软胶囊压丸漏液处理

软胶囊压丸漏液处理
1、温度过高漏液：
现象：丸子瘫软，落在输送带上弹跳差，取样放手上瘫软，喷体温度过高接缝处会出现气泡漏液；
处理：先检查喷体温度是否过高，如过高及时调整，调整到药丸自然落输送带有一定弹性，丸子圆整性好；在检查药液温度，看药液温度是否过高；再看环境温度，压丸室温度18-22℃左右为佳；
2、温度过低漏液
现象：药丸落下弹性好，取样看接缝，发现接缝不牢固，有扯开现象，导致接缝变宽缝子（也称夹缝粗）；
处理：及时增加温度，每次零点几度的增加，不应增加太快；同时检查胶皮是否有硬胶块带入胶皮导致宽缝子或异形丸。

3、胶液粘度低
现象：换了明胶批次或厂家后，化胶发现胶液粘度明显偏低，压丸时转速等没有相应调整，导致压丸时不漏液，干燥后漏液，特别是PEG软胶囊，明胶动力降低、导致胶液粘度低，压丸接缝厚度变小，才压丸看不到，干燥内容物吸水导致胶皮渗漏。

处理：化胶发现明显胶液粘度变化，应在压丸时降低调整压丸速度，开始压丸时最好用测厚仪检测接缝厚度，避免大面积漏液。

4、水带入胶皮
1.胶液面带水（换桶时去表面胶冷凝水、桶底胶留多）
2.空压含水过多进入胶液；空压冷冻+吸附除水+末端油水分离器；
3.输胶管未干燥含水；
4.硅胶开关空压水破裂带入（每天生产结束检查硅胶开关是否破损，有则更换）
5.润滑油带水（更换石蜡油、擦干油箱、石蜡油辊清洁时带入水，确保每天清洁无水带入）
6.油滚带水，清洁时带水未完全吹干。

7.喷体水渗漏（水浴加热管线排除、喷体重新安装）
8.模具含水，模具清洗后未空压吹干或烘干含水；
5、模具原因
现象：使用新模具，漏液数量偏多；转速不能开高，温度控制范围更窄；
处理：检查模具安装是否到位，检查模具喷孔直径、喷射方向，这会影响喷射时间和角度，影响一二道接缝效果；同时对比测量新旧模具接缝宽度，模具台阶宽度/均匀度不好，用复印纸开0.2MPA左右压力压印，看印子颜色深浅均匀性、是否重影等。

6、模具装配不当
处理：每次更换模具，因为不同厂家喷孔直径、方向、喷体包围宽度会有细微不一样，喷体和模具对线时的位置，应适当调整，原则：一是压丸发现模具两头或废网胶上没有药液，二是把模具和喷体对线刻度适当调上、中、下试压，分别检测上下接缝厚度，确定每套模具最佳的对线点位。

7、加热棒温度不均匀
现象：取同一排药丸，发现有的药丸软硬度不一样、接缝效果不一样；
处理：用测温枪测量喷体前中后温度是否一致，或取出加热棒测量加热棒表面温度前中后是否一致，不一致更换。

8、气泡导致漏液
现象：干燥后药丸表面出现明显气泡破裂后漏液
处理：如果是操作温度过高会导致接缝除产生气泡漏液，应加强人员操作培训；如果是明胶盒的气泡带入，需在明胶盒前控制气泡，比如改善供胶液的控制方式，硅胶开关容易带入气泡，改为浮球阀控制或气缸直接挤压控制输胶管实现供胶，排查产生气泡原因，保证明胶盒里胶液没有气泡。