汽车线束质量控制标准

-5 -10
-10 -20
20
-20
注：各项尺寸均指自然伸直时的尺寸。
附表二：导线公称截面积及对应最小拉力
导线公称截面积， mm2 最小拉力，N 0.3 40 0.5 80 0.85 100 1 120 1.5 140 2 160 2.5 200 3 260 4 300 5 360 6 500
附表三：端子与电线之间的电压降
按 Q/FT A036 规定的时间浸泡和放置后，检测结果： 1、端子应分别压紧在导体和绝缘层上，导体不应压断 2、端子与电线连接应牢固，在规定的拉力下不应损伤和脱开 3、电线束中线路导通率为 100%，无短路、错路现象 1、电线束应捆扎成把状，同一包装箱中只允许装入同一种类、同一型号规格的电线束。包装箱应 保证在正常贮存和运输的情况下，外观和零部件不致损坏。 2、每箱毛重一般不超过 30 kg。 3、根据本公司与分供方协议，允许用其它简易方法包装。 4、电线束包装上应附有产品合格证和装箱单。 5、包装上的标识应清晰 存放在无有害气体、通风良好的仓库内。 贮存地温度应介于-30 ℃～50 ℃之间 1、转运过程中合理使用工位器具； 2、转运过程中各种产品标识和状态标识不得脱落； 3、按包装上的标识进行搬运作业，在运输中应注意防止磕碰、重压，防雨、雪；
输出形式
比例或频次
备注
第三方国 家级检测 机构检测 报告 同上
7
耐油性
1 包装贮运 控制 2
包装
每批次
仓储
每批次
3
转运
每本尺寸 单 根 线 ≤200 ＞200～500 ＞500～1000 ＞1000～2000 ＞2000～5000 ＞5000 5 20 30 40 50 0 0 10 20 25 30 40 50 -10 干 线 -10 极 限 偏 差 支 15 20 30 40 50 60 线 0 0 -5 -10 -10 -20 10 -10 5 保 护 套 管 -5
2
用 Q/FT A036 的规定的方法进行检测，端子和电线之间的电压降应不大于表 3 的规定 电线束经低温-25 ℃、高温 70 ℃（发动机电线束高温 105 ℃） ，各 120Min 试验后： 1、电线束包扎绝缘物应紧密、均匀、不松散；采用保护套管时，应无移位和影响电线弯曲现象。 2、无特殊要求时，胶带保护层应包紧，其吞接不少于 4 mm，其表面不得有粗大的接头及间隙。 3、纱线保护层表面的疏松程度应均匀一致。 4、塑料套管、波纹管均良好的固定包扎在电线束上。波纹管的阻燃性应良好，不燃烧或燃烧速度 不大于 50 mm/min，且在 60 s 内能自熄 电线束经 QC/T 413 规定的湿热试验后，结果应： 1、电线束包扎绝缘物应紧密、均匀、不松散；采用保护套管时，应无移位和影响电线弯曲现象。 2、无特殊要求时，胶带保护层应包紧，其吞接不少于 4 mm，其表面不得有粗大的接头及间隙。 3、纱线保护层表面的疏松程度应均匀一致。 4、塑料套管、波纹管均良好的固定包扎在电线束上。波纹管的阻燃性应良好，不燃烧或燃烧速度 不大于 50 mm/min，且在 60 s 内能自熄 电线束经 QC/T 413 规定的盐雾试验后，应：
3 型式检验 控制
耐温性
第三方国 家级检测 机构检测 报告
4
耐湿热
5
耐盐雾
1、金属卡子表面应有防护处理，不允许有毛刺、锈蚀、斑痕等缺陷； 2、电线束中线路导通率为 100%，无短路、错路现象
控制要素
序号
项目
6 型式检验 控制
耐振动
控制要求 按 Q/FT A036 规定进行定频振动、扫频振动试验，结果应： 1、端子应分别压紧在导体和绝缘层上，导体不应压断 2、端子与电线连接应牢固，在规定的拉力下不应损伤和脱开 3、电线束包扎绝缘物应紧密、均匀、不松散；采用保护套管时，应无移位和影响电线弯曲现象。 4、无特殊要求时，胶带保护层应包紧，其吞接不少于 4 mm，其表面不得有粗大的接头及间隙。 5、纱线保护层表面的疏松程度应均匀一致。 6、塑料套管、波纹管均良好的固定包扎在电线束上。 8、线束接点表面绝缘应良好，导体不应压断。 9、线束接点应牢固，在规定的拉力下不应损伤和脱开 10、电线束电线与端子在连接处的绝缘套管应紧套在连接部位上，无脱开、移位现象 11、电线束中线路导通率为 100%，无短路、错路现象
导线截面积（mm2） 0.5 0.85 1 1.5 2 2.5 试验电流 （A） 电压降 （mV） 导线截面积（mm2） 试验电流（A） 5 10 15 20 30 30 3 5 8 11 16 16 3 4 5 6 10 — 35 35 40 40 50 — 电压降（mV） 18 18 20 ≤20 ≤25 —
附件：非自产发动机线束控制计划 控制要素 序号 项目 控制要求 1、金属卡子表面应有防护处理，不允许有毛刺、锈蚀、斑痕等缺陷。 2、端子与电线连接应采用压接方法，端子应分别压紧在导体和绝缘层上，导体不应压断。 3、电线束应采用绝缘物包扎，包扎时应紧密、均匀、不松散；采用保护套管时，应无移位和影响电线 弯曲现象。 3、无特殊要求时，胶带保护层应用薄聚氯乙烯胶带半折叠式包紧，其吞接不少于 4 mm，其表面不得 有粗大的接头及间隙 1 外观 4、 纱线保护层表面的疏松程度应均匀一致； 5、塑料套管、波纹管均应用胶粘带固定包扎在电线束上； 6、接点表面绝缘应良好，导体不应压断； 7、电线束电线与端子在连接处的绝缘套管应紧套在连接部位上，无脱开、移位现象； 8、电线束中电线及零部件应正确装配，不应有错位现象，端子在护套中应到位，不应脱出 9、插接件应符合 Q/FT A095 的规定或者本公司允许的指定规格的产品 进货检验 控制 2 尺寸 10、标识齐全：包括安全件标识、分供方检验专用标记、电线束的编号及其执行标准号、认证标志。 1、干线和保护套管长度应不小于 100 mm，并为 10 的倍数，如：100 mm，110 mm，120 mm 等； 2、支线长度应不小于 50 mm； 3、接点之间距离、接点与分支点之间距离应不小于 20 mm； 4、电线与端子连接处的绝缘套管长为 20 mm±5 mm； 用示值误差不大于±1%的拉力试验机进行试验，速度为（125±5）mm/min 进行试验，试验后 3 连接 力 1、端子应分别压紧在导体和绝缘层上，导体不应压断 2、端子与电线连接应牢固，在规定的拉力下不应损伤和脱开 3、线束接点表面绝缘应良好，导体不应压断。 4、线束接点应牢固，在规定的拉力下不应损伤和脱开 4 5 线路 导通 其它 合格供应商名单，符合福田公司要求的质量、安全认证证书 合格供应 商名单 电线束中线路导通率为 100%，无短路、错路现象 自检报告 100% 检验 每批次 自检报告 检验比 例不小 于 5% 符合 表2 规定 自检报告 100% 检验 符合 表1 规定 自检报告 100% 检验 输出形式 频次 备注
控制要素 定期检验 控制
序号
项目 外观、尺 寸、连接 力、线路 导通 外观、尺 寸、连接 力、线路 导通
电压降
控制要求
输出形式
频次 每季度进行一 次
2 年一次。
备注
1
进货检验的所有项目
自检报告
1
进货检验的所有项目
出现以下情况时， 必须进行型式检 验： a）新产品投产或 老产品转厂生产 的定型鉴定时； b）正式生产后， 如结构、材料、工 艺有较大改变，可 能影响产品性能 时； c）产品停产一年 以上，恢复生产 时； d）出厂检验结果 与上次型式检验 有较大差异时； e）出现批量质量 问题或本公司提 出要求时； f）国家质量监督 机构提出进行型 式检验的要求时。