砂石验收检验

砂石验收检验
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建材厂砂石进厂验收检验方法
1. 目的
制定建材厂砂石进厂验收检验方法，以保证进厂原材料的质量
2. 适用范围
本文规定的检验流程和方法适用于建材厂砂石原材料的验收检验，建材
厂砂石原材料必须通过本文规定的方法进行验收检验
3. 操作方法
3.1. 检验批次
3.1.1. 按砂或石的同产地同规格分批验收。

3.1.2. 按进料批次作为检验批次，当某个批次的进料量较大时，以200t 为一验
收批。

当砂或石的质量比较稳定、进料量又较大时，可以500t为一验收批。

3.1.3. 每验收批砂石至少应进行颗粒级配、含泥量、泥块含量检验（同一厂家的
原材料含泥量及泥块含量连续10批次检验合格，之后对该厂家含泥量、泥块含量可以免检），但平常应对原材料进行外观检查，对其指标的合格性有怀疑时,应予以检验。

3.1.
4. 测定重量，可用汽车地量衡为依据。

3.1.5. 砂或石在运输、装卸和堆放过程中,应防颗粒离析和混入杂质,并应按产地、
种类和规格分别堆放。

砂石的堆料高度不宜超过5m.
3.2. 取样与缩分
3.2.1. 取样
3.2.1.1. 每验收批取样方法应按下列规定执行：
a) 在料堆上取样时,取样部位应均匀分布。

取样前先将取样
部位表层铲除。

然后由各部位抽取大致相等的砂共8份,石子为16份,组成
各自一组样品；
b)从汽车上取样时,应从不同部位和深度抽取大致相等的
砂8份，石16份组成各自一组样品。

c) 样品处理：将所取样品置于平板上,在潮湿状态下拌和均
匀,并堆成厚度约为20mm的圆饼,然后沿互相垂直的两条直径把圆饼分
成大致相等的四份,取其中对角线的两分重新拌匀,再堆成圆饼.重复上述
过程直至把样品缩分到试验所需量为止.
3.2.1.2. 检验项目存在不合格项时，应加倍进行复验。

当复验仍有一项不满足标
准要求时,应按不合格品处理。

3.2.1.3. 如经观察,认为各节车皮间所载的砂、石质量相差甚为悬殊时,应对质量有
怀疑的每车分别取样和验收。

3.3.砂及石粉
3.3.1.颗粒级配: （颗粒级配最少取样数量
4.4kg）
3.3.1.1.仪器设备
3.3.1.1.1.鼓风烘箱：能使温度控制在（105±5）℃；
3.3.1.1.2.台秤：称量10kg，感量1g；
3.3.1.1.3.方孔筛：以下孔公称直径（或边长）的筛各一只，并附有筛底和筛
盖（筛框内径为300mm）；
筛孔公称直径（mm）5 2.5 1.250.630.3150.160
筛孔边长（mm） 4.75 2.36 1.18 0.6 0.3 0.15
3.3.1.1.
4.振筛机；
3.3.1.1.5.搪瓷盘，毛刷等。

3.3.1.2.检测方法
3.3.1.2.1.按规定取样后将试样缩分至约1300g~1500g，放在烘箱中于（105±5）
度下烘干至恒量，待冷却至室温后备用
3.3.1.2.2.称取试样1000g，精确至1g。

将试样倒入套筛上，通过摇筛机摇10min；
取下套筛按筛孔大小顺序再逐个用手筛，筛至每分钟通过量小于试样
总量0.1%为止（0.5g）为止。

3.3.1.2.3.称出各号筛的筛余量，精确至1g，试样在各号筛上的筛余量不得超过
按下式计算出的量。

3.3.1.2.
4.河砂在每号筛上的筛余量不得超过如下量
筛孔公称直径（mm）5 2.5 1.250.630.3150.160
最大筛余量（g）
3.3.1.2.5.石粉在每号筛上的筛余量不得超过如下量：
筛孔公称直径（mm）5 2.5 1.250.630.3150.160
最大筛余量（g）
3.3.1.2.6.当砂的实际级配不符合要求时，宜采取相应的技术措施，并经试验证
明能确保混凝土质量后，方允许使用。

3.3.2.含泥量：（最少取样数量
4.4kg）,砂中粒径小于0.08mm的颗粒含量
3.3.2.1.仪器设备
a）鼓风烘箱：能使温度控制在（105±5）℃；
b）台秤：称量10kg，感量1g；
c）方孔筛：以下孔公称直径（或边长）的筛各一只，（筛框内径为300mm）；
筛孔公称直径（mm） 1.250.08
筛孔边长（mm） 1.18 0.075
d) 容器：要求淘洗试样时，保持试样不溅出；
e）搪瓷盘、毛刷等
3.3.2.2.按规定取样，并将试样缩分至约3000g,烘干，待冷却至室温后分为大至
相等的两分备用。

3.3.2.3.称取试样1000g,精确至0.1g。

将试样倒入淘洗容器中，注入清水，使水面
高于试样面约150mm,充分搅拌均匀后，浸泡2h，然后用手在水中淘洗试
样，使尘屑、淤泥和粘土与砂粒分离，把浑水缓缓倒入1.25m m及0.08mm
的套筛上，滤去小于0.08m的颗粒。

筛余量精确至0.1g。

3.3.2.
4.保留下来的试样小心地从筛中取出，装入浅盘后烘干，称重，精确至
0.1g 。

3.3.2.5.含泥量要求如下表：
混凝土强度等级大于或等于C60 C30至C55之间小于或等于C25 含泥量（按质量计）% 小于或等于2.0小于或等于3.0小于或等于5.0
3.3.3.泥块含量：砂中原粒径大于1.25mm,经水浸洗,手捏后小于0.63m m的颗粒.
3.3.3.1.仪器设备
a）鼓风烘箱：能使温度控制在（105±5）℃；
b）台秤：称量10kg，感量1g；
c）方孔筛：以下孔公称直径（或边长）的筛各一只，（筛框内径为300mm）；；
筛孔公称直径（mm） 1.250.63
筛孔边长（mm） 1.18 0.6
d) 容器：要求淘洗试样时，保持试样不溅出；
e）搪瓷盘、毛刷等。

3.3.3.2.按规定取样，并将试样缩分至约3000g，放在烘箱下烘干，待冷却至室温
后，筛除小于1.18mm的颗粒，分为大致相等的两份备用。

3.3.3.3.称取试样1000g，精确至0.1g。

将试样倒入容器中，注入清水，使水面高
于试样面约150mm，充分搅拌均匀后，浸泡24h。

然后用手在水中碾碎泥
块，再把试样放在0.63mm筛上，用水淘洗，直至水目测清澈为止。

3.3.3.
4.保留下来的试样小心地从筛中取出，装入浅盘后烘干，称重，精确至0.1g。

3.3.3.5.泥块含量要求如下表。

混凝土强度等级≥C60 C55≈C30 ≤C25 含泥量(按重量计%) ≤0.5 ≤1.0 ≤2.0
3.4.碎石
3.4.1.定义:
3.4.1.1.碎石：由天然岩石或卵石经机械破碎筛分制成的、粒径大于5mm的岩石
颗粒。

3.4.1.2.含泥量：碎石中粒径小于0.08m m的颗粒含量.
3.4.1.3.泥块含量:碎石中原粒径大于5mm,经水浸洗、手捏后小于2.5mm的颗粒
含量。

3.4.2.颗粒级配：
3.4.2.1.仪器设备
a）鼓风烘箱：能使温度控制在（105±5）℃；
b）台秤：称量10kg，感量1g；
c）方孔筛：以下孔公称直径（或边长）的筛各一只，并附有筛底和筛盖（筛框内径为300mm）；
筛孔公称直径（mm）10 5 2.5
筛孔边长（mm）9.5 4.75 2.36
d)振筛机；
e）搪瓷盘、毛刷等。

3.4.2.2.试验步骤
3.4.2.3.取样约2公斤烘干或风干后备用。

3.4.2.4.称取试样1000g，精确到1g。

将试样倒入按孔径大小从上到下组合的套筛
（附筛底）上，然后进行筛分。

将套筛置于摇筛机上摇10min取下套筛
按筛孔大小顺序再逐个用手筛，筛至每分钟通过量小于试样总量0.1%为
止。

通过的颗粒并入下一号筛中，并和下一号筛中的试样一起过筛，按
这样顺序进行，直至各号筛全部筛完为止。

称出各号筛的筛余量精确至1
克。

计算分计筛余百分率各号筛余量与试样总量的比精确至0.1%。

计算
累计筛余百分率，精确至1%。

筛分后如根据各号筛的累计筛底的筛余量
之和同原试样质量之差超过1%时，须重新试验。

3.4.2.5.试样在各号筛上的筛余量不得超过以下的量
筛孔公称直径（mm）10 5 2.5
最大筛余量（g）
3.4.3.含泥量：
3.4.3.1.仪器设备
a）鼓风烘箱：能使温度控制在（105±5）℃；
b）台秤：称量10kg，感量1g；
c）方孔筛：以下孔公称直径（或边长）的筛各一只，（筛框内径为300mm）；
筛孔公称直径（mm） 1.250.08
筛孔边长（mm） 1.18 0.075
d) 容器：要求淘洗试样时，保持试样不溅出；
e）搪瓷盘、毛刷等
3.4.3.2.按规定取样2公斤，精确至1g，将试样放入淘洗容器中，注入清水，使水
面高于试样上表面150mm，充分搅拌均匀后，浸泡2h，然后用手在水上
淘洗，使尘屑、淤泥和粘土与石子颗粒分离，把浑水缓缓倒入1.25mm及
0.08mm的套筛上，滤去小于0.08mm的颗粒。

试验前筛子的两面应先用
水润湿。

重复上述操作直至容器内的水清澈为止。

取两次试验结果的算
术平均值，精确至0.1%。

3.4.3.3.保留下来的试样小心地从筛中取出，装入浅盘后烘干，称重，精确至0.1g，3.4.3.4.含泥量要求如下表。

混凝土强度等级≥C60 C55～C30 ≤C25
含泥量（按质量计，%) ≤0.5 ≤1.0 ≤2.0
3.4.4.泥块含量：
3.4.4.1.仪器设备
a）鼓风烘箱：能使温度控制在（105±5）℃；
b）台秤：称量10kg，感量1g；
c）方孔筛：以下孔公称直径（或边长）的筛各一只，（筛框内径为300mm）；；
筛孔公称直径（mm）5 2.5
筛孔边长（mm） 4.75 2.36
d) 容器：要求淘洗试样时，保持试样不溅出；
e）搪瓷盘、毛刷等。

3.4.4.2.按规定取样2公斤，筛除小于5mm的颗粒，精确至1g，将试样倒入淘洗
容器中，注入清水，使水面高于试样上表面。

充分搅拌均匀后浸泡24h。

然后用手在水中碾碎泥块，再把试样放在2.5mm筛上，用水淘洗，直至
容器内的水目测清澈为止。

取两次试验结果的算术平均值，精确至0.1%。

3.4.4.3.保留下来的试样小心地从筛中取出，装入浅盘后烘干，称重，精确至0.1g。

3.4.4.4.泥块含量要求如下表。

≤C25 混凝土强度等级≥C60 C55～
C30
≤0.2 ≤0.5 ≤0.7 泥块含量(按质量
计，%)
3.4.5.不合格原材料的处理
3.4.5.1.采购部应联系供应商分析原因，提出改善措施。

3.4.5.2.如果不能退货，需调整配方，以保证产品的质量。

3.4.6.检验报告
3.4.7.
检验报告样式如下表：
砂石检验报告
供应商种类代表
数量
收货日
期
检验日
期
检验编
号
1.筛分析
筛孔公
称直径
(㎜)
10 5 2.5 1.25 0.63 0.315 0.16
标准要
求(%)
累计筛
余(%)
2.检验
检验项目标准要
求
检验结
果
检验项
目
标准要
求
检验结
果
含泥量
(%)
≤5.0
泥块含
（%）
≤2.0
结论
备注
检验员: 审核: 批准:
注意事
项
检验报告无编写、审核、批准人员签章无效。

2. 检验报告涂改无效。