黑陶制作工艺

黑陶制作工艺
陶器的制作和生产在我国已有悠长的历史，至于我国在
何时发了然陶器，因为资料不足，还难以定论，但起码在我
国原始社会的新石器时代已宽泛的在生活中使用了陶器。

在
中原地域还属于新石器时代初期的遗存如河南的裴李岗、河
北的磁山等文化旧址里已经有许多陶器有相当高的制作水平，年月距今已有七、八千年的历史。

从头石器早、中、晚
各文化旧址出土的陶器看，陶器的色彩有红色（包含橙红色、橙黄色、土黄色）、灰色、黑色和白色。

也就是我们往常称
为的红陶、灰陶、黑陶和白陶。

何色陶器出此刻先，据已有
考古资料和出土的陶片数目及完好的陶器器皿来看，红陶、
灰陶最早被发现，黑陶次之，白陶略晚些。

从这里看出，我
国陶器从原料的发现、选择和利用到窑的烧制工艺探究有个
逐渐演变的过程。

从头石器中期浙江余姚河姆渡文化旧址出土的夹碳黑
陶、夹砂黑陶河泥质黑陶（约公元前 4360 －前 3360 年）就证了然黑陶烧制工艺的出现。

与它同期间和稍晚些的黄河流
域仰韶文化和大汶口文化也出现了夹砂黑陶和泥质黑陶。

到
新石器后期黄河流域的龙山文化、长江流域的大溪文化、屈
家岭文化、良渚文化等旧址中发现了量更多和面更广，选料
做工也都雅致。

尤以山东龙山文化的泥质黑陶最为代表性，
拥有“黑如漆、薄如纸、亮如镜、硬如瓷”的美名。

夏商之
际的黑陶也许多。

说明黑陶工艺的出现到现在已有六千年以
上的历史。

跟着原始瓷的发明和普及使用，黑陶及其余有色
陶
虽已不再据有主要地位，但仍旧与瓷器分别以两条线向前发
展。

今日，黑陶的制作和生产仍较广泛，尤以山东为中心的
北方省市，有很多生产厂家。

主要制作生产工艺性黑陶。

但
大部分生产厂家生产的黑陶从造型、成型装修和烧制工艺上
广泛存在很多问题，反应在烧制工艺上尤其突出：胎体强度
不够、色彩不黑、或只表皮黑、里面红等。

厂家之间固步自
封、工艺互相保密，造型装修互相模拟和剽窃，以致黑陶的
生产泛滥又无精选，影响黑陶制品健康的发展。

一、黑陶种类
1、夹碳黑陶：此陶正像上文所提到，第一是在浙江余
姚河姆渡旧址中的第四文化层出土大批的陶片中发现的。

它
的特色是在陶土中羼和大批的草类、禾本植物的杆、叶碎末
禾种子壳皮等有机物（碳化物），可能是为改变陶土的性能，（降低粘度、减少烧成开裂等）用强复原氛围烧成。

胎体中
的有机物质变为碳并同时与胎坯中铁的复原合起来，影响着
胎坯的呈色——陶质呈黑色。

2、夹砂黑陶：该陶是在陶土中羼和石英、长石质细砂
状颗粒。

主要目的是为改变陶土性能，与夹碳黑陶对比，具
有降低陶土粘度，减少烧成开裂等长处外，又提升了胎坯的
耐热急变性能，增添了胎坯的强度。

多用于炊具、饮煮器等。

用强还氛围烧成，并在烧成后期封闭窑顶，造成浓烟熏制而成。

3、泥质黑陶：采纳天然黏土如红土、黄土、黑土和沉
积土等。

经过漂洗、迂腐和练泥等工艺办理。

尤以山东龙山
文化的薄胎黑陶（蛋壳陶）为典型。

胎坯细腻、表面光明、
周体（里外）墨黑，采纳氧化氛围烧成，并在烧成的后期进
行浸碳。

4、黑衣陶（黑皮陶）：也是一种泥质陶，特色是胎坯
里面（剖面）是黄色、红色或灰色，表面为黑色，即一层墨
黑的薄皮。

这主假如烧成后期浸碳不足所致，碳只浸到胎坯
外层很浅处，形成一层墨黑色的薄皮。

如是氧化氛围为主烧
成时，后期烟碳浸入时间短、量少造成了外黑里黄（红）。

如是复原氛围为主，加上烧成后期浸碳不足，即为外黑里灰。

以上四种不一样特色的黑陶，为与其余有色陶区分，本文在下边的阐述中就称为黑陶。

三、黑陶与其余有色陶的关系
黑陶终究与红陶、灰陶和白陶有哪些相同，哪些不一
样呢？让我们从以下主要三个方面来进行比较。

1、原料的采纳
我国北方新石器时代和商周期间黄河流域一代古文化旧
址发掘中同时出现红陶、灰陶和黑陶。

依据中国科学院上海
硅盐酸化学与工学研究所所长周仁等同志对黄河流域各文化
旧址出土的陶片剖析及对当地的实质观察和对照剖析，
结果时红陶、灰陶和黑陶采纳的原料是一致的。

此外，在著
名的古文化旧址所在地的河南、山东等地迄今仍有人利用当
地黏土烧制红陶、灰陶和黑陶。

当前一些砖厂也用同一种原
料烧制灰砖和红砖。

由此看出，红、灰、黑三种陶的原料是
相同的。

白陶与前方三种有色陶不一样，它采纳的原料被发现
和使用稍晚些。

它主假如采纳一种高岭土或瓷土，这类土含
铁量约在 2％以下。

2、窑址
从已发掘出土的新石器时代初期旧址中就发现了烧制
陶器的窑址，这期间已从露天烧制陶器的“无窑”发展为在
地下或半地下的穴窑。

穴窑又分竖穴窑和横穴窑两种。

到商
代已有穴窑发展为将窑建到地面上的圆窑和方窑及战国此后
又经历过的馒头窑、龙窑、阶级窑、蛋形窑等窑炉的改良
和构造的变化。

这些窑中固然有些是特意烧制瓷器的，但从
理论上讲，都能烧制红、灰、黑及白陶。

新石器期间很多窑
址的废墟中同时出土红、灰、黑和白陶就证了然这一点。

3、烧成工艺
这是区分成、灰、黑三种陶器（白陶除外）最重点的地
方。

因为红、灰、黑三色陶既然采纳的原料相同，使用的窑
炉相同，它们的不一样点，那只有在烧成工艺和方法中找答案：（1）红陶：采纳氧化氛围并从头至尾用氧化焰烧成。

（2）
灰陶：采纳复原氛围，或初期烧氧化后期烧复原。

（ 3）黑陶：采纳氧化氛围烧成，后期（成熟温度）进行烟熏。

方法
是投入大批的柴或煤后封闭窑炉门、窑顶和烟囱。

（西周从
前的窑没有烟囱）使窑内形成大批的碳烟。

烟中的游离碳浸
入胎坯体中就展现了墨黑色的陶器。

（ 4 ）白陶：因为白陶采
纳高岭土或瓷土制胎，胎坯中的铁含量很低，故不论采纳氧化，仍是复原都能体现白色陶器。

（氧化氛围时，胎体微
偏黄白色，复原氛围时微偏青白色。

）
四、浸碳工艺
从上述黑陶与红陶、灰陶及白陶的原料比较得悉黑陶自
古到现在向来采纳与红、灰陶相同的原料。

这类极广泛的黄土、红土和堆积土有些含沙量大的可塑性稍差，含沙量小的如沉
积土可塑性很强，但它们的含铁量均不大，一般在 2％－ 10 ％之间。

再从烧成工艺来看，如采纳氧化氛围烧的话，陶体呈
砖红色或土黄色，含铁量的多少影响着呈色：即铁的含量从
少到多，呈色应土黄、橙至红、红褐等的变化，从浅到深。

如采纳复原氛围就是说依据现代陶瓷工艺学往常把游离氧
小于 1 ％，一氧化碳含量在 2－ 4 ％的窑炉氛围称为复原氛围
的话，含铁（ Fe2o3 ） 22 ％-10 ％之间的胎体在这类氛围下
或强复原氛围下一般为青灰色。

这大体就是三氧化二铁复原成
廉价铁所体现的颜色吧。

我们看到锻铁时锤下的碎屑（一氧化
铁）颜色即为青灰或灰黑色，也就是说纯度很高的铁还
原成廉价铁时也只可是出现灰黑色。

胎体中铁（ Fe2o3 ）只含有
2 ％ -10 ％之间，即便采纳强复原氛围也仍不会出现纯黑色。

到
现在仍有很多人以为黑陶是采纳复原氛围烧成的，这是
不对的，还有人以为是采纳了一种特别的原料，相同也是不
对的。

那黑陶究竟是怎样烧制的呢？上述的烧成比较会使我们
发现碳与黑陶的呈色极为亲密，即黑陶呈色的重点在于烧成
后期采纳的浸碳工艺，从发现最早的河姆渡夹碳黑陶中的
“碳”字就早已把“碳”与黑陶联系在一同，笔者在几年黑
陶的研究和烧制实验中也深深的领会到黑陶的呈色与碳烟的
浸入有着极亲密的关系。

烟量的大小，时间的长短，决定了
陶器呈色和浸碳的深度。

（针对胎坯的厚度而言）从故宫
城里“金砖”的烧制工艺到民间中沙锅的烧制方法，基来源
理是一致的。

“金砖”从剖面看，表面层很黑，往里黑灰色、
灰色到中心部位仍保存有土黄色的“夹心”，从这里能够得
知越往里，浸碳的量就越少，坯体的厚度有阻挡碳的浸入。

沙锅的烧制方法是把沙锅坯体搁置在露天的“炉炊”上，快
速烧成（氧化氛围），约900 ℃ -1000 ℃后用钩子或钳夹子
取下坯体放在堆满稻草的地面上，并扣上一个锅式的罩子。

罩内的稻草碰到“通红”的沙锅坯体后进行焚烧，但又因为
罩内缺氧，产生了大批的浓烟，浓烟中的碳黑粒子浸入坯体
中，就形成了灰黑色的沙锅，灰黑色有时发亮银灰色（无釉
的地方也这样）是因为坯体的温度很高，稻草形成的炭一部
分被焚烧，一部分与胎体的表层形成硅化，因此呈色发亮银
灰色。

当前，有些厂家生产的黑陶也出现这类现象，陶器表
面发银灰色就是这个道理。

经过剖析以上两个例子，解决黑陶的呈色也就不难理解
了。

在陶器烧到成熟温度后，在窑室内造成大批的浓烟，产
生游离碳，并有必定的浸碳时间，就能烧制出纯黑色的陶器
来。

笔者对自己烧成的黑陶进行测试剖析，发现坯体中含碳
量在 18 ％ -22 ％左右，恰巧与坯体的吸水率（ 15 ％－ 18 ％）邻近。

吸水率的大小是由孔隙度决定的，因此坯体的孔隙度
与碳的浸入量成正比，孔隙度大，浸碳量大，孔隙度小，浸
碳量小。

五、窑炉与烧制方法
窑炉，前文已提到过从头石器初期采纳的穴窑到历代陶
窑的发展演变，几乎任何窑都能烧出黑陶。

因此说窑炉怎样
其实不重点，重点在于烧成工艺和操作方法。

如周仁先生等在
对“我国黄河流域新石器时代和殷周时代制陶工艺的科学总
结”一文中谈到，对龙山黑陶的仿造，采纳电炉烧制黑陶。

也说明不在窑炉种类的选择上，而在烧成方法的详细操作上。

但如采纳了一种新的烧成黑陶方法，自然也会随之出现一种
新的窑炉构造和形式。

1、传统烧成法
称为传统烧成法是因为我国历代烧制黑陶都广泛采纳的
一种方法。

这类方法是将陶器坯体放入窑室中明火烧制。

燃
料用柴草、煤等。

用氧化或复原都可。

但一般多采纳氧化
焰，烧成速度快、温度高。

烧制 850 ℃ -900 ℃后，添入足够量
的柴草、煤炭（山东很多地方还用松枝或沥青等），使窑
室内造成大批的烟，稍后封闭窑顶的吸烟孔或窑后的烟囱，
同时用砖和泥封住炉口。

窑室内由与缺氧，形成的烟雾又跑
不掉，以致烟雾中的游离碳渺小粒子浸入到陶器坯体中。

窑
内缺乏空气，火会渐渐熄灭，待自然冷却到 200 ℃以下，翻开炉
门及烟道用自然风或鼓风机迅速冷却，直到合适人工出窑的温度。

2、碳体烧成法
此方法是笔者遇到沙锅烧制方法的启迪，并经过试验和
改良工艺已在试验厂批量生产中使用。

其方法是用 1.5-2 毫米厚的铁板焊接成或圆的铁匣钵，每个匣钵均配有盖子，匣
钵内底部装进 1 寸左右厚的煤粉（煤末）或煤泥，煤粉上搁
置垫饼，再装进已干好的陶坯，盖好盖子就能够装窑，匣钵
的大小依据陶器的种类、尺寸而定，可一钵一陶，也可一钵
多陶。

装好的“碳钵”能够垒放数个特别合适大窑烧制的中
小尺寸的陶器，采纳氧化焰烧，到温度900 ℃左右即可。

特点是（1 ）烧成速度快、操作简单。

（2）浸碳过程陪伴着烧成而结束。

（ 3 ）因钵内有足够的煤粉，跟着温度的高升产生
游离碳，钵内缺氧又焚烧不起来，使碳浸入每一件陶器的坯体中，表里一致，通体墨黑。

（ 4）用匣钵装陶器，陶器的坯体
受热平均，降温迟缓，很少出现开裂等缺点。

3、电窑（炉）烧成法
固然广泛电窑（炉）能烧制黑陶，但长久使用，煤粉或
木屑等产生的烟碳使正在工作的电炉丝、电热棒易损、易老化。

因此此文谈到的电窑是一种特制的或改良的电窑。

特色
是一个内胆式的窑（炉）室。

这个窑室与窑的外壁保温层之
间装有电炉丝或电热棒，使窑室与电炉丝等分开。

窑室可用
铁板或不锈钢板做成。

有封闭很好的窑门或窑盖。

在窑室的
底部放进煤粉等，形成一个大的“碳钵”。

可烧单件大尺寸
作品，也可烧数件、数十件中小尺寸的陶艺作品。

（用支架
和金属网架搁置作品）操作极为简单：设定好烧成温度与烧
成曲线，便可进行烧制。

烧收成效与第二种方法同，能获得
呈色平均的黑陶。

此方法合适研究和陶艺创作及小批量的精
选制作生产。

4、推板窑烧成后碳钵浸碳法
此方法是为适应黑陶制品生产工艺的改良（如采纳注浆
成型工艺）；扩大黑陶制品的应用范围（开发拥有适用性黑
陶制品）；增添花色品种；提升产品产量而设计的。

其详细
方法是采纳此刻陶瓷工业生产中烤花推板窑的基本构造。

不
过窑加长预热带，简洁冷却带，并在冷却带的前部离烧成带
终端约 3 米处的窑壁双侧各开两至三个出窑口，平常是封闭的，当陶器从烧成带门路此时（坯体约在800 ℃左右），工人用钳夹子等工具，拿出陶坯搁置在旁边一条装有匣钵的环
形输送带（与推板窑进坯速度同步）上的“碳钵”内，盖好
盖，进行浸碳，装有陶坯的匣钵在环形输送带上，转到必定
的地点浸碳达成，温度降落到能够“出钵”时，工人拿出陶
器，并同时换掉钵内的煤粉，装入新煤粉从头搁置在匣钵输
送带上，以此频频地循环操作。