MIM定义

MIM
所谓MIM，是金属粉末射出成形法（Metal Injection Molding）的省略，即使是复杂的金属部品，也能通过和产塑胶一样的工序进行量产，因此，在机械加工、压铸件、粉末治金、精密铸造中作为一种新的金属加工法而受到关注。

工序：在金属粉末中添加树脂或是腊等带有流动性的物质（binder）、加热、混合，使之有可塑性，像塑胶一样进行射出成形，之后除去binder(脱脂)，进行烧结、这就是制作金属部品的方法。

一般，用金属粉末60%，binder40%来制作成形品，但脱脂、烧结后，binder就变为0，金属的相对密度变为98%，作为通常的金属部品，能被充分利用。

特征：
1、形状的自由度
虽然说模具很有必要，但是若使用模具可以成形的形状，MIM制品也是可以
的。

复杂的形状、立体形状、机械加工工数多的、孔较小或看不到孔的，使用
其它方法很难处理的角落，而MIM能轻易地做到。

因为能达到与目地形状较为接近地成形（称为同时复合成形加工技术），所以
机械加工能够省略或是以最低限度完成，从而节约了材料。

尺寸公差到达±0.3%是可能的.例如5±0.015, 10±0.03, 20±0.06等是不可能的.
因此,复杂的形状的部品的切削工数能够大幅度地减少.
孔径中,8级的公差是可能的,用MIM能巧妙处理的小孔,0.1的孔也是能做到的.
2、大小和肉厚
一般的机械部品不用说，像齿轮、螺丝、键槽、刀具等都被产品化。

小到0.03克、
大到600克的的产品也能制作。

一般认为4毫米以下的肉厚较为合适，4毫米以上，就容易出现飞边、内部缺陷等
问题。

所以，在肉厚的部分，使用筋来减肉增强强度等方面下功夫。

厚度的变化
就是MIM的强度。

3、在量产中被采用
临摹模具的形状，同一形状的东西可能量产。

4、对于环境的优点
切削加工中，会出现切屑和切屑油的废材。

铸造中，会出现浇注、浇注道、铸型废材等不要的部分。

即使是较好功率的压铸制法，浇注道、铸飞边等也是避免不了的。

MIM制法，是一种几乎没有废弃物、非常干净的制法。

材质：无论哪种材料，如果有金属粉末地话，都可以被适用，但现在一般被用的材料是以下几种：
SUS304 SUS316L Fe8%Ni
用途：医疗机器部品汽车部品OA机器部品等较多的制作部品中被采用。

金属射出成形，简称MIM，适用于制造形状复杂、高精密度和高性能材质的小型机械零件。

结合了粉末治金化学工程和塑胶模具设计等专业领域，在过去十余年，在美日等先进国家中已成为快速发展的制造业。

它的产品应用于精密工业，或高附加价值的机具上。

越复杂零件越适用于金属射出成形制程。

此外，此制程能降低成本、及量产式节省工作时间。

因此，金属射出成行制造是一个正在成长且快速成长的产业。

优点：
□降低成本
□广泛的产品外型尺寸及设计
□精密误差（+/-0.5%）的良好尺寸控制
□各种合金、混合及特性材料的广泛应用
□可适用精密复杂的几何物体
□高材料密度及强度
□弹性化设计
□制造良好表面抛光。