调整闭门器。

C.在开关零件的螺孔处配置合适的螺钉，将螺钉拧紧。

当拧不进去时，检查孔内是否有多余物。

若有，将其剔除后再拧紧螺丝。

当螺钉与螺孔位置不吻合时，可略挪动位置，重新攻丝后再安装。

4、质量标准
（1）钢门的品种、类型、规格、性能、开启方向、安装位置应符合客户要求。

钢门的嵌缝、密封处理应符合设计要求。

（2）钢门必须安装牢固，并应开关灵活、无倒翘。

避免钢门产
生脱落现象。

（3）钢门表面应洁净、平整、光滑、色泽一致，无锈蚀。

大面应无划痕、碰伤。

（4）钢门框与墙体之间的缝隙应填嵌饱满，并采用密封胶密封。

密封胶表面应光滑、顺直、无裂纹。

（5）钢门扇的橡胶密封条或毛毡密封条应安装完好，不得脱槽。

5、成品保护
（1）安装完毕的钢门窗严禁安放脚手架或悬吊重物。

（2）安装完毕的门窗洞口不能再做施工运料通道。

如必须使时，应采取防护措施。

（3）抹灰时残留在钢门窗上的砂浆要及时清理干净。

（4）拆架子时，注意将开启的门窗关上后，再落架子，防止撞坏门窗。

（三）木质门安装
（1）施工准备
1）实木门进入施工现场必须进行验收，实木门加工制作的型号,数量及加工质量必须符合设计要求, 不得有窜角翘扭、弯曲、劈裂、脱胶、戗槎等现象。

要有出厂合格证，实木门制作时的木材含水率不应大于12%。

2）五金及配件的型号、规格符合设计要求，产品必须是合格品。

3）防腐剂:采用稀释的冷底子油，涂刷门框与墙体接触的部位。