云和2井连续油管施工初步方案

10.36 10.36 11.51
157.1 157.1 154.8
63.3 65.6 65.6
52.3 67.4 67.2
一、云和2井基本情况
3、井身结构图
一、云和2井基本情况
4、该井目前生产情况
1992年5月30日投产，至1996年日产气在9.5-15.2×104m3左右，日产水0.5-1.0m3，1997年1月产出 地层水，调产至8.0-10.0×104m3/d。2000年1-8月，频繁加气提液，产水量增至14m3/d，日产气 5.5×104m3。出地层水后井筒积液逐渐增加，油套压差日渐增大，最高达4.0MPa。2000年开始间歇性泡 排辅助生产（车注），2002年3月改为泵注，至2004年6月进入增压生产，2006年5-10月进行修井作业。 截止2009年4月，该井累计采气3.76×108m3，产水28441m3。目前仍实施连续泡排制度，套压7.41MPa， 油压2.42MPa，日产气1.5×104m3，日产水4.96m3左右。
一、云和2井基本情况
2、井身结构及套管数据
钻头程序 mm×m 444.5×156.0 311.2×3395.0 215.9×4894.0 152.4×4956.0 套管程序 mm×m 339.7×154.65 244.5×3392.23 177.8×3186.91~4892.58 177.8×3190.25 水泥返高 m 地面 地面 喇叭口 地面 试压情况 (MPa) 12.0MPa 30min 12.0MPa 21.0MPa 30min 21.0MPa 50.0MPa 30min 50.0MPa 固井质量 合格 合格 悬挂井段井口未 试起压
云和2井连续油管施工初步方案
2013年9月27日星期五
一、云和2井基本情况
1、该井基本数据
构造位置 地理位置 完钻日期 完钻层位 目前人工井底,m 目前产层井段,m 最大井斜角 H2S含量 云和寨潜伏构造南轴偏东翼 大竹县城西乡丝毛村五组 1991年3月19日 志留系 4937.0 4898.0～4933.6 17°20′（2275m） 5.021g/m3 完钻井深,m 完井方法 目前产层 产层中深,m 方位 CO2含量 4956 先期裸眼 石炭系 4914.0 276° 39.795g/m3
三、施工设备及施工用料
1、施工设备
设备名称
连续油管车组 11/2″QT800连续油管 氮气车 700型泵车 旋转喷射冲洗工具组合 气举工具
数量
1套 1套 1套 1台 1套 1套
准备情况
现有 现有 油田提供 油田提供 现有 现有
2、施工用料
用料名称 解堵剂 酸 液氮 数量 准备情况
抗内压 MPa 65.6 65.6 63.3 59.3 65.6
抗外挤 MPa 67.2 54.1 52.3 40.6 67.2
177.8 （回接）
～924.250 ～1963.543 ～3190.249 3186.21～3190.82
177.8 （悬挂）
～3540.97 ～4112.72 ～4892.58
目前地层压力,MPa
投产时间
17.19
压力系数
1992年5月30日

目前生产管柱情况：引鞋0.12m+筛管4.85m+60.3mm油管(VASS95EUE，δ 4.85mm)15根138.01m+气举阀1.15m+60.3mm油 管(VASS95EUE，δ 4.85mm)24根221.36m+气举阀1.15m+60.3mm油管(VASS95EUE，δ 4.85mm)30根276.4m+气举阀 1.15m+60.3mm油管(VASS95EUE，δ 4.85mm)38根349.9m+气举阀1.15m+60.3mm油管(VASS95EUE，δ 4.85mm)192根 1772.8m+60.3mm加公×73mm加母0.25m+73.0mm油管(VASS95EUE，δ 5.51mm)222根2115.59m+73mm×88.9mm双公0.09m+ 直管挂0.29m+油补距6.6m+KQ35/65（2006年新换） =4890.86m 筛管位置：4885.89~4890.74m，长4.85m，孔径及孔数10mm×38孔，同排孔距340mm，邻排孔距120mm。 Ⅰ级气举阀：4746.73~4747.88m；Ⅱ级：4524.22~4525.37m；Ⅲ级：4246.67~4247.82m；级：Ⅳ级 3895.62~3896.77m。
5、历年修井作业情况
1）2006年5月21日-10月24日进行换油管、气举排液作业。该井起出油管后发现筛管腐蚀断落（筛管原长 4.76m，井下鱼长2.86m），下Ф 100mm铅印于井深4898.40m遇阻，此后，下笔尖用CT4-12A有机清洗液 2.0m3+CT4-12B无机清洗液3.0m3反应后，再下笔尖于井深4900.20m遇阻。采用钢丝捞筒打捞、划眼，经过三 次捞砂后再次用钢丝捞筒打捞、划眼至井深4937.00m（产层底界4933.6m），产层完全暴露并留有口袋3.4m （作业前沉砂顶面4898.4m），基本满足气井的正常生产要求，下气举阀管串完井，经气举排液462.3m3后， 试生产带液能力较好。 2）2009年3月16-20日进行试气举。气举前油压：3.81MPa，套压：8.1MPa，日产气1.33×104m3/d。气举期 间最高产水量9.2m3/d，产气量2.2×104m3/d，累计产水29.5m3，产气6.69×104m3。
二、施工目的及施工方案
1、施工目的
解堵酸化，改善储层渗流条件，增加井口产能。
2、施工方案
该井2006年作业时首次遇阻4898.4m，最后探砂遇阻位置4937m，相差38.6m，砂埋产 层35.2m。修井时曾三次捞砂，共捞砂27.5L（其中7.0L是带稠状泥沙），捞砂后虽产 层完全暴露，但口袋较浅，仅3.4m，目前离修井时间又过了3年，井底沉砂有掩埋产层 的可能性。针对这种情况可采用连续油管带马达及专用磨鞋冲砂方式对该井进行冲砂 解堵，解堵施工完成后，采用连续油管对该井进行酸化、气举，增加该井产能。
套管外径 mm
下入井深 m 7.59～445.111 ～716.128
钢 级 AC95 NT95SS SM90S AC95 NT95SS 悬挂器 NT90SS KO95T AC95
壁厚 mm 11.51 10.36 10.36 9.19 11.51
内径 mm 154.78 157.1 157.1 159.4 154.78