多切分成品轧辊铣槽加工与应用

程 序停 止 加 工 循
Ｎ ５ ０ Ｇ ６ ５ Ｐ ６ ０ Ｌ ８ ７ Ａ１ ４ ０ Ｂ １ ３（ ２ ８ ） 环： 起始行 ６ ０ ， 终 刀杆 对 中 示 意
Ｎ ６ ０ Ｃ Ｏ １ Ｘ ０ ． １ （ ０ ． ０ ５ ）Ｆ １ ０ ０ ０
关键 词 ：轧辊 ；铣 槽 ；刀具 ；程序 编制 ；机 床优 化
Ｏ 前 言
试验 开 发多 切分 工艺 是棒 材 生产 线工 艺技 术创 新 的一项 重 要举措 。采用 切分 轧制 工 艺可 缩短 轧制 节 奏 ，增 加 机时 产 量 ，显 著 提高 生产 效率 ，降 低 能 耗 和生 产成 本 。切 分轧制 工 艺 的应用 ，对 当前 成 品 轧 辊加 工机 床设 备 运行状 况 、成 品轧 辊铣 槽加 工质 量 的过 程控 制 、加 工效 率等 多方 面提 出 了更加 严 格 的要求 。多切分 成 品轧 辊铣 槽加 工工 艺 的开发 ，关 系到多 切分 工艺 的轧制顺 利 进行 。这 势必 要求 有 完 善 的铣 槽加 工工 艺 与加 工技 术 ，解决 影 响加工 质 量 和效 率低 下 的问题 。
值 ，根 据 轧 辊 的硬 度 和 材 质 编 写 相应 的 程 序 ，以 Ｏ １ ２ ｍｍ规 格 四切分 工艺 为例 ，具体 编 程所示 如下 ： Ｎ１ ０ Ｍ０ ８
Ｎ ３ ０ Ｇ ０ ８
冷却 开 刀 具移 动到 目标点
加 速
Ｎ ２ ０ Ｇ Ｏ １ Ｘ １ ０ Ｆ ５ ０ ０ Ｎ ４ ０ Ｍ Ｏ Ｏ
要途 径 ，如何 完成 成 品轧辊 的铣 槽加 工 是 多切分 工
艺顺 利进 行 的前 提 。 １ ． ２ 提高 铣槽 合格 率 。减 少废 槽 多切 分 轧辊 铣 槽 过 程 中 ，如 果 一 个 轧槽 报 废 ， 会连 带其 他几 个 同 时报 废 ，造 成 轧 辊 的无 用 损 耗 ，
２ 铣槽加工方 案制定
依据 切 分轧 制工 艺技 术 ，结合 现有 机床 的运 行 状况 ，通 过 掌握适 合 多切分 成 晶轧 辊加 工 的关键 技 术 ，制定 出具体加 工 步骤及 工 艺 。确保 加工 质量 和
效率 ， 保 障优质供应 ，为多切分轧制工艺的开发打
下 基础 。
２ ． １ 轧 槽 孔型及 配辊 分析
以螺纹 Ｏ １ ２ ｍ ｍ规格 四切分工艺为例 ，单辊 ２ ４
个 轧槽 （ 如 图 １所示 ） ，分 为 ４组 ，每 连续 ６个 轧 槽 为一 组 ，根据 孔 型 的基 圆和 横肋 末端 间 隙大小 确
定进刀位置 ，具体加工过程中采取同机床配套轧辊 按 四切分次序对应循 环加工模式 （ 如：采取 １ — ７ １ ３—１ ９次序 对应 加工 ） 。这样 有 利 于保 证 每个 对
进 刀
铣槽刀头 选用 Ｈ ０ ６ Ｆ ，该 刀 具 的 硬 度 、韧 性 、 耐磨性 等 几方 面性 能较 好 ，能够 满足 加工 要求 。一 般 贝 氏体 轧辊 的进 给 量 ０ ． １ ｍ ｍ／ ｒ 左 右 ，高硬 度 轧 辊 的进 给 量 ０ ． ０ ４— ０ ． ０ ６ ｍ ｍ／ ｒ ，此值 过 小 影 响加 工 效 率 ，过 大则 易造成 刀 头破碎 或 刀杆 断裂 ，一次 可 加 工 ４～１ ６槽 ，加工 螺 纹 Ｏ１ ２ ｍ ｍ Ｋ１辊孔 型 时 贝 氏 体 轧辊 每槽 用 时 ０ ． ５ ｈ左 右 ，高 硬 度 轧辊 为 １ ． ５～
—
１ 必要性分析
１ ． １ 降低 轧材 吨钢 成本
应 轧槽 质量 的统一性 和稳定性 。
１ ７ １ ３ １ ９
由于多 切 分 生 产工 艺 能 较 多 的 降低 生 产 成 本 ， 例如 降低 轧制 电耗 和加 热煤 气 消耗 、减 少轧 辊 消耗 量等 优点 ，所 以多切分 工 艺是 棒材 线降 本增 效 的重
作者简介 ：刘
工作 。
明 （ １ ９ ８ ４ 一） ，男 ， ２ ０ ０ ８ 年 ７月毕业于青 岛理工大
夹角 ｐ 值按国标加工时 ， Ｂ尽量采用 ６ ０ 。 一 ７ ０ 。 ， 因横 肋与轴线接近垂直 ， 有利于钢筋横肋在轧辊 中脱槽 ，
降低横肋槽 的磨损 ； 刀头在刀杆中装夹倾角小 ， 有利
莱钢 科 技
第 １期 （ 总第 １ ６ ３期 ）
多切 分 成 品轧 辊 铣 槽 加 工 与应 用
刘 明
（ 设备检修 中心）
摘
要 ：针 对 多切 分 成品辊 铣槽 过程 中 问题 及加 工现 状 ，从 孔型 、机床 、刀具 、程序 编 制等
因素对轧 辊铣 槽加 工进 行 了阐述 ，解 决 了铣 槽过 程遇 到 的难题 。
学机械 设计制造及其 自 动化专业 。助理工程师 ，主要从事设备维修
莱钢 科 技
２ ０ １ ３年 ２月
于采 用较 大 的进 给量 ， 刀头 压 装 顶 杆 的角 度 （ ９ ０ 。
一
２ ． ５ 加 工工 艺编 程
Ｂ ） 值要准确 ， 一般控制在 ± ｌ Ｏ 左右 。
轧辊在加 工前 ，使用硬 度计测量轧 辊的硬 度
一
２ ． ３ 铣 槽刀 具及加 工 工艺 选择
槽质 量 问题 而影 响其 它几个 槽 ，造成 的无 效 劳 动
装夹刀杆时， 采用专用样板调整， 将刀杆 、 样板
与 孔型 调整 到一 条直 线上 （ 如 图 ２所 示 ） ， 采用 单 段
滞待加工效率 ，成为铣槽加工的关键 。
方式进刀 ， 保证横肋末端间隙量的大小 ， 最后通过微 调 Ｙ轴 ， 保证刀杆 中心处 于孑 Ｌ 型 中心。横肋与轴线
图 １ 四 切 分 成 品辊 孔 型 及 配辊
２ ． ２ 机床 及加 工模 式 机床 选用 两 台 Ｘ Ｋ ５ ０ ０ Ｆ飞 刀铣 床 ，按 同类 相 互 对应 加工 。加工运 行起 始方 向及循 环模 式采 取顺 时
针单 向吃刀 ，连续 循 环跳转 的加工模 式 。
浪费前一工序的加工资源 ，所 以对于如何保证多切 分对 应轧 槽 质量 的统 一性 和稳 定性 ，同 时避免 因任