精益生产介绍

国际汽车 研究计划
TOYOTA
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1、精益生产方式简介
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什么是精益生产？
精益生产方式，它不是概念，而是一种哲学（思想），一种“工具”。它是融入于心的以低价 格准时生产优良品质产品的生产方式——降本增效
精益生产方式的核心思想是——消除浪费
企业活动
浪 价值 费
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2、八大浪费
定义: 浪费是指不增加附加价值，是成本增加的一系列活动。
★通过应用常识性工具、检查表及工作技巧来进行，不 需要很大的投入，却能获得较大的产出；
★以PDCA作为持续运作的工具，是一个不断提升的过 程；
★以公司制度的方式固定下来，通过对参与者的培训、 引导和奖励，形成一种持续改善的文化氛围，倡导全员 参与。
★充分发挥员工潜力，瓦解员工智慧，培养员工问题 意识、参与意识和改善意识；
勉強
不均勻
浪费的3种形态:
1.勉 强: 超过能力界限的超负荷状态;(会导致设备
故障,品质低下,人员不安全)
能力限度
2.浪 费: 有能力,但未给予充足的工作量的未饱和
状态; (人员工作量不饱满,设备稼动率低)
3.不均衡: 有时超负荷有时又不饱和的状态(差
异状态).
浪費
合適
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2、八大浪费
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72、八大浪费精益生产 Nhomakorabea•小批量多品种 •在同步生产的基础上，强调 缩短生产周期 •提高资源利用率 •需求驱动 起源于20世纪50年代丰田汽车 公司，而在80年代中期被欧美 企业纷纷采用。丰田系统是建 立在准时化观念上的拉动 式生产模式，以应付小订单 多品种的挑战
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1、精益生产方式简介
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精益生产方式的诞生
★二十世纪八十年代开始，美国汽车工业收到来自日本汽车的强烈冲击。
环保
六大模块、二十二个小模块、每个模块五个等级、分别有不同的指标 15
谢谢大家！
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3、持续改善
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4、精益生产体系
精益金字塔
运营改进 改进机构的建设 解决问题方法论
价值流程图
客户
质量策划 质量保证
零缺陷
目标导向团队 跨部门协作 组织机构设计
持续 改进
团队协作
过程稳定
沃尔沃之道
**之道
弹性人力资源 拉动式生产
节拍时间 连续流
物料供应
5S 标准作业 均衡生产 维护保养
领导作用 安全&健康
★成本改善——在现场，降低成本主要用消除浪费来 表现；
★安全改善——作业环境、作业条件、作业规范、安 全资源配置及安全基本教育等构成企业安全生产的基 础；
★效率改善——不断研究生产节拍、企业物流、作业 方法、工装夹具等影响效率的因素，加以改善；
★管理改善——改善工作流程、管理接口、管理方法 、借助现代信息工具，提高管理效率和工作质量
★加强了部门、班组间的协作，培养了员工的团队精 神，增加了企业的凝聚力；
★通过改善，提高了公司各方面的工作水平，形成了 一个团结协作、不断改善、积极向上的企业文化氛围。
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3、持续改善
改善活动的基本内容
★采用新技术、新工艺、新材料、新结构、新配方， 提高产品质量，降低生产成本，改善产品性能及开发 新产品，解压原材料、降低消耗；
★改进设备、工艺过程、操作技术、工装、夹具、量 具、包装、运输存储、试验、作业方法、工作环境， 提高生产效率，减少废品损失，降低劳动强度；
★对安全生产、劳动保护/营销、后勤/服务方面的改 善；
★管理新方法的推广应用、企业文化的建设和发展。
改善活动的侧重点
★质量改善——通过对人、机、料、法、环、测的优 化配置，提高产品或服务质量；
★美国麻省理工学院在历时5年的汽车行业调查时指出：丰田生产方式TPS(Toyota production system)是一种精干型的生产系统，它是以较少的生产投入产生较多的产出的生产方式，可称为 “LPS(Lean production system) ”—精益生产方式
★精益生产不仅仅适用于汽车制造业，起思维适用于所有企业
精益生产
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目录
一 • 精益生产方式简介 二 • 八大浪费 三 • 持续改善 四 • 精益生产体系
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1、精益生产方式简介
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生产方式的发展演变
手工单件生产
•单件生产 •低产量 •个性化 •可靠性、一致性差
大规模生产
•大批量少品种 •工序式生产 •设备大难组合
福特首创的汽车装配流水线 是大规模低品种生产方式的 代表，工人被当成工作的机 器
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2、八大浪费
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2、八大浪费
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3、持续改善
改善——企业永恒的主题
几乎所有的现代管理思想 都是以持续改善作为其主要的支柱 精益生产亦是如此
精益生产推进的过程就是持续改善的过程
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3、持续改善
改善活动的特点
改善活动—— 低成本、高效益、持续性、全员性
改善活动的作用
改善活动—— 提高员工素质 增加企业凝聚力 形成良好的企业文化