乌石化“6S管理”作业指导书.doc

乌⽯化“6S管理”作业指导书.doc
乌**“6S管理”作业指导书
编制：
审核：
批准：
乌鲁⽊齐**公司6S推进办公室
2019年5⽉
前⾔
回顾公司现场管理⼯作的发展历程，现场管理我们有着良好的传统。

在90年代，⽂明⽣产三清、四⽆、五不漏，⼚容治理⼀平、⼆净、三见、四⽆、五不缺等管理经验在乌**得到推⼴，进⼊2000年以来，党员责任区制度，设备管理中的“包机制”、“特护制”，炼**⼚专业联检制，化肥⼚“安全喊话”活动等，优良传统得到了发扬。

加强现场管理，是科学管理上⽔平之本。

没有规范整洁的现场难以打造先进的管理⽅式，难以培养⾼素质的员⼯，难以达到科学管理的标准。

现场管理是企业管理的基础，但它所需要的是⼀种保持，⼀种耐⼒和⼀种坚持。

同时，现场管理本⾝具有放⼤效应，⼀个整洁⽆瑕的现场反映的是⼀个⼈的精神⾯貌，⼀个单位的精神⾯貌，长此以往，它还能够陶冶情操，养成规矩，正是由于有了规矩，有了管理，才使员⼯的综合素养和良好习惯得以养成。

现场管理⽔平集中反映了企业的管控能⼒，直接体现着企业的价值和形象。

只有加强现场管理，着⼒改进现场管理不适应科学发展的薄弱环节，才能适应科学管理的要求，推动公司结构调整和优化，促进公司全⾯转变发展⽅式和可持续发展能⼒的提升。

发扬优良传统，我们有着深厚的底蕴、⼟壤和氛围，要重新认识和总结我们已往现场管理的经验、做法，使其在新的形势下，在更⾼的⽔平上发扬下去。

在2019年初公司三届三次职代会上，公司决策层提出了基础管理⼯作要“从粗放式管理向精细化管理转变”的“⼗⼆·五”战略⽬标。

为提⾼现场品质，提升员⼯素养，营造有序⾼效的⼯作环境，确保安全⽣产，公司决定从2019年开始，全⾯推⾏“6S管理”。

乌**公司“6S管理”的⽬标是：实现⼈的规范化，事的流程化，物的规格化。

“6S管理”⼯作原则是：安全、统⼀、简约、实⽤、严格。

1、安全，“6S管理”⼯作是围绕公司⽣产经营⼯作展开的，整理、整顿、清扫、清洁，必须以安全⽣产为前提；
2、统⼀，推⾏“6S管理”要实⾏标准化，防⽌出现五花⼋门的现象；
3、简约，推⾏“6S管理”要做到易懂、易记，便于操作；
4、实⽤，不摆花架⼦，少花钱、多办事、讲实效，不搞运动，不搞突击，因地制宜，不⾛极端；
5、严格，现场所有⼈员都必须严格遵守和执⾏有关规定，有错必纠，赏罚分明。

各级领导要树⽴“严是爱，松是害，不严不细害三代”、“随意就是害⼈，认可随意就是帮助害⼈”的思想。

——摘⾃公司副总经理张剑在公司2019年现场管理动员会上的讲话
《以“6S管理”为载体推动现场管理上台阶》
前⾔ (2)
第⼀章６Ｓ基础知识 (6)
第⼀节：6S的起源和含义 (6)
⼀、6S的起源 (6)
⼆、6S的含义 (6)
三、6S有⼋⼤作⽤ (6)
四．6S与其他活动的关系 (7)
第⼆节整理的推进实施 (7)
⼀、整理的含义 (7)
⼆、整理的作⽤ (7)
三、整理推⾏的要领 (7)
四、推进整理的步骤 (8)
五、要与不要判别举例 (9)
六、整理⼯作常⽤⼯具 (9)
第三节整顿的推进实施 (10)
⼀、整顿的含义 (10)
⼆、整顿的作⽤ (10)
三、推⾏要领 (10)
四、推⾏整顿的步骤 (11)
五、整顿的⽔平⾃我评定标准 (13)
六、整顿⼯作常⽤⼯具 (13)
第四节清扫的推进实施 (14)
⼀、清扫的含义 (14)
⼆、清扫的作⽤ (14)
三、推⾏要领 (14)
四、清扫的步骤 (14)
五、清扫⼯作的检查标准 (16)
六、清扫⼯作的检查⼯具——定点摄影 (17)第五节清洁的推进实施 (18)
⼀、清洁的含义 (18)
⼆、清洁的作⽤ (18)
三、推⾏要领 (18)
四、推进清洁的内容 (19)
第六节安全的深化实施 (20)
⼀、深化安全的⼯作内容 (20)
三、深化安全的推⾏要领 (21)
第七节素养的提⾼ (21)
⼀、素养的含义 (21)
⼆、素养的作⽤ (21)
三、6S培养什么样的素养 (21)
四、推⾏要领 (22)
第⼆章6S推进⼯作指导 (23)
第⼀节：基层单位6S推进⼯作步骤 (23)
⼀、6S⼯作准备 (23)
⼆、对员⼯进⾏“推⾏⼿册”等教育（由车间主任、班组长进⾏） (24)
三、进⾏属地现场的整理、整顿 (24)
四、清扫区域责任化，清扫化标准、⽇常化 (24)
五、检查、评⽐，制度化、长期化 (24)
六、挑战新⽬标 (25)
第⼆节：办公区域的6S管理原则 (26)
第⼆节：现场区域的⽬视化 (26)
⼀、⽬视管理的含义与特点 (26)
⼆、⽬的与作⽤ (27)
1.对物品的⽬视管理 (27)
2.对作业的⽬视管理 (27)
3.对设备的⽬视管理 (27)
4.品质管理中的⽬视管理 (27)
5.安全管理中的⽬视管理 (28)
6.⽣产现场的⽬视管理 (28)
7.办公室的⽬视管理 (28)
三、⽬视管理的⽅式 (28)
1、管理看板（见第三节） (28)
2、颜⾊管理 (28)
3、识别管理(标识、标志、标牌) (28)
4、信号灯或者异常信号灯 (29)
5、物品定置管理 (29)
6、区域定置 (30)
第三节：管理看板 (31)
第四节：员⼯⽂明⾏为规范 (32)
⼀、乌鲁⽊齐**居民⽂明公约 (32)
⼆、语⾔⾏为规范 (32)
第五节：实施“6S管理”总体⼯作的要求 (33)
附录：6S管理⼝号 (36)
第⼀章６Ｓ基础知识
第⼀节：6S的起源和含义
⼀、6S的起源
⾸先5S起源于⽇本，指的是在⽣产现场是将⼈员、机器、材料、⽅法、环境等⽣产要素进⾏有效管理，它针对企业中每位员⼯的⽇常⾏为⽅⾯提出要求，倡导从⼩事做起，⼒求使每位员⼯都养成事事“事事讲究”的习惯从⽽达到提⾼整体⼯作质量的⽬的。

5S是⽇式企业独特的⼀种管理⽅法。

1955年⽇本推⾏整理、整顿⾏成了2S，⽽后逐步的推⾏⾄1986年5S著作问世，从⽽对整个⽇本现场管理模式起到了冲击作⽤，并由此掀起了5S热潮。

我国企业在5S现场管理的基础上，结合我国的实际情况增加了安全要素，从⽽形成了6S。

⼆、6S的含义
6S指的是SEIRI（整理）、SEITON（整顿）、SEISO（清扫）、SEIKITSU（清洁）、SHITSUKE （素养）、SAFETY（安全）、这六个单词，因为六个单词前⾯发⾳都有是“S”所以统称为“6S”。

其中：
整理：区分必需品和⾮必需品，现场不放置⾮必需品；
整顿：将寻找必需品的时间减少为零；
清扫：将岗位保持成⽆垃圾、⽆灰尘、⼲净整洁的状态；
清洁：将整理、整顿、清扫进⾏到底，并且制度化；
素养：对于规定了的事，⼤家都要遵守执⾏；
安全：清除事故隐患，排除险情，保障员⼯的⼈⾝安全和⽣产的正常运⾏。

6个S并不是各⾃独⽴、互不上关的，它们之间是相辅相成、缺⼀不可的关系。

整理是整顿的基础，整顿是整理的巩固，清扫显现整理，整顿的效果；⽽通过清洁和素养，则在企业形成整体的改善氛围；安全则能够保障以上成果的实现。

三、6S有⼋⼤作⽤
⼀、亏损为零——————6S是最佳的推销员
⼆、不良为零——————6S是品质零缺陷的护航者
三、浪费为零——————6S是节约能⼿
四、故障为零——————6S交货期的保证
五、切换产品时间为零——6S是⾼效率的前提
六、事故这零——————6S是安全的软件设备
七、投诉为零——————6S是标准化的推动
⼋、缺勤率为零—————6S可以创造出快乐的⼯作岗位
四．6S与其他活动的关系
⽆数成功的实践证明，将6S运动作为实施其他活动的基础⽅法，导⼊企业中，可以对其他活动的推进起到良好的促进作⽤：
1．营造整体氛围
6S能够营造⼀种“⼈⼈积极参与，事事遵守标准”的良好氛围。

有了种种氛围，推⾏ISO、TQM及TPM就更容易获得员⼯的⽀持和配合。

另外，⼈才是发展的根本。

通过6S活动，培养了⼀批有组织、有⽅法、有⼲劲的管理⼈才，这批⼈才为继续导⼊其他管理活动并取得成功提供了信⼼和保证。

2．体现效果，增强信⼼
6S运动特点之⼀是由表及⾥，效果⽴竿见影。

如果在推⾏ISO、JIT、TPM等活动的过程中导⼊6S可以通过在短期内获得显著效果来增强企业员⼯的信⼼。

3．6S为相关活动打下坚实的基础
6S是现场定理的基础，6S⽔平的⾼低，代表着现场管理⽔平的⾼低，⽽现场管理⽔平的⾼低，则制约其他全员管理活动能否顺利推⾏。

通过6S活动，从现场管理着⼿改进企业“体质”，则能起到事半功倍的效果。

由此可见，在实施其他全员管理活动的企业中推⾏6S运动，等于为相关活动提供了肥沃的⼟壤，为活动的成功推进提供了强有⼒的保障。

第⼆节整理的推进实施
⼀、整理的含义
将必需物品与⾮必需物品分开，在岗位上只放置必需物品。

⼆、整理的作⽤
腾出空间、防⽌误⽤。

1．可以使现场⽆杂物，⾏道通畅，增⼤作业空间⾯积，提⾼⼯作效率；
2．减少碰撞，保障⽣产安全，提⾼产品质量；
3．消除混料差错；
4．有利于减少库存，节约资⾦；
5．使员⼯⼼情舒畅，⼯作热情⾼涨；
三、整理推⾏的要领
1．必需物品——是指经常使⽤的物品，及安全应急物品。

2．⾮必需物品——A：使⽤频率很低的物品；B：对⽬前⽣产或⼯作⽆任何作⽤的，
需要报废的物品。

3．⼀个⽉使⽤⼀两次物品不能称之为经常使⽤物品，⽽称之为偶尔使⽤物品。

必需品和⾮必需品的区分和处理⽅法如下表：4．凡涉及安全、消防、应急等的设施、物品均为必需物品，不再考虑使⽤频率。

按照安全等专业的要求，做好定置管理和标识管理，并做好⽇常的检查、维护。

5．当场地不够时，不要先考虑增加场所，⽽要整理现有的场地。

类别使⽤频度处理⽅法备注
必需物品
每⼩时放⼯作台上或随⾝携带
每天（班）现场存放（⼯作台附近）
每周现场存放
事故、紧急状态下固定放置、醒⽬标⽰定期检查
⾮必需物品
每⽉仓库存储
三个⽉仓库存储定期检查半年仓库存储定期检查⼀年及以上仓库存储（封存）定期检查
未
定
有⽤仓库存储定期检查
⽆⽤变卖/废弃定期检查不能⽤废弃/变卖⽴刻废弃
四、推进整理的步骤
第⼀步：现场检查
对⼯作现场进⾏全⾯检查，包括看得见和看不见的地⽅，如设备的内部、⽂件柜的顶部、桌⼦底部等位置。

第⼆步：区分必需品和⾮必需品
管理必需品和清除必需品同样重要。

我们先要判断出物品的重要性，然后根据其使⽤频率决定管理⽅法，如清除⾮必需品，⽤恰当的⽅法保管必需品，便于寻找和使⽤。

寻找必需品，区分是“需要”还是“想要”是⾮常关键的。

第三步：清理⾮必需品
清理⾮必需品时，把握的原则是看物品现在有没有“使⽤价值”，⽽不是原来的“购买价值”，同时注意以下⼏个着眼点：1．货架、⼯具箱、抽屉、橱柜中的杂物、过期的报刊杂志、空罐、已损坏的⼯具、器⽫；
2．长时间不⽤或已经不能使⽤的设备、⼯具、原材料、半成品、成品；
3．办公场所、桌椅下⾯、揭⽰板上的废旧⽂具、过期⽂件及表格、数据记录等。

整理是⼀个永⽆⽌境的过程。

现场每天都在变化，随着⽣产品种、⼯艺的变化，⽣产、
检修状态的变化，昨天的必需品在今天可能是多余的，今天的需要与明天的需求必有所不同。

整理贵在⽇⽇做、时时做；偶尔突击⼀下，就失去了整理的意义。

五、要与不要判别举例
1．废弃⽆使⽤价值的物品，如：废弃的保温材料、⽆法修理好的器具设备等；
2．不使⽤的物品不要，如：⽬前已不⽣产的产品的所⽤的原料或半成品；安装空调后的
落地扇、吊扇；
3．**不出去的产品不要，如：已经过时的产品，积压的不能流通的特制产品；
4．多余的物料也不要，能够共通化的尽量共通化；设计时从安全、品质、操作⽅⾯考虑，
能减少的尽量减少。

5．造成⽣产不便的物品不要，如：为了搬运、传递⽽经常要打开或关上的门；
6．占据⼯场重要位置的闲置设备不要，如：报废设备、⼯艺改造后不再使⽤的管线；
7．减省滞留，保持物流顺畅，如：岗位上只摆放当天⼯作的必需品，⼯场的通道顺畅。

六、整理⼯作常⽤⼯具
整理阶段常⽤⼯具为《区域物品清单》，在实际⼯作中，建议可以对物品较多、较复杂
的区域、公共区域、⽣产装置区，根据需要使⽤《区域物品清单》，进⾏逐项整理。

例1：XXX 办公室物品清单
序号
名称数量（件) 保管维护⼈使⽤范围使⽤频率放置区域处置建议 1
电脑 1 冯⽟芳办公频繁办公室要 2
办公桌 1 冯⽟芳办公频繁办公室要 3
⽂件柜 1 冯⽟芳办公频繁办公室要 4
电话 1 冯⽟芳办公频繁办公室要 5
杯⼦ 1 冯⽟芳常规使⽤频繁办公室要 6 电风扇 1 冯⽟芳已经⽆⽤夏季办公室不要
⾮
必
需
品⽆使⽤价值
有使⽤价值折价变卖
转移为其他⽤途
另作他⽤作为训练⼯具展⽰教育涉及机密、专利
变通废弃物
影响⼈⾝安全
污染环境物特别处理分类后出售特别出理
7 ……………………………………例:2：XXX⽣产装置物品清单
序号名称规格处置
建议
保管
维护⼈
放置
区域
最⼤数量
（单位)
安全数量
（单位)
补充（出库）
周期
1
2
3
部分的内容在“整顿”阶段完成。

第三节整顿的推进实施
⼀、整顿的含义
将必需物品置于作何⼈都能⽴即取到和⽴即放回的状态。

⼆、整顿的作⽤
⼯作场所⼀⽬了然，消除找寻物品的时间，井井有条的⼯作秩序。

提⾼⼯作效率；
将寻找时间减⼩为零；
异常情况（如丢失、损坏）能及时发现；
⾮本岗位⼈员，也能明⽩要求和做法；
按标准化作业，不同⼈做，结果⼀样。

三、推⾏要领
1．彻底地进⾏整理
在⼯作岗位只能摆放最低限度的必需物品；
在正确判断出是个⼈所需品还是⼩组共有品。

2．确定放置场所
放在岗位上的哪⼀个位置⽐较⽅便？发动岗位职⼯，进⾏布局研讨；
制作⼀个模型，便于布局规划；（⽅法：1、平⾯布置⽰意图；2、定置摆放好后，数码照相、打印，作为定置摆放标准，适⽤于会议室、办公室、交接班室等⼩⾯积室内使⽤）?将经常使⽤的物品放在⼯段的最近处；
特殊物品、危险品设置专门场所进⾏保管；
物品放置100%定位，并符合安全储放和防护要求。

3．规定摆放⽅法（三定）
（1）定点：确定摆放⽅法，例如：架式、箱内、⼯具柜、悬吊式，在规定区域放置；尽量⽴体放置充分利⽤空间。

（2）定类：产品按机能或按种类区分放置；便于拿取和先进先出。

（3）定量：确定使⽤数量（对于消耗物品，如原材料、三剂、材料等，要确定最⼤贮存量、最低安全贮存量）；确定所⽤容器和颜⾊等识别⽅法；做好防潮、防尘、防锈、防撞等措施。

4．进⾏标识
采⽤不同⾊的**漆、胶带、地板砖或栅栏划分区域；，包括：通道、区域、物品规格、产品的储存/搬运注意事项等；（具体内容件第⼆章第⼆节）
根据⼯作需要灵活采⽤各种标识⽅法；
标签上要进⾏标明，⼀⽬了然；
暂放产品应挂围拢放牌，指明管理责任、时间跨度。

四、推⾏整顿的步骤
第⼀步：分析现状
分析我们取放物品所浪费的时间，原因包括：
不知道物品存放在哪⾥；
不知道要取的和物品叫什么；
存放地点太分散；
物品太多，混杂在⼀起，难以找到；
不知道是否已⽤完或别⼈正在使⽤（没找到）。

所以我们⽇常⼯作中的必需品的管理状况如何，必须从物品的名称、分类、放置等⽅⾯的规范化情况进⾏调查分析，找了问题所在对症下药；
第⼆步：物品分类
根据物品各⾃的特征，把具有相同特点/性质的物品划为⼀个区域并制定标准和规范为
物品正确命名、标识。

第三步：决定储存场所、⽅法、标识（三要素）
（1）场所
整顿后，空间重新储存⽅法（三要素）类别
使⽤频率处理⽅法放置场所⼏乎不⽤
全年难得⽤⼀回废弃、变卖待处置区偶尔⽤
每年⽤数回存库管理仓库集中少⽤
每⽉⽤数回车间内车间存放区常⽤
每⽇⽤数回⼯作区内岗位旁边多⽤每⼩时⽤随⼿可得⼿边或随⾝携带
◆物品定置场所依循作业流程布置，以操作使⽤，便利、快捷、易取的原则定置物品
摆放区域。

◆物品放置区域、容器、器具架、柜采⽤定容，定量，定位，不得超出所规定的范围。

选择物品摆放的⾼度时，应考虑对⼈在取放物品时的体⼒要求，可以分为 A B C 三种
状态。

从A 到C 三种状态，对⼈体⼒要求依次加⼤。

对于摆放到“举⼿可取”的物品，在考虑物品的重量和使⽤频次的同时，应该考虑⼈视线不及的情况下，物品安全性和倾倒的风险。

（2）⽅法
依据物品⽤途、功能、形状、⼤⼩、使⽤频度，决定竖放、横放、直⾓、斜置、吊放、
钩放等；放⼏层，放上、放下、放中间等等。

（3）标识
标识在⼈与物、物与场所的作⽤过程中起着指导、控制、确认的作⽤。

好的标识可以让
任何⼈都⼗分清楚任何⼀堆物品的名称、规格等参数。

⼿够到
视
腋下腰部
膝
地
举肘可取
弯腰可取
平肩可取
举⼿可取
屈膝可取
A
C B
五、整顿的⽔平⾃我评定标准六、整顿⼯作常⽤⼯具
整顿阶段常⽤⼯具除在整理阶段已经⽤到的《区域物品清单》外，还有平⾯布置⽰意图、数码照相、⽬视化（区域划线）等⽅法。

1、平⾯布置⽰意图：使⽤平⾯布置⽰意图来实现局部平⾯区域定置摆放；在某些情况下，也可⽤于引导和提⽰（如：逃⽣通道⽰意图、办公楼Ｘ层平⾯图、管廊⽰意图、巡检路线图等）。

职业技能鉴定中⼼主任室定置化管理图
西
南北
东门茶⼏⾐架传真机打印机饮⽔机⽂具资料盒资料柜
资料柜镜
⼦
茶⼏
2、数码照相。

定置摆放好后，数码照相、打印，作为定置摆放标准，适⽤于会议室、公⽤的办公室、交接班室等⼩⾯积室内使⽤。

3、采⽤不同⾊的**漆、胶带、地板砖或栅栏划分区域；，包括：通道、区域、物品规格、产品的储存/搬运注意事项等（具体内容件第⼆章第⼆节）。

0级
没有整顿的意识，乱七⼋糟 1级
进⾏了分类和放置较为⽅便三定三要素 2级
放置状况⼀⽬了然看板、⾊别、⾏迹 3级
不⽤搜寻，⼗分⽅便使⽤最近化、容易化 4级
⼀步到位，不⽤做多余的整顿悬挂 5级最好的是不需要做整顿共通化
第四节清扫的推进实施
⼀、清扫的含义
将岗位变得⽆垃圾、⽆灰尘，⼲净整洁，将设备保养得锃亮完好，创造⼀个⼀个⼀尘不染的环境。

⼆、清扫的作⽤
保持良好的⼯作情绪，稳定的品质，达到零故障、零损耗。

1、清扫就是点检
对设备的清扫本⾝也是对设备的维护，根据“谁使⽤谁管理”的原则，让设备的使⽤者参与设备的⾃主维护，既可以激发使⽤者对设备使⽤的责任感，⼜可以促使⽤者对设备的性能更加了解，所以对设备的清扫有以下作⽤：
①任何⼈都能够判断故障和异常，降低了使⽤、管理难度；
②通过⽬视管理及异常警⽰，使维护保养容易进⾏；
③良好的运⾏管理机制，能够预防故障的发⽣。

2、⽆尘化
“⽆⼈始于⽆尘”，就是说，⾼度⾃动化的企业若能真正保证⽆⼈运转的顺利、稳定，⾸先要做到：“⽆尘”。

下图显⽰了尘⼟虽⼩，但潜移默化产⽣的破坏作⽤却很⼤：
灰尘附着氧化锈蚀松动
脱落部件变形断裂故障
为设备创造⼀个“⽆尘化”的使⽤环境，设备才能有可能做到“零故障，”。

三、推⾏要领
领导以⾝作则，⼈⼈参与；
责任到⼈；绝对清楚地划清责任区域界限，不留死⾓；
以我为主，⾃⼰动⼿，不依赖清洁⼯；
清扫就是点检，把设备的清扫与点检、保养、润滑结合起来；
防治污染源，寻找并杜绝染源，如**管漏**、磨擦噪声处理，并逐步建⽴标准化基准。

四、清扫的步骤
第⼀步：培训先导，技术准备
1、安全教育——对员⼯做好清扫的安全教育，对可能发⽣的受伤、事故（触电、挂伤碰作、洗涤剂腐蚀、尘埃⼊眼、附落砸伤、灼伤）等不安全因素进⾏警⽰和预防。

禁⽌使⽤
汽、柴**等有机溶剂擦拭设备、场地，禁⽌使⽤湿布擦拭带电电**设备，禁⽌在设备运⾏时清扫、擦拭、润滑转动部分，防⽌⽤⽔冲洗时，溅到电器设备。

2、设备基本常识教育——对为什么会⽼化、会出现故障，有什么样的⽅法可以减少不为劣化因素，如何减少损失进⾏教育。

3、了解机器设备——通过学习设备基本构造，了解其⼯作原理，绘制设备简图及对出现尘垢、漏**、漏**、振动、异⾳等状况的原因解析，使员⼯对设备有⼀定的了解。

4、技术准备——指导及制定相关指导书，明确清扫⼯具、清扫位置、加**润滑基本要求、螺栓卸除紧固⽅法及具体顺序步骤等。

第⼆步：从⼯作岗位扫除⼀切垃圾、灰尘
从清除长年堆积的灰尘、污垢开始，不留死⾓。

第三步：清扫点检机器设备
不但设备本⾝，连带其附属、辅助设备也要清扫；
容易发⽣跑、冒、滴、漏部位要重点检查确认；
**管、**管、空**压缩机等到不易发现、看不到的内部结构要特别留⼼注意；
⼀边清扫，⼀边改善设备状况，设备的清扫与点检、保养、润滑结合起业。

第四步：举⼀反三整改在清扫中发现的问题：
地⾯凹凸不平，要及时整修；
对松动的螺栓要马上加以紧固，补上不见的螺丝，螺母等配件；
对需要防锈保护或需要润滑的动作部分，要按规定及时加**保养；
更换⽼化或破损的⽔管、**管、**管；
清理堵塞管道；
调查跑、冒、滴、漏的原因，并及时加以处理；
要及时更换绝缘层已⽼化或损坏的导线；
第五步：查明污染的发⽣源（跑、冒、滴、漏），从根本上解决问题
即使每天进⾏清扫，要彻底解决问题，必须查明污染的发⽣源，从根本上解决问题；
制定污染发⽣源的明细清单，按计划逐步改善，将污垢从根本上来灭绝。

根据解决污染发⽣源的影响程度、治理难度确定解决⽅式。

1、污染后果治理——改善。

在现有的基础上设法减少污染后果；因此投资⼩，技术程度低，⼈⼈都可以参与。

2、减低污染程度——改造。

即对设备进⾏⼀些⼩改进，使污染情况有所好转。

改造设备需要较⾼专业的技术，所以⼀般有⼯程技术⼈员的参与。

3、彻底根除污染——投资、⾰新。

通过技术突破或资⾦等⽅法改变现状，这虽然是消灭污染源最根本⽅法，却受很多条件约束。

五、清扫⼯作的检查标准
清扫⼯作的检查标准，按照公司《现场管理标准》Q/SY WH5010—2019执⾏。

办公场所及周边环境，按照公司机关事务中⼼动态更新的《公司机关实施6S管理具体要求》、《办公室6S管理考核内容及考核标准》执⾏。

各单位制定和执⾏的标准要因地制宜，对不同性质的区域制定不同的清洁标准。

现提供以下范例仅供参考。

XX公司道路清扫6S检查标准（范例）
1:00-4:00
冬季上午
6:30-10:00
冬季下午
1:30-4:00
夏季上午
7:00-10:00
夏季下午
1:00-4:00
冬季上午
6:30-10:00
冬季下午
12:30-3:00
1、清扫应避开上下班车流量⼤时间，⼈⾏道、路⾯、⾬⽔收集⼝、辖区绿地等应整洁
2、道路卫⽣达到“四净五⽆三根清”、垃圾随产随清、
随脏随扫
3、⼈流量⼤的繁华路段，每隔30—40分钟巡检⼀次，
保证路⾯漂浮物及时清捡，路⾯应见本⾊
4、保证垃圾清运效率，清运率达到100%
5、**温30C°以上时，平均每天洒2次⽔
6、路灯杆、控制点、变压器⽆粘贴的⼩⼴告及污渍
7、每年⾬季清掏两次⾬排检查井，及时进⾏⾬排疏通，保证路⾯积⽔排放畅通
8、冬季清雪，⼩雪当天清扫完毕，⼤雪3⽇内清扫完毕，4⽇内将残雪拉运造型完毕
⼆级
夏季上午
4:00-5:30
夏季下午
夏季上午
7:00-10:00
夏季下午
1:00-4:00
冬季上午
6:30-10:00
冬季下午
12:30-3:00
1、清扫应避开上下班车流量⼤时间，⼈⾏道、路⾯、⾬⽔⼝、辖区绿地等应整洁
2、道路卫⽣达到“四净五⽆三根清”、垃圾随产随清、
随脏随扫
3、主要路段应巡回保洁，路⾯基本见本⾊
4、保证垃圾清运效率，清运率达到100%
5、**温30C°以上时，平均每天洒⽔应不少于1次
6、路灯杆、灯杆底座⽆粘贴的⼩⼴告及明显污渍
7、每年清掏两次⾬排检查井，保证排⽔畅通
8、冬季清雪，⼩雪当天清扫完毕，⼤雪3⽇内清扫完毕，4⽇内将残雪拉运造型完毕
等级清扫时间保洁时间标准内容
三级
夏季上午
4:00-5:30
夏季下午
1:00-4:00
冬季上午
6:30-10:00
冬季下午
1:30-4:00
夏季上午
冬季下午
12:30-3:00
1、清扫应避开上下班车流量⼤时间，⼈⾏道、路⾯、⾬⽔⼝、辖区绿地等应整洁
2、道路卫⽣达到“四净五⽆三根清”、垃圾随产随清、
随脏随扫
3、各条路段应巡回保洁，路⾯基本见本⾊
4、保证垃圾清运效率，清运率达到100%
5、**温30C°以上时，要定期进⾏撒⽔
6、路灯杆、灯杆底座⽆粘贴的⼩⼴告及明显污渍
7、每年⾬季清掏两次⾬排检查井，保证排⽔畅通
8、冬季清雪，⼩雪当天清扫完毕，⼤雪3⽇内清扫完毕，4⽇内将残雪拉运造型完毕
四级
夏季上午
4:00-5:30
夏季下午
1:00-4:00
冬季上午
6:30-10:00
冬季下午
1:30-4:00
夏季上午
7:00-10:00
夏季下午
1:00-4:00
冬季上午
6:30-10:00
冬季下午
12:30-3:00
2、道路卫⽣达到“四净五⽆三根清”、垃圾随产随清、
随脏随扫
3、各条路段应巡回保洁，路⾯基本见本⾊
4、保证垃圾清运效率，清运率达到100%
5、**温30C°以上时，要定期进⾏撒⽔
6、路灯杆、灯杆底座⽆粘贴的⼩⼴告及明显污渍
7、每年⾬季清掏两次⾬排检查井，保证排⽔畅通
8、冬季清雪，⼩雪当天清扫完毕，⼤雪3⽇内清扫完毕，
4⽇内将残雪拉运造型完毕
六、清扫⼯作的检查⼯具——定点摄影
1、定义：站在同⼀地点，朝同⼀⽅向，同⼀⾼度，⽤相机（或摄像机）将改善前、后情况拍摄下来，再将改善前、后的对⽐照⽚在⽬视板上揭⽰出来。

图例整改前后的现场定点摄影对⽐
2、作⽤：①改善前的现场照⽚促使各单位为了本单位形象与利益⽽采取解决措施，⽽改善后的现场照⽚能让各单位的员⼯获得成就感与满⾜感，从⽽形成进⼀步改善的动⼒；②保存资料，便于宣传；③直观、效果明显。

定点摄影是6S管理推⾏中必不可少的重要⼯具。

在定点摄影的运⽤过程中，应该采集有代表性的照⽚，并在照⽚上详细标明以下信息：拍摄时间、单位地点（责任⼈）、现场情况描述。

第五节清洁的推进实施
⼀、清洁的含义
将整理、整顿、清扫进⾏到底，并且标准化、制度化。

⼆、清洁的作⽤
清洁是成为惯例和制度、是标准化的基础、企业⽂化开始形成。

1．维持作⽤：将整理、整顿、清扫后取得的良好作⽤维持下去，成为公司的制度；
2．改善作⽤：对已取得的良好成绩，不断进⾏持续改善，使之达到更⾼的境界。

三、推⾏要领
1．贯彻6S意识
为了促进改善，必须坚持宣传、教育，并配套相应的激励的办法：
充分利⽤各种办法，例如：6S新闻、领导巡视、6S宣传画、6S徽章、6S标语、6S⽇等种种活动，让员⼯每天都感受到新鲜，不会厌倦。

为了实施改进活动，有必要发现问题，制造改善的理由；
通过与其他公司⽔平的⽐较，激发改善的积极性；
2．6S⼀旦开始了实施就不能半途⽽废，否则很快⼜回到原形。

3．对长时间养成的坏习惯，只有花长时间来改正。