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丙烯生产技术发展及经济性分析
专家论坛当代石油石化 PETR0LEUM＆PETR0CHEMICAL T0DAY V01．13 No．10 0ct．20o5丙烯生产技术发展及经济性分析(中国石油化工集团公司，北京100029)摘要：分析了丙烯生产技术的进展情况及发展趋势，对不同丙烯生产路线的技术经济性进行了对比分析关键词：丙烯工艺技术技术经济发展趋势丙烯是仅次于乙烯的一种重要基本有机原料
近年来，世界丙烯需求增长率一直高于乙烯，预计这种发展趋势仍将持续下去。

为了满足快速增长的丙烯需求，国内外一方面通过对烃类蒸汽裂解和催化裂化两大传统的丙烯来源进行催化剂、工艺条件和装置结构的改进，大幅增产丙烯；另一方面不断研究开发新的增产丙烯技术，以扩大丙烯新的原料来源
1 世界丙烯供需前景分析丙烯是乙烯蒸汽裂解装置联产品和催化裂化(FCC)装置的副产品。

据美国SRI咨询公司报道，2004年世界丙烯总产量超过6 500万吨，其中约61％来自乙烯蒸汽裂解装置，约34％来自FCC装置，约3％来自丙烷脱氢装置，约2％来自其他装置另据美国化学市场咨询公司(CMAI)报道，2004年世界丙烯需求量达到6 510万吨，其中60．7％用于生产聚丙烯，9．0％用于生产丙烯腈，7．1％用于生产环氧丙烷，5．9％用于生产异丙苯，3．5％用于生产丙烯酸，13．8％用于其他方面
多年来，在聚丙烯需求快速增长的带动下，世界丙烯需求增长速度一直快于乙烯。

美国丙烯与乙烯的需求比率1992年为0．43，2004年已升至0．54
西欧、亚太地区的情况也是如此，2004年亚太地区丙烯与乙烯需求比率甚至高达0．77。

而中东地区由于近些年新增的乙烯能力主要是以乙烷裂解为主，因此自1996年以来丙烯与乙烯需求比率一直变化不大。

由于世界丙烯产量增速明显低于乙烯，使丙烯供应出现紧张，导致丙烯与乙烯价格比增加，由进入2005年，世界丙烯价格已开始高于乙烯价格，5月份丙烯与乙烯价格比曾达到1．22：1。

据CMAI预测，到2020年世界丙烯需求量将增至1．16亿吨，年均增长3．8％，将高于同一时期乙烯需求年均增长率3．6％；丙烯与乙烯的需求比率将由2004年的0．63升至2020年的0．67左右
据美国化学系统公司分析，未来世界计划新增的乙烯能力中有25％以上以乙烷为原料，特别是中东新增的乙烯能力中约90％为乙烷、乙丙烷裂解装置，丙烯联产量很少，即使其他地区新增的乙烯能力全部以石脑油或馏分油为原料，丙烯产量也只有乙烯的一半左右。

因此，传统乙烯蒸汽裂解装置所生产的丙烯将难以满足强劲的市场需求，未来世界丙烯产量增加将主要依靠FCC装置以及烯烃歧化、c／c 烯烃裂解、丙烷脱氢和甲醇制烯烃等丙烯增产
技术。

据CAMA公司预测，2010年世界丙烯产量将达到7 730万吨，其中59％来自乙烯蒸汽裂解装置，33％来自FCC装置，3％来自丙烷脱氢装置
2 增产丙烯技术开发进展情况经过多年的技术开发，目前已开发成功的增产丙烯技术主要有蒸汽裂解、炼厂增产丙烯、丙烷脱氢、甲醇制低碳烯烃、烯烃转化等五类2．1 蒸汽裂解增产丙烯乙烯原料蒸汽裂解一直是丙烯的最大来源，目前约占丙烯总产量的61％。

但是，不同原料和操作条件下的丙烯收率不尽相同，见表1
收稿日期：2005—08-03
作者简介：刘佩成，硕士研究生，高级工程师，现任中国石化集团公司总师办公室副主任，主要从事石油石化经济、技术信息及发展战略研究工作，已发表论文数篇刘佩成．丙烯生产技术发展及经济性分析 15表1 不同蒸汽裂解制乙烯原料的丙烯与乙烯产量比率由表1可见，原料相对分子质量越大，丙烯收率越高。

以石脑油为原料生产乙烯，每产1吨乙烯副产0．5吨丙烯；而以乙烷为原料生产乙烯，每产1吨乙烯仅副产0．019
吨丙烯
近年来，为了提高乙烯蒸汽裂解装置的经济效益和竞争能力，世界新建的乙烯装置趋于大型化，原料倾向轻质化。

特别是中东地区，未来几年计划利用其低成本的乙烷资源建设多套大型乙烷蒸汽裂解制乙烯装置，其结果将导致丙烯与乙烯产量比率大幅下降。

据预测，世界蒸汽裂解的丙烯与乙烯产量比率将由2004年的0．4降至2014年的0．36，而丙烯与乙烯的需求比率将由2004年的0．59升至2014年的0．62(见图1)。

因此，需要通过其它技术措施来增产丙烯，以弥补供需缺口
2OO4 2005 2006 2O07 2008 2009 2010 201 1 2012 2013 2O14图1 未来几年世界丙烯与乙烯产量比率与需求比率变化2．2 炼厂增产丙烯炼厂丙烯主要来自催化裂化(FCC)、减粘／热裂化和焦化等三类装置，其中FCC丙烯约占炼厂丙烯的9r7％，是丙烯的第二大来源2004年，世界丙烯总产量中约34％来自FCC，其中北美地区该比例约为37％、西欧约为28％、亚太地区约为30％、中东地区约为6％。

因此，通过改进FCC的催化剂、工艺条件和装置结构，可大幅度提高丙烯产率
近年来，国内外通过采用提高FCC反应的苛刻度、加人ZSM-5分子筛催化剂和改进FCC 装置结构等措施，开发了很多FCC增产丙烯的工艺技术。

例如，中国石化石油化工科学研究院(RIPP)开发的催蒸汽条件下操作，丙烯产率可达18％～24％；KBR与埃克森美孚公司合作开发的Maxofin工艺，将高含量的ZSM-5助剂与改进的FCC技术相结合，丙烯产率可达18％；日本石油能源中心(JCCP)与沙特石油矿业大学(KFUPM)合作开发的高苛刻度催化裂剂油比下操作，采用特种催化剂和择形助剂，丙烯产率可达10％～16％；RIPP开发的催化热裂解工
艺(CPP)，在560～670oC、短接触时间、高剂油比下操作，丙烯产率可达15％；鲁姆斯公司开发的选择性组分裂化(SCC)工艺，通过在进料喷嘴上游向提升管中选择性地注人石脑油和轻质原料，可使丙烯产率达到16％～17％，如果在短接触时间、高剂油比、高温下操作，可使丙烯产率再提高2～3个百分点；UOP公司开发的PetroFCC 技术，采用择形分子筛催化剂、助剂和两个反应器、一个再生器，使用R】【一Cat技术将仍有活性的“废催化剂”循环返回至MxR 。

M混合室，优化生产烯烃或汽油的反应条件，丙烯的产率可达22％～25％，芳烃产率可达18％；Davison催化剂公司开发的APEX催化剂，不仅可使FCC的丙烯产率提高到15％～20％，还可减少生焦量，使催化剂在塔底仍保持较好的裂化活性；日本丸善石油化学公司与德国产业技术综合研究所准备共同进行石脑油催化裂化制低碳烯烃长寿命非沸石系催化剂的研发工作。

据悉，通过使用此类催化剂可使石脑油裂解温度比蒸汽裂解低250oC、能耗降低30％，乙烯和丙烯总收率提高10个百分点
由上述可见，FCC增产丙烯工艺技术可较大幅度地提高丙烯产量。

但炼厂增产丙烯也存在一些制约因素：一是大多数增产丙烯技术都是以少产汽油和中间馏分油为代价，这可能与增产汽油相矛盾；二是未来新建炼厂或新增加的FCC能力不是很多，估计每年FCC能力仅增长1％左右
据SRI预测，最乐观的估计，到2014年世界炼厂丙烯产量最多也只能达到3 000万吨。

因此，要满足未来市场对丙烯的需求，还需要通过其他丙烯生产技术。

2．3 丙烷脱氢制丙烯(PDH)1990年以来，丙烷脱氢制丙烯一直是获取丙烯资源的重要途径之一。

目前，世界共有8套PDH工业装置在运转，占世界丙烯产量的2．5％，其中有6套采用UOP公司开发的Oleflex 工艺技术
目前，国外已开发成功的丙烷脱氢制丙烯技术16 当代石油石化主要有UOP公司的Oleflex工艺、鲁姆斯公司的Cat—ofin工艺、林德公司的PDH工艺和伍德公司改进的STAR 工艺。

工业应用最多的是Oleflex工艺和Cat—ofin工艺。

Oleflex工艺采用氧化铝基铂催化剂，4台绝热式反应器串联，操作条件为550—600℃、0．1 MPa
由于丙烷脱氢为吸热反应，因此每台反应器都装有内加热器以维持反应所需温度。

该工艺同时还使用CCRTM催化剂再生器，持续不断再生催化剂，以保持较高的转化率和选择性。

该工艺的丙烯收率可达85％以上，氢气收率3．6％，乙烯收率很低，可与其它副产物一起作为丙烷脱氢装置的燃料。

1990年，首套1O万吨／年工业化装置在泰国建成投产；2003
成了现世界最大的35万吨／年Oleflex工业装置
Catofin工艺采用固定床反应器和氧化铬一氧化铝催化剂，在560—620℃、0．05 MPa 条件下，烃类／热空气循环操作，丙烯产率达到84．7％。

2004年初，沙特聚烯烃公司采用该技术在朱拜勒建成了世界最大的PDH装置，生产能力为45．5万吨／年
STAR工艺原为菲利普斯公司开发的技术，后被伍德公司收购后进行了改进。

改进后的STAR工艺采用固定床管式反应器和铂催化剂(以锌一钙铝酸盐为载体)，在580~C、0．5 MPa、水蒸气存在条件下，丙烷单程转化率为30％一40％，丙烯选择性为85％一93％。

目前已完成中试，不久将商业化。

林德公司的PDH工艺，采用巴斯夫公司提供的铂一沸石催化剂对工艺进行改进后，丙烷总转化率可达93％。

目前已完成中试，具备了商业化条件2．4 甲醇制低碳烯烃(MTO)随着国际油价的持续高位震荡和大型天然气制甲醇技术日趋成熟，以天然气为原料经合成气路线先制取甲醇，再由甲醇制取烯烃(MTO)的技术开发十分活跃。

目前，埃克森美孚、UOP、挪威海德罗、鲁奇和巴斯夫公司等都对MTO技术进行了多年的研究开发，其中具有代表性的技术有UOP!挪威海德罗开发的MTO工艺和鲁奇公司开发的甲醇制丙烯(MTP)工艺
UOP和挪威海德罗公司合作开发的MTO工艺，以甲醇为原料，主要生产乙烯和丙烯，采用装填MTO一100催化剂的快速流化床反应器技术，甲醇转化率接近100％，乙烯和丙烯总收率接近80％(以甲醇进料的碳含量为基准)，根据市场需求，通过调节反应器操作的苛刻度，乙I烯／丙烯收率比可在O．77—1．33间调节。

该工艺技术经过挪威O．75吨／年的工业示范装置长时间运行证实，甲醇转化率可达99．8％，产物选择性较为稳定。

以此示范装置的放大试验为基础，MTO工艺可使单系列反应器／再生器装置的低碳烯烃生产能力放大到100万吨／年，已具备了工业化应用的条件。

据悉，UOP和挪威海德罗公司计划将该技术应用于尼日利亚一个以天然气为原料生产石化产品的联合项目中。

该联合项目包括一套250万年甲醇装置、MTO装置和40万吨／年聚丙烯、4O万吨／年高密度聚乙烯装置，总投资25亿美元，2007年投产。

但是，该工艺面临的挑战之一是在生产乙烯和丙烯的同时，还副产丁烯、c及c 以上的烃类(生产1吨乙烯约产生O．34吨的丁烯和c 及c 以上烃类)。

这些副产物的处理方法主要有两种途径：一种是利用莱昂戴尔的Super-flex工艺或埃克森美孚的MOI工艺或UOP!阿托菲纳的Paris工艺，将这些副产物转变成丙烯和乙烯；另一种是MTO装置与乙烷裂解装置结合，优化设计下游分离工艺，增产乙烯和丙烯
鲁奇公司开发的MTP工艺，以甲醇为原料主要生产丙烯，使用德国SudChemie公司的ZSM-5催化剂，采用固定床反应器，丙烯选择性高、催化剂结焦低，副产的乙烯、丁烯和c ／c 烯烃又循环回去转化成丙烯，其余产品有汽油、燃料气和水等。

该技术已成功地在挪威国家石油公司的一套2 400吨／年工业示范装置上运行，甲醇的转化率在99％以上，丙烯选择性超过70％。

该示范装置生产的丙烯纯度很高，已在北欧化工公司的聚合实验室中合成出了聚丙烯产品。

据悉，采用鲁奇公司MTP技术的首套工业化装置(1O万吨／年)已准备在伊朗建设，2009年投产；印度Gail公司计划于2010年采用鲁奇的该技术在阿萨姆邦地区建设的一套石化联合装置中建MTP装置。

目前，天然气制低碳烯烃技术已开始工业化
尽管目前生产经济性方面还不具备较强的竞争优势，但随着科技的进步和油价的持续高位徘徊，利用天然气制低碳烯烃技术将会呈现出巨大的经济效益和社会效益2．5 烯烃转化制丙烯烯烃转化制丙烯有两种方法：一种是烯烃歧化，另一种是烯烃裂解
烯烃歧化是通过烯烃双键断裂并重新转换为新刘佩成．丙烯生产技术发展及经济性分析l7产品的催化反应。

烯烃歧化生产丙烯技术目前开发最多的是以乙烯和2一丁烯为原料反应生成丙烯
最具代表性的技术有鲁姆斯公司开发的OCT工艺和法国石油研究院(IFP)开发的Meta-4工艺。

OCT工艺采用固定床、钨催化剂，在260℃、0．3—0．35MPa下，乙烯和2一丁烯反应生产丙烯，随着2一丁烯的消耗，1一丁烯异构化为2一丁烯，丁烯单程转化率为60％一75％，丁烯转化为丙烯的选择性达95％以上。

该工艺有三大特点，一是处理的原料范围较宽，乙烯可以是FCC的稀乙烯，也可是蒸汽裂解的聚合级乙烯，c 馏分也是如此；二是生产的丙烯纯度较高，不需要超精馏；三是如果与FCC或与蒸汽裂解装置结合，可根据丙烯市场情况，多产丙烯或多产乙烯，操作弹性较大。

目前，世界上采用该技术已投产或正在建设的装置有10套以上，其中亚洲有7套，丙烯总产能达109万吨／年。

Meta-4工艺采用铼催化剂、移动床或固定床反应器，在30—60℃、液相状态下，乙烯与2一丁烯歧化反应生成丙烯，2一丁烯总转化率达9o％，丙烯选择性大于98％。

该技术已在台湾省中油公司的工业装置上得到验证，效果很好
烯烃裂解是将炼厂和乙烯蒸汽裂解装置中联产的c 烯烃组分裂解为乙烯和丙烯的催化反应。

烯烃裂解与烯烃歧化有很多相同处，都是将低价值的烯烃转化为高价值的丙烯和乙烯，不同的是烯烃裂解反应中c 组分包括异丁烯随着c 组分一同转化，1一丁烯不发生异构化反应，反应过程中不仅不消耗乙烯而且还生成很多乙烯。

目前已开发出的技术PROPYLUR工艺、UOP／阿托菲纳的OCP工艺、埃克森美孚公司的MOI工艺以及旭化成公司的Omega工艺。

SUPERFLEX M工艺是以脱除炔烃和二烯烃的蒸汽裂解c 和c 馏分，或FCC、焦化的石脑油为原料，基于FCC技术，在500—700℃、0．1—0．2 MPa条件下，生产丙烯和乙烯。

以裂解c 为原料时，丙烯产率可达48．2％，乙烯产率可达22．5％。

PROP-YLUR工艺是以蒸汽裂解或FCC的c 、FCC轻石脑油、丁二烯抽提装置的抽余液为原料，采用固定床反MPa下，生产丙烯、丁烯、乙烯等，丙烯产率42％、丁烯产率31％、乙烯产率10％。

如果丁烯循环，丙烯产率可提高到60％、乙烯产率提高到15％。

OCP工艺是以蒸汽裂解、FCC和甲醇制烯烃装置的c 一c
馏分为原料，采用固定床反应器、沸石催化剂，在500—600℃、0．1—0．5 MPa条件下反应，可获得较高的丙烯产率，丙烯与乙烯的产量之比可达4．0
MOI工艺是以蒸汽裂解c 和裂解轻汽油为原料，采用ZSM-5催化剂，使用选择性二次转化技术，在单一的流化床反应器中操作，催化剂连续再生，反应温度和压力与FCC相近，丙烯产率可达55％，乙烯产率可达29％。

如果MOI工艺与蒸汽裂解装置结合，可使丙烯与乙烯的产量比率由0．5提高到0．75，大大减少混合c 馏分的生成。

Omega工艺采用沸石催化剂、固定床反应器，在500℃和较低压力下，将C ／C烯烃转化为丙烯和乙烯，丙烯和乙烯生成比为4：1
目前，这些技术大多已完成中试，还未实现商业化
无论是烯烃歧化技术，还是烯烃裂解技术，其最大特点是，除了不能与丙烷脱氢技术结合外，可与蒸汽裂解、FCC、MTO等丙烯生产技术结合，并且具有互补性，可最大量生产丙烯
3 增产丙烯技术的影响因素分析上述五类增产丙烯技术措施，都有其特定的适用条件，在实际生产中，需要综合考虑多种因素，才能决定选择何种技术路线。

需要考虑的因素主要有：原料的可得性、成本和灵活性；丙烯的产率和副产物的出路；丙烯的生产能力；投资费用；与现有生产装置的结合情况；是否符合炼厂／石化厂或天然气生产／石化生产的一体化战略等
3．1 原料问题在各种增产丙烯的技术措施中，原料的成本决定着丙烯生产成本，也决定着项目的竞争力。

生产丙烯有两种原料路线：一种是石油路线，另一种是天然气路线(见图2)
天然气乙烷＼＼丙烷 } 、T烷／石脑油图2 生产丙烯可利用的原料路线由于世界石油贸易较为广泛，原油和石脑油、瓦斯油等下游产品地域上的价差很小，当原油价格处18 当代石油石化于低位时，原油下游产品价格也处于低位，原料成本就低，但丙烯等产品价格也较低；反之亦然。

因此，以石油为原料生产丙烯，是否具有优势和竞争力，不取决于原油价格高低，而主要取决于原油与天然气的长期相对价格走势
天然气的运输成本比液体原料要高得多，因此天然气与天然气液(NGL)地域上的价差很大。

如果丙烷资源较多且价格相对又较便宜，采用丙烷脱氢制丙烯技术就具有较强竞争力。

对于天然气资源较丰富而本地需求又不多的地区，为使天然气货币化，需投巨资建输气管线或LNG生产厂，而此时如果利用这些“闲置”的天然气生产甲醇，由甲醇再制低碳烯烃，可能更具竞争力
3．2 丙烯产率和副产物出路问题不同增产丙烯技术的丙烯收率都不尽相同，所得副产品也不一样。

如果这些副产品不能很好地被利用，项目的整体经济效益就会大打折扣
对于石脑油蒸汽裂解装置，每生产1吨低碳烯烃中有乙烯0。

67吨和丙烯0．33吨，同时联产0．7吨c 副产物。

目前，副产物中的c 馏分没有很好地利用，影响了蒸汽裂解装置的经济效益
对于FCC装置，传统的FCC装置每生产1吨低碳烯烃(主要是丙烯)，约产生18吨c 产品，其中的c 馏分通常主要用于烷基化、MTBE等装置，生产高辛烷值汽油组分。

但是，随着MTBE可能会在全球禁用和限制使用，需要开拓新的c 利用途径
而一些改进的FCC技术，可减少C 产品的生成，大幅增产高附加值的乙烯、丙烯。

例如，PetroFCC技术每生产1吨低碳烯烃仅产生2．4吨c 产品，如果再与烯烃裂解技术结合，则可将c 和c 等烯烃进一步转化为丙烯和乙烯，最终每生产1吨低碳烯烃仅产生1．3吨c 产品，可进一步提高FCC装置的经济效益。

对于丙烷脱氢装置，只产生丙烯一种产品，副产物极少，可作为装置燃料消耗掉。

一种原料、一种产品是丙烷脱氢装置的最大优势，尤其是对于丙烷资源丰富而价格相对又较低的地区(如中东)，丙烷脱氢是最具吸引力的技术对于烯烃裂解装置，OCP工艺每生产1吨低碳烯烃中有0．2吨乙烯、0．8吨丙烯，副产物的数量取决于原料构成。

如果烯烃裂解装置与蒸汽裂解结合，不仅可减少石脑油蒸汽裂解装置C 副产物的生成，还可提高低碳烯烃的总产率
对于MTO装置，低碳烯烃的选择性很高，每生产1吨低碳烯烃仅产生0．2吨c 副产物。

MTO的最大特点是根据市场需求和价格情况，可灵活调节丙烯与乙烯的产量比率，使生产效益最大化。

如果将MTO工艺与UOP!阿托菲纳的烯烃裂解工艺结合起来，可有效减少c 副产物的生成，增加低碳烯烃的产率，所产生的极少量c 副产物可作为MTO装置的燃料。

3．3 能力问题一般来说，新增丙烯能力的多少，是决定改造现有装置还是新建一套装置甚至是一个生产厂的依据。

如果增加的丙烯能力不多，采用改造现有装置是最经济的方式，诸如增加一套炼厂丙烯回收装置、改造现有FCC装置以增加丙烯产量、将现有FCC改造成PetroFCC 装置、增加一台乙烯裂解炉等。

如果改造现有装置不能达到所要增加的丙烯能力或需要能处理不同原料、生产不同产品(如提高丙烯与乙烯产量比率，减少c 副产物)的装置，则新建一套装置与现有装置结合起来，可能是最好的选择，但这种方式会受到现有装置的制约。

如果希望增加更多的能力，完全新建一套装置可能更为实际可行，但投资较大。

通常情况下，新建丙烯生产厂能力至少需要达到25万吨／年以上才具有世界级经济规模3．4 投资问题对于典型大小的项目来说，各种增产丙烯技术措施的投资额从约5 000万美元(如烯烃转化装置)到10亿美元(如石脑油蒸汽裂解装置)不等。

各种技术措施的具体投资情况见表2
表2 不同增产丙烯技术措施典型大小项目的投资情况技术石脑油 FCC MTO 丙烷烯烃措施蒸汽裂解／PetroFCC ／GTO 脱氢转化4 增产丙烯技术措施的选择分析】不同的增
产丙烯技术措施具有不同的优势和劣势，在选用这些技术时，需根据各自的不同需要，注意“量体裁衣”，以便获得最佳技术路线和最大经济4．1 炼厂增产丙烯技术对于已有FCC的炼厂来说，使用催化剂助剂或增加FCC苛刻度都可提高丙烯产量。

如果是炼化刘佩成．丙烯生产技术发展及经济性分析 19一体化的炼厂，可采用DCC和PetroFCC等技术进行改造，减少馏分油产量而增产丙烯。

例如，采用PetroFCC技术改造的一套150万吨／年FCC装置可以为世界级规模的丙烯下游产品装置供应丙烯；如果一套250万吨／年PetroFCC装置与UOP／阿托菲纳的烯烃裂解装置和芳烃联合装置结合，每年可生产70万吨丙烯、20万吨乙烯和25万吨芳烃。

而采用国内DCC技术进行改造则相对简单，以减压蜡油为原料，采用专有的催化裂解催化剂和提升管加床层反应器，丙烯产率不比PetroFCC低，可达18％～24％。

目前该技术已在国内6套工业装置上应用，并且还出口到了泰国TPI石油公司4．2 丙烷脱氢技术丙烷脱氢装置是否具有经济性，最主要的是丙烯与丙烷的价差。

如果采用Oleflex工艺，为了获得较好的经济效益，丙烯与丙烷的长期最小价差应为200美吨。

对于丙烯下游产品生产商来说，采用丙烷脱氢技术生产丙烯有三个优势：一是丙烷脱氢技术只生产丙烯一种产品，因此如果不想生产乙烯、c 以上副产品和汽油等产品，选择丙烷脱氢技术生产丙烯可能是最好的选择；二是丙烷脱氢装置的生产成本主要取决于丙烷的价格，由于丙烷的价格与石脑油价格或丙烯市场无关联性，因此如果采用该技术生产丙烯，丙烯下游产品生产商可分散其原料成本风险；三是对于比较适宜建设丙烯下游产品装置的一些地方，如果当地缺少丙烯资源，从外地运输丙烯、储存丙烯的成本就很高，而如果当地有廉价的丙烷资源，则建设丙烷脱氢装置比购买丙烯可能更合算
与新建同等规模的其他增产丙烯装置相比，建丙烷脱氢装置的投资费用相对较低，经济规模是25万吨／年以上。

但该技术的最大制约因素是受丙烷资源的限制。

目前，世界上采用UOP的Oleflex工艺的商业化装置有6套，1990年以来已有125万吨／年以上生产能力投产，预计未来几年采用该技术的生产能力将翻一番，几乎全部建在中东地区4．3 MTO技术促使MTO工艺发展的主要动力是使“闲置”天然气货币化和市场对乙烯、丙烯及其衍生物的旺盛需求。

“闲置”天然气的价格与原油和石脑油价格无关联性，因此MTO为丙烯下游产品生产商提供了一种使其原料成本多元化的途径。

当原油价格高于16美桶时，建MTO装置比建石脑油蒸汽裂解装置具有更低的生产成本和更高的投资回报率；当乙烷价格高于3美百万英热单位时，建MTO装置比建乙烷蒸汽裂解装置具有更低的生产成本和更高的投资回报率
但是，MTO装置严重依赖于大型甲醇项目，主要靠大型甲醇装置提供充足的、低成本的原料甲醇，否则，MTO装置很难具有竞争性。

目前世界上以天然气为原料的甲醇装置单系列最大规模已达182万吨／年，甲醇生产成本不断降低，MTO的经济性在逐渐改善。

MTO装置。