冷库建设工程分部分项质量保证措施

冷库建设工程分部分项质量保证措施
1.模板工程质量保证措施
1）模板体系质量控制
1材料控制
模板进场前及模板安装前，由质量责任工程师进行验收，检查模板的平整度和几何尺寸、接缝情况、加工精度等，对于变形较大的或有破损的坚决不用。

构件成形板面不应有裂缝、结疤、分层等缺陷，如有擦伤、划痕和烧伤，其深度不得大于0.5mm，宽度不得大于2mm。

拆除的模板应及时保养维修，均匀涂刷隔离剂。

2操作过程控制
安装前应按序号对准模板的布置图吊装，按墙、柱位线就位，并认真检查其垂直度、标高、及截面尺寸，严格控制在规范允许范围之内。

并检查模板的杂物、浮浆清理情况、板面修整情况、脱模剂涂刷情况等。

模板在支设前，施工缝处已浇筑的混凝土必须进行剔
凿，露出石子，并清理干净。

施工时，留置墙、柱、梁的同条件试块，试块强度达到规定要求再予拆模。

门窗洞口模板的组装与墙模板的固定必须牢固，门窗洞口模板角模和侧模作企口拼接处理，与墙体模板采用螺栓连接。

墙体支模时，上口必须用标准墙厚的卡具卡紧，保证墙体厚度符合设计。

浇筑墙梁板砼时，必须遵照规定的劳动组织认真进行浇灌和振捣，为防止模板内漏振必须有专人采用敲击法检查模板,必须有专人看模以防止跑模。

拆模后，及时对模板及缝隙进行彻底清理。

模板经常进行维修清理、校正变形、模更换板配件。

各类模板制作须严格要求，应经质量部门验收合格后方可投入使用；模板支设完后先进行自检，其允许偏差必须符合要求，凡不符合要求的应返工调整，合格后方可报验。

2.钢筋连接质量保证措施
1）钢筋工程的一般保证措施
1钢筋进场后严格检查出厂合格证，并按要求进行复试或在监理监督下见证取样，做好见证记录，检验合格后分类堆放，且做好标识。

2钢筋半成品做标识，分批分类堆放，防止用错。

3在钢筋加工制作前，先检查该批钢筋的标识，验证复检是否合格。

制作严格按照料表尺寸。

4根据设计图纸检查钢号、直径、根数、间距等是否正确，特别要注意检查负筋位置。

5加强对钢筋连接接头的质量检测、检查以及钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规范规定。

6加强钢筋的定位,尤其柱、墙钢筋节点控制，并严格控制钢筋保护层厚度。

2）粗直径钢筋的质量控制
(1）本工程钢筋直径大，多使用HRB400级直径16-25的钢筋。

梁、柱大直径钢筋连接主要采用机械连接。

(2）钢筋下料必须采用切断机下料，不得用气割下料；
端面垂直，不得出现马蹄头或弯曲头，否则用砂轮切割机切掉。

3.混凝土工程质量保证措施
1）混凝土工程的一般保证措施
1 现场收料人员要认真填写商品混凝土小票，详细记录每车混凝土进场时间、开始卸料时间、浇完时间，以便分析混凝土在供应过程中质量是否能得到有效保障。

2 混凝土浇筑前采用混凝土各专业会签单，作为混凝土浇筑前各项质量验收和向混凝土搅拌站传递混凝土浇筑技术指标的凭证。

3 对到场的混凝土实行每车必测坍落度，试验员负责对当天施工的混凝土坍落度实行抽测，混凝土责任工程师组织人员对每车坍落度测试，负责检查每车的坍落度是否符合商品混凝土小票技术要求，并做好坍落度测试记录。

如遇不符合要求的，必须退回搅拌站，严禁使用。

4 混凝土碱-集料的要求：商品混凝土厂家所用水泥、砂石、外加剂、掺合料等材料，必须具有市技术监督局核定的
法定检测单位出具的《碱含量和集料活性检测报告》，并报送总承包单位和监理单位备案，无检测报告的材料，禁止使用。

5 混凝土同条件试块在现场制作，在浇筑地点养护，用特制钢筋笼存放试块，并编号管理。

4.防水工程质量保证措施
1）涂料防水
涂料防水的一般保证措施
1 涂料防水层所用材料有出厂合格证，质量检验报告，复检试验报告合格，且材料及配合比必须符合设计要求；
2 涂料防水层的基层应牢固，基面应洁净、平整、不得有空鼓、松动、起砂和脱皮现象；基层阴阳角应做成圆弧形；
3 涂料防水层应与基层粘结牢固，表面平整、涂刷均匀，不得有流淌、皱折、鼓泡、露胎体和翘边等缺陷；
4 防水层的平均厚度应符合实际要求，最小厚度不得小于设计厚度的80%；
5 侧墙涂料防水层的保护层和防水层粘结牢固，结合紧
密，厚度均匀一致；
6 涂料防水层的施工质量检验数量，应按涂层面积每100㎡抽查一处，每处10㎡，且不得少于3处。

2）卷材防水
卷材防水的一般保证措施
1 卷材防水层的搭接缝应粘结牢固，密封严密，不得有皱折、翘边和鼓泡等缺陷。

2 卷材的搭接宽度的允许偏差为-10mm。

3 两幅卷材短边和长边的搭接宽度均不应小于100mm，接缝口应采用宽度不小于10mm的密封材料封严。

4 卷材搭接缝结合面应清洗干净，均匀涂刷胶粘剂后，要控制好胶粘剂涂刷与粘合间隔时间，粘合时要排净接缝间的空气，辊压粘牢。

5 滚铺卷材时接缝部位应溢出沥青热熔胶，并应岁即刮封接口使接缝粘结严密；
6 卷铺后的卷材应平整、顺直、搭接尺寸正确，不得有扭曲；
7 卷材防水层的施工质量检验数量，应按铺贴面积每100㎡抽查一处，每处10㎡，且不得少于3处。

5.砌筑工程质量保证措施
1 材料
原材料品种和性能符合设计要求；检查砖、水泥、砂质量证明资料和试验报告。

2 砂浆配比
控制砂浆稠度，检查其试验报告。

3 放线
放出砌筑位置线、标高线，标出门窗洞口位置及标高。

4 构造柱
放线、校核插筋的位置及数量、拉结筋的位置、长度符合设计及规范要求。

5 排砖要求
砌筑前进行预排，门窗洞口处两侧排砖一致、砖上下皮对孔错缝搭接，搭砌长度不小于砖的1/2。

6 灰缝控制
水平、竖向灰缝砂浆饱满度≥80%，不得出现瞎缝及透明缝。

7 留槎设置
转角处严禁留直槎，留槎处留设斜槎。

8 机电管线的预埋
进行深化设计，标明机电管线位置、标高、砌筑中及时预埋、浇筑砼现浇带、放置砼块。

9 墙面平整
挂线砌筑，拉线、起线准确无误、随时用靠尺板检查，随时纠正。

10墙面刚度
钢筋砼圈梁、构造柱及其拉结筋符合设计、规范要求、、墙体顶部用蒸压灰砂砖斜砌封顶。

6.装修工程质量保证措施
1）材料
1、砂浆拌和材料品种、性能、配合比符合设计要求。

2、砂浆在初凝前必须使用完毕。

2）抹灰基层
1、无灰尘、污垢和油污，并且浇水润湿。

2、混凝土墙面进行拉毛或采用界面剂水泥浆处理。

3、砌筑墙在抹灰之前清理干净并用水润湿。

3）抹灰层之间粘结
1、粘接牢固，无空鼓开裂。

2、分层施工厚度不大于10mm，前一抹灰层凝结之后方可进行下一层抹灰。

3、不同基层材料交汇处铺钉钢丝网。

4、抹灰层厚度超过30mm加设钢丝网。

5、抹灰面层加设一道玻璃纤维网格布。

4）抹灰层表面
1、表面洁净、接槎平整、灰线清晰平直。

2、抹灰表面有涂料装饰时，抹灰表面不要太压光（增加结合层连结）。

7.屋面工程质量控制措施
1）材质
1、材料品种、规格、性能符合规范设计要求。

2、检查产品合格证书、性能检测报告和试验报告。

2）保温层
1、基层应平整、干燥和干净。

2、含水率必须符合设计要求。

3、紧贴基层，铺平垫稳，拼缝严密，找坡正确。

3）找坡层
坡度正确，排水方向与图纸设计相符。

4）找平层
贴点标高、冲筋，保证坡度。

5）防水
详见防水工程
6）防水保护层粘结牢固，无空鼓开裂现象，同地面砖工程。

7）水落口
安装牢固，水落口平正。

8）水落斗、水落口
1、制作符合要求。

2、安装牢固，管箍固定方法正确，排水通畅无渗漏。

3、上下节连接紧密，承接方向长度、排水口距地高度和管箍间距等均符合设计要求，弯管结合角度成钝角，水落管正、侧视顺直。

4、每节雨落管上必须保证有一个卡子固定，落地处弯头处，必须保证有一个卡子。