起重机械事故原因及解决对策探讨

起重机械事故原因及解决对策探讨
摘要：随着时代的发展，现代工程机械设备的高效应用为我国冶金工业生产、煤矿生产以及建筑生产等活动提供了良好的效率保障，然而，随着生产活动形式
以及内容的深化发展，其所涉及的组成结构越来越复杂，需要生产使用人员加强
维护管理，以减少机械设备运行风险问题。

关键词：起重机械；事故原因；解决对策
引言
现代行业生产活动的高质量开展一般都需要各类机械设备的应用支持。

从客
观角度来讲，工程机械设备的安全运转与高效应用在一定程度上可以促进生产质
效提升。

1起重机械检验要点
起重机检验的要点如下：（1）起重机性能检验。

通常情况下，在进行起重
机安装前，为了确保起重机的应用效果，需完成精细化的起重机械检验，针对基
础设计方案执行重点环节较为周密和科学的检验。

通过检验，确保起重机基础尺
寸达标，尺寸差异控制显著，让起重机发挥真实效用。

（2）严格遵循施工方案。

起重机在工作时，为确保理想效果，需严格遵循方案规划的施工强度，实时掌握
安装技术。

在整体吊装阶段，需找准核心部件位置，调整好高度和角度，明确臂
杆长度，向吊车司机提供技术支持。

（3）将施工职责落实到人。

工作期间，需
将技术安全措施高质量落实，指定相关负责人，确保支脚支撑的牢固。

工作中，
让施工人员明确要点，确保人员受专业培训，借此消除施工隐患的影响。

各个位
置的元件，在未经允许的情况下，不得对元件私自更换，现实中更换的元件必须
是厂家指定的元件。

此外，为了保障好基础设施的功能，按照施工要求施工，需
重点关注地基的承载能力，并固定好地脚螺栓位置。

2起重机械安全监控管理系统检验误区分析及处理
2.1监控参数检验问题及处理
从目前的门式起重机使用情况来看，尽管目前已有多种系统投入使用，但在数据收集上还有很大的发展空间。

因此，必须及时、准确地收集有关资料，并采取相应的对策。

因此，在实际运行中，必须重视信息收集技术的不断更新，采用智能故障诊断的思想，对特殊的运行状态监控技术和方法进行研究，从而为提高铁路运输场门式起重机的安全监控管理系统提供技术支持。

在安全监控管理系统的检验中，监控参数的检验是非常关键的一项工作，其中包括起重、提升高度、大小车行程、工作循环等。

首先，在重量参数检验时，要检验在屏幕上显示的起重单元是“t”还是小数点后的两个位数。

现场提升负荷，负荷极限显示与监控系统的显示相符。

经常会有两个小数点的数字显示在监视器上，而在起重限制显示屏上，显示的数字是一个十进制数字，如果起重限制装置的精确度不够，那么就可以进行替换。

其次，在提升高度和大小车的冲程检验中存在的问题，例如，在卷筒、车轮等处没有安装编码器，而是根据操作过程中的接触器的吸力时间乘以运转速度获得参数。

这样做会造成计算结果与实际操作距离的偏差。

为了保证升高度和大小车行程两个指标与实际的行驶距离一致，必须在适当的位置安装编码器。

2.2 监控状态检验问题及处理
监控状态检验是安全监控管理系统中的一项重要工作，它主要包括检验电梯制动状态、门联锁状态和供电电缆卷轴状态。

而在上述的检验工作中，往往会产生各种各样的错误。

首先，在检验起重装置的刹车状况时，会发现在操纵抱闸器上有一个信号来监控抱闸的动作，这是一种不科学、标准化的状态监控，不能很好地了解起重机的运行状况。

在这种状况下，检验员必须对刹车的运行状况进行实时监控，以确保监控系统显示的全部刹车状况。

其次，在门锁状态检验中，存在一些未安装联锁保护开关、连锁保护开关串联等问题，会对门锁的运行状况产生影响。

针对这种误解，可以采用门联锁保护开关，各门状态在监控系统中单独显示。

最后，在对电力线缆进行检验时，经常会发生过紧工作状态的现象，这是由于电缆敷设不当造成的。

在解决这种误解的过程中，需要检验员根据检验的要求调节保护开关的安装位置，并对保护开关的逻辑和动作进行验证。

2.3 信息采集和储存检验问题及处理
在安全监控与管理系统中，数据的收集与存储是非常关键的，为了使其更好
地发挥其作用，必须加强对数据的检验。

数据收集与储存检验主要是检验扫描周期、储存时间。

首先，在扫描周期检验中，往往存在历史数据和历史数据存储间
隔过长的问题，从而导致了不符合要求。

在解决这个误解时，要根据系统说明书
中的规定，对实际的扫描周期进行判定。

其次，在存储时间检验方面，往往会出
现数据存储时间的偏差，检规要求吊车在系统运行30天后，在现场查阅档案，
检验档案的完整性和存档；储存的持续时间至少为30天。

要解决这个误解，首先，要根据30天以前有没有数据，然后，再进一步检验30天内有没有数据，就
能更精确地判定数据存储时间是否满足规定。

2.4 报警装置检验问题及处理
报警装置是指在发生紧急事故时，对操作人员和工作人员发出的声光报警信号。

一般的起重设备都装有报警设备，能发出声光报警。

但是，在无负载状态下，在模拟起重机监控系统监控项目出现故障时，无法发出声、光报警信号，无法按
照要求停止起重机。

产生此问题的原因在于报警设备的设定不合理，当监控项目
发生故障时，可将警报信号传递给操作人员及处于危险区的人员，而无法根据设
定的设定要求停止。

3起重机械故障检验检测主要内容
3.1主梁腹板局部翘曲检测
主梁腹板是起重机关键的组成部分之一，在对其磨损状态展开检测时，通常
可以根据相应的需求来选取任意位置进行检测。

在选取检测点的过程中，需要满
足相应的要求规范。

通常来说，测量点和测量方位的选取位置在盖板最大值的Ｈ
／３位置内。

在监测点与位置确定以后，再使用专业的测量仪器和设备对其进行
检测取值，然后通过分析数据，得到起重机主梁腹板的局部翘曲值。

以此来判断
主梁腹板是否出现变形。

此外，在起重机实际运行过程中，各个部位的变形值都
需在标准值之下，这样才能保证起重机处于正常工作状态，降低故障发生率。

3.2电气故障检测
电气设备在起重机中有着十分重要的地位，若电气设备故障，则会严重的影
响到起重机的稳定性与安全性。

因此，需要应用科学合理的方法来确保电气设备
正常运行。

在进行电气设备检测工作时，假如设备放置时间较长，检测人员需要
利用相关的仪器设备进行检测，观察其是否具备工作条件。

此外，在电气设备正
式接通时，需要按照要求来核查设备的参数与接线方式是否正确，在检查完无误
以后，便可以运行。

例如，凸轮控制限位器，当其在日常工作期间，工作人员需
要检测凸轮控制器控制的电机触点闭合时间，要在闭合时间存在差异前，采取合
理措施对凸轮控制器进行全面维修，针对通过维修无法恢复性能的凸轮控制器，
要及时对装置进行更换。

此外，由于起重机械通常都是使用在复杂的环境中，其
出触头表面经常会受到一些油污污染，为了有效提升触头的灵敏度，需要触头表
面的油污除。

3.3机械磨损检测
在起重机械使用过程中，经常会出现不同程度的磨损。

因此，分析起重机械
是否会发生断裂问题，主要是观察起重机械的磨损程度。

在检查人员检测过程中，首先需要从外表上观察装置的完整度，然后再利用先进的专业设备对其内部进行
检测，观察机械内部的磨损情况，若机械磨损较为严重，则需要进行保养维修，
以此来降低设备故障发生率。

4加强建筑起重机械安全管理的对策
4.1健全建筑起重机械法律法规体系
一是建议修改完善《建筑起重机械安全监督管理规定》中对建筑起重机械租
赁单位、安装单位、检验检测单位法律责任的相关规定，行业主管部门对其安全
生产条件依法实施动态监管。

市场监督管理部门应加强对已取得产品制造许可证
企业的抽查，对擅自更改设计、产品质量不达标的企业依法实施行政处罚和信用
惩戒，并推行缺陷产品召回制度。

二是严格建筑起重机械生产厂家制造许可管理，从严审查其生产技术能力、质量安全保证体系。

三是针对销售拼装、改装建筑起
重机械的生产厂家，加大整治和惩处力度，吊销其特种设备制造许可证。

4.2规范建筑起重机械安拆过程管理
主管部门应增强安拆特种作业人员实操考核，提高安拆特种作业人员的证件
含金量。

安拆单位应定期组织安拆人员参加建筑起重机械安拆专业知识技能培训，强化作业人员对机械设备原理的掌握及突发事件的应急处置能力，技术人员切实
做好安拆前安全技术交底及技术指导，增强作业人员安全意识。

总承包单位及安
拆单位安全管理人员应依法进行过程监管，针对关键工作节点，可要求作业人员
及旁站监管人员定时拍照，督促安拆人员严格按照操作规程进行作业。

建筑起重
机械安装完毕后，安拆单位应严格按照安全技术标准及说明书有关规定对建筑起
重机械进行自检、调试和试运行，出具自检合格证明，并向施工单位进行安全使
用说明，进一步规范建筑起重机械安拆过程管理。

4.3有序推进建筑起重机械安全监控系统应用
一是整合标准规范。

顺应建筑业产业升级大趋势，整合涉及建筑起重机械信
息化系统的标准规范，形成通用性标准，引导建筑起重机械生产厂家研发、生产
符合国家标准的安全监控系统，并将安全监控系统作为建筑起重机械设备出厂验
收的主控项目。

同时要确保安全监控系统与市场上现有建筑起重机械技术的兼容性、安全性，通过提高数据采集的准确性，充分运用信息化技术提高设备安全水平。

二是鼓励安全监控系统服务商建立专业化维保队伍。

主管部门应加强安全监
控管理系统服务商准入管理，谨防伪劣产品进入市场，并要求安全监控系统服务
商按项目工程使用实际需求，按地域配备技术人员维保团队，确保第一时间能配
合主管部门及使用单位做好安全监控系统的安装、日常维护和工作指导，合理收费，提高售后服务水平。

4.4加强本质安全设计
起重机械的本质安全是指通过设计制造等手段保证设备本身的安全性，保证
零部件和设备整体的质量，即使在作业人员误操作或设备本身发生故障的情况下
也能避免或者降低事故发生的概率。

1）严控设计制造加工和热处理工艺质量，
加强生产过程的质量监控，减少零部件的设计和制造缺陷，避免零部件或设备的
非正常失效以及减少极端工况下的事故概率。

2）提高起重机械安全保护装置的
合理性和可靠性设计，减少或避免因设计或使用不当导致安全保护装置失效而引
发的事故。

3）加强起重机械健康监测技术的研究，提高损伤在线监测和研判水平，能够对起重机械事故的发生起到预防作用。

4）制定起重机械报废标准，规
范老旧起重机械的报废和退出机制。

4.5提高作业人员安全意识和技术水平
通过对起重作业人员和安装维修作业人员进行安全教育和技能培训，提高作
业人员的安全意识和技术水平，保证起重作业和安装维修作业安全。

1）注重自
身安全意识和技术水平的提高，作业中应严格遵守操作规程和作业方案，禁止无
证作业和违章违规作业。

2）注重加强理论学习和实践锻炼，提高识别和预判作
业现场风险的能力以及紧急情况下的应急处置能力。

结语
总而言之，生产现场所使用的起重机械设备必须保证高度的可靠性与安全性，以促进现场生产质量水平。

对此，在今后的生产作业中，生产单位以及现场人员
应该加强对起重机械设备运行质量问题的关注程度。

同时，各工程单位必须加强
对起重机械设备管理及维护保养工作的重视程度，确保起重机械设备始终处于高
效稳定的运行状态。

参考文献
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