合成氨原料气脱碳及再生工艺设计

毕业设计
题目：12万吨/年合成氨脱碳及
再生工序工艺设计
系别：化学化工系
专业：煤炭深加工与利用
姓名：李会军
学号：8
指导教师：李晓燕
河南城建学院
2011年5月14日
河南城建学院
毕业设计
任务书
题目12万吨/年合成氨原料气脱碳及再生工艺设计
系别化学化工系专业煤炭深加工与利用
班级1113081 学号28
学生姓名李会军指导教师李晓燕
发放日期2011年3月6日
河南城建学院专科毕业设计任务书
注：任务书必须由指导教师和学生互相交流后，由指导老师下达并交教研室主任审核后发给学生，最后同学生毕业论文等其它材料一起存档。

毕业设计成绩评定
答辩小组评定意见
一、评语（根据学生答辩情况及其论文质量综合评定）。

二、评分（按下表要求评定）
答辩小组成员签字
年月日
毕业答辩说明
1、答辩前，答辩小组成员应详细审阅每个答辩学生的毕业设计，为答辩做好准备，并
根据毕业设计质量标准给出实际得分。

2、严肃认真组织答辩，公平、公正地给出答辩成绩。

3、指导教师应参加所指导学生的答辩，但在评定其成绩时宜回避。

4、答辩中要有专人作好答辩记录。

指导教师评定意见
一、对毕业设计的学术评语（应具体、准确、实事求是）：
签字：
年月日二、对毕业设计评分[按下表要求综合评定]。

（1）理工科评分表
（2）文科评分表
指导教师签字： 年 月 日
摘要
二氧化碳的吸收再生过程主要是由吸收、闪蒸和气提三部分组成。

本次设计选用的脱碳剂是聚乙二醇二甲醚（NHD ），属于物理吸收法。

主要的设备是吸收塔和气提塔。

在计算的过程中，首先根据所给的物料组成和工艺条件进行物料恒算和热量恒算，再进行塔设备的计算、校核及辅助设备的计算或选型。

吸收段的计算结果如下：
二氧化碳的脱除量3m /h ，NHD 的用量3m /h ；塔底流出的富液带出的热量.99kJ/h ，溶液温度升高了5℃；塔径为，填料层高度为，塔压降为。

解吸段的计算结果如下：
闪蒸出的二氧化碳的量3m /h ，二氧化碳的回收率为94%，溶液带出的热量.09kJ/h ，闪蒸的容积为3m 。

气提出的二氧化碳的量3m /h ，氮气的用量3m /h ；塔底流出的贫液带出的热量h ，溶液温度为26℃；上段塔径，下段塔径，填料层高度为，塔压降为。

[关键词] 吸收、闪蒸、气提
ABSTRACT
The decarbon and regeneration of carbon dioxide process is primarily composed by three parts: absorption, flash vaporization and gas stripping. This design uses polyethylene glycol dimethl ether (NHD) to decarbon, which is the physical absorption method. The main device is absorption column and stripper. In the process of calculation, firstly make material constant calculation and heat constant calculation, and then is the calculation of tower equipment, checking and ancillary equipment’s calc ulation or selection.
Absorption segment’s results are as follows:
The amount of carbon dioxide removel is ³/h and the amount of NHD is 1 ³/h; the heat of liquid-rich flow from tower bottom is .99kJ/h and the temperature of solution rises 5℃; the tower diameter is , the height of packing layer is and the column pressure dropping is .
The desorption segment’s results are as follows:
The amount of carbon dioxide flashes is ³/h, the recovery rate of carbon dioxide is 94%, the heat brought out from solution is .09kJ/h and the volume of flash trough is ³.
The amount of carbon dioxide stripped out is ³/h and the amount of nitwgen is ³/h; the heat of barren liquor from tower bottom is h and the temperature of solution
is 26℃; the upper column diameter , the lower column diameter is and the column pressure dropping is 2 .
Key Words: absorption，flash，stripping
1总论 (14)
概述 (14)
文献综述 (15)
设计任务的依据 (16)
主要原材料及公用工程情况 (17)
2 生产方案的确定 (18)
脱碳及再生的方法 (18)
NHD的脱碳原理 (19)
2.2.1 NHD溶剂的物理性质 (19)
2.2.2计算的热力学基础 (19)
2.2.3计算的动力学基础 (20)
脱碳及再生工艺参数的选定 (21)
2.3.1脱碳流程的选择 (21)
2.3.2气提剂的选择 (21)
2.3.5脱碳再生操作压力的选定 (22)
2.3.6脱碳塔气液比的确定 (23)
2.3.7冷凝器的位置及选定 (24)
2.3.8腐蚀及材料选择 (24)
3 脱碳再生生产流程说明 (26)
4 吸收过程的工艺计算 (28)
物料恒算 (29)
热量恒算 (31)
4.2.1原料气带入的热量 (32)
4.2.2单位时间内气体的溶解热 (32)
4.2.3进塔溶液带入的热量 (32)
4.2.4净化气带出的热量 (33)
4.2.5塔底富液带出的热量 (33)
吸收塔的工艺设计 (34)
4.3.1塔径及气速的计算 (34)
4.3.2填料层高度的计算 (35)
4.3.3塔厚度的计算 (36)
4.3.4塔压降的计算 (37)
4.3.5辅助设备的计算和选型 (37)
4.3.6塔体的强度校核 (40)
5 解吸过程的工艺计算 (43)
物料恒算 (43)
5.1.1闪蒸过程的物料恒算 (43)
5.1.2气提过程的物料恒算 (44)
热量恒算 (44)
5.2.1闪蒸过程的热量恒算 (44)
5.2.2气提过程的热量恒算 (45)
气提塔的工艺设计 (46)
5.3.1塔径及气速的计算 (46)
5.3.2填料层高度的计算 (47)
5.3.3塔厚度的计算 (49)
5.3.4塔压降的计算 (49)
5.3.5辅助设备的计算和选型 (49)
5.3.6塔体的强度校核 (51)
主要符号说明 (55)
致谢 (57)
参考文献 (58)
1总论
概述
氨是重要的无机化工产品之一，在国民经济中占有重要地位。

除液氨可直接作为肥料外，农业上使用的氮肥，例如尿素、硝酸铵、磷酸铵、氯化铵以及各种含氮复合肥，都是以氨为原料的。

合成氨是大宗化工产品之一，世界每年合成氨产量已达到1亿吨以上，其中约有80%的氨用来生产化学肥料，20%作为其它化工产品的原料。

合成氨的主要原料可分为固体原料、液体原料和气体原料。

经过近百年的发展，合成氨技术趋于成熟，形成了一大批各有特色的工艺流程，但都是由三个基本部分组成，即原料气制备过程、净化过程以及氨合成过程。

对粗原料气进行净化处理，除去氢气和氮气以外的杂质，主要包括变换过程、脱硫、脱碳过程以及气体精制过程。

CO2不是合成氨合成的原料气，故需要在净化阶段除去；但CO2在常温常压下是无色无臭气体，在常温下加压即可液化或固化，安全无毒，使用方便，加上其含量非常丰富，因此随着地球能源的日益紧张，现代工业的迅速发展，CO2的利用越来越受到人们的重视。

许多国家都在研究把CO2作为“潜在碳资源”加以综合利用。

它的应用可分为物理应用和化学应用。

1)物理应用：CO2作为人工降雨剂，可解决干旱地区的农田灌溉问题；在食品工业中作为冷冻剂，可保证鱼类、肉类、奶类的长期保鲜和低温运输，同时用作清凉饮料的添加剂。

CO2在焊接工艺中作为绝缘剂和净化剂，用来提高焊接质量；作为萃取剂可以从香料和水果中提取香精，从咖啡里提取碱。

另外，CO2还可用于医用局部麻醉、大型铸钢防泡剂和灭火剂。

超临界液态CO2因其特殊的性质，还可用于贵重机械零件的清洗剂和超临界萃取剂。

2)化学应用：二氧化碳用于制造纯碱、轻质碳酸盐、化肥(碳酸氢铵、尿素)以及脂肪酸和水杨酸及其衍生物已有成熟的工艺，作为一种重要的有机合成原料，其应用也在不断研究开发。

在催化剂存在下，它可以被氢还原成甲烷、甲醇、甲醛、甲酸；它与H2一起代替甲醇参与芳烃的烷基化，得到包括加氢和甲基转移的产物；它与不饱和烃反应生成内酯、酸或酯类。

另外，它还能与不饱和烃、胺类、环氧化合物及其它化合物发生二元、三元共聚反应，生成交联、接枝、嵌段等高分子聚合物，如聚氨基甲酸酯、聚碳酸酯、聚脲等。

脱碳工艺分大的说，有湿法和干法两种。

干法目前主要就是变压吸附，湿法目前就比较多，现比较常用的有MDEA、苯菲尔热钾碱、低温甲醇洗、碳丙、DEA、NHD等。

在实际应用中，根据原料路线、生产工艺的不同进行选择。

一般以煤为原料的选低温甲醇洗、碳丙、NHD 较多，这两年选变压吸附的也不少(因为其CO
2
相对于氨较富余，比较节能)；一
般以天然气为原料的选择MDEA、苯菲尔热钾碱，选变压吸附的较少(因为其CO
2相对于氨较少，氨多碳少)。

文献综述
用于CO
2
脱除的物理吸收方法很多，目前在工业上应用广泛，技术先进，投资省，能耗低的方法如下：
·低温甲醇洗(Rectisol)法
·常温甲醇洗(Amisol)法
· MDEA法(物理—化学吸收)
· Selexol法(国外常用)
· NHD法(国内新开发)
·碳酸丙烯酯法
常温甲醇洗对CO
2
不能选择吸收，而且甲醇消耗大，能耗较高，大型厂也没有使用经验，因此不宜采用。

碳丙(PC)，用于脱硫尚缺少大厂实践经验，用于
脱CO
2
始于六十年代美国弗络系(Fcour)公司，但在国内不少氨厂中使用经验表明，其净化度差，溶剂挥发损失较大，国内不少氨厂已转向其他净化方法，新建厂已很少采用。

MDEA和Selexol，均属国外技术，如使用须付给国外技术使用费和软件费。

与低温甲醇法方法相比，均为国外引进技术，NHD为国内自行开发的技术，其吸收能力为碳丙的倍，在工程设计中应优先考虑自有技术。

这里用低温甲醇法和NHD两种方法相比较进行选定。

(1) 低温甲醇洗又称冷法净化工艺，是利用甲醇溶液在-60℃低温下洗
涤变换气，溶解分离混合气中的CO
2。

低温下甲醇对CO2溶解度较大，因此循环
溶液量小，耗电较少。

其最主要的优点是净化度高，脱CO
2
能力强，一般的净化
度CO
2 10ppm。

同时分离出足够尿素生产使用的CO
2
(纯度达%)，它与液氮洗
(-190℃深冷操作)配套，均在低温下操作，减少低温复热的过程，使流程简化、设备减少。

该法的不足之处是低温操作(-60℃)，因此需要补充-40℃以下的低温冷量较大，此部分冷量折能耗较大，且甲醇溶剂蒸汽压高，挥发损失较大，因此，尤其是在甲醇再生蒸馏过程中蒸汽消耗较大。

所以此法的冷、热能量消耗较高。

低温甲醇洗法是在低温条件下操作，设备及配管、仪表、阀门材质要求高，不但造价高，而且国内不易解决，需要引进的范围大。

该法工艺技术属国外工程公司专利技术，尽管国内已引进投产四套低温甲醇洗装置，有的国内工程公司也从事了一些配套工作，但真正设计这样大型装置还是要引进技术，因此技术费、引进设备费要高于国内的技术和设备。

另外甲醇本身有毒，挥发损失大，对人和环境均有污染。

(2) NHD净化工艺是国内八十年代以后开发成功的新技术，具有九十年代的水平，该工艺在常温(-5~10℃)条件下操作，设备材质大部分为碳钢，国内
选择吸收能力可以解决，价格也便宜。

NHD工展出1，在P=压力下，溶液对CO
2
强，溶液循环量不大，能耗较低。

NHD溶剂物化性能稳定，蒸气压低，挥发损失小，无气味、无毒、不腐蚀、不分解。

该工艺能耗低、消耗低、成本低。

NHD工艺技术是国内南京化工研究院开发，化工部第一设计院已在鲁南化肥厂Ⅱ期工程净化系统成功的设计了一套年产8~10万吨氨装置，现已投产三年多，运行十分稳定。

在此基础上还可以进一步优化设计，降低能耗，节省投资。

从后面的技术比较可以清楚看出本技术的优越性。

(3) 低温甲醇洗与NHD都是先脱硫后脱碳，脱硫后的溶剂采用热再
后的溶剂均采用汽提，因此二者流程是相似的。

低温甲醇洗脱硫与脱生，脱CO
2
碳是用同一个高的吸收塔分为两段，上段脱二氧化碳，下段脱硫，上塔吸收CO2的溶剂一部分去下塔脱S；NHD目前的流程是脱S和脱CO
溶剂分开各自成立系
2
统循环，但低温甲醇洗额外增加一个甲醇—水蒸馏塔。

低温甲醇洗吸收温度是吸收温度10℃，因此流程中换热部分低渐甲醇洗比NHD要复-60℃，NHD脱CO
2
杂得多，总的来说NHD流程比低温甲醇洗流程简单，同时，值得注意的是工厂内如果没有空分装置，则低温甲醇洗的气提用氮气将无法解决，而相反NHD可以用空气作气提剂。

设计任务的依据
我的设计是参照以下两方面制定的：
1根据国家计委、国家科委及国产化办公室颁发的“七五”重点科技专题，引进技术消化吸收一条龙计划，采用NHD净化工艺，解决德士古煤浆气化技术
的酸性气脱除，NHD净化技术合同编号75—7—6。

2 NHD脱硫脱碳基础设计是根据一九九○年八月，由南化公司研究院与化工部第一设计院签定的国产化一条龙子项合同《引进技术消化吸收一条龙子项7—6，30万吨/年氨厂，NHD脱硫脱碳基础设计》及九○年十月南化研究院第029号便函。

主要原材料及公用工程情况
NHD是南京化学工业公司研究院近年来开发的一种优良的物理吸收溶剂。

它的主要组分为聚乙二醇二甲醚(国外称Selexol), 是一种有机溶剂。

它具有沸点高，冰点低，蒸汽压低，对CO
气体有很强的选择吸收性，能适合于以煤(油)
2
为原料，酸气分压较高的合成气等的气体净化，脱碳时需消耗少量冷量，属低能耗的净化方法。

其化学稳定性、热稳定性好，挥发损失小，对碳钢设备亦无腐蚀性。

洒落地下时可被生物降解，对人及生物环境无毒害，因此NHD气体净化技术为清洁生产工艺。

根据化工部“七五”国家重点科技攻关计划合成氨一条龙中“75—7—6NHD 净化技术的研究”合同，即采用NHD物理溶剂法脱除合成原料气中的硫化物和二氧化碳，并选择一个中型厂使用此项技术，然后提供大型厂使用，“七五”为油头和煤头大型厂净化技术作准备，提出气液平衡数据和工业化基础设计。

1988年批准的山东鲁南化肥厂二期扩建工程为年产8万吨合成氨，造气部分引进德士古煤浆气化技术，其它部分由国内配套。

由于煤气中硫化物和二氧化碳含量较高，经多方研究认可选用了NHD溶剂脱除合成气中二氧化碳的工艺，于1992年投产。

在气液平衡数据的测定和鲁化厂年产8万吨生产装置的基础上，提供了大型厂设计参数，进行此项年产30万吨合成氨NHD脱硫脱碳基础设计，条件是
以德士古煤浆气化气经中低温耐硫变换后的气体为原料在2MPa压力下将含CO
2
%，每吨氨总能耗99万大卡，溶剂损耗公斤
43%，的变换气净化至CO
2
南化集团公司研究院开发的NHD净化技术，目前已在20多家氨厂、甲醇厂、醋酸厂的脱硫、脱碳装置上得到成功应用。

作为一种典型的物理吸收过程，NHD 技术适合于硫化物和二氧化碳含量高的煤制气净化，因此在化肥工业、煤化工、碳一化学领域具有广阔的前景，适合我国国情。

2 生产方案的确定
脱碳及再生的方法
一种净化气体的过程，指脱除混合气体中的二氧化碳，主要见于合成氨生产原料气或煤气的处理。

脱除原料气中二氧化碳的方法，分为3类。

(1) 物理吸收法 最早采用加压水脱除二氧化碳，经过减压将水再生。

此法设备简单，但脱除二氧化碳净化度差，出口二氧化碳一般在2％(体积)以下，动力消耗也高。

近20年来开发有甲醇洗涤法、碳酸丙烯酯法、聚乙二醇二甲醚法等，与加压水脱碳法相比，它们具有净化度高、能耗低、回收二氧化碳纯度高等优点，而且还可选择性地脱除硫化氢，是工业上广泛采用的脱碳方法。

(2) 化学吸收法 具有吸收效果好、再生容易，同时还能脱硫化氢等优点。

主要方法有乙醇胺法和催化热钾碱法。

后者脱碳反应式为：
232232K CO CO H O KHCO ++=
为提高二氧化碳的吸收和再生速度，可在碳酸钾溶液中添加某些无机或有机物作活化剂，并加入缓蚀剂以降低溶液对设备的腐蚀。

此外，还有氨水吸收法。

在碳酸化法合成氨流程中，采用氨水脱除变换气中的二氧化碳，同时又将氨水加工成碳酸氢铵。

(3) 物理—化学吸收法 以乙醇胺和二氧化四氢噻吩(又称环丁砜)的混合溶液作吸收剂，称环丁砜法。

因乙醇胺是化学吸收剂，二氧化四氢噻吩是物理吸收剂，故此法为物理与化学效果相结合的脱碳方法。

对于二氧化碳的再生，再生方法是NHD 溶液的采用多级减压闪蒸和汽提法(加热汽提，惰性气汽提)，一般若净化度要求不高，可采用多级减压闪蒸，若净化度要求高须采用惰性气汽提或加热汽提法。

对于合成氨原料气的脱碳及再生，我想用物理吸收法，这样在吸收二氧化碳后，只需经过闪蒸和气提，就可以实现二氧化碳的再回收，所用的吸收剂是NHD,气提吹扫的惰性气体选用氮气。

NHD 的脱碳原理
2.2.1 NHD 溶剂的物理性质
NHD 溶剂的主要成分是聚乙二醇二甲醚，分子式为()3243n CH O C H O CH ，式中n=2~8，平均分子量为250~270。

其物理性质(25℃)见表1：
表1 NHD 的物理性质
2.2.2 计算的热力学基础
NHD 溶剂在脱碳过程具有典型的物理吸收特征。

二氧化碳气体在工艺气体中分压不太高时，它在NHD 溶剂中的平衡溶解度能较好地服从亨利定律：i i i C H P =⋅
当气相压力不高时，气相中各组分的分压可按道尔顿分压定律来描述： i i P P y =⋅
在i y 一定时，提高气相总压P ，可溶气体在NHD 溶液中的浓度i C ，将增大，此时实行气体吸收过程。

若气体i 为二氧化碳，即为脱碳过程。

反之，对已经溶解了大量二氧化碳的NHD 溶剂，在温度及i H 不变的情况下，降低气相总压，气体i 从溶液中释放出来，形成闪蒸过程。

闪蒸后的NHD 溶液中还有少量的气体i ，此时可往溶液中鼓入不含气体i 的空气等惰性气体，继续降低气相中i 的浓度，可进一步降低溶液中i 气体的浓度i C ,达到溶液再生的目的，使之重复用
于吸收。

在二氧化碳气体与NHD 溶剂之间进行传质过程的同时，氢气、氮气、甲烷、一氧化碳等气体与NHD 溶剂吸收和解吸，但与二氧化碳气体的溶解度相比，这些气体在NHD 溶剂中的溶解度要小得多(表2)
表2 各种气体在NHD 溶剂中的溶解度
由于硫化氢和有机硫在前面的脱硫工段已经脱除了大部分，剩下的含量很少，故可以可作NHD 只吸收二氧化碳，其它气体则为惰性气体。

2.2.3计算的动力学基础
通过对NHD 溶剂吸收2CO 的传质研究，测得2CO NHD -系统的扩散系数 2680
0.0723T D e -=⨯
2CO NHD -系统的液膜传质系数与温度的关系式：
40.0182.2310T L k e -=⨯⨯
NHD 溶剂吸收2CO 的速率方程式可以写成：
()
222CO G CO CO G K P P *=⋅- NHD 溶剂吸收2CO 时的传质阻力主要是在液相，对此物理溶解过程有： 111G G L
K k Hk =+ 在过程速率主要取决于2CO 在NHD 液相中的扩散速率情况下，则上式可简化为
G L K Hk =
提高气相压力对G K 无明显影响，但提高了2CO P ，从而增大了吸收
2CO 的推动力()
22CO CO P P *-，2CO G 也增大。

可见，提高吸收压力对提高吸收速率是有利的。

若降低吸收温度，则一方面提高了H 值(即提高了G K 值)，另一方面温度
降低会使同样的液相浓度的平衡分压2
CO P *降低，吸收2CO 的推动力()
22CO CO P P *
-将增大。

因此降低吸收温度，会极大地增加吸收速率。

由于NHD 溶剂吸收CO 2是个液膜控制过程，因此在传质设备的选择和设计上，应采取提高液相湍动、气液逆流接触、减薄液膜厚度及增加相际接触面积等措施，以提高传质速率。

脱碳及再生工艺参数的选定
2.3.1 脱碳流程的选择
鉴于聚乙二醇二甲醚脱除CO 2是个典型的物理吸收过程，从1965年至今二
十多年来，世界上几十个工业装置都采用吸收—闪蒸—气提的溶液循环过程，其中闪蒸操作可分为几级，逐级减压，高压闪蒸气中含有较多的氢气等有用的气体，一般让它返回系统予以回收，或做燃料用，低压闪蒸气含CO 2可达到93%以上，常用之于尿素生产。

经闪蒸、气提等手段再生的溶液充作半贫液进入脱碳塔中部，用以吸收进口气体中大部分CO 2。

进入脱碳塔顶的贫液来自热再生塔，由于这部分溶液的再生更彻底，温度也不高，因此降低了塔顶CO 2 的平衡分压，保证了净化气中CO 2含量小于%的指标。

NHD 溶剂的饱和蒸汽很低，气相中带走的溶剂损耗极少。

因此，不设溶剂洗涤回收装置。

2.3.2气提剂的选择
本设计采用氮气作为气提气，因此，解决了溶液中硫化物的氧化析硫问题，改善了整个系统的可操作性，更是脱碳塔以预饱和CO 2的溶液作贫液这种先进工艺的采用的先决条件。

2.3.3塔型的选择
NHD 溶剂吸收二氧化碳的传质速度较慢，而且低温操作下的溶剂粘度大，流动性差。

所以需要较大的气液传质界面。

因此，我们选用了操作弹性较大的填料塔。

在国外已经运转的聚乙二醇二甲醚气体净化工业装置，也多采用填料塔。

同样，解吸过程也采用填料塔。

关于填料，可以根据发展情况，考虑选用φ50×25碳钢阶梯环，也可使用φ50×25玻纤增强聚丙烯阶梯环，但必须有低温长期使用的经验后方可使用。

由于此次设计的温度不低，故为选用聚丙烯阶梯环。

2.3.4 脱碳再生操作温度的选定
浓度为定值时，二氧化碳在聚乙二醇二甲醚在吸收压力及进脱碳塔气的CO
2
中的平衡溶解度随温度降低而升高。

图1 吸收温度对脱碳气中CO
含量的影响
2
所以，降低脱碳温度，有利于加大吸收能力，减少溶液循环量和输送功率，也有利于提高净化度。

更由于溶剂蒸汽压随温度降低而降低，可使系统的溶剂损耗减少，但低温下的溶剂粘度大，传质慢，增加了填料层高度和冷量损失。

据计算，脱碳负荷，填料层高度，吸收压力等条件均相同时，脱碳贫液温度为25℃时，净化度为%，贫液温度降低到-1℃，净化度可达%。

在这里脱碳塔的操作温度选27℃。

对于二氧化碳的再生，其操作温度选常温，25℃。

2.3.5 脱碳再生操作压力的选定
吸收的压力越高，越有利于物理溶剂的吸收能力的提高。

以下是两套不同吸收压力的工业装置的运行数据：
从表中可以看出，的吸收压力明显优于。

但合成氨厂的脱碳压力往往由压缩机型及流程总体安排所决定，只要脱碳系统的二氧化碳的分压达到以上，用NHD脱碳都可以获得良好的综合技术经济指标。

所以，我这次设计吸收压力为，二氧化碳的分压为。

解吸的操作压力我选常压，即一个大气压，这样有利于设备的运行。

2.3.6脱碳塔气液比的确定
在其它工艺条件不变时二氧化碳净化度随着气液比的增大而降低。

下表中模式数据显示了这种影响。

从该表中看到，在吸收再生条件均相近的情况下，吸收塔气液比越小，净化度越高。

(吸收压力均在~，吸收温度均在26~34℃，气提空气/溶剂在~。

如表3所示：
净化度，则气液比提高所产生的不利影响，需通过提高若要保证一定的CO
2
填料层高度来弥补。

下表列出了在某工艺条件下，将CO
由进口的%脱到%的对比
2
数据。

如表4所示：
2.3.7 冷凝器的位置及选定
脱碳操作温度接近于常温，所以进塔溶液需要冷冻措施。

我们选用液氨为冷源，使溶液温度保持在25℃左右。

根据国外同类型运转工厂的经验，冷凝器的位置有两种，一种冷却贫液，一种是冷却富液。

两种方法各有千秋。

用冷凝器冷却贫液的有美国奥马哈氨厂，西德的一些工厂以及TVA的有关报价材料。

它的优点是，控制进脱碳塔贫液温度比较直接，经冷却后的低温管道较短，其它设备操作温度均稍高，这样有利于气提过程及减少冷量损失。

缺点是传热温差小，溶剂损耗大。

另一种冷却富液，即冷却刚出脱碳塔的富液。

采用这种冷凝器位置的有加拿大希尔哥顿公司氨厂，加拿大工业公司氨厂等。

它的优点是传热温差大，有利于减少传热面积。

(因为整个脱碳系统中，富液温度最高)整个脱碳系统操作温度都较低，溶剂损耗少。

然而带来的缺点是不利于解吸过程，低温管道设备多，冷量损失就大。

本次设计脱碳系统的半贫液冷却采用第一种位置，贫液是由热再生塔来，经溶液换热后再用氨冷却，属于第一种位置。

2.3.8腐蚀及材料选择
NHD溶剂本身无腐蚀性，并能在有些原来的腐蚀的脱碳系统内抑制腐蚀，这是因为NHD溶剂吸收了水分，减轻了CO
对碳钢的腐蚀。

但在高温和有二氧化
2
碳和水蒸汽存在的情况下，对设备有一定的腐蚀作用。

因此，脱碳系统的大部分设备——脱碳塔、气提塔，闪蒸槽等都可用低合金钢钢制作，仅部分内件，如除沫器，液体分布器，填料支承及压板等，采用不锈钢材料。

管道间垫片可用石棉，机械密封材料可选用硅橡胶，聚丙烯和聚四氟乙烯，一般的高分子材料慎用。

NHD溶剂是油漆的溶剂，管道和设备内表面不能使用涂料，偶尔接触NHD溶剂的设备防腐涂层可用环氧树脂漆。