原料收发及称量的标准操作规程

一、目的：建立原料收发及称量的标准操作规程，规范作业方法。

二、适用范围：矿物质车间的原料收发及称量作业。

三、责任者：操作人员、工段长、工艺员、车间主任。

四、内容：
1 原料的收发
1.1 生产之前，工段长根据生产指令、产品的工艺规程确认所需原料的品
种、数量。

1.2 车间领料员根据《原辅料领用管理规程》，将需领的原料领回车间。

1.3 操作人员认真检查所领物料的品名、批号、规格、数量、产地。

1.4 有如下问题的原料严禁使用，并及时到原料仓库进行更换：
a、未经检验或检验不合格的原料。

b、因包装被损坏、内容物已受到污染。

c、已霉变、生虫、鼠咬烂。

d、在仓库存放已过复检期，未按规定进行复检。

e、其他有可能给产品带来质量问题的异常现象。

1.5 原料经检查合格后可以进行称量。

2 原料的称量
2.1 检查称量场所、电子台秤、称量用具是否处于干净整洁的状态。

将
TCS-60Kg电子台秤放置于水平地面上。

2.2 开启电子台秤的电源，按照《TCS-60Kg电子台秤标准操作规程》对
电子台秤进行点检，点检不合格时，及时进行校正。

2.3 根据生产指令，确认准备称量原料的品名、批号，并进行二人核对、
签名。

2.4 将电子台秤调零，按投料量及投料顺序对原料进行称量，原料与盛器
一起时先将盛器称重或去除皮重。

原、辅料采用不同的称量方法：
a、主要原料：每班随机抽取3包（桶）。

b、辅助原料：每班抽取使用量的1/10或1包，已拆包的原料要全部
称量。

2.5 准确记录电子台秤的读数，读数误差不能超过原料标准重量的0.02%。

2.6 复核人对原料的品名、重量、称量过程进行确认并签字。

2.7 将称量好的原料有序地摆放在操作平台上，以备投料。

2.8 及时做好原始记录。

3 称量结束
3.1 清理地面及设备上的洒落原料，准确称量多余的原辅料，退库。

3.2 使用干净的湿抹布将电子台秤擦洗干净，确认表面干净整洁。

3.3 使用清水冲洗称量用具、容器具，确认表面干净整洁，无物料残留。

3.4 使用清水洗净地面，将废弃物送至车间废弃物置场。

4 注意事项
4.1 称量前应仔细核对所称原料是否有误。

4.2 称量前先对电子台秤进行点检、校正。

4.3 记录时，应注意电子台秤的计量单位，要注明是毛重还是净重，若是
毛重则投料后要称量包装物的重量，最后计算出净重。

4.4 要注意检查原辅料是否合格，不合格的原辅料严禁使用。