光伏组件生产制造流程及主要质量风险点介绍正式稿
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19
光伏组件监造工作简介
进度控制工作简介：
（1）项目整体排产进度跟踪核实； （2）组件每日投入、入库数据的跟踪核实； （3）组件每日发货数据的跟踪核实。
20
光伏组件监造工作简介
质量控制工作简介：
（1）设备生产前的生产先决条件核查； 核查采用文件见证和现场见证结合的方式，见 证内容包括但不限于被设备监造单位的质量管理体 系、认证情况、技术文件（包括工艺文件、作业指 导书、生产过程检验标准等)、检验标准、其他认证 情况等文件资料是否齐备，并了解组件生产车间的 人员配置，生产设备、实验条件、以及整个生产车 间的环境控制情况。
光伏组件生产制造流程及 主要质量风险点介绍正式
稿
目录
一、光伏组件制造概述 二、光伏组件制造工艺及主要质量风险点 三、光伏组件监造工作简介 四、光伏组件制造阶段典型问题分析
2
目录
一、光伏组件制造概述 二、光伏组件制造工艺及主要质量风险点 三、光伏组件监造工作简介 四、光伏组件制造阶段典型问题分析
3
返回49
叠层
间距均匀 极性正确
引出汇流条 避免虚焊，焊疤，尖刺
返回50
主要质量风险点
异物
影响组件整体外观；容易造成EVA产生气泡。
返回
层压
加热 145°左右，不同的EVA温度有一些变化
抽真空 极限真空越低越好，油泵 干泵
加压 50到120秒匀速、缓慢的充到65kpa到85kpa
返回52
层压机 工作原理
返回
主要质量风险点
焊带偏移、电池片翘曲 -偏移会导致组件功率衰减； -电池片翘曲导致电池片碎片，造成组件报废。
返回
•层 叠
• 将电池串排列好以后用汇流条串联起来, • 为层叠作准备
汇流条
电池串 电池串
电池串
电池组
返回48
•层 叠
背板 EVA 电池组 EVA 钢化玻璃
•层叠好的组 件
层叠过程示意图
返34回
超白钢化玻璃
钢化玻璃的作用： （1）支撑保护作用 （2）隔绝空气、水汽、灰尘 性能要求： （1）高透光率（镀膜玻璃和非镀膜 玻璃），大于91% （2）一定的机械强度 （3）较好的热稳定性
3.2mm 钢化玻
璃
2mm 钢化玻
璃
返35回
镀膜玻璃与非镀膜玻璃的比 较
所谓的镀膜玻璃其实质上是在普通超白钢化玻璃上涂覆一层折射率较 低的薄膜，从而提高玻璃对光的透射量，减少反射。
30
案例四 组件层压后气泡问题
2014年某项目在监造过程中制造过程巡检时发现层压后组件 内部贴条形码处出现1-1.5mm2的气泡。 原因：层压设备真空泵长期运行后杂质沉淀未及时清理； 处理：暂停生产，调试清理设备。筛查当班次和上一个班次 生产的所有组件，最终确认23块存在问题的组件，并剔除。
31
结束 Thank You 谢谢
21
光伏组件监造工作简介
质量控制工作简介：
（2）生产用原材料的核查； 核查内容包括但不限于原材料型号与规格与设 备采购合同及附件规定的一致性；原材料检验报告 所体现参数与合同及附件规定要求的符合性；原材 料存储条件的适宜性；原材料的领用管理规范性。
22
光伏组件监造工作简介
质量控制工作简介：
（3）每日制造过程的巡检； 监造人员在每一个设备生产工作日了解当日的 设备计划投入量和上一日的设备入库量，检查当日 原材料领用情况，对设备生产线进行巡查，并在每 一个重要设备制造工序(如焊接工序、叠层工序、层 压工序、装框工序、EL测试工序、电性能测试工序 等)检查设备质量情况。
光伏组件监造工作的由来：
2012年3月份响应集团公司水新部加强光伏电站建设质量 的要求，开展光伏组件监造服务的前期筹备；
2012年3-6月份开展了光伏组件设备质量问题和监造实施 方案的前期调研工作，了解常见的质量问题，掌握有效 的监造办法针对设备制造过程实施准确的质量管控；
2012年7月份正式开展光伏组件监造工作； 2013年10月份正式通过了设备监理协会针对光伏发电：
（5）装车发货前的核查 在每一次设备发货前驻厂设备监造工程师确认 当次发货设备为已经过抽查检验的合格品，并检查 设备的包装、标识、运输车辆等，确认符合要求， 方可允许被监造方发货。
25
光伏组件监造工作简介
目前正在开展的工作：
（1）加强原材料监督检查 正在采购红外光谱测试仪对制造厂家使用的背 板进行不定期抽查，以确定使用的背板材料是否为 TPT，是否符合集团公司的要求。 （2） 制作标准组件 正在制作公司自己的标准组件并进行测试（莱 茵TUV），用于与制造厂家测试标准进行比对，使 制造厂家提供的组件产品功率真实、可靠。
返37回
涂锡焊带
涂锡焊带的作用： （1）互连条将单体电池片连接起来 （2）汇流条汇聚电流 性能要求： （1）低电阻率 （2）较好的焊接工艺性 （3）一定的强度
返38回
背板
背板的作用： （1）保护作用（组件的最外层） （2）阻隔空气、水汽、紫外线 （3）绝缘 性能要求： （1）很好的耐候性、耐紫外特性 （2）较低的水汽透过率 （3）一定的强度
16
从事以电力设备制造质量监理的专业化公司，服 务范围包括火力发电、水力发电、输变电、核电、 风电、太阳能/无损检测、检修等领域，经过几 十年的不懈努力，本公司已发展成为在国内电力 行业享有较高声誉的专业化服务公司。 联系方式：010-56995756；15101055787（王励）
17
光伏组件监造工作简介
32
铝边框
铝边框的作用： （1）支撑保护作用 （2）与组件支架的连接 性能要求： （1）防腐蚀—阳极氧化层厚度 （2）机械强度—厚度（规定应 大于40mm） （3）安装孔的位置
返33回
硅胶
硅胶的作用： （1）粘接作用（组件的密封、接线 盒与组件的粘接、接线盒的灌封） （2）阻隔空气、水汽 性能要求： （1）固化后的强度，有一定的弹性 和拉伸率 （2）耐化学物质的侵蚀较好的耐候 性、耐紫外特性，防水
23
光伏组件监造工作简介
质量控制工作简介：
（4）制成品的抽查检验； 监造人员在综合考虑设备供货进度要求，被监 造单位测试设备情况和设备生产线特点等因素后确 定制成品抽查检验的样本量和检测频次。每一次抽 查检验前，驻厂设备监造工程师提前通知被监造单 位的相关负责人员，确定当次抽查检验的测试项目、 抽查设备数量、覆盖设备编号范围。
返回53
层压参数 是否异常 运行状态 外观检查
注意事项
1.注意层压参数是否正确 2.层压机是否有异常！比如真空 度，温度，充气速度等等 3.需随时关注层压机运行状态 4.检查每件层压机是否有气泡、 异物等不良
返回54
主要质量风险点
EVA脱层
脱层面积较小时导致组件功率下降；当脱层面积较大时 直接导致组件失效报废
8
晶体硅光伏发电设备的产业 链
光伏组件制造工艺及 主要质量风险点
9
目录
一、光伏组件制造概述 二、光伏组件制造工艺及主要质量风险点 三、光伏组件监造工作简介 四、光伏组件制造阶段典型问题分析
10
光伏组件的制造实质是封装 过程
•背电 极
•铝背场
11
光伏组件的制造实质是封装 过程
12
光伏组件的制造实质是封装 过程
返39回
什么是TPT背板
1.杜邦的专利技术 2.双面均为含氟的TPT 结构层 3.具有优越的耐候性 4.四家认可的复合膜生 产商：台虹、伊索、 SFC、肯博
返40回
外观
档次
色差 碎片
…
组件电池外观完好颜色均匀 一致,颜色范围从黑色开始.经 深蓝色、蓝色到淡蓝色，允 许相近颜色，但不允许跳色， 如从黑色到蓝色！
电池片 分选
补片 原则
由于电池片有档次之分，如 果将档次相差太大的电池片 做入同一块组件，会导致高 档次的电池片在组件工作过 程中不能彻底发挥其发电能 力，从而造成浪费。
返回
•
•
色差
• •
返回42
主要质量风险点
电池片色差、功率混档 -色差影响组件整体外观 -功率混档使组件整体功率变低，衰减、产生热班
返回
主要质量风险点
气泡
气泡会导致EVA脱层，严重导致组件报废
13
组件是由什么组成的？
铝边框
硅胶
超白钢化玻璃 EVA 电池 片
背板
1.电池片分选
12.包装 11.终测 10.终检 9.擦拭
8.装框接线
组件生产 工艺流程
7.固化
2.焊接 3.排版 4.层叠 5.中检
6.层压
目录
一、光伏组件制造概述 二、光伏组件制造工艺及主要质量风险点 三、光伏组件监造工作简介 四、光伏组件制造阶段典型问题分析
26
目录
一、光伏组件制造概述 二、光伏组件制造工艺及主要质量风险点 三、光伏组件监造工作简介 四、光伏组件制造阶段典型问题分析
27
案例一 组件隐裂
2012年某项目在监造过程中制成品抽检时发现大比例的隐裂 问题。 原因：制造厂方面未严格验证合同要求执行无隐裂标准。 处理：筛查全部已生产入库的2万余块组件的EL测试结果， 最终共剔除242块存在隐裂的组件。
先镀膜后钢化 的工艺，镀膜 层跟玻璃是强 化学键结合。 膜层厚度在 100-140nm 采用镀膜玻璃 可将组件功率 提高约2%
返36回
EVA（乙烯-醋酸乙烯聚合物）
EVA的作用： （1）粘接作用（将玻璃、电池片以及 背板连层一体） （2）阻隔空气、水汽 （3）一定的弹性，缓冲，保护电池片 性能要求： （1）高透光率的要求，大于91% （2）耐紫外特性 （3）一定交联度下的剥离强度
备的甲级资质评审，成为了国内为数不多的具有光伏发 电站全设备甲级监造资质的单位。
18
光伏组件监造工作简介
光伏组件监造工作的模式和内容：
目前光伏组件监造工作采用驻厂监造模式，从设备制造 用原材料备料至全部设备包装发货，监造工程师对整个过程 均实施监督。
整个光伏组件监造工作核心内容包括两大部分，一为组 件生产发货进度控制，二为设备制造质量控制。其中设备质 量的监督和控制在制造过程旁站（巡检）监督的基础上，引 入设备制成品的抽查检验。设备监造工程师对被监造单位生 产完成的晶体硅光伏组件划分不同批次，按照约定的抽检项 目、抽检比例以及测试标准实施抽查检验工作，以强化质量 控制的力度和深度。
光伏效应
光伏效应：
太阳能电池就是一 个大的二极管。当太阳 光照射到太阳能电池上 被界面层吸收，具有足 够能量的光子能够在P 型硅和N型硅中将电子 从共价键中激发，产生 电子－空穴对。在P－N 结两边形成的势垒电场 作用下，将电子驱向N 区带负电，将空穴驱向 P区带正电，接通负载， 则外电路便有电流通过。
光伏效应是半导体材料的普遍特性。今
天我们大规模应用的晶体硅光伏电池，实际 上主要是发电效率和设备成本之间平衡的结 果。不排除日后由于技术进步，选择其他材
料的可能。
4
光伏发电行业的发展历程
5
产生电能的最小单元——电池 片
单晶硅电池片 (156mm×156mm)
多晶硅电池片 (156mm×156mm)
使组件烧毁。
返回
单片焊接
将互连条与电池片的主栅线焊接起来，为电池片的串 联做准备
工具：电烙铁
互连条
电池片
焊接后的电池片
返回44
焊接
焊（串）接
1. 温度
125单多晶 156单多晶
工作台
2. 手势
45°
3. 焊接速度
2-4秒 匀速
4. 注意事项
虚焊 锡渣 锡堆
返回45
主要质量风险点
虚焊、过焊 -虚焊导致组件功率降低或造成电打火造成组件烧毁； -过焊导致组件功率衰减、降低组件寿命或造成报废。
6
电池片是怎么来的？
7
为什么需要将电池片做成组 件？
•工作电压低仅0.5V左右，单片功率低 •厚度越来越薄目前180um居多（100um）
•电极暴露在空气中非常容易氧化
硅太阳电池
•耐候性能差，衰减将会非常迅速
•安装运输将非常困难
只有将电池片和其他辅助材料封装在一起， 电池片才能够长久高效地产生电能。
28
案例二 组件正面批量缺胶
2013年某项目在监造过程中制造过程巡检时发现批量组件正 面缺胶。 原因：制造厂在当天的打胶工艺和人员操作未经严格培训， 工艺执行出现问题； 处理：暂停生产，在监造人员的监督下对当日投产的709块 组件逐一进行返工补胶。
29
案例三 组件湿漏电不合格
2013年某项目在监造过程中制成品抽检时，抽检52块组件， 出现4块组件湿漏电测试不合格。 原因：在线自动打胶机出现故障，导致接线盒打胶时未能够 完全密封。 处理：暂停生产，调试设备，确保接线盒完全密封。同时向 前追溯进行追加抽检以确定问题发生的准确时间。对于存在 问题时间段内生产的所有组件（1118块）进行逐一复测，共 发现剔除138块不合格组件。
光伏组件监造工作简介
进度控制工作简介：
（1）项目整体排产进度跟踪核实； （2）组件每日投入、入库数据的跟踪核实； （3）组件每日发货数据的跟踪核实。
20
光伏组件监造工作简介
质量控制工作简介：
（1）设备生产前的生产先决条件核查； 核查采用文件见证和现场见证结合的方式，见 证内容包括但不限于被设备监造单位的质量管理体 系、认证情况、技术文件（包括工艺文件、作业指 导书、生产过程检验标准等)、检验标准、其他认证 情况等文件资料是否齐备，并了解组件生产车间的 人员配置，生产设备、实验条件、以及整个生产车 间的环境控制情况。
光伏组件生产制造流程及 主要质量风险点介绍正式
稿
目录
一、光伏组件制造概述 二、光伏组件制造工艺及主要质量风险点 三、光伏组件监造工作简介 四、光伏组件制造阶段典型问题分析
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目录
一、光伏组件制造概述 二、光伏组件制造工艺及主要质量风险点 三、光伏组件监造工作简介 四、光伏组件制造阶段典型问题分析
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叠层
间距均匀 极性正确
引出汇流条 避免虚焊，焊疤，尖刺
返回50
主要质量风险点
异物
影响组件整体外观；容易造成EVA产生气泡。
返回
层压
加热 145°左右，不同的EVA温度有一些变化
抽真空 极限真空越低越好，油泵 干泵
加压 50到120秒匀速、缓慢的充到65kpa到85kpa
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层压机 工作原理
返回
主要质量风险点
焊带偏移、电池片翘曲 -偏移会导致组件功率衰减； -电池片翘曲导致电池片碎片，造成组件报废。
返回
•层 叠
• 将电池串排列好以后用汇流条串联起来, • 为层叠作准备
汇流条
电池串 电池串
电池串
电池组
返回48
•层 叠
背板 EVA 电池组 EVA 钢化玻璃
•层叠好的组 件
层叠过程示意图
返34回
超白钢化玻璃
钢化玻璃的作用： （1）支撑保护作用 （2）隔绝空气、水汽、灰尘 性能要求： （1）高透光率（镀膜玻璃和非镀膜 玻璃），大于91% （2）一定的机械强度 （3）较好的热稳定性
3.2mm 钢化玻
璃
2mm 钢化玻
璃
返35回
镀膜玻璃与非镀膜玻璃的比 较
所谓的镀膜玻璃其实质上是在普通超白钢化玻璃上涂覆一层折射率较 低的薄膜，从而提高玻璃对光的透射量，减少反射。
30
案例四 组件层压后气泡问题
2014年某项目在监造过程中制造过程巡检时发现层压后组件 内部贴条形码处出现1-1.5mm2的气泡。 原因：层压设备真空泵长期运行后杂质沉淀未及时清理； 处理：暂停生产，调试清理设备。筛查当班次和上一个班次 生产的所有组件，最终确认23块存在问题的组件，并剔除。
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结束 Thank You 谢谢
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光伏组件监造工作简介
质量控制工作简介：
（2）生产用原材料的核查； 核查内容包括但不限于原材料型号与规格与设 备采购合同及附件规定的一致性；原材料检验报告 所体现参数与合同及附件规定要求的符合性；原材 料存储条件的适宜性；原材料的领用管理规范性。
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光伏组件监造工作简介
质量控制工作简介：
（3）每日制造过程的巡检； 监造人员在每一个设备生产工作日了解当日的 设备计划投入量和上一日的设备入库量，检查当日 原材料领用情况，对设备生产线进行巡查，并在每 一个重要设备制造工序(如焊接工序、叠层工序、层 压工序、装框工序、EL测试工序、电性能测试工序 等)检查设备质量情况。
光伏组件监造工作的由来：
2012年3月份响应集团公司水新部加强光伏电站建设质量 的要求，开展光伏组件监造服务的前期筹备；
2012年3-6月份开展了光伏组件设备质量问题和监造实施 方案的前期调研工作，了解常见的质量问题，掌握有效 的监造办法针对设备制造过程实施准确的质量管控；
2012年7月份正式开展光伏组件监造工作； 2013年10月份正式通过了设备监理协会针对光伏发电：
（5）装车发货前的核查 在每一次设备发货前驻厂设备监造工程师确认 当次发货设备为已经过抽查检验的合格品，并检查 设备的包装、标识、运输车辆等，确认符合要求， 方可允许被监造方发货。
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光伏组件监造工作简介
目前正在开展的工作：
（1）加强原材料监督检查 正在采购红外光谱测试仪对制造厂家使用的背 板进行不定期抽查，以确定使用的背板材料是否为 TPT，是否符合集团公司的要求。 （2） 制作标准组件 正在制作公司自己的标准组件并进行测试（莱 茵TUV），用于与制造厂家测试标准进行比对，使 制造厂家提供的组件产品功率真实、可靠。
返37回
涂锡焊带
涂锡焊带的作用： （1）互连条将单体电池片连接起来 （2）汇流条汇聚电流 性能要求： （1）低电阻率 （2）较好的焊接工艺性 （3）一定的强度
返38回
背板
背板的作用： （1）保护作用（组件的最外层） （2）阻隔空气、水汽、紫外线 （3）绝缘 性能要求： （1）很好的耐候性、耐紫外特性 （2）较低的水汽透过率 （3）一定的强度
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从事以电力设备制造质量监理的专业化公司，服 务范围包括火力发电、水力发电、输变电、核电、 风电、太阳能/无损检测、检修等领域，经过几 十年的不懈努力，本公司已发展成为在国内电力 行业享有较高声誉的专业化服务公司。 联系方式：010-56995756；15101055787（王励）
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光伏组件监造工作简介
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铝边框
铝边框的作用： （1）支撑保护作用 （2）与组件支架的连接 性能要求： （1）防腐蚀—阳极氧化层厚度 （2）机械强度—厚度（规定应 大于40mm） （3）安装孔的位置
返33回
硅胶
硅胶的作用： （1）粘接作用（组件的密封、接线 盒与组件的粘接、接线盒的灌封） （2）阻隔空气、水汽 性能要求： （1）固化后的强度，有一定的弹性 和拉伸率 （2）耐化学物质的侵蚀较好的耐候 性、耐紫外特性，防水
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光伏组件监造工作简介
质量控制工作简介：
（4）制成品的抽查检验； 监造人员在综合考虑设备供货进度要求，被监 造单位测试设备情况和设备生产线特点等因素后确 定制成品抽查检验的样本量和检测频次。每一次抽 查检验前，驻厂设备监造工程师提前通知被监造单 位的相关负责人员，确定当次抽查检验的测试项目、 抽查设备数量、覆盖设备编号范围。
返回53
层压参数 是否异常 运行状态 外观检查
注意事项
1.注意层压参数是否正确 2.层压机是否有异常！比如真空 度，温度，充气速度等等 3.需随时关注层压机运行状态 4.检查每件层压机是否有气泡、 异物等不良
返回54
主要质量风险点
EVA脱层
脱层面积较小时导致组件功率下降；当脱层面积较大时 直接导致组件失效报废
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晶体硅光伏发电设备的产业 链
光伏组件制造工艺及 主要质量风险点
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一、光伏组件制造概述 二、光伏组件制造工艺及主要质量风险点 三、光伏组件监造工作简介 四、光伏组件制造阶段典型问题分析
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光伏组件的制造实质是封装 过程
•背电 极
•铝背场
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光伏组件的制造实质是封装 过程
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光伏组件的制造实质是封装 过程
返39回
什么是TPT背板
1.杜邦的专利技术 2.双面均为含氟的TPT 结构层 3.具有优越的耐候性 4.四家认可的复合膜生 产商：台虹、伊索、 SFC、肯博
返40回
外观
档次
色差 碎片
…
组件电池外观完好颜色均匀 一致,颜色范围从黑色开始.经 深蓝色、蓝色到淡蓝色，允 许相近颜色，但不允许跳色， 如从黑色到蓝色！
电池片 分选
补片 原则
由于电池片有档次之分，如 果将档次相差太大的电池片 做入同一块组件，会导致高 档次的电池片在组件工作过 程中不能彻底发挥其发电能 力，从而造成浪费。
返回
•
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色差
• •
返回42
主要质量风险点
电池片色差、功率混档 -色差影响组件整体外观 -功率混档使组件整体功率变低，衰减、产生热班
返回
主要质量风险点
气泡
气泡会导致EVA脱层，严重导致组件报废
13
组件是由什么组成的？
铝边框
硅胶
超白钢化玻璃 EVA 电池 片
背板
1.电池片分选
12.包装 11.终测 10.终检 9.擦拭
8.装框接线
组件生产 工艺流程
7.固化
2.焊接 3.排版 4.层叠 5.中检
6.层压
目录
一、光伏组件制造概述 二、光伏组件制造工艺及主要质量风险点 三、光伏组件监造工作简介 四、光伏组件制造阶段典型问题分析
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一、光伏组件制造概述 二、光伏组件制造工艺及主要质量风险点 三、光伏组件监造工作简介 四、光伏组件制造阶段典型问题分析
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案例一 组件隐裂
2012年某项目在监造过程中制成品抽检时发现大比例的隐裂 问题。 原因：制造厂方面未严格验证合同要求执行无隐裂标准。 处理：筛查全部已生产入库的2万余块组件的EL测试结果， 最终共剔除242块存在隐裂的组件。
先镀膜后钢化 的工艺，镀膜 层跟玻璃是强 化学键结合。 膜层厚度在 100-140nm 采用镀膜玻璃 可将组件功率 提高约2%
返36回
EVA（乙烯-醋酸乙烯聚合物）
EVA的作用： （1）粘接作用（将玻璃、电池片以及 背板连层一体） （2）阻隔空气、水汽 （3）一定的弹性，缓冲，保护电池片 性能要求： （1）高透光率的要求，大于91% （2）耐紫外特性 （3）一定交联度下的剥离强度
备的甲级资质评审，成为了国内为数不多的具有光伏发 电站全设备甲级监造资质的单位。
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光伏组件监造工作简介
光伏组件监造工作的模式和内容：
目前光伏组件监造工作采用驻厂监造模式，从设备制造 用原材料备料至全部设备包装发货，监造工程师对整个过程 均实施监督。
整个光伏组件监造工作核心内容包括两大部分，一为组 件生产发货进度控制，二为设备制造质量控制。其中设备质 量的监督和控制在制造过程旁站（巡检）监督的基础上，引 入设备制成品的抽查检验。设备监造工程师对被监造单位生 产完成的晶体硅光伏组件划分不同批次，按照约定的抽检项 目、抽检比例以及测试标准实施抽查检验工作，以强化质量 控制的力度和深度。
光伏效应
光伏效应：
太阳能电池就是一 个大的二极管。当太阳 光照射到太阳能电池上 被界面层吸收，具有足 够能量的光子能够在P 型硅和N型硅中将电子 从共价键中激发，产生 电子－空穴对。在P－N 结两边形成的势垒电场 作用下，将电子驱向N 区带负电，将空穴驱向 P区带正电，接通负载， 则外电路便有电流通过。
光伏效应是半导体材料的普遍特性。今
天我们大规模应用的晶体硅光伏电池，实际 上主要是发电效率和设备成本之间平衡的结 果。不排除日后由于技术进步，选择其他材
料的可能。
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光伏发电行业的发展历程
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产生电能的最小单元——电池 片
单晶硅电池片 (156mm×156mm)
多晶硅电池片 (156mm×156mm)
使组件烧毁。
返回
单片焊接
将互连条与电池片的主栅线焊接起来，为电池片的串 联做准备
工具：电烙铁
互连条
电池片
焊接后的电池片
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焊接
焊（串）接
1. 温度
125单多晶 156单多晶
工作台
2. 手势
45°
3. 焊接速度
2-4秒 匀速
4. 注意事项
虚焊 锡渣 锡堆
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主要质量风险点
虚焊、过焊 -虚焊导致组件功率降低或造成电打火造成组件烧毁； -过焊导致组件功率衰减、降低组件寿命或造成报废。
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电池片是怎么来的？
7
为什么需要将电池片做成组 件？
•工作电压低仅0.5V左右，单片功率低 •厚度越来越薄目前180um居多（100um）
•电极暴露在空气中非常容易氧化
硅太阳电池
•耐候性能差，衰减将会非常迅速
•安装运输将非常困难
只有将电池片和其他辅助材料封装在一起， 电池片才能够长久高效地产生电能。
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案例二 组件正面批量缺胶
2013年某项目在监造过程中制造过程巡检时发现批量组件正 面缺胶。 原因：制造厂在当天的打胶工艺和人员操作未经严格培训， 工艺执行出现问题； 处理：暂停生产，在监造人员的监督下对当日投产的709块 组件逐一进行返工补胶。
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案例三 组件湿漏电不合格
2013年某项目在监造过程中制成品抽检时，抽检52块组件， 出现4块组件湿漏电测试不合格。 原因：在线自动打胶机出现故障，导致接线盒打胶时未能够 完全密封。 处理：暂停生产，调试设备，确保接线盒完全密封。同时向 前追溯进行追加抽检以确定问题发生的准确时间。对于存在 问题时间段内生产的所有组件（1118块）进行逐一复测，共 发现剔除138块不合格组件。