烟道配制组合安装施工方案06.3.1
烟道安装施工方案
烟道安装施工方案烟道是连接锅炉和烟囱的通道，为了保证锅炉烟气排放的安全和有效性，烟道的安装必须经过认真的施工方案的制定和实施。
本文将从烟道施工前的准备工作、设计方案的确定、施工安全保障、验收与维护等方面进行探讨。
一、烟道施工前的准备工作烟道施工前的准备工作是烟道施工的基础，主要包括以下几个方面：1、确定设计方案：根据锅炉的使用情况、烟囱位置和高度、烟气排放标准等因素制定设计方案，方案中包括烟道的尺寸、材料、安装方式等。
2、选购材料和工具：根据设计方案采购所需的材料和工具，包括钢板、法兰、扣件、焊接材料、螺栓等。
3、组织人员：确定施工人员、监理人员的数量和培训计划，确保所有人员具备相关的技能和知识。
4、安排施工时间：合理安排施工时间，确保施工不影响锅炉的正常运行。
二、设计方案的确定根据准备工作中确定的因素，制定烟道的设计方案。
设计方案包括烟道的尺寸、材料、安装方式等。
其中，烟道的尺寸应该根据锅炉标准进行设计，确保烟道能够有效排放烟气。
材料的选用应当能够满足排放标准和安全要求，一般采用钢板或不锈钢等材料。
安装方式一般包括焊接和螺栓连接两种，焊接方式要求焊工必须持有相关证书，确保焊接的质量。
螺栓连接方式则要求螺栓数量充足、螺栓材质符合要求、扭矩值要求正确等。
三、施工安全保障烟道的安装施工具有一定的危险性，需要采取多种措施保障施工人员的安全。
具体措施如下：1、烟道施工前必须在场地周围建立防护栏杆，明确施工区域，并在需要时进行人员管控。
2、施工人员必须佩戴符合要求的安全帽、安全鞋、手套等防护用品。
3、烟道结构安装时，必须配备相应数量的吊车，确保吊装的安全。
4、施工现场必须配备灭火器、扑火器、警示标志等防护工具，确保安全。
四、验收与维护烟道安装施工完成后需要进行严格的验收工作，确保烟道的质量和安全。
验收内容包括焊接质量检测、螺栓扭矩检测、烟道表面油漆和绝缘检查等。
检测合格后，要对烟道进行保养和维护工作，确保其长期安全有效运行。
排烟道安装施工方案
排烟道安装施工方案
一、项目概述
排烟道是建筑物中排放烟气和废气的通道，安装排烟道可以保证建筑物内部空气的质量，提高施工安全性。
本文将就排烟道的安装施工方案进行详细介绍。
二、施工前准备工作
1.制定详细的施工计划及安全措施，确定施工工期和人员配备。
2.清理施工现场，确保施工区域内没有杂物和障碍物。
3.准备所需工具和材料，包括金属板材、焊接机、电锤、电动切割机等。
三、施工步骤
1.确定排烟道的位置和尺寸，根据实际需要进行调整。
2.使用电动切割机将建筑物外墙上开一个合适大小的孔洞，与排烟道的位置对应。
3.在墙洞边缘焊接一个适当大小的金属框架，用于固定排烟道。
4.根据需要将金属板材切割成合适大小的形状，并将其焊接到金属框架上，形成一个完整的排烟道。
5.对排烟道进行表面处理，包括除锈、防腐和刷漆等。
6.将排烟道安装好后，进行必要的测试和检查，确保其工作正常，并进行必要的调整。
四、安全措施
1.施工人员必须佩戴安全帽、防护眼镜和防护手套等个人防护装备。
2.施工过程中使用的电动工具必须符合安全规定，保持良好的工作状态。
3.施工现场必须设置明显的警示标识，指示禁止入内或警告施工危险。
4.施工材料和设备必须存放在安全的地方，避免引发火灾或其他事故。
五、总结
排烟道的安装施工是保证建筑物内部空气质量的重要工作，应严格按
照施工方案进行操作，并保证施工安全。
在施工过程中，应始终重视安全
措施，防止发生人员伤亡和财产损失。
在施工完成后，必须进行必要的测
试和检查，确保排烟道的工作正常。
烟道安装施工方案
烟道安装施工方案
烟道作为建筑物中必备的附属设备之一，其安装施工方案是非常重要的。
下面，我来向大家介绍烟道安装施工方案：
一、施工前准备
1.1 材料采购：购买合格的烟道材料，如不锈钢烟道、石棉烟道等。
1.2 装备准备：准备所需的施工工具，如电动钻、电锯、铁锤、砖刀等。
1.3 现场勘察：在开始施工前，需要进行烟道安装现场勘察，确保施工地点符合安装要求，设备可达到施工现场。
二、安装准备
2.1 安装位置确定：根据建筑物的结构及烟道使用需求，确定烟道的安装位置。
2.2 安装高度测定：根据烟道的长度、建筑物的高度以及规定的烟囱高度，确定烟道的安装高度。
2.3 基础建设：根据烟道的安装位置，进行必要的基础建设，如烟道支架的固定等。
三、烟道施工
3.1 烟道制作：根据建筑物的结构及烟道使用需求，将烟道材料制作成所需的烟道部件。
3.2 烟道安装：按照烟道安装位置及高度规定，进行烟道安装，烟道安装过程中需要注意安全。
3.3 烟道连接：将烟道部件进行接头连接，保证烟道连接的紧密度，并使用密封材料进行密封处理。
四、验收及维护
4.1 完成验收：烟道安装完成后，必须进行专业验收，确保烟道的安装符合安装要求和规定。
4.2 定期维护：烟道安装后，需要进行定期维护，清理烟道内部的积炭，检查烟道连接是否紧密，保证烟道的正常使用。
总之，烟道安装施工方案非常关键，只有在严格的施工流程和规范的操作下，才能确保烟道的安装质量和安全性。
烟道专项施工方案
烟道专项施工方案一、概述烟道是工业生产中常见的设备，具有排烟、除尘等功能。
为了确保烟道的正常运行，保障环境安全和生产效率，需要定期进行专项施工。
本文将针对烟道专项施工方案进行详细介绍。
二、施工前准备在进行烟道专项施工前，需要做好以下准备工作：1.制定施工计划：根据烟道的具体情况制定施工计划，包括施工过程、施工周期、人员配备等。
2.检查设备状态：对烟道设备进行全面检查，确保设备处于良好状态。
3.确定施工方案：根据烟道的实际情况确定施工方案，包括清洁、维护、修复等内容。
三、施工过程烟道专项施工主要包括清洁、检修和维护等环节：1.清洁：采用专业清洁设备对烟道进行清洗，确保烟道内部的通畅。
2.检修：对烟道设备进行全面检修，包括检查设备运行情况、更换损坏部件等。
3.维护：定期对烟道设备进行维护，延长设备的使用寿命。
四、施工安全在进行烟道专项施工时，要注意以下安全事项：1.穿戴防护装备：施工人员需佩戴防护眼镜、手套等防护装备。
2.遵守安全操作规程：严格遵守操作规程，确保施工过程安全。
3.定期排查隐患：定期对施工现场进行安全检查，及时发现隐患。
五、施工完成验收施工完成后，需要进行验收工作：1.检查施工质量：对施工过程进行质量检查，确保施工符合要求。
2.进行设备启动测试：启动烟道设备进行测试，检查设备运行情况是否正常。
3.编制施工总结报告：对施工过程进行总结，提出改进建议。
六、总结通过本文介绍，我们了解了烟道专项施工方案的基本内容，包括施工前准备、施工过程、施工安全、施工完成验收等环节。
只有严格按照方案进行施工，才能确保烟道设备的正常运行，保障生产效率和环境安全。
烟道安装施工方案
烟道安装施工方案
烟道是指在高层建筑或独立住宅中，将厨房或是燃气灶台排放的烟气和油烟排放到室外的通道。
烟道的安装施工方案主要包括以下几个步骤。
第一步：确定烟道的位置和尺寸。
根据住宅的结构和布局，确定烟道所需的位置和尺寸。
通常情况下，烟道需尽量靠近厨房或燃气灶台的位置，方便将烟气和油烟排放到室外。
第二步：进行墙体开孔。
根据烟道的位置，进行相应的墙体开孔，保证烟道能够顺利通向室外。
在开孔过程中，需注意保护周围墙面的完整，避免损坏。
第三步：安装烟管。
选择适合的烟管材料，将其安装在墙体开孔处，连接到烟道封闭系统或烟道通风机。
在安装过程中，需保证烟管的连接紧密，防止烟气泄漏。
第四步：封闭烟道。
将烟道封闭系统安装在墙体开孔处，确保其与烟管的连接紧密。
烟道封闭系统能够有效地阻止烟气和油烟进入室内，保持室内空气的清洁。
第五步：安装烟道通风机。
根据需要，选择合适的烟道通风机，并将其安装在烟道封闭系统的入口处。
烟道通风机能够产生足够的风压，确保烟气和油烟能够迅速排放到室外。
第六步：检查和测试。
在完成安装施工后，对烟道进行全面的检查和测试。
主要检查烟道的密封性和通风效果是否良好，以
及烟道通风机的运行是否正常。
确认一切正常后，施工方案即可结束。
总结起来，烟道安装施工方案主要包括确定位置和尺寸、墙体开孔、安装烟管、封闭烟道、安装烟道通风机和检查测试。
通过科学合理地进行施工，能够保证烟道的正常工作，有效降低烟气和油烟对室内空气质量的影响，提升室内空气的清洁程度。
烟道安装施工方案
烟道安装施工方案一、背景介绍随着环境保护意识的提高，烟道安装在建筑设计和施工中变得至关重要。
烟道是建筑物中排放尾气和烟雾的通道，其合理施工方案对于建筑物的安全运行和环境保护具有重要意义。
二、施工前准备在进行烟道安装前，首先需要对施工现场进行彻底的勘测和评估。
确定烟道的位置、尺寸和材料，制定详细的施工计划，并准备好必要的施工工具和材料。
三、施工步骤1. 烟道位置确定根据建筑物的结构和设计要求，确定烟道的最佳位置，通常应该远离人员活动区域，确保烟道的安全性和有效性。
2. 烟道材料选择根据烟道的用途和烟气特性选择合适的材料，如不锈钢、铸铁等，确保烟道的耐高温、耐腐蚀等性能。
3. 烟道制作安装根据设计要求，对烟道进行加工制作，并安装到建筑物内部或外部。
在安装过程中注意烟道的密封性和排烟效果，确保施工质量达标。
4. 排烟系统连接将烟道与建筑物内部的排烟设备连接，确保烟气能够顺畅排出，减少对建筑物内部空气质量的影响。
5. 烟道维护烟道安装完成后，定期进行维护和清洁工作，确保烟道畅通无阻，提高烟气排放效率，延长烟道的使用寿命。
四、施工注意事项1.施工过程中，要严格遵守安全操作规程，确保施工人员的身体安全。
2.确保烟道的施工符合相关法规和标准，防止施工质量问题。
3.注意烟道与建筑物其他组件的连接和配合，确保整体施工质量。
五、总结烟道安装施工方案的设计和实施对于建筑物的安全运行和环境保护至关重要。
只有通过严格的施工流程和质量控制，才能确保烟道的安全性和有效性。
希望通过本文的介绍和说明，能够提升大家对烟道安装施工的认识和理解，为建筑物的安全运行贡献一份力量。
烟道安装专项施工方案
烟道安装专项施工方案一、施工前准备在进行烟道安装施工前，需要做好以下准备工作：1.设计方案确认：确认烟道安装的具体设计方案，包括烟道位置、尺寸、材料等。
2.材料准备：准备好所需的烟道安装材料，包括烟道管道、支架、密封材料等。
3.人员组织：组织好施工所需的人员，包括安装工人、监理人员等。
4.施工工具：准备好施工所需的工具设备，如焊接设备、切割机等。
二、烟道安装施工步骤1.测量定位：在施工现场进行烟道位置的测量和标记，确定准确的安装位置。
2.安装支架：根据设计方案，在烟道位置安装支架，确保支架牢固可靠。
3.安装烟道管道：根据设计方案，安装烟道管道，注意管道的连接和密封，确保烟道畅通。
4.连接排烟口：将烟道管道连接至排烟口，并进行密封处理，以确保排烟效果良好。
5.检查调试：完成烟道安装后，进行系统检查和调试，确保烟道系统正常运行。
三、施工注意事项1.施工过程中，要注意安全第一，保障施工人员的人身安全。
2.按照设计方案要求进行施工，确保烟道安装符合标准要求。
3.注意施工现场的整洁和环境保护，避免造成环境污染。
4.在施工过程中，要与监理人员密切配合，确保施工质量。
四、施工验收在烟道安装施工完成后，进行施工验收，包括以下方面：1.外观检查：检查烟道安装外观，确认是否符合设计要求。
2.功能测试：对烟道系统进行功能测试，确保排烟效果正常。
3.安全检查：检查安装是否符合安全标准，确保使用安全可靠。
4.整体评估：对整体施工质量进行评估，确认是否符合预期标准。
五、施工后维护完成烟道安装施工后，需要做好系统的日常维护工作，包括定期清洁、检查管道连接是否松动等，确保烟道系统长期稳定运行。
以上即是烟道安装的专项施工方案，通过精心准备、科学施工和严格验收，确保烟道系统的安全可靠运行。
烟道施工方案
烟道施工方案烟道施工方案一、施工前的准备工作：1. 确定施工范围和要求在施工前，需要准确定义烟道的施工范围和要求。
包括烟道的尺寸、材料、通风要求等。
2. 制定施工计划制定详细的施工计划，确定施工的时间、人员、材料等。
3. 安全措施确保施工现场的安全，设置警示标志，配备必要的安全设备。
二、施工过程：1. 清理施工现场先清理施工现场，清除杂物和灰尘，确保施工环境整洁。
2. 安装烟道设备按照施工计划，先进行烟道设备的安装工作。
包括烟管、烟道检修门、烟道清洁口等。
3. 进行焊接工作将烟道管道进行焊接，确保焊接点的牢固和密封性。
4. 进行防腐处理对烟道进行防腐处理，保护烟道免受腐蚀和侵蚀。
5. 进行通风设备的安装安装通风设备，将烟道与通风系统连接。
6. 进行检验和测试在施工完毕后，进行烟道的检验和测试，确保烟道的质量和功能符合要求。
7. 进行清洁工作清洁施工现场，将施工过程中产生的垃圾和污垢清除干净。
三、施工后的检验和验收：1. 进行烟道的检测使用相应的检测设备对烟道进行检测，包括烟道的排烟能力、排烟效果等。
2. 进行烟道的测试使用烟雾等工具对烟道进行测试，确保烟道的通风效果良好。
3. 进行施工的验收进行施工的验收，包括烟道的质量、功能、安全等方面。
四、施工质量控制：1. 严格遵守施工规范和标准在施工过程中，严格按照相关的规范和标准进行施工，确保烟道的质量符合要求。
2. 保证施工材料的质量在选择施工材料时，要选择质量可靠的产品，确保施工的稳定性和耐用性。
3. 加强施工监管加强对施工过程的监管，确保施工人员按照规定进行施工，防止施工过程中出现差错。
总结：在烟道施工中，需确保施工前的准备工作充分，施工过程中严格遵守规范和标准，加强施工质量的控制，并在施工后进行有效的检验和验收。
通过以上方案，可以提高烟道的质量和性能，确保烟道的正常使用。
烟道工程施工方案
烟道工程施工方案
烟道工程是工业领域中必不可缺的一环，它直接关系到企业的生产效率及员工
身体健康。
本文将介绍烟道工程的施工方案，从施工准备、施工过程到施工结束进行详细论述。
一、施工准备
1.1 计划制定
在开始烟道工程施工之前，需要制定详细的施工计划。
该计划应包括施工时间
安排、人员分工、材料准备、安全措施等内容，确保施工进程顺利。
1.2 现场勘测
在确定施工地点后，需要进行现场勘测，了解地形、环境及其他相关情况，为
施工提供便利条件。
1.3 材料准备
根据工程需求，提前准备好所需的施工材料，确保施工过程不受材料供应问题
的影响。
二、施工过程
2.1 施工规范
在进行烟道工程施工时，要严格按照相关规范进行操作，确保施工质量及安全。
2.2 设备使用
施工过程中要正确使用各类设备，注意设备维护保养，确保施工效率和安全。
2.3 施工监督
对施工过程进行全程监督，及时发现并解决问题，保障施工进展顺利。
三、施工结束
3.1 竣工验收
当烟道工程施工完成后，需要进行竣工验收，确保施工质量符合标准要求，并
做好相关档案记录。
3.2 后期维护
完成烟道工程施工后，要做好后期维护工作，定期检查维护，确保烟道系统正常运行。
结语
烟道工程的施工是一个重要且复杂的工作，需要严格遵守相关规范和要求，确保施工质量。
只有做到施工全程规范、设备维护保养、施工监督等工作才能确保烟道工程施工的顺利进行和有效完成。
希望以上内容对烟道工程施工有所帮助。
烟道制作安装施工方案
烟道制作安装施工方案1. 引言本文档旨在提供烟道制作安装的施工方案，以确保烟道的顺利建造和安装，同时符合相关的安全标准和法规要求。
2. 设计和材料选择在进行烟道制作安装之前，需要进行设计和材料选择的阶段。
以下是相关的考虑因素：2.1 烟道的尺寸和形状根据需要排放的烟气量和烟道布局，确定烟道的尺寸和形状。
根据实际需求，选择合适的矩形、圆形或其他形状的烟道。
2.2 材料选择选择具有良好耐火性能的材料，如耐火砖、耐火混凝土等。
材料要能承受高温和化学物质的腐蚀，确保烟道的长期稳定运行。
2.3 绝热材料为了减少烟道外表面温度对周围环境的影响，需要在烟道外层使用绝热材料。
选择合适的绝热材料，如岩棉、硅酸铝纤维等。
3. 施工步骤烟道制作安装的施工步骤包括以下几个主要阶段：3.1 准备工作在进行烟道制作安装之前，需要进行充分的准备工作，包括准备所需的材料、工具和设备，并确保施工区域清洁和安全。
3.2 烟道制作根据设计要求，按照以下步骤制作烟道：1.搭建脚手架或支架，以提供施工所需的支撑和稳定。
2.根据设计尺寸和形状，在地面上制作烟道的模板。
3.使用耐火砖或耐火混凝土砌筑烟道的内部结构。
4.安装烟道的导向板和引风板，以确保烟气流向正确。
5.修整和涂抹烟道内部表面，以确保平整和光滑。
3.3 安装烟道在制作完成后，进行以下步骤安装烟道：1.确保烟道位置正确，并与其他设备或建筑物连接。
2.使用耐高温密封材料，如石棉绳、耐火胶等，进行烟道与其他设备或建筑物的密封。
3.安装烟道的支架或悬挂装置，以提供稳定的支撑和固定。
4.使用绝热材料，如岩棉板、硅酸铝纤维毡等，覆盖烟道的外表面，以减少散热和保护周围环境。
4. 安全标准和法规要求在进行烟道制作安装时，需要遵守相关的安全标准和法规要求，以确保施工过程和结果的安全性和合规性。
以下是一些重要的安全标准和法规要求：•确保施工人员具备相关的技术和安全培训。
•使用安全可靠的工具和设备，并进行定期检查和维护。
排烟管道制作安装施工方案
排烟管道制作安装施工方案一、前期准备工作1.确定排烟管道的布置方案：根据建筑物的结构、使用性质和烟气的产生位置，确定合理的排烟管道布置方案。
2.确定排烟管道的材质和尺寸：根据排烟系统的烟气温度、风量和环境要求，选择合适的材质和尺寸。
3.编制排烟管道的施工图纸：根据布置方案和管道尺寸，编制详细的施工图纸，明确每段管道的长度、距离和连接方式等信息。
二、材料准备1.管道材料：根据设计要求和施工图纸，采购合适的管道材料，通常有不锈钢、镀锌钢板、钢筋混凝土等。
2.管件和配件：选择合适的管件和配件，如弯头、三通、法兰、密封圈等。
三、制作排烟管道1.测量和切割：根据施工图纸，测量出每段管道的长度，并用割剪机将管道切割成对应的尺寸。
2.折弯和焊接：根据施工图纸，将管道进行折弯，并使用焊接机进行焊接，保证管道的连接牢固。
3.安装支架：根据设计要求，安装合适的支架和固定装置，确保排烟管道的稳定性和安全性。
4.管道连接：将制作好的管道按照施工图纸的要求进行连接，一般采用法兰连接、对焊连接等方式。
5.密封处理：在管道连接处和法兰密封圈处进行密封处理，防止烟气泄漏。
四、安装施工1.按照施工图纸进行管道的预埋和挂装，确保每段管道的距离和高度符合设计要求。
2.安装风机和风道：根据设计要求，安装风机和风道，确保排烟系统的正常运行。
3.安装排烟风阀和检修门：根据设计要求，安装排烟风阀和检修门，方便后续的检修和维护。
五、验收和调试1.对排烟系统进行功能性验收，检查烟气排放是否符合要求，排烟风机是否运行正常等。
2.对排烟系统进行可靠性验收，检查排烟管道和风机的固定情况，是否存在泄漏和松动等问题。
3.进行调试工作，调整排烟风机的运行参数和排烟风道的开闭程度，以确保排烟系统的效果和性能达到设计要求。
六、安全注意事项1.在制作和安装过程中，必须遵守相关的安全操作规程，佩戴好劳动防护用品，防止意外事故的发生。
2.在焊接和切割过程中，必须保持适当的通风和防火措施，防止烟雾中毒和火灾事故的发生。
厨房烟道安装工程施工方案
厨房烟道安装工程施工方案
一、前言
在现代家庭中，厨房烟道的安装工程至关重要。
厨房烟道的设计和施工方案直接关系到厨房排烟效果和家庭成员的健康。
本文将讨论厨房烟道安装工程的施工方案，包括设计、施工准备、施工流程等内容。
二、设计
1. 烟道位置确定
首先，需要确定烟道的位置。
通常情况下，烟道应该直通厨房顶部，并尽可能短而直接，以确保排烟效果。
2. 烟道材料选择
在选择烟道材料时，应该考虑烟道的耐高温性能和防腐蚀性能。
不锈钢和铝合金是常用的材料，它们具有很好的耐腐蚀性和耐高温性。
三、施工准备
1. 工具准备
准备工具包括：锤子、螺丝刀、电钻、尺子、水平仪等。
2. 材料准备
准备好所需材料，包括烟道管、连接件、密封胶、固定件等。
3. 人员培训
确保施工人员具备相关的安全意识和技能，能够按照设计要求进行施工。
四、施工流程
1. 安装支架
首先，安装支架固定在墙面上，支撑烟道管的上部。
2. 安装烟道管
将烟道管通过连接件连接起来，确保管道的连接紧密，不得有漏风情况。
3. 密封处理
使用密封胶对烟道管的连接处进行密封处理，确保不漏烟。
4. 固定烟道管
使用固定件将烟道管固定在支架上，确保烟道管的稳固。
五、施工验收
在施工完成后，应该进行验收工作。
检查烟道管的安装是否符合设计要求，是否牢固，是否有漏风情况等。
结语
厨房烟道安装工程施工方案的设计和施工对家庭生活的品质和健康都有着重要的影响。
本文介绍了厨房烟道安装工程的施工方案，希望能对读者有所帮助。
烟道施工方案
烟道施工方案烟道施工方案一、项目背景为了满足建筑物排烟的需求，对烟道进行施工是必要的。
本施工方案旨在确保烟道的安全性、稳定性和功能性。
二、项目目标1. 在合理的时间内完成烟道的施工工作。
2. 确保烟道的稳定性和强度，以满足正常使用的要求。
3. 综合考虑烟道与建筑物的相互关系，确保施工安全。
4. 配备合适的设备和材料，保证施工的质量和可持续性。
5. 完成施工后的清理工作，确保现场整洁无障碍。
三、施工步骤1. 施工准备a. 确定施工区域，清除施工区域的障碍物。
b. 按照安全要求设置施工场地的警示标识。
c. 采购和准备所需的设备和材料。
2. 烟道承重结构施工a. 根据设计要求，搭建烟道的承重结构。
b. 使用合适的立柱和梁杆，使烟道具备足够的稳定性和强度。
3. 烟道隔离材料施工a. 在烟道内部铺设防火板或隔离材料，确保烟道的耐高温性能。
b. 使用合适的粘接剂和固定件，将防火板或隔离材料固定在烟道内壁。
4. 烟道外保护和防火处理a. 在烟道周围设置防护措施，以防止外部物体对烟道的损害。
b. 对烟道进行防火处理，使其具备一定的防火能力。
5. 烟道入口和出口设置a. 在烟道的适当位置设置入口和出口，以便烟气顺利排出。
b. 确保入口和出口的尺寸和位置符合设计要求。
6. 烟道清理和完工a. 清理施工现场，保持整洁无障碍。
b. 对烟道进行清洁和检查，确保烟道通畅。
c. 检查烟道的建筑质量和安全状况，确保施工的质量。
四、安全措施1. 确保施工现场的安全，设置警示标识和隔离带。
2. 使用防护装备，如安全帽、安全鞋等。
3. 铺设防滑垫和防火布。
4. 严禁在施工区域吸烟或使用明火。
5. 操作前进行安全培训，确保工人了解施工环境和操作规程。
6. 定期检查施工设备和材料，确保其安全性和可靠性。
以上是本烟道施工方案的主要内容，通过严格按照方案进行施工，可以确保烟道的安全性和功能性，满足建筑物的要求。
在施工过程中请务必遵守安全规定，确保施工人员的安全。
烟道安装施工方案
烟道安装施工方案1. 引言烟道安装是建筑物中重要的部分，它起到了排烟、通风和保护建筑结构的作用。
在进行烟道安装之前，需要对建筑结构和功能需求进行充分了解和分析，然后制定合理的烟道安装施工方案。
本文将介绍一种烟道安装施工方案，以帮助读者全面了解烟道安装过程。
2. 施工前准备在进行烟道安装施工前，需要进行一些准备工作，以确保施工过程的顺利进行。
2.1 材料准备在进行烟道安装施工前，需要准备以下主要材料： - 不锈钢烟道管 - 烟道管连接件 - 烟道托架 - 防火材料 - 密封胶2.2 工具准备在进行烟道安装施工前，需要准备以下主要工具： - 焊接设备 - 手动工具（如扳手、电钻等） - 测量工具（如卷尺、水平仪等） - 安全设备（如安全帽、手套等）2.3 施工计划在进行烟道安装施工前，需要制定合理的施工计划，包括： - 施工时间安排 -施工顺序安排 - 施工人员安排3. 施工步骤3.1 定位安装点在进行烟道安装施工前，需要根据建筑结构和功能需求确定烟道的位置。
通常情况下，烟道会设置在厨房、浴室或暖气设备旁边。
确定安装点后，使用测量工具进行准确定位。
3.2 安装烟道管根据定位的安装点，开始安装烟道管。
首先，将烟道管连接件固定在墙面上，然后将烟道管依次连接起来。
在连接过程中，确保烟道管与连接件之间的密封性，使用密封胶进行密封。
3.3 设置烟道托架为了支撑烟道管，需要设置烟道托架。
根据烟道管的长度和重量，安装足够数量的烟道托架，确保烟道管的稳定性。
3.4 进行防火处理为了提高建筑的防火性能，需要对烟道管进行防火处理。
使用防火材料对烟道管进行包覆，以减少火灾的危险。
3.5 检查施工质量在完成施工后，对烟道安装进行质量检查。
检查的内容包括： - 烟道管和连接件的稳定性 - 烟道管和连接件的密封性 - 烟道托架的稳定性 - 防火处理的覆盖情况如果发现施工质量存在问题，需要及时进行修复。
4. 施工安全注意事项在进行烟道安装施工过程中，需要注意以下安全事项： - 使用安全设备，如安全帽和手套，确保施工人员的安全 - 确保施工现场的通风良好，以避免有害气体的积聚 - 遵循施工相关的安全规范和操作规程，以降低意外事故的发生风险5. 总结烟道安装是建筑物中重要的部分，良好的烟道安装能够确保建筑物的排烟、通风和防火功能。
烟道安装施工方案
烟道安装施工方案XXX的余热发电工程利用玻璃生产时产生的高温烟气。
为了利用这部分热量，特别新建了余热锅炉。
为了确保工程顺利进行，特制定了本烟道安装作业指导书，范围包括从玻璃窑烟气出口到余热锅炉入口，以及余热锅炉出口到脱硫系统入口。
由于玻璃窑烟气出口与余热锅炉过于靠近，且与余热锅炉烟气入口标高相差较大，因此在烟道中设置了矩形风箱，即烟气流经圆形短管后进入风箱，再经短管进入锅炉。
锅炉出口处设有三通，使烟气可进入两台风机，风机出口处再合并，然后进入脱硫系统。
本指导书的编制依据包括XXX余热发电工程施工组织设计、烟道制作安装施工图C394-02R以及引用规范及标准。
施工具备条件包括烟风管道组对、安装现场已具备交通、运输、吊装条件，现场电临时线路已经完成，设备制造和临时材料堆放场地布置已经完成，相应工种合格作业人员经过岗前培训完成，以及施工现场周边安全警戒区域划分并标识完成。
在施工过程中，需要注意施工方法和步骤，工质量标准和工艺要求，量问题的控制，成品保护的注意事项，安全文明施工措施，以及质量记录和验收级别。
3.2 工期要求为烟道制作安装工期为 19 天，其中预制时间为 10 天，安装时间为 2 天，保温时间为 7 天（包括内外保温）。
四、主要施工机具、人员配备主要施工机具设备如下：序号名称型号规格额定功率数量（台）备注1 汽车起重机 JX7-400 16t 1 租用2 气割机 500℃3 自有3 等离子切割机 300℃ 1 自有4 交流电焊机 20KW 6 自有5 电焊条烘箱 15KW 1 自有6 恒温箱 0.5KW 1 自有7 空压机 30倍S 1 自有8 砂轮切割机Ф150 2 自有9 经纬仪 - 1 自有10 水准仪 - 1 自有11 焊缝检验尺 - 4自有12 卷板机 - 1 自有13 手拉葫芦 5t 2 自有14 手拉葫芦 2t 2 自有15 手拉葫芦 1t 4 自有16 螺旋千斤顶 - 6 只自有17 螺旋千斤顶 - 6 只自有施工人员安排表如下：序号工种人员配备1 技术管理人员 2人2 铆工 2人3 焊工 6人4 起重工 1人5 普工 4人6 安全监督员 1人7 维修电工 1人共计 17人五、施工方法和步骤5.1 烟道预制a。
烟道制作安装方案
烟道制作安装方案1.施工准备3.1人员的准备参加本工程的施工人员有注：焊工必须有焊工操作证。
人员名单1.2施工技术准备1.2.1 项目专业工程师对设计施工图进行全面会审，根据设计文件编制安装材料计划、加工件计划和施工作业指导书。
1.2.2 项目专业工程师向参加施工的施工技术员、工人进行施工技术、质量、安全交底和适用的施工验收规范，以及工艺流程、安装特点。
设备对烟气管道安装的附加条件及质量、安全技术措施等进行交底，并作好技术交底记录。
1.2.3 组织本工程施工人员、管理人员进行安全、文明施工教育和安全技术培训，提高施工人员的技术素质。
1.2.4进行施工现场危险源和环境因素识别。
1.3材料的检查与验收1.3.1原材料必须附有原材料生产厂家提供的材质证明书或加盖供材单位检验公章和经办人员章的有效复印件。
如对进厂材料质量有争议时，按炉号进行复检。
1.3.2烟道制造所用的原材料以板材为主，型材为辅（槽钢、角钢、无缝钢管等）。
1.3.3材料进场应按设计文件要求对材料的规格、型号、厚度、外观进行检查。
1.3.4 烟道的附件：烟道档板门、非金属膨胀节等应符合设计要求，具有产品质量合格证和技术、操作说明书。
1.4作业条件1.4.1力能供应：制作及安装场地施工用水、动力电源现场布置；氧、乙炔气供应充足满足使用要求。
1.4.2场地布置：烟道制作施工作业区设置制作平台一个。
另加工区设置工机具棚、原材料堆场、危险品仓库、成品堆场和半成品焊接区。
组对焊接好的成品用塔吊吊运至成品堆场。
半成品、成品均安放在场地内。
1.4.3其他：在易于发生火灾的地方放置足够的消防器材，照明充足;应有防火、防雨设施，以防损伤设备；交叉作业的上方应有良好的隔离。
2.施工方法及质量控制措施2.1烟道下料及组对2.1.1 烟道下料切割2.1.1.1 管道预制钢板下料前应按设计施工图核实管道尺寸、材料规格、材质、管道与设备接管的配合尺寸无误后方可放线下料。
烟道安装施工方案
烟道安装施工方案随着城市化进程的不断加快，人们的生活水平不断提高，对于宜居环境的要求也越来越高，特别是对于居住环境的要求。
而在建筑物的建设过程中，烟道是非常重要的一环节，其安装质量直接关乎居民的生命安全。
因此，本文就烟道的安装施工方案进行探讨。
一、施工前准备在进行烟道的安装之前，首先需要做好施工前的准备工作。
具体而言，需要对建筑内部进行仔细的勘测和测量，了解建筑内的具体情况，判断烟道的具体位置和尺寸。
此外，还需要了解当地的相关法律法规和安全标准，以免发生不可预料的事故，或被相关机构处罚。
二、选材选择烟道的材料选择是施工过程中至关重要的一环，直接关乎到烟道的使用寿命和烟道的质量。
一般来说，建筑内烟道的主要材料有不锈钢、钛合金、铜、铝等多种。
不同的材料有着各自的特点和优缺点，施工过程中需要根据实际情况进行选择，并进行合理的配置。
三、施工方案制定在施工过程中，制定合理的施工方案是至关重要的。
一般来说，在制定施工方案时需要考虑到建筑物的具体情况和烟道的使用需求。
同时在制定方案时需要考虑到安全和质量，尤其是安全问题，必须按照国家相关标准进行施工，以保证整个施工过程的顺利进行。
四、施工过程中的配合在具体的施工过程中，各个施工环节需要紧密协作和配合。
特别是在针对一些大型项目进行烟道安装时，是需要全局协调、各部门配合的。
在配合过程中，需要做好施工时的交流和沟通工作，及时协调解决可能出现的问题和矛盾，以保证工程顺利进行。
五、质量检验和验收在烟道安装施工完成后，需要进行质量检验和验收工作。
在质量检验过程中，需要对烟道的材料、结构、密封性、安全性等进行全面检查。
并且需要根据国家相关标准验收，达到实际使用要求。
总之，烟道是建筑施工中不可缺少的一个部分，其安装质量直接影响到整个建筑的安全和使用寿命。
因此，在施工过程中需要做好仔细的准备工作、合理的材料选择、科学的施工方案制定、各环节紧密配合、严格的质量检验和验收等工作，以保证施工的质量和安全。
烟道安装施工方案
烟道安装施工方案安放烟道钢筋，接口处涂抹水泥砂浆；2.4上层烟道安装就位后，再次复核标高和垂直度，确认无误后进行烟道洞口封堵。
第五章、材料质量要求1.排气道材料：应选用符合国家标准及设计要求的材料，具有耐腐蚀、耐高温、不易老化、不变形等性能；2.水泥砂浆：应选用符合国家标准的水泥和砂，按照设计要求配制；3.钢筋：应选用符合国家标准的钢筋，按照设计要求加工和加工；4.其他辅材：应选用符合国家标准及设计要求的辅材，如钉子、铁丝等。
第六章、成品保护1.烟道安装完成后，应及时进行验收，确认无误后进行保护；2.在施工期间，应加强现场管理，防止破坏和损坏；3.施工完成后，应做好清理工作，保持施工现场的整洁。
第七章、安全管理1.施工前，应进行安全技术交底，保证工人安全施工；2.施工期间，应加强现场安全管理，防止事故发生；3.施工完成后，应进行安全验收，确认无隐患后交付使用。
烟道安装施工组织设计方案第一章工程概况本工程旨在对花果园五里冲棚户区、危旧房城中村改造项目T1区1-10栋进行改造，现准备施工T9栋烟道。
第二章编制依据本工程的编制依据包括《工程建筑标准强制性条文》（房屋建筑部分）、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB-2013）、《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB-2002）、住宅排气道《07J916-1》、《住宅厨房、卫生间排气道》（JG/T194-2006）以及本工程设计施工图及设计变更文件。
第三章施工准备及计划安排施工准备包括熟悉设计图纸和进行工人技术交底。
施工工具准备包括电钻、钢筋、线锤、锤子、凿子、楼梯、模板、木枋、钉子、铁丝等。
施工计划安排依据施工图纸中的设计要求，选用合格的成品排气道进行安装。
排气道安装在二次结构完成后抹灰工程施工前，整体由下往上的顺序逐层进行安装固定工作。
人员暂计划12人次，分两组进行安装施工作业，人员数量安排以能满足施工现场施工进度要求为准。
第四章工艺流程及主要施工方法工艺流程包括排气道洞口尺寸位置校正及清理、首层砂浆找平、首层排气道就位、复核标高和校正排气道垂直度、安放排气道钢筋、接口处涂抹水泥砂浆、上层排气道就位和烟道洞口封堵。
烟道专项施工方案
烟道专项施工方案一、施工背景及目的烟道是建筑中排除烟雾和废气的通道，对于保障室内空气质量以及火灾安全具有重要作用。
本工程旨在对现有建筑的烟道进行专项施工，以确保其正常使用和安全性能。
二、施工前准备工作1.安全检查：在施工前对施工现场进行安全检查，确保施工条件符合安全要求，并制定相应的施工安全措施。
2.工艺准备：根据建筑结构和现有烟道的情况，确定施工方案和具体的施工工艺。
3.材料准备：准备必要的施工材料，包括耐火材料、密封材料、隔热材料等。
4.设备准备：准备必要的施工设备，包括搅拌机、抹灰机、切割机等。
三、施工方案1.清理烟道：首先对烟道内的杂物进行清理，包括灰尘、垃圾等，确保烟道的通畅。
2.检查烟道结构：对烟道结构进行检查，确认烟道的完整性和强度，发现裂缝或损坏的部分及时修复。
3.密封烟道连接口：对于烟道连接口，使用耐火胶对其进行密封，确保烟道的气密性。
4.隔热处理：对于需要进行隔热的部分，使用隔热材料进行包扎或覆盖，提高烟道的隔热性能。
5.加固支撑结构：对于支撑结构不稳定或存在问题的部分，进行加固处理，确保烟道的稳定性。
6.防火处理：对于易燃的部分，使用耐火材料进行包覆，提高烟道的防火性能。
7.安全标识：在烟道施工完成后，对烟道进行安全标识，包括烟道编号、使用范围等，以方便后续使用和维护。
四、施工安全措施1.安全防护：施工过程中，所有参与人员必须佩戴安全帽、安全鞋等防护用具，并按规定的工艺操作，严禁随意更改施工方案。
2.通风设施：确保施工现场有良好的通风设施，以排除施工产生的粉尘和废气，保障工人的健康。
3.紧急救援：设置紧急救援措施，包括应急疏散通道、应急救援设备等，以应对施工过程中可能发生的意外事故。
4.灭火器材：准备足够的灭火器材，确保施工现场的火灾安全，以免引发烟道火灾。
五、施工验收及后续维护1.施工验收：施工完成后，对烟道进行验收，确认施工质量和安全性能是否符合要求。
2.后续维护：及时清理烟道内的杂物和灰尘，定期检查烟道的使用情况，及时修复和更换损坏的部分，保持烟道的正常使用。
烟道管线安装施工方案
烟道管线安装施工方案介绍本文档旨在提供一份烟道管线安装施工方案，确保安全、高效地完成施工任务。
施工流程1. 方案评估：在施工前，进行现场勘察和技术评估，确定施工方案和所需材料。
2. 设备准备：准备好所需的工具和设备，包括烟道管线、连接件、焊接设备等。
3. 材料准备：采购所需要的烟道管线及相关材料，并对其进行检查和质量确认。
4. 安装准备：清理工作现场，确保施工环境安全整洁。
5. 管线安装：根据施工方案，进行管线的安装和焊接，确保连接紧密、密封可靠。
6. 管道测试：完成安装后，进行压力测试和泄漏检查，确保管道工作正常。
7. 完工验收：施工完成后，进行验收，确认工程质量符合要求。
安全注意事项1. 施工现场必须严格遵守安全操作规程，保证施工人员和周围环境的安全。
2. 在进行焊接作业时，需确保有足够的防护设备和消防器材，并对现场进行有效隔离。
3. 施工过程中，注意防止材料和工具掉落，防止造成人员伤害或设备损坏。
4. 对焊接工艺和焊接质量进行严格控制，确保焊接点牢固，防止漏气或漏液。
5. 在进行管道测试时，严格按照相关测试标准操作，防范因测试不当造成的安全风险。
环境保护1. 施工现场需遵守环保法规，合理安排施工工序，减少环境污染。
2. 对于污染物的处理，应按照相关法规进行分类、储存和处置。
3. 施工结束后，清理垃圾和杂物，保持现场清洁，并确保未留下任何污染物。
总结本文档提供了一份烟道管线安装施工方案，包括施工流程、安全注意事项和环境保护等内容，可以作为施工人员进行施工的参考指南。
在施工过程中，务必严格遵守安全操作规程，并保证质量和环境的可控性。
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1 项目概况本工程是通辽发电厂三期（1×600MW）亚临界空冷机组烟气脱硫EPC工程。
该项目采用石灰石-石膏湿法脱硫技术、一炉一塔方式布置。
吸收塔外部烟道及其附属设备体积大、重量大。
吸收塔外部烟道及其附属设备包括：净烟道及其相应支吊架、人孔门、挡板门、膨胀节、增压风机设备及管道、钢结构、密封装置及管道、GGH及辅助设备等。
净烟道采取现场加工配制，附属设备为厂家供货。
烟道配制组合安装总工程量约800吨。
2 编制依据2.1 DL/T5047-98《电力建设施工及验收技术规范》锅炉机组篇2.2 《火电施工质量检验及评定标准》锅炉篇2.3 DL5007-98《电力建设施工及验收技术规范》火力发电厂焊接篇2.4 《火电施工质量检验及评定标准》管道篇2.5 《电力建设安全规程》（火力发电厂部分DL5009.1-2002）2.6 《电力建设安全健康与环境管理规定》2002版2.7 劳人处[1996]276号《蒸汽锅炉安全技术监察规程》2.8 辽宁省石油化工规划设计院提供烟道配制安装图2.9 中电投远达环保工程有限公司提供烟道安装相关技术资料2.10 烟气脱硫装置安装设计文件2.11 施工组织设计2.12 有关施工安装、质量、安全的会议纪要3 作业准备工作3.1 人力资源3.1.1 施工负责人 1人技术负责人 1人质量负责人 1人安全负责人 1人起重、操作工 6人铁工 20人焊工 10人力工 10人电工 2人3.1.2 所有参加烟道配制组合安装的作业人员均需通过三级安全教育，并考试合格。
3.1.3 电焊工、起重工、操作工、电工持有相应的资格证书，且在有效期内。
3.2 图纸会审、作业技术及安全交底3.2.1 施工人员应熟悉施工图纸、作业指导书及厂家特殊工艺要求，做到明确设计意图、熟悉系统结构、切实掌握脱硫装置烟道加工配制安装的施工工艺、技术要求及质量标准。
3.2.2 施工前，对施工人员进行技术交底及安全文明施工交底，使施工人员熟悉施工图纸、了解工艺要求和质量标准，了解其作业场所和工作岗位存在的危险因素，防范措施及事故应急措施。
3.3 工器具及材料3.3.1 63T ckг-631型液压履带式起重机 1台250T LS-368RH-5型履带式起重机 1台50T 汽车吊 1辆40T 运输板车 1辆2T手拉葫芦 6台3T手拉葫芦 6台5T手拉葫芦 6台10T手拉葫芦 10台玻璃管水平仪 2套经纬仪 1台板尺2米 2把90°弯尺 4把扳手 2套电动角向磨光机Φ100 10把割炬 10把自动切割器 1台奥太系列逆变电焊机 10台50米盘尺 2把30米盘尺 1把粉线 1卷移动式电源盘 4只防护型碘钨灯 2只氧、乙炔工具 10套电焊工具 10套剪板机 1台卷板机 1台平板机 1台跳板、脚手杆、8#铁线若干3.3.2 选用的机械设备和工器具的状态正常。
3.3.3 计量工器具的规格、量程、精度满足要求，且在检定有效期内。
3.4 组合平台搭设组合平台按组件的尺寸、重量分布情况等设计搭设。
组合平台应稳固牢靠，有足够的刚性，同时，要有足够的荷重能力，故组合平台采用以砖墩为基础的钢制平台。
首先进行组合场砖墩位置划线，根据铺设平台所用钢板的几何尺寸，砖墩位置应尽量保证平台牢固可靠，并且具有足够的刚性。
每个砖墩的位置确定后，进行砌砖墩，砖墩上埋有预埋铁件。
完毕进行找水平，垫平后布置平台上的钢板并再一次找水平。
支墩间距及数量应使平台不产生超额定的变形及挠度，每个支墩在承重后不下沉。
为了保证现场畅通性，组合平台四周必须为通行车辆留有足够宽的通道。
3.5 施工前应具备的条件3.5.1 施工图纸、相关说明书及有关资料齐全。
3.5.2 有关材料和设备已到货，质量和数量满足施工要求。
3.5.3 施工方案编写完毕且经审批。
3.5.4 施工机械备齐，运行良好。
3.5.5 组合平台搭设完毕。
3.5.6 施工区域通道清理完毕，道路畅通。
3.5.7 施工作业面有安全通道，工作区域有可靠的防护措施。
3.5.8 个人安全防护用品用具齐全可靠。
3.5.9 作业区域脚手架搭设完毕，经验收并挂牌。
3.5.10 工作区域配备三级电源盘。
3.5.11 氧气、乙炔及氩气采取瓶装气。
3.6 中间交接3.6.1 土建施工的剩余材料和杂物已清除干净。
3.6.2 用于烟道及附属设备支撑的支架验收完毕。
3.6.3 土建基础及混凝土结构等已办理完中间交接手续。
4 工艺流程4.1 材料验收4.1.1 检查原材料材质证明书及核对炉批号、材料标识，检查材料是否有可见的外观缺陷(如裂纹等)，尺寸是否符合要求；对材料的材质有疑问时应进行复检。
4.1.2 钢材应无脱皮裂伤、重皮、翘曲等缺陷,麻点或划痕的深度不得大于该钢材厚度负偏差值的1/2。
4.1.3 未经检验或检验不合格的材料不得入库，入库的材料应按设备材料管理制度执行。
4.1.4 入库材料按品种规格分类堆放并标识，严禁混用。
4.2 放样、下料4.2.1 下料时，按图纸指定规格尺寸、长度领料，对号放样、号料，防止混用、乱用，防止出现材料短缺。
4.2.2 放样使用的钢尺，必须经计量法定单位检验合格，且在有效期内使用。
4.2.3 对有起拱要求的构件，必须在组装前按规定的起拱量做好起拱。
4.2.4 重要尺寸线号料划线精度≤0.5mm，用划针划线；一般尺寸线用钢尺、石笔、粉线划线，但线宽度≤0.8mm。
切割线与号料线的允许偏差，应符合下列规定：手工切割：±1.5mm；自动半自动切割：±1.0mm。
4.2.5 下料完成后，在工件上用油漆或油性笔标示部件号、序号；在记录表上还需标明钢材炉批号。
4.3 卷制、组装4.3.1 在钢制平台面上，根据图纸给定的各部分尺寸，放大样于平台上。
以放大样尺寸为准，作为下料依据。
4.3.2 对于板材的下料，采用自动切割器或剪板机切割，要求割口平整光滑。
用卷板机卷成所需弧度。
4.3.3 在组合对接前，要对每块板进行校对，误差不大于±3mm。
4.3.4 工件的预组装要严格参照有关图纸及相关技术要求。
在烟道组件上安装加强型钢等，需要划线时，应找好基准点，不能互为基准使误差累计。
烟道组件对口焊接等全部完成后，应再次复查组件的几何尺寸，并做好记录。
4.3.5 烟道组装时主要检查两对角线差（不大于6mm）、筒体直线度（不大于4mm），以及对口错边量（不大于1mm）。
4.3.6 部件的组合是根据钢架尺寸及吊车的性能进行分段制作、组合，以保证吊装顺利进行，每段组合件重量应低于现场板车的运输能力及吊车的起吊能力。
由于按净烟道零件制作图制作的部分烟道组件重量及体积比较大（例如按净烟道01HTA50BR006零件制作图制作的零件总重为58167.8 kg），所以将此类烟道组件根据托运板车的运输能力及安装所用吊车的起吊能力，在组合场进行分段组合,以便二次搬运及安装的顺利进行。
4.3.7 工件的组装完成后，在烟道组件上用油漆或油性笔标示部件号、安装序号，并做好记录。
4.4 焊接4.4.1 焊接要求根据施工图纸进行施工。
焊接要采取分散应力焊接工艺，同时对施焊的物件进行防变形加固。
为了防止变形，采用临时加强及加固，待物件成型后拆除，用磨光机打磨，恢复原样，再进行下道工序。
4.4.2 部件组合完成后，部件的组合焊口应认真做渗油试验检查，试验合格后，在部件上做永久标记。
4.5 烟道组件安装4.5.1 烟道及附属设备在安装前必须经过检查验收。
4.5.2 所有材料均应符合设计，否则应有设计变更或材料代用手续。
4.5.3 烟道及设备的焊缝不应有漏焊、气孔、裂纹、砂眼等缺陷，并应检查制造部门提供的焊接检验报告。
4.5.4 吊耳制作根据现场组合件的重量临时制作不得任意切割钢板代替。
必须根据技术人员的计算确认方可使用。
4.5.5 设备和法兰螺栓孔，应采用机械加工，不得任意用火焰切割。
4.5.6 烟道的焊口应平整光滑，严密不漏，焊渣、药皮应清除干净，安装焊口应预留在便于施工和焊接的部位。
4.5.7 烟道的组合件应有适当的刚度，必要时做临时加固；临时吊环焊接应牢固，并具有足够的承载能力。
4.5.8 预保温的组合件，必须在保温前对焊缝进行渗油试验，合格以后方能保温。
4.5.9 烟道和设备的法兰间应有密封衬垫，并不得伸入烟道和设备内；衬垫两面应涂抹密封涂料。
4.5.10 挡板、插板在安装前应进行检查，必要时作解体检修；应按图纸要求留出热膨胀间隙，轴封应良好，轴端头应标出与挡板、插板实际位置相符的标志，开关应灵活；对组合式挡板门，其各挡板的开关动作应同步，开关角度应一致。
4.5.11 远方操作装置的安装，应符合图纸要求；操作方便，指示正确，布置整齐和不妨碍通行；座架底板应固定牢固，并保持水平。
4.5.12 采用万向接头连接的操作装置，其传动角度应不大于30°。
4.5.13 操作装置的操作把手或手轮一般应装成顺时针为关闭的转动方向，操作应灵活可靠。
4.5.14 操作装置应有永久性开、关标记，并有全开和全关的限位器，其开度指示应明显清晰，并与实际开度指示相符。
4.5.15 烟道和设备安装结束后，应及时清除内外杂物、尘土和临时固定物件。
4.6 吊装前准备工作4.6.1 在烟道的型钢加强肋上部焊好4只30mm厚的钢板起吊耳，焊吊耳处要用筋板加固(20mm厚钢板)，具体尺寸由技术员根据实际情况给出，不得随意切割。
4.6.2 运输吊装机械：63T液压履带式起重机和250T履带式起重机一部，40T运输板车一辆。
4.6.3 烟道安装部位搭设脚手架及固定烟道所需的临时支撑。
4.6.4 将电焊工具及氧乙炔工具准备妥当。
4.6.5 按照组件的重量正确选用钢丝绳及吊装卡具。
将组件按照重量分为四个档次（0t～10t，10t～20t，20t～30t，30t～40t），超过40吨的烟道组件采用分体组合，使其单件重量在40吨以下，以便顺利吊装。
故钢丝绳按此采用四种型号。
钢丝绳安全系数计算如下：⑴.起吊件重量为0t～10tQ max=10t选用4股6×37-φ17.5钢丝绳，破断力为15.5t。
单根绳受力T=10/4=2.5t钢丝绳安全系数n=15.5/2.5=6.2，满足要求。
⑵. 起吊件重量为10t～20tQ max=20t选用4股6×37-φ26钢丝绳，破断力为35t。
单根绳受力T=20/4=5t钢丝绳安全系数n=35/5=7，满足要求。
⑶. 起吊件重量为20t～30tQ max=30t选用4股6×37-φ30钢丝绳，破断力为47.6t。
单根绳受力T=30/4=7.5t钢丝绳安全系数n=47.6/7.5=6.3，满足要求。
⑷. 起吊件重量为30t～40tQ max=40t选用4股6×37-φ34.5钢丝绳，破断力为62.2t。