化工安全生产中自动化应用的优势及发展

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化工安全生产中自动化应用的优势及发展
山东金宝电子股份有限公司 王彦
自动化技术是一种全新的技术，是社会发展的必然产物。

如今自动化技术被广泛应用在我国各个生产领域，其不仅能够提高生产效率，还能有效保证生产质量。

将自动化技术充分运用在人们的日常生活中，能够给人们的生活提供极大的便利。

虽然自动化技术具有很多应用优势，但是任何事物都存在两面性，自动化技术也存在一定的安全隐患，如果无法保证自动化技术的安全应用，则会严重威胁工作人员的生命财产安全，同时还会给相关企业造成无法弥补的经济损失。

一、自动化控制的概述
自动化简单来说是一种机械电气一体自动化集成控制技术，该技术可以被广泛地应用在工业、制造业以及农业中，其具有很多应用优势，因此能够有效提高各领域的生产效率。

自动化控制能够对机械设备以及仪表进行自动调节，工作人员只需要在前期设定相应的程序和指令就能够完成整个调节工作。

通过利用自动化控制技术能够提高农业产量并且保证制造出
的产品的质量。

利用自动化技术能够
有效减少人工成本投入，同时避免人
工在进行操作过程中带来的一些安全
隐患，由于不需要人工进行参与，因
此整个生产效率都能得到有效提高。

二、将自动控制系统应用在化
工安全生产中的意义
（一）有利于改善工作环境
在化工生产过程中充分应用自动
控制系统能够有效改善工作环境，由
于化工生产领域本身具有一定的特殊
性，工作人员需要长时间处在一个较
为危险的环境中进行操作。

工作人员
在操作过程中，但凡出现一点失误都
会对自身的安全构成威胁。

因此工作
人员长时间处于一种精神紧绷的状
态，这样的精神状态不仅会影响工作
人员的身体健康，同时出现失误的次
数也会增加。

由于化工生产环境较为
特殊，工作环境充满了腐蚀性的气体
或者是液体，虽然在前期会做好相应
的防护工作，但是由于长时间处在这
样的环境中，就无法避免的会对身体
产生一些影响。

但是将自动控制系统
充分应用在化工生产过程中就能有效
减少人工操作，通过自动化控制系统
可以实现24小时的自动化操作，工
作人员只需要对自动化控制系统进行
远程操作，就能及时发现在生产过程
中出现的问题。

如果在生产过程中出
现一些安全事故，自动控制系统会第
一时间发出警报，这样就能够让工作
人员第一时间撤离危险区，从而保证
工作人员的生命财产安全。

（二）有利于降低生产成本
化工产业在发展过程中最为重视
的就是经济效益，只有在保证经济效
益的前提下才能促进化工行业得到更
快速的发展。

由于当前市场竞争日益
激烈，想要在激烈的市场竞争中脱颖
而出，不仅要提高生产效率，同时还
要降低成本投入。

在生产过程中不断
减少操作失误，提高生产的精准性，
这样才能有效提高化工企业的综合竞
争实力。

将自动控制系统充分运用在
化工生产过程中能够有效取代人工操
作，进而大大降低成本投入。

由于整
摘要：随着时代的不断发展，我国各行各业都得到了十分快速的发展。

我国一直都十分重视化工行业的发展，并且一直致力于研究全新的科学技术，并且将新技术应用在化工生产领域中，以此来不断提高化工生产的效率。

虽然当前化工生产领域已经取得了一定的发展成果，但是在具体的发展过程中仍然存在一些问题，其中最为主要的一个问题就是安全问题。

安全生产是化工生产领域中最为重要的一个问题，不仅关系到工作人员的生命安全，还影响整个化工领域的生产效率，因此需要不断提高化工生产的安全性。

科学技术的快速进步使得自动化控制系统开始出现，将其充分应用在化工安全生产中能够有效保证生产的安全性，进而促进化工生产领域能够得到更加快速的发展。

关键词：自动控制系统；化工领域；生产发展；应用
中图分类号：[C976.2] 文献标识码：A 文章编号：2096-4595（2020）04-0109-0003
作者简介：王 彦，生于1876年，本科，中级工程师，研究方向为安环技术与管理。

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个生产过程是采用自动化的操作，因此生产速度和质量都能得到有效保证，在具体的生产过程中还能达到节能环保的目的。

通过这样的方式能够促进化工行业得到可持续性的发展。

三、自动控制系统在化工安全生产中的具体应用
（一）系统监测
如今自动控制系统已经被十分广泛地应用在化工安全生产过程中，笔者主要从以下几个方面分析了自动控制系统在化工生产中的具体应用。

科学有效的仪表监测能够让工作人员第一时间发现化工生产过程中存在的安全问题，并且根据问题及时采用一些解决措施，将安全事故扼杀在摇篮中，进而从根本上防止安全事故的扩大，这样也能够减少企业在生产发展过程中的经济损失。

仪表监测是一项较为复杂的工作，在具体的监测过程中需要对湿度压强等多项信息进行实时监测，同时还需要对已经得到的监测数据进行及时准确的对比，这样才能发现一些潜在问题。

将自动控制系统充分运用在系统监测中，能够有效提高监测效率，保证监测的真实准确性，在进行监测的过程中，一旦发现一些安全事故，还能对现有的生产模式进行及时转化，这样就能够有效减少事故在发生过程中对设备所造成的损害。

由于在对设备进行监测的过程中需要部分工作人员进行操作，因此很容易在操作过程中出现一些人为失误，会直接影响数据分析的准确性，但是将自动控制系统充分应用在内则能纠正人为的操作错误。

如今气体探测器被十分广泛地应用在化工生产过程中，气体探测器能够对可燃气体和有毒气体进行有效的探测，在对可燃气体进行探测的过程中，需要在水平覆盖面积为5米的范围内，总共有效覆盖面积应该在15—25m2之间。

在对有毒气体进行探测的过程中，探
测器与释放源的距离应该小于两米，
如果是在室内进行探测，距离则应该
小于一米，这样才能将气体探测器的
作用更好的发挥出来。

（二）故障诊断
由于化工安全生产是一个极为复
杂的过程，其中涉及很多不同的环
节，任何一个环节出现问题都会对整
个生产过程产生影响，因此需要对每
一个生产环节进行严格的把控，将自
动控制系统充分应用在故障诊断中，
能够及时有效发现设备在运行过程中
存在的安全问题。

当设备在运行时出
现一些异常，自动控制系统会将问题
进行及时上报，工作人员收到上报的
信息后，则可以进一步对故障问题进
行确定，进而采取一些有效的应对措
施。

不断提高故障诊断效率能够有效
减少化工安全生产过程中出现的安全
事故。

（三）紧急停车系统
化工生产过程需要应用很多不同
的设备，只有对每个设备进行全过程
的高效掌控才能提高化工生产效率。

将紧急停车系统充分应用在化工安全
生产过程中，能够对所运行的设备进
行实时监控，一旦发现设备的运行状
态超出相关要求，紧急停车系统就会
进行紧急停车，阻止设备继续运行，
这样能够有效避免安全事故的出现。

在对紧急停车系统进行深入分析的过
程中能够发现它与传统的集散控制系
统非常相似，但是紧急停车系统更具
优势。

（四）安全自动化装置
安全是化工企业在生产发展过程
中最应该重视的问题。

为了能够有效
实现安全生产，需要将自动控制系统
充分应用在内。

自动控制系统由多个
部分共同组成，其中最为重要的就是
自动化装置。

安全自动化装置能够及
时有效的发现化工生产过程中存在的
安全隐患，并且按照预设的程序对安
全问题进行有效的解决，这样能够大
大减少安全事故的发生概率，由此，
工作人员的工作安全性也能得到有效
保证。

自动化装置在化工安全生产环
节中扮演着十分重要的角色，其能代
替人工进行一些较为危险的操作，进
而能够避免人工在操作过程中出现一
些安全问题。

（五）装置自动连锁报警系统
之所以在化工生产过程中会经常
发生一些安全事故，主要是由于化工
生产的环境较为特殊，而且化工企业
的设备在运行过程中速度都比较快，
如果在一些高温或者是高压的环境
下，则很容易引发一些安全事故。

为
了减少安全事故的发生，需要对化工
生产的全过程进行自动化的控制。

实
时监控整个化工生产过程，看生产环
境是否能够满足相关要求。

装置自动
联锁报警系统能够及时检测到化工生
产过程中的一些安全事故，并且通过
报警的方式来告知工作人员，同时还
会即时上传一些数据信息，告知工作
人员当前事故的具体位置以及问题产
生的原因，这样能够方便工作人员第
一时间对问题进行解决，减少事故对
于设备运行所造成的影响。

（六）计算功能的控制
随着科学技术的不断进步，信息
化技术正影响着人们的日常生活，将
计算机功能充分运用在企业自动化控
制过程中，能够有效提高自动化的控
制效率。

自动控制系统的应用需要计
算机来进行辅助。

在化工仪表中可以
安装一些微型计算机，这样能够有效
保证化工仪表的正常稳定运行，同
时还能对一些数据资料进行精确的
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计算，以此来减少工作人员的工作压力，计算的准确性也能得到有效保证，这样能够为化工安全生产奠定良好的基础。

四、应用自动控制系统时应注意的几个问题
（一）做好故障的检修记录工作
想要将自动控制系统的作用更好的发挥出来，则需要在具体的应用过程中注意一下几个方面。

首先要做好故障的检修记录工作，由于在化工生产的过程中比较容易出现一些问题，因此会有较多的故障检修工作，每次检修都会产生的一些数据信息，这些数据信息具有很好的研究价值。

因此工作人员需要对每次故障进行记录，在记录的过程中不仅要记录故障的原因，解决问题时还要对故障的发生时间以及地点进行及时准确的记录，并且对一些故障问题进行分类处理。

通过不断的总结和积累，能够有效提高故障的处理水平。

化工企业可以定期组织一些分析研讨会，让工作人员对之前产生的故障进行深入的分析，这样能够有效提高工作人员的事故判断能力，同时工作人员的经验也会越来越多。

（二）加强日常检查工作
一些化工安全事故之所以会造成大规模的破坏是因为没有在前期做好控制工作，如果能够在前期及时发现问题，并且对问题进行解决，则能有效避免一些安全事故的发生，因此必须要加强日常巡检工作。

工作人员需要多注意系统报警以及现场的报警信息，对电源、CPU等指示灯信息进行及时的观测，这样能够及时发现问题，进而有效排除一些安全隐患。

工作人员还需要对仪器设备进行综合的管理
和检查，在检查的过程中需要检查一
些重点环节，并且保证仪器设备的环
境卫生，对于发现的问题要进行及时
有效的整改。

（三）软硬件的调试要满足要求
自动控制系统是一个较为复杂的
系统，其中有多个不同的部分共同组
成，想要将自动控制系统的作用更好
的发挥出来，在前期需要对其进行软
硬件的调试。

在对软硬件进行调试的
过程中要保证最终的调试结果能够满
足相关要求。

通过科学有效的调试能
够对软件组态进行进一步的优化，同
时及时发现一些硬件存在的故障问
题。

在自动控制系统正式进行应用之
前需要对其进行故障模拟、报警等试
验。

工作人员还需要对工艺以及设备
进行综合全面的确认，当保证各方面
都满足要求后才能进行正式使用。

（四）提高对工作人员的要求
虽然将自动控制系统充分运用在
化工生产过程中能够有效减少人工操
作，但是有一些环节和步骤仍然需要
人工来进行完成，因此，需要对工作
人员的综合素质能力进行不断提高，
保证工作人员能够按照相关要求来完
成操作，这样才能有效避免一些安全
事故的发生。

企业还需要不断增强工
作人员的责任意识，建立规范且具有
针对性的系统培训模式，对一些新上
岗的工作人员进行严格的岗前培训，
在培训的过程中不仅要讲解专业知
识，同时还要灌输安全操作意识。

时
刻提醒工作人员化工生产是一项十分
危险的工作，只有对自身的行为进行
严格的要求才能避免出现一些安全事
故。

当工作人员的综合素质能力得到
有效提高以后，企业才能更加高效的
对人员进行管理，企业的综合效益也
才能在此基础上得到有效提高。

五、结束语
综上所述，时代在不断的变化，
人们越发关注化工生产过程中的安全
问题，因为减少安全事故的发生不仅
能够保证工作人员的生命财产安全，
同时还能有效提高企业的经济效益。

将自动控制系统充分应用在化工安全
生产过程中，是社会发展的必然趋势，
通过利用自动控制系统不仅能够提高
工作效率，同时还能有效减少安全事
故的发生概率。

自动控制系统的应用
能够有效减少人工操作，因此可以从
根本上降低企业的投入成本。

企业在
发展过程中能获得更多的经济效益，
我国化工行业亦可以得到可持续性的
发展。

参考文献
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