各种封隔器的特点及坐封原理

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Y341封隔器
1.上接头 2.中心管 3.O形密封圈 4.弹簧 5.垫环
6.固定环 7.洗井阀塞 8.洗井阀套 9.带阀面胶筒接头
10.外中心管 11.胶筒 12.隔环 13.压帽 14.解封环
15.活塞I 16.液缸套I 17.固定活塞I 18下接头
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一、结构原理：
1、结构：
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7）再坐封：
将解封后的封隔器上提至另一确定的位置，从油 管再加压就能使封隔器重复坐封动作，再次坐（在 与偏心配水器连用时，如偏心堵塞器未在工作筒内， 只需有足够的排量是同样能坐封现已被现场实际所 证实）。
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二、 主要技术参数：
1．最大外径（MM）：115 2．最小内径（MM）：54 3．总长：1510 MM 4．两端连接螺纹：27/8″TBG 5．适用套管：51/2″（124-121）6 6．密封压力：视所采用封隔件的指标而定（如
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4）测试与分注：
测试时只将一个配水器芯子由死嘴换成所需的水嘴单 层注水，记录注入量，如合乎配注需要则该层测试合格， 反之更换水嘴再测直至合格，然后再测其余层，当全部 合格则测试完毕，分注时将所有的芯子换成测试合格的 水嘴进行注水即可。 （说明：由于从油管注水时，油管 的压力永远高于油套环形空间的压力，这样洗井阀是处 于关闭状态，再加上坐封时封隔件密封了油套环形空间。 封隔器上下是分隔开的层间不串通，故可实现分注）。
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Y241-115自验封封隔 器
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一、用途：
该封隔器用于油、水 井的卡层。比较适用于 双卡管柱，能够自行验 证封层效果。
二、结构
该封隔器主要由卡瓦 锚定、坐封锁紧结构、 自验封机构、解封释放
机构等组成。
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三、 工作原理
1、 坐封：
将封隔器与配套工具连好， 用油管输送至设计井段，水泥 车打压，当压力升至3-5 MPa 时，防座封剪钉被剪断，压胶 塞（2）带动外筒及压紧套压 缩胶筒，然后分瓣爪被释放， 在活塞（2）的推动下，向下 推动锥体，牙块开始爬坡，咬 住套管壁，当压力逐渐增大至 15Mpa时，胶筒完全被压缩， 密封油套环形空间，同时外筒 在琐环的作用下被紧紧锁住， 使胶筒无法弹回，始终处于密 封状态。
该封隔器由反循环洗井机构、封隔件（胶筒）密封部 分、座封机构等部分组成。
2、原理：
1）下入：按管柱结构连接好，按井下作业操作规程
要求顺序下井。
2）坐封：由油管进行加压，当压力升至一定数值（一 般为3-4Mpa），活塞剪钉剪断继续加压三级液缸滑动， 压缩封隔件。使其密封油套环形空间，同时由分瓣爪锁 住，当撤去油管压力时，封隔件仍处于压缩状态，不会 退回，继续保持密封压缩状态，这样坐封过程结束。
2、工作原理：
坐封：将封隔器与配套丢 手连接好后，用油管输送 至设计井段，从油管加液 压，液体进入封隔器座封 工作腔，推动联接套向下 移动，剪断剪钉，推动小 锥体移动，撑开卡瓦锚定， 在联接套移动的同时，释 放锁块，使压缩套向上移 动，挤压胶筒、密封油、 套环形空间，封隔器座封 完毕。
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四、注意事项：
1．封隔器下井前应用相应的通井规通井，用套 管刮 削器进行刮削作业。
2．所选用的封隔器是否与所适用的套管规格相 符。
3．封隔器的坐封位置要避开套管接箍。
4．封隔器的下入速度应维持在每根不应少于10 秒，且速度要均匀。
5．下井前要检查封隔器换轨是否灵活、可靠。
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Y241-100封隔器
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一、用途
该 封 隔 器 主 要 用 于 51/2″ 套 管变形的油、水井卡层。
二、工作原理
1、坐封：将封隔器用油管
输送至设计井段。油管内加压 5 MPa时，防坐封剪钉被剪断， 上活塞带动缸套及压紧套上行， 压缩胶筒，同时分瓣爪被释放， 在下活塞的推动下，下行推动 锥体，撑开卡瓦，咬住套管壁， 当压力逐渐增大至15 MPa时， 胶筒完全被压缩，密封油套环 形空间，此时，缸套被锁环紧 紧锁住，使胶筒无法弹回，始 终处于密封状态。
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三、技术规范：
▪ 工具总长（mm）：1545（加丢手总长：1970） ▪ 钢体最大外径（mm）：115 ▪ 内通径（mm）：Ф45（中心管上部为500 mm长
Ф48的备用打捞部位） ▪ 两端连接丝扣：27/8″TBG ▪ 座封压力（MPa）：15 ▪ 丢开压力：25MPa左右 ▪ 密封压差（MPa）：25 ▪ 打捞：27/8″对扣捞矛 ▪ 适用套管：51/2″（Ф118～Ф124.3） ▪ 适用温度：120°
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丢手：
封隔器坐封完毕后， 继续加压，液压推动 丢手活塞移动，剪断 剪钉，使丢手锁紧筒 移动，释放锁块，丢 手下接头与封隔器留 在井内，实现丢手。
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解封：
下专用27/8″分瓣 捞矛，捞住丢手下 接头内的母扣 （27/8″TBG），直 接上提剪断封隔器 剪钉，即可解封将 封隔器提出井筒。
四、注意事项
1、 封隔器坐封位置应尽可能避开套管接箍 2、工具运输时，严禁碰撞，储存时平直架放 3、 防潮湿，防腐蚀。来自精选2021版课件19
五、技术参数
▪ 工具总长（mm）：1350 ▪ 钢体最大外径（mm）：Ф100 ▪ 内通径（mm）：Ф50 ▪ 两端连接丝扣：27/8″TBG ▪ 坐封压力（MPa）：15 ▪ 密封压差（MPa）：20 ▪ 解封负荷：100kN左右 ▪ 适用温度：≤120°和≤150°（两种）
顺序下入（如通井规与套管刮削器一次作业，则
通井规长度可适当简短）。
4．油管要清洁，油管及其螺纹要完好无损。
5．压井液及洗井液要清洁。
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6．下放管柱要平稳，速度要均匀，应控制在0.5米 /秒以内。
7．要确保卡点位置准确，防止误卡。
8．坐封时对管柱试压做到管柱不渗不漏，符合井 下作业规程对管柱试压的要求。
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2、解封：
上提管柱，使中
心管带动下接头剪 断剪销。胶筒在弹 力作用下反弹收回， 当压紧套顶住分瓣 爪台阶后，由分瓣 爪带动锥体上行， 收缩卡瓦，实现彻 底解封。
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三、技术特点
1、采用特殊结构的胶筒，封隔可靠，承压能 力高。
2、卡瓦锚定，可有效克服管柱蠕动，延长使 用寿命。
2、采用马牙环锁紧机构，锁紧方便，可靠。
3、采用三牙块，自动调心锚定机构，克服了因井下 套管的缺陷，封隔器锚定不死的问题。
4、该封隔器具有内部平衡系统，解封负荷小，解封 灵活。
5、采用了特殊结构的密封胶筒，座封负荷小，承压 能力高，可达30MPa以上。
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二、结构与工作原理：
1、该套工具主要由丢手部分、 封隔部分、锚定部分三部 分组成。
各种封隔器的
用途与特点 结构与工作原理
技术参数 操作说明
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Y441-115(B)丢手封隔 器
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一、用途与特点：
该封隔器主要用于油、水井卡堵底层，若将丢手部分 去掉，也可用于分层采油，具有如下特点：
1、采用双锥体双向卡瓦锚定机构，具有锚定可靠， 承受负荷大的特性。。
采用120℃，25MPa封隔件密封压力为25MPa） 7．坐封压力：≧10MPa 8．解封力：很小一般不超过30KN
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三 、 使用注意事项：
1．封隔器卡点位置应避开套管接箍处。 2．下管柱前应先用套管刮削器刮削套管，防止封隔件
被撞坏。 3．下管柱前用116×1.5米通井规通井，以保证封隔器
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3）试封：
如是一级二层管柱结构，则捞出封隔器下部的配水 器芯子。从油管加一定压力，套管返水量与加压前不 增加或套管压力与加压前不增加，即说明封隔器是密 封的，如是二级或多级管柱结构则捞出最上一级封隔 器下部的配水芯子，用试一级同样的办法试最上一级 封隔器的密封性，至于其它级的封隔器的密封性则由 测试资料进行判断。
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四、操作说明：
1、下入：在地面将丢手部分与封隔器联接 好， （丢手 公扣对封隔器母扣），封隔器下部配一根尾管、丝 堵（尾管也可不接），然后与管柱一起下入井内达 预定位置。
2、坐封：封隔器下到预定位置后，管柱顶部离井口要 有一定距离（一般为500mm左右），地面管线联 接好后，从油管加液压10MPa,稳压5min,泄压至零, 再加液压至15MPa, 稳压5min,(注:坐封压力包括井 内管柱的液面压差),坐封完毕。
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3、完成上面工序后，将管柱慢慢下放，观察指 重表，若负荷降低，说明封隔器已坐封，便可 进入下道工序（下压负荷要控制在≤30kN）。
4、丢手：确认封隔器已坐封完毕后，将管柱慢 慢上提至原悬重，从油管加压至20~30 MPa,， 压力突降，便实现丢手过程。
5、解封起出：下入27/8″TBG对扣捞矛至封隔 器，下压管柱，使捞矛的分瓣爪进入封隔器上 部的打捞部位，上提管柱即可，解封负荷 100kN左右。
坐封：下到预定位置，通过上提，下放管柱将滑环 销钉由短轨道换入长轨道，继续下放，锥体撑开卡瓦， 卡住套管壁，再下放，剪断销钉，压缩胶筒，密封油 套环空。一般情况下坐封力为80-100KN，最大不超 过100KN。
解封：上提管柱直接解封。
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Y211封隔器
1、上接头 2、中心管 3、隔环 4、胶筒 5、限位套 6、锥体 7、卡瓦 8、卡瓦座 9、护套 10、弹簧 11、锁紧短节 12、挡球套 13、钢球 14、扶正块护套 15、扶正块座 16、扶正块 17、弹簧 18、滑环 19、滑环销钉 20、下接头
4. 扶正块并紧最大外径（mm）：Ф116
5. 内通径(mm): Ф48
6. 承受压差(MPa)：正向25,反向8
7. 工具两端连接螺纹：27/8 TBG
8. 坐封力（KN）：80～100
9. 适用套管：51/2
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三、工作原理:
下入: 将该工具直接连在管柱上,滑环销钉处于短 轨道位置，封隔器即可顺利下井。
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Y211封隔器
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一、用途：
该封隔器主要用于分层试油、分层采油、卡水、防 砂、分层注水等井下作业，该工具具有结构简单，操 作使用方便等优点。
二、技术规范：
1.工具总长（mm）: 2075
2. 钢体最大外径（mm）：Ф115
3. 扶正块张开最大外径（mm）：Ф134～Ф136
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Y341 封 隔 器
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Y341-115可洗井注水封隔器是一种可 以反循环洗井的分层注水封隔器。由于采 用三级液缸的结构，因而使封隔件的密封 更加可靠，同时使封隔件的初封压力很小， 仅为1MPa左右，故易实现移动位置后的重 复坐封，这是该种封隔器的最大特点。
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5）洗井：在需要洗井时，从油套环形空间进行洗
井液，此时由于压差作用，打开封隔器上部的洗井 阀，洗井液由内外中心管环形空间穿过封隔器，再 由低部球座进入油管返到井口，形成洗井通到达到 洗井的目的。
6）解封：上提管柱，由于封隔件与套管是贴紧的
有摩擦力，此时内中心管上行，带动解封套上行收 缩分瓣爪，分瓣爪不能锁住封隔件，在封隔件回弹 力的作用下，封隔件收回不再贴紧套管，从而使封 隔器解封。
上提管柱，带动 封隔器中心管上移 剪断锁片，胶筒在 弹力作用下反弹收 回，继续上提管柱， 当压紧套上端顶住 分瓣爪最大台阶处 后，由分瓣爪带动 锥体上行，收缩卡 瓦，实现彻底解封。
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四、技术参数：
1．工具总长（mm）：1040 2．钢体最大外径（mm）：115 3．内通径（mm）：62 4．两端连接丝扣：27/8″TBG 5．座封压力（MPa）：15 6．验封压力（MPa）：17 7．密封压差（MPa）：25 8．适用范围：51/2″套管
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2、验封：
继续增压175MPa
后，若上、下两套胶 筒都密封，活塞（1） 不能将剪钉剪断，油 套环形空间不能连通， 若上、下两副胶筒不 密封，当压力增至17 Mpa 后，活塞（1） 将剪断剪钉，向上移 动，油套环空连通， 压力降为零，实现自 行验封过程。
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3、解封：