熔体造粒与转鼓造粒特点及工艺描述

熔体造粒与转鼓造粒特
点及工艺描述
Hessen was revised in January 2021
熔体造粒特点
熔体造粒技术是利用熔融尿素和氯化钾、磷酸一铵可以形成低共熔点化合物的特点，
将预热后的粉状磷酸一铵、氯化钾及填充剂与熔融尿素充分混合，形成流动性良好的NPK熔体料浆。

该料浆通过专用喷头喷入造粒塔后，在空气中冷却固化成颗粒，从而获得养分分布均匀、形状良好的颗粒复合肥。

该技术的关键点在于流动性良好的熔融料浆的制备。

混合槽温度、停留时间及料浆液固化比是工艺过程的主要参数，参数控制得好有助于降低料浆的黏度，保证其流动性，减少副反应，降低氨损。

造粒塔喷淋造粒工艺制造高浓度复合肥料的优点可归纳如下：
1、直接利用尿素浓溶液，省去了尿素溶液的喷淋造粒过程，以及固体尿素制复混肥料时的破碎操作，简化了生产流程。

2、熔体造粒工艺充分利用原熔融尿素的热能，物料水份含量很低，无需干燥过
程，大大节省了能耗。

3、工艺流程简单，设备少，易操作。

4、可以生产高氮复合肥，最高氮含量产品为颗粒尿素的生产。

5、合格产品百分含量很高。

6、产品性能好，颗粒表面光滑、圆润，水份低，只要包装好，产品不结块，具
有很高的市场竞争力。

7、操作环境好，无三废排放，属清洁生产工艺。

8、造粒塔喷淋造粒装置设备投资和操作费用通常比其他的复合肥造粒装置要低，生产规模大的装置更是如此
造粒塔喷淋造粒的主要缺点如下：
1、工艺参数要求高，物料配比、温度混合时间等的控制要求比较严格。

2、原料和产品规格受到一定的限制，因为混合物必须能够形成可流动的熔体才能进行喷淋造粒。

3、产品颗粒大小调节范围较窄，特别是颗粒较大的产品生产有一定的难度。

4、造粒必须有一定的高度，对小型生产装置来说，投资费用并不节省。

转鼓造粒特点
熔体造粒和转鼓造粒两种造粒基本原理是一致的，就是在中，加入一定的水或，形成合适的固比例，固液相物料在设备的作用下，通过翻滚、等运动，形成一定的。

转鼓工艺生产的复混肥料是氮、磷、钾三种养分中，通过物理掺混而成。

复混肥生产工艺简单，（按配方）只要把各种基础肥料配齐，掺在一起通过转鼓造粒设备造出成品。

转鼓生产线工艺流程可分为：原料配料、原料搅拌、原料造粒、颗粒烘干、颗粒冷却、颗粒筛分分级、成品包膜、成品包装等。

1、原料配比：原料按一定比例配备（根据市场需求和各地土壤检测结果）
2、原料搅拌：将配好的原料搅拌均匀提高肥料颗粒整体的均匀肥效含量。

3、原料造粒：将搅拌均匀的原料送入转鼓造粒机造粒。

4、颗粒烘干：将造粒机造好的颗粒送入烘干机，将颗粒内含的水分烘干，增加颗粒强度，便于保存。

5、颗粒冷却：烘干后的肥料颗粒温度过高，易结块，经过冷却后的，便于装袋保存和运输。

6、颗粒筛分分级：将冷却过后的颗粒分级，不合格的颗粒经粉碎重新造粒，把合格的产品筛分出来。

7、成品包膜：将合格的产品进行涂衣包膜增加颗粒的亮度与圆润度。

8、成品包装：将包膜的颗粒按照重量规格进行成品装袋，放在通风处保存。

转鼓造粒主要是在造粒机造粒工序上，其工作原理：转鼓造粒机主要由转鼓、前大托轮、后大托轮、大齿轮、减速箱、电机等组成，内部由造粒区、下料区、蒸汽喷管、环形档圈、抛光区等构成。

工作时，粉状原料及返料由进料口加入后，旋转的筒体带动物料层向上转动，至一定高度时，在重力和惯性力的作用下，物料沿弧形轨道下落，使物料完成造粒时所需要的滚动运动。

筒体内部通入蒸汽或水喷洒在滚动的料层上，使物料团聚成粒。

造粒时要保持一定的返料率。

物料在造粒区成粒，然后越过环形挡料圈进入抛光区。

在抛光区，粒子经过陈化、抛光，细粒长大后，从转鼓出口下料到陈化皮带上，由陈化皮带送至干燥机。