机织产品工艺设计与计算ppt课件

2.每平方米坯布纬纱枯燥分量
3.每平方米坯布无浆枯燥分量。 1M2坯布无浆枯燥分量＝ 1M2坯布经纱无浆枯燥分量+1M2坯布纬纱枯燥分量
四、半制品卷装计算
半制品指：筒子、经轴、织轴 卷装计算：实践长度、实践分量
〔一〕选择原那么 1备、运输〕； 2、在满足消费工艺要求和机器的适用范围下尽量加大卷
② 织轴上含浆经纱的分量
V——织轴绕纱体积 cm3
——织轴卷绕密度〔g/cm3〕
③ 织轴上无浆经纱的分量
Jj——经纱上浆率
④ 织轴上纱线最大卷绕长度 〔实际长度〕
M总——总经纱根数; Texj——经纱特数
⑤ 织轴实践卷绕长度
⑥ 织轴实践绕纱分量
2.经轴 ① 卷绕体积 式中： Wj——经轴两侧盘片间的宽度〔cm〕
布 5、JC11.7tex×JC11.7,171cm,551×472.5根/10cm,纯棉防羽布 6、JC9.7tex×JC9.7,170.5cm,551×551根/10cm,纯棉防羽布 7、T/C29.4tex×T/C29.4,160cm,425×228根/10cm,3/1左斜涤棉纱卡 8、T/CJ13tex×T/CJ13,168cm,547×370根/10cm,涤棉府绸 9、C19.5tex×C19.5,167.5cm,283×377.5根/10cm,5/3纯棉纬面缎纹 10、JC14.5tex×JC14.5,171cm,552×378根/10cm, 纯棉府绸 11、T/CJ13tex×T/CJ13,170cm,433×299根/10cm,涤棉细布 12、JC14.5tex×JC14.5,171cm,346×251.5根/10cm,纯棉细布
3.经停片密度〔小于允许密度〕
经停片密度＝总经根数/经停杆排数〔上机筘 幅＋1〕
种类1：
种类2：
八、织物紧度 按织物种类计算织物的经向紧度，纬向紧度
及总紧度。
九、每平方米坯布无浆枯燥分量 1.每平方米坯布经纱无浆枯燥分量
阐明： 〔1〕经纬棉纱的纺出规范枯燥分量〔g/100m〕=纱特数/10.85
捻向的选择，防羽布经纬纱均采用Z捻，有利于 手感柔软，织物严密，布面匀整；涤棉细布经 纱采用S捻，纬纱采用Z捻。经纬纱成垂直形状， 使织物的纹路明晰，光泽良好。
捻系数的配置，经向偏高，纬向偏低，有利于织 物的光泽和纹路的明晰。
精梳棉纱的技术要求〔查棉织手册〕
本性精梳涤棉混纺纱线技术要求
画上机图〔一切种类均为三原组织〕
或=53.74/英制支数： 涤棉65/35经纬纱的纺出规范枯燥分量〔g/100m〕 =纱特数/10.32。
〔2〕股线的分量应按折合后的分量计算； 〔3〕经纱的总伸长率：
棉1-1.2%。〔其中络筒、整经以0.4-0.5%计，浆纱以0.70.8 %计算〕。上水股线10 tex×2以上〔60/2支以下〕按 0.3 %，10tex×2以下〔60/2支以上〕按0.7 %计算； 涤棉：0.5-0.6 % 〔4〕纬纱伸长率根据络纬工序的不同其值为零或很小，可略去 不计。 〔5〕经纱总飞花率：0.5-1 .2 %。高特数棉织物按1.2%，中特 数平纹织物按0.6 %，中特数斜纹、缎纹织物按0.9 %，低 特数织物按0.8 %，线织物按0.6 %计算。 涤棉织物经纱总飞花率，高特数为0.6%，中特数织物〔包 括股线〕为0.3%。 〔6〕1m2经，纬纱无浆枯燥分量取一位小数。
筘号 地经每筘入数
2.墨印长度 = 规定匹长/(1-经缩率) 规定匹长 = 公称匹长〔1+加放率〕
3.纬纱缩率的修正 aw＝〔上机筘幅－布幅〕/上机筘幅
➢〔以后计算用到aw处，必需用修正后的值〕
五、钢筘规格的选择〔查手册〕 1.钢筘的方式
喷气织机上采用带有导气槽的异型钢筘，在选 用钢筘时应留意能否经过充分碾磨而且剖面 光滑，能否作了圆弧状倒角加工，另外筘片 应富有弹性。剑杆用普通筘。 2.钢筘的尺寸 钢筘全长〔mm〕＝穿筘幅＋185 种类1： 种类2：
方法： 根据同类产品〔以往消费类似种类〕
查有关参考书,如<棉织手册>及期刊 种类1：经缩〔%〕： 纬缩〔%〕： 种类2：经缩〔%〕： 纬缩〔%〕：
➢如何测定？
控制织物经纬缩率的方法： (1) 对织减少的花经进展预伸，普通是加大花经在络
筒、整经及上浆时的张力，使其伸长。 (2) 适当加大织造张力，使花经、地经织缩趋于平衡。 (3) 选择合理的织造工艺参数。 (4) 调整花、地综的位量。 (5) 添加花经的组织点，使花经织缩增大。此法效果
在保证质量前提下，尽量缩短流程，以减少机器 的设备数量，节省基建投资，减少耗费，降低 本钱。
工艺流程的选择要有一定的灵敏性和顺应性。
应能改善劳动条件，减轻劳动强度。
(2)织造工艺流程选择应着重思索的要素
稳定捻度：纯棉纱抗捻才干弱，普通经自然给湿 即可；涤棉混纺纱要经过热定型。
上浆：府绸、防羽布织造时摩擦大，要求浆纱外 表光滑、耐磨、柔软、贴服羽毛，上浆率高。 细布注重浆液的浸透，以加强为主，同时提高 耐磨性、保伸性、上浆率稍低；斜纹、缎纹相 对平纹上浆率低些。
六、开口机构的选择 开口机构的方式取决于织机型号：普通采
用凸轮开口或多臂开口机构；〔理由？〕 综框页数〔上机图〕 采用多少页综框？为什么？ 穿筘方法？ 穿综方法？ 与前边上机图一致
七、经停片的选择
1.经停片的规格：采用电气式经停安装〔闭口 型、或开口型〕
2.经停片的穿法：1,1－2,2－3,3－4,4－5,5－ 6,6〔或1，2，3，4，5，6〕？
装尺寸，有利于提高效率。
〔二〕各种卷装的计算
确定各工序半制品卷装的卷绕密度 〔单位：g/cm3〕
的原那么和影响要素： 纤维的种类：涤棉>纯棉 纱线的特数：Tex越小，卷密越大 卷绕的张力：张力越大，卷密越大 卷绕的速度：速度越高，卷密越大
在络筒工序中，纱线是交叉卷绕，筒子卷绕密度较小，普通为 0.4～0.5g/cm3;在整经工序中，整经张力较大，经轴卷绕密度 最大普通为0.5～0.65 g/cm3；在浆纱工序中，张力宜适中，织 轴卷绕密度普通为0.45～0.55 g/cm3。
显著，但对织物的外观有影响，应适当采用。 (6) 调整产品的总经根数或筘号等。
二、织物的总经根数，整经轴轴数，每轴整经根数
1.总经根数〔包括地经，边经根数〕确实定〔修正〕
2.整经轴轴数〔偶数〕和每轴整经根数确实定 种类〔1〕：共？只经轴，742×11只，738×1只； 种类〔2〕：共？只经轴，736×9只，738×1只。
3. 废边〔不影响总经根数计算〕
废边：气流引纬属单侧引纬。纬纱切断后需求与边经交 错成结实的布边，以满足织造、后整理加工和销售的 需求。
废边纱通常采用低弹细特、强度大、毛羽和结头少的优 质化纤纱或细特纯棉股线。
用喷气织机的织物的废边均采用行星式绳状绞边。
废边纱的根数为4～8根，废边纱质量可较边纱稍差。 捕纬侧边剪把废边剪去后，布身得到整齐的布边，废 边送至储纱盘或储纱箱存储。
三、钢筘的选择 1.每筘齿中经纱穿入数确实定〔布身、布边〕 织制高经密织物时，筘齿中穿入经纱根数与织物
的布面外观、经纱断头率等有亲密关系。 如何选择？
理由？
2.筘号确实定和计算
取整数或保管0.5
➢严厉来说，应该查手册，看看能否有该筘号？
四、织物上机筘幅和纱墨印长度的计算
1.上机筘幅＝ 总经边 根纱 数 （ 根 1地 数 经每 /边 筘经 入每 数 1 筘 0 入数）
经纬缩初定，然后按筘号、筘幅在设计时修正，再试织 后测定，最后再修正。(经缩大、那么纬减少) 2.影响织物经纬缩率大小的要素 经纱特数比纬纱大时,经纱缩率小,纬纱缩率大；反之，经 纱缩率大，纬纱缩率小。 经密大的织物经纱缩率大纬纱缩率小，如防羽布等。 平纹比斜纹和缎纹织物，经纱缩率更大。 普通情况经纱缩率总大于纬纱缩率。 织机上选择大的上机张力，那么经纱缩率小；反之那么大。 经纱上浆率增高那么经纱缩率减小，反之那么增大。 经纱捻系数添加，那么经纱缩率减小，反之那么增大。
第六章 机织产品工艺设计 与计算
种类：(每人选做其中2个种类，或组织不同、或纱线不同) 1、JC14.5tex×JC14.5,170cm,551×425根/10cm,2/1左斜纹防羽布 2、JC14.5tex×JC14.5,172.5cm,551×315根/10cm,5/3纯棉经面缎纹 3、JC14.5tex×JC14.5,169cm,523.5×283根/10cm,纯棉府绸 4、JC11.7tex×JC11.7,172.5cm,653.5×512根/10cm,2/1左斜纹防羽
c.捻度与捻向：纯棉纱捻度较小，采用同Z捻织 物较严密。涤棉纱捻度较大，采用经纱为S， 纬纱为Z捻。〔理由〕
d.后加工：无锡地域有黄梅季节，对纯棉外销的 织物应加刷布、烘布工艺；对涤棉可不用。
二、织物技术计算
一、确定织物的经纬纱〔aj、aw〕缩率
1.确定经纬纱缩率的原那么及其根据 织物的经纬缩aj、aw确实定是先按阅历或参考同类种类的
dj——经轴轴芯直径〔cm〕 Dj——经轴卷绕直径〔cm〕 如采用贝宁格ZC－GE整经机， 查资料得：Wj ＝180 cm Dj＝80cm
dj＝30.6cm ∴ V＝772403.9 cm3
② 整经轴上经纱实际卷绕长度L m为何要取大？
n取整时，取大还是取小？ 为什么要思索回丝？
棉纱S≤1 %，涤棉S≤0.6 %
〔4〕机器占地面积小，有利于节约厂房面积和基建投 资；
〔5〕新型机器设备必需是技术上成熟，并且经过定型 和鉴定的，在个别情况下，由于产品加工的特殊要求， 而有必要对机台设备的部分零部件进展改装时，技术 上必需经鉴定证明成熟可靠的。
〔6〕维修方便、零部件改换有保证。
〔一〕络筒机选型
要求选择进口机型。 国际上最优秀的自动络筒机制造商： 意大利SAVIO公司 德国Schlafhorst公司 日本村田机械株式会社
一、对原纱要求〔国家规范是范围，要确定)
织物的纱线特数越小，选择原纱的质量要好，高 档织物用细号纱线，成纱质量要求高，应选择 洁白、质量较好，强力较高，纤维较长，整齐 度较高，杂疵点较少的原棉。普通高经密高纬 密织物如防羽布采用精梳纱线〔已给定〕。
精梳棉纱要求条干均匀，结杂质少，对纱线强力 要求高。
筒子纱卷绕密度
〔三〕各种卷装的计算结果〔汇总〕
1.织轴
① 卷绕体积
式中：W——织轴两侧盘片间的宽度〔cm〕； D——织轴绕纱直径〔cm〕，D的最大值普通宜比织
轴盘片直径至少小2cm？； d——织轴轴管直径〔cm〕，这直径应包括盘头布的
厚度？；
因所用织机为喷气织机，参考资料得：
W＝上机筘幅+10cm，D＝100-2=98cm，d＝21.4cm
3.筒子
L 3 普通取50-100米?
五、各工序的设备选择
络筒机：普通选国外设备，选择理由？ 整经机：国外、国内均可，选择理由？ 浆纱机：国外、国内均可，选择理由？ 织 机：喷气织机〔国外〕 以上设备选择查资料：<棉织手册>或有关资料。 要确定详细型号。
普通要求：
当产品种类和织造工艺流程确定以后， 接着对织部各工序机器进展选型，机器 的选型是一项非常重要和复杂的任务， 它不仅影响织造能否正常顺利消费，同 时直接影响产质量量。因此，在工厂设 计时首先要深化调查研讨各工序机器的 特性和运用，要掌握机器的供应情况， 对新型机器必需了解有关鉴定资料，以
机器选择应按以下原那么：
〔1〕机器设备的选择，应能顺应产品加工的技 术要求，并具有一定的灵敏性。设备选型要 留意规范化、通用化、系列化；如浆纱机应 选择双浆槽；织机应选择多臂开口、顺应不 同幅宽要求等。
〔2〕选择产量高、质量好，有利于提高劳动消 费率的高效能机台；
〔3〕机器构造简单耐用，噪声低、震动小、耗 电少、便于看管和维护零部件具有互换性， 以便减少物料的备件数量；
组织图〔包括布边组织设计〕； 穿筘图 穿综图 纹幅员
适宜的穿综图？〔可以织造的〕
二、写出消费种类的织造工艺流程,并阐明理由
〔1〕选定原那么
工艺流程必需先进合理，成熟可靠，根据纺织工 艺原理和实践消费阅历以及国家定型机器的鉴 定资料，尽量采用新技术、高效能的机器，以 保证设计方案投产以后可以获得较高的产质量 量和劳动消费率。