建设项目环境影响评价报告表-泽州政府信息公开

建设项目环境影响报告表
（报批本）
项目名称：晋城市鑫环球铸造有限公司
年产2万吨球墨管件项目
建设单位（盖章）：晋城市鑫环球铸造有限公司
编制单位：河南源通环保工程有限公司
编制日期：二0一七年七月
《建设项目环境影响报告表》编制说明
《建设项目环境影响报告表》由具有从事环境影响评价工作资质的单位编制。

1. 项目名称―指项目立项批复时的名称，应不超过30个字（两个英文字段作一个汉字）。

2. 建设地点―指项目所在地详细地址，公路、铁路应填写起止地点。

3. 行业类别―按国标填写。

4. 总投资―指项目投资总额。

5. 主要环境保护目标―指项目区周围一定范围内集中居民住宅区、学校、医院、保护文物、风景名胜区、水源地和生态敏感点等，应尽可能给出保护目标、性质、规模和距厂界距离等。

6. 结论与建议―给出本项目清洁生产、达标排放和总量控制的分析结论，确定污染防治措施的有效性，说明本项目对环境造成的影响，给出建设项目环境可行性的明确结论。

同时提出减少环境影响的其他建议。

7. 预审意见―由行业主管部门填写答复意见，无主管部门项目，可不填。

8. 审批意见―由负责审批该项目的环境保护行政主管部门批复。

建设项目基本情况
项目名称晋城市鑫环球铸造有限公司年产2万吨球墨管件项目
建设单位晋城市鑫环球铸造有限公司
法人代表康建忠联系人申海松
通讯地址晋城市泽州县南村镇张村
联系电话139******** 传真邮政编码048012 建设地点晋城市泽州县南村镇张村东北0.75km处
立项审批部门泽州县经济和信息化局批准文号泽经信备案【2016】1号建设性质新建行业类别黑色金属铸造C3130 占地面积15000m2绿化面积1500m2
总投资（万元）2800 其中环保投
资（万元）
89.4
环保投资占
总投资比例
3.19%
评价经费预期投产日期2017年底
工程内容及规模：
一、项目提出的背景
晋城市鑫环球铸造有限公司是一家民营股份制企业，于2007年在泽州县南村镇张村东北建设年产10万吨水冷金属型离心球墨铸管项目（一期5万t/a），并于当年投产并完成了环保竣工验收；2011年在原址进行了二期扩建工程，并编制了《晋城市鑫环球铸造有限公司年产10万吨水冷金属球墨铸管项目二期扩建（5万吨/年）工程）环境影响报告表》，通过了专家评审，并取得了晋城市环保局下发的环评批复，批复文号为“晋市环审【2011】202号”，2012年11月进行了环保竣工验收，晋城市环保局于2013年1月29日以“晋市环验[2013]001号文”下发了《关于晋城市鑫环球铸造有限公司年产10万吨水冷金属球墨铸铁管项目二期扩建（5万吨/年）项目）环境保护竣工验收批复》，扩建完成后总产能达到10万t/a。

鉴于现有生产线产品规格上的缺陷制约了公司的生产，从而影响了公司的销售，因此使公司失去了很多供货机会，并丧失部分客户。

为适应市场需求和变化，同时促进和推动公司的生产规模化、产品差异化、队伍专业化、管理信息化建设，最大限度地满足市场需求，增强产品竞争力，晋城市鑫环球铸造有限公司决定投资2800万新建“晋城市鑫环球铸造有限公司年产2万吨球墨管件项目”。

项目新增占地约15000m2，占地性质为
裸地，不占用耕地、农田。

本项目行业类别为黑色金属铸造，产品主要为各种规格球墨铸管，生产规模及装备符合山西省铸造行业准入条件相关要求，不属于国家发展和改革委令第9号《产业结构调整指导目录（2011年本）》中淘汰类和限制类项目。

泽州县经济和信息化局以“泽经信备案【2016】1号”下发了“关于晋城市鑫环球铸造有限公司年产2万吨球墨管件项目备案的通知”，本项目的建设符合国家及地方产业政策要求。

根据《中华人民共和国环境保护法》、《中华人民共和国环境影响评价法》、《建设项目环境保护管理条例》等有关规定及当地环保主管部门的具体要求，本项目应进行环境影响评价。

为此，晋城市鑫环球铸造有限公司于2017年2月16日委托我公司承担本项目的环境评价工作。

接受委托后，我公司立即组织有关人员赴现场进行实地踏勘和资料收集，并对项目拟选址周边的自然、社会环境等情况进行了调查了解，参考项目可研及已建成的同类型行业对项目施工及运营可能产生的污染情况进行分析和评价，并提出有针对性的污染防治措施。

在此基础上依据相关环评导则编制完成了《晋城市鑫环球铸造有限公司年产2万吨球墨管件项目环境影响报告表》（送审本）。

泽州县环保局于2017年5月13日在太原市主持召开了《晋城市鑫环球铸造有限公司年产2万吨球墨管件项目环境影响报告表》技术审查会。

参加会议的有建设单位-晋城市鑫环球铸造有限公司、评价单位-河南源通环保工程有限公司的代表。

会议分别听取了评价单位对“报告表”的汇报及建设单位对项目建设情况的介绍，经过认真讨论与评审，形成了技术审查会专家意见。

会后，我公司组织参评人员根据“技术审查意见”对报告表进行了逐条细致修改，并编制完成了《晋城市鑫环球铸造有限公司年产2万吨球墨管件项目环境影响报告表》（报批本）。

现提交建设单位，报送泽州县环境保护局申请审批。

需要指出的是：
1）本工程主车间已建设完毕，属未批先建的违法行为。

泽州县环境保护局已对违法建设内容进行了现场检查，勒令停止建设，并依法进行了处罚，下达了行政处罚通知书。

2）本项目备案性质为新建，但项目部分内容依托现有工程，因此本次评价按照改扩建思路进行评价。

二、现有工程分析
2.1 现有工程基本情况介绍
晋城市鑫环球铸造有限公司是一家民营股份制企业，于2007年在泽州县南村镇张村东北0.51km处建设年产10万吨水冷金属型离心球墨铸管项目（一期5万t/a），并于当年投产并完成了环保竣工验收；2011年在原址进行了二期扩建工程，并编制了《晋城市鑫环球铸造有限公司年产10万吨水冷金属球磨铸铁管项目二期扩建（5万吨/年）工程）环境影响报告表》，通过了专家评审，并取得了晋城市环保局下发的环评批复，批复文号为“晋市环审【2011】202号”，2012年11月进行了环保竣工验收，晋城市环保局于2013年1月29日以“晋市环验[2013]001号文”下发了《关于晋城市鑫环球铸造有限公司年产10万吨水冷金属球磨铸铁管项目二期扩建（5万吨/年）项目）环境保护竣工验收批复》，扩建完成后总产能达到10万t/a。

2.2 现有工程主要建设内容
表1 现有工程建设内容一览表
序号工程内容建设内容
1 主体工程综合车间，内设中频炉、制芯间、1台DN500-800离心浇铸机、3台DN100-400离心浇铸机、42m退火炉、喷漆、砂浆
制备等工段.
1台CJ-3.2m两段式煤气发生炉
铁水外购，不设冲天炉
2 辅助工程成品堆放场、冷却塔、循环水池
3 公用工程供水
项目用水由张村机井供给，场内建有2个水池，可以满足生
产、生活用水
供电项目用电由南村变电站供给，场内设两台1600KVA变电器供热设1台4t/h蒸汽锅炉用于蒸汽养生、办公区取暖
4 环保工程废气
中频炉、球化、砂处理、制芯、喷锌、锅炉以及水泥库等工
序产生的废气采用机械除尘装置；涂沥青工序产生的废气收
集后引入退火炉作为助燃空气
废水
中频炉、离心浇铸机等设备冷却水循环利用；水压测试用水
循环利用；水泥砂浆制备及设备冲洗废水沉淀后循环利用；
蒸汽锅炉房排污水直排；生活污水无处理措施
噪声
高产噪设备均安装在车间内，并采取消音、隔音、吸音措施
等措施，厂界设置围墙
固废厂区内设一处半封闭废渣临时堆场，全部外运综合利用生态厂区内及厂界周边进行植树绿化，总体绿化率15%
5
生活办公楼占地面积1200m2，3层职工宿舍、食堂占地面积600m2，2层
2.3 现有工程主要原辅料消耗
表2 现有工程主要原辅料消耗表
项目
单位产品
消耗(kg/t)
日消耗量
（t/d）
年消耗量
（t/a）
来源
铁水1026 342 102600 晋城市弘鑫铸造业等
废钢80 26.6 8000 市场75硅铁合金料8 2.60 800 市场球化剂15.4 5.20 1540 市场
沥青漆 3.4 1.14 340 市场
石英砂0.48 0.16 48.0 市场
树脂0.8 0.26 80.0 市场
固化剂0.16 0.054 16.0 市场
水泥70 23.4 7000 市场
砂子80 26.6 8000 市场耐火材料 3.6 1.20 360 市场锌丝（30%产品喷锌）0.14 0.046 14.0 市场管磨粉0.5 0.166 50.0 市场
管模————600万市场三乙胺气0.03 0.01 3.0 市场原煤（煤气发生炉和锅
炉）
70 45.4 13600 本地产低硫煤
2.4 现有工程生产工艺简介
现有工程采用水冷离心球墨铸管工艺，将调质的铁液浇入旋转的铸型中，在离心力的作用下凝固成型，经过清整后成为产品。

本项目水冷金属型离心球墨铸管生产工艺由铁液准备（中频炉铁液升温调质和球化）、离心浇铸、铸管整理三个部分组成。

所有生产设备均安装在综合车间内，生产规模10万吨/年球墨铸管。

1、铁液准备
①铁水升温调质
现有工程铁水全部外购，由专用铁水包运至厂房，离心球墨铸管对铁液成分和温度均有一定要求，现有工程设两台10t/h中频感应炉来调整铁液成分和温度，铁水由铁水包倒入中频炉内升温至1480-1500℃后，加入一定量的硅铁合金和废钢对铁液进行调质，检测合格的铁水倒入球化包球化。

中频炉冷却水经降温、软化处理后循环使用，不外排。

②铁水球化
球化工艺是在铁液中加入一定量的球化剂，调整铁液中片状石墨为球状结构，以增强铸管的强度、韧度和延性。

本工程球化工艺采用稀土合金冲入法：将称量好的稀土合
金加入球化包底，然后倒入铁水进行球化反应，后经扒渣、检验合格后送入离心浇铸工段进行浇铸，球化过程有阵发性烟气产生，每小时约进行3次排气，每次排气时间约10
秒钟。

2、离心浇铸
①离心铸造机
水冷金属型离心铸造机的结构由旋转装置、上芯装置、机身、冷却系统和驱动电机等组成，浇铸由上芯、浇注、拔管等工序在一个工位上完成，管模在一个整体水套中高速旋转，水套中的冷却水是连续供排的，以保证冷却效果。

水冷金属型离心球墨铸管浇铸工艺所用的金属模内壁不衬任何衬层，只在浇铸时撒入管模粉，管模内壁有锤击的麻点坑，以保证管模旋转时铁水与模壁不产生相对滑动，使铁水迅速成型。

管模是用合金钢锻制而成的，机械加工精度很高，一般情况管模要每一个班替换下来修理一次，以保证生产顺利和延长管模寿命。

拔出的管子送入退火工序进行处理。

②浇铸
离心铸管浇铸装置采用扇形包和长流槽进行铁水浇铸。

浇铸时离心主机向浇铸装置方向运动，流槽伸入承口端开始浇铸，离心主机退初始位置时浇铸完毕。

浇铸步骤为：将承口芯安装到离心机上，球化后铁水倒入定量包内，按照工艺规定要求，设定球化剂、管模粉加入量、离心旋转速度、行走速度及定量包翻转速度，铁水随着定量包的翻转及离心机的行走浇铸在旋转的管模内凝固成管子，当管模内管子温度降到600℃以下时，拔管钳将管材从模内拔出，送至热处理工段进行热处理。

3、铸管整理
离心浇铸成型后，还需通过多种清整设备对铸管进行整理后才能成为产品，整理工序为：
①退火
由于水冷金属型离心球墨铸管在浇铸过程中具有较高的冷却速度，铁水在快速凝固过程中，金相组织中含有体积分数为15-25%的共晶渗碳体产生，为了提高铸管的延伸率，需要对铸管进行高温（>920℃）退火处理和低温（720-760℃）共析退火，最终得到体积
分数为90-95%的铁素和体积分数为5-10%的珠光体，使铸管的伸长率达到10%的国际标准。

现有工程采用一座42m的蓄热式连续退火炉。

退火炉由炉前装管装置、管子传送及炉内对中装置、炉体、燃烧系统、水冷系统、电控及自动化仪表系统灯组成，炉体分5段，其中1段为加热段，2段为保温段，3段为快冷段，4段为缓冷段，5段为后冷段，退火后的管子铁素体含量大于90%。

其燃料为煤气，由一台Φ3.2m两段式煤气发生炉提供。

②喷锌
铸管喷锌是为了提高管材的防腐蚀性能。

根据用户要求约有20%产量的铸管进行喷锌。

铸管喷锌有两方面的作用：一方面由于锌的电化学位比铁低，通过锌的反应，保护铁管不发生腐蚀；另一方面当锌层受到盐溶液腐蚀时会产生难溶的化合物覆盖于管子表面，从而减缓腐蚀介质的侵入。

现有工程设1台喷锌机，采用电喷锌工艺，喷锌机用低压大电流电源将锌丝加热熔融，借助压缩空气将熔融状态的锌雾化，以微滴状喷射到管壁上，使锌涂层均匀覆盖整个铸管外壁。

在喷锌过程中，锌粉不能完全被铸管吸附，会有部分扩散到大气中，所以必须在喷锌处设置吸尘罩和除尘装置，将多余的锌粉回收。

③压球试验
铸管退火及喷锌处理后，需进行压球试验以确定铸管是否有足够的延伸率和抗拉强度，不合格的管子须经缓冲线返回，再次入炉重新退火处理。

压痕试验机组是铸管生产中用于铸管质量检测的一种设备，压痕后，如果铸管被压痕部位或痕边缘没有出现细微裂纹，则推断抗拉强度和延伸率合格，是一种定性的检测手段。

④承插口清理和磨内衬
该工序包括切管、倒角、表面三磨等工序，采用水冷金属型离心生产的球墨铸管，承口和插口部位会有粘砂、凹凸、夹渣、毛刺等缺陷，需要精心修磨，另外铸管内表面的氧化物和浮渣也需要清理，以保证管内表面的质量。

本工程采用承口清理机和内壁清理机对铸管承插口进行清理。

⑤水压试验
为保证管材的质量和力学性质，必须逐根对铸管按照《球墨铸管标准》ISO2531中规定的标准进行水压试验检查。

二期工新增1台大线（DN400-800）水压试验机，以满足大口径铸管产品的水压试验需求，水压实验水重复利用，不外排。

⑥水泥涂衬及养生
为防止铁锈及其它有害物质对自来水的污染，用于城市供水的铸管必须经涂敷无毒无味的水泥砂浆内衬，同时水泥内衬还具有防止铸管腐蚀的作用。

现有工程采用1套水泥涂衬机（DN400-800）及养生线，水泥涂层采用离心法对球墨铸管进行水泥涂衬，离心法涂敷的水泥内衬表面光滑、均匀平整、与管壁的结合强度好、不易脱落，生产机械化强度高，涂敷的水泥采用42.5和52.5硅酸盐水泥，砂子为硅砂。

水泥涂层由对中、布料、离心、倒水等步骤完成，涂衬后要经过蒸汽养生，养生房的内壁还设有喷淋系统，蒸汽养生时间为12h，内衬具有一定强度后方可送至后续工序。

本项目水泥养生用蒸汽由现有的一台4t/h燃煤蒸汽锅炉提供，所产蒸汽能够满足工程使用。

⑦沥青喷涂
离心球墨铸管用作上水管时，为延长管材在地下的防腐能力，提高管材使用寿命，在铸管外壁还要涂敷一层耐酸、耐水性、低污染的沥青漆。

沥青漆组成成分包括树脂类（环氧树脂、石油沥青）、颜料类（炭黑）、填料类（硫酸钡）、溶剂类（无苯芳烃溶剂、酯类溶剂）。

现有工程采用一套DN400-800沥青喷涂漆线对管材进行沥青喷涂，喷涂机由喷涂装置、顶尖旋转装置、喷涂行走小车和管材升降装置等组成。

升降装置将铸管举升到喷漆位置，由旋转装置的两个顶尖夹紧铸管并旋转，同时装有喷枪的行走小车在铸管上方沿铸管轴向移动，喷枪在铸管正上方喷涂沥青。

为确保沥青涂层的防腐能力，一般都要对铸管进行预热，使其表面达到80℃左右的温度；对于已喷涂的铸管则要在60℃左右的温度下进行烘干，热源利用退火炉的高温烟气。

涂漆后的铸管经检查后由运管小车送入产品堆场待售。

2.5 现有工程公用工程
现有工程配套的公用工程主要有给排水、供热、供电、供气等。

1、给排水系统
供水：厂区生产、生活水源引自张村机井，供水系统分生活和生产两个系统，厂区内建2个200m3蓄水池，由管道引自各区用水点。

生活用水主要是澡堂、食堂和办公楼等。

生产用水包括设备冷却水（中频炉、离心浇铸、退火炉）、制芯用水、水泥砂浆制备用水、水压测试用水、煤气发生炉和锅炉软水制备等，其中设备冷却水、水泥砂浆冲洗水、水压测试用水等冷却、沉淀处理后循环利用，不外排；软水制备过程排污水直排。

2、供电
项目电源引自距南村变电站，在工频炉工段附近有1座10KV变电站，安装2台225KVA 变压器，设置高压开关柜、动力变压器、直流屏、低压配电屏等设备，对各种设备和生活照明供电。

3、供暖
现有工程生产中水泥管养生器所需蒸汽、生活办公区采暖用热均由1台4t/h燃煤蒸汽锅炉提供。

4、空压站
设有空压站一座，内设20m3/min空压机1台，10m3/min空压机1台。

5、煤气供应
设1台Φ3.2m的两段式煤气发生炉，产生的煤气供退火炉和烘砂装置用；喷涂沥青漆工段预热炉和保温炉热源引自退火炉高温烟气，可以满足使用。

2.6 现有工程主要污染物的排放量及主要污染物防治措施
1、大气污染物
根据建设单位提供的现有工程竣工验收监测报告，对现有工程大气产污情况进行了汇总计算，具体结果见下表3。

表3 现有工程主要大气污染物防治措施和排放状况汇总表（依据竣工验收监测数据）
序号污染源污染物
处理前评价规定的环保治理
措施
处理后
浓度产生量浓度排放量
1 4t/h蒸
汽锅炉
烟尘
SO2
NO X
1600mg/m3
431mg/m3
140mg/m3
62t/a
16.8t/a
5.42 t/a
安装1套高效旋流板
脱硫除尘器，除尘效率
90%，脱硫效率60%，
燃用3#无烟低硫煤，排
气筒不低于35m
160mg/m3
172mg/m3
140mg/m3
6.2t/a
6.72t/a
5.42 t/a
2 砂处理粉尘2500mg/m3120t/a 干砂仓设防尘滤布封
闭，混砂机设封闭式收
尘罩，并入风选及布袋
除尘器，净化后的废气
经车间外1根15m高排
气筒排放
50mg/m3 2.40t/a
3 制芯
粉尘
三乙胺
165mg/m3
——
2.90t/a
0.30t/a
安装1套重力除尘，除
尘效率70%；三乙胺废
气经1台废气净化装
置净化后经车间外1
根15m高排气筒排放
50mg/m3
——
0.87t/a
0.074t/a
4 中频炉烟尘545mg/m357.5t/a 移动收尘罩+1套袋式
收尘器，收尘罩捕集率
大于90%，布袋除尘器
收尘效率大于98%
11mg/m3 1.04t/a
5 水泥砂
浆制备
粉尘——7.0t/a
水泥砂浆搅拌机进料
坑上方和进料口上方
安装收尘罩，收尘后采
用布袋除尘器除尘。

——0.14t/a
6 球化烟尘1500mg/m3475.0t/a 移动收尘罩+1套气箱
式脉冲滤袋式除尘器
30mg/m39.50t/a
7 煤气燃
烧（包括
退火炉、
预热炉、
烘干炉）
烟尘
SO2
650mg/m3
773mg/m3
9.4t/a
53.8t/a
用低硫烟煤制取煤气，
煤气采用旋风除尘和
电捕焦油，除尘效率大
于80%；煤气燃烧后部
分高温烟气引自喷漆
预热段和烘干段进行
余热利用，利用后的烟
气和退火炉剩余烟气
经管道引自1根45m高
排气筒排放
130mg/m3
773mg/m3
1.88t/a
53.8t/a
8 喷锌粉尘150mg/m3 1.40t/a 收尘罩和1台袋式除
尘器，除尘效率大于
90%，排气筒不低于20m
15mg/m30.14t/a
9 切管、打
磨
铁尘————安装隔尘板阻挡——回收
10 喷漆颗料物、
有机废
气（酯
类、苯
类）
————
在喷枪上方设置可移
动式集气罩，用可伸缩
式吸尘管将废气收集
送至退火内燃烧处理。

————
11 物料堆
放
粉尘————
水泥和型砂袋装，砂子
散料，均堆放在综合车
间内各自工位；原煤设
置半封闭堆存，抑尘效
率60%
————
2、水污染物
①设备冷却水
本项目生产用水实行闭路循环，分别建有净循环水系统和浊循环水系统，净循环水包括2套中频炉冷却循环水、4台水冷金属型离心机冷却循环水、1座退火炉冷却用水，这部分废水汇入3个循环水池经现有的3台冷却塔冷却后循环利用；浊循环水系统为水泥内衬冲洗水、水压试验机用水以及养生喷淋循环水，分别建有循环水池和沉淀处理池，处理后循环利用。

②其它废水
a.水泥内衬离心机在高速旋转时，会将砂浆内部分水分甩出，同时含有部分杂质，评价要求废水沉淀沉淀后可用于水泥砂浆制备加水，现场调查，车间内及车间外分别设置有废水沉淀池，沉淀处理后循环利用，二期工程利用现有废水沉淀池，不新增。

b.水泥养生工段采用1台4t/h锅炉提供蒸汽养生，养生过程中约有50%的蒸汽逸散，二期工程养生间底部设有冷凝液收集池，冷凝液收集后通过水泵再返回养生间进行喷淋加湿，喷洒加湿蒸发量约占50%，多余的排入水泥砂浆废水收集池用于制备砂浆，不外排。

c.水压试验用水
新增大线铸管水压试验排水中主要含有悬浮物，试压用水对水质要求不高，沉淀后循环利用不外排。

③生活污水
本项目厂区内设职工宿舍、食堂、澡堂、办公楼等生活设施，生活污水主要来源于澡堂、食堂以及常住人员的生活污水等。

污水产生量约27m3/d（8100m3/a）。

无处理设施，直排。

3、固废
①一般固废
主要包括中频炉、煤气发生炉、锅炉产生的炉渣；废砂芯、废耐火材料等；切割机、打磨机等产生的铁屑、不合格品；各种除尘装置回收的粉尘；生活垃圾；生活污水处理站产生的污泥。

②危险废物
主要包括沥青漆包装物、废油、废棉砂、少量落地沥青漆等，危废类别为HW12和HW08，产生量为320t/a。

4、现有工程噪声治理措施和排放状况
①现有工程运行期产噪源较多。

但由于其电功率较小，大部置于室内，对外环境影响较小。

②经室内隔声和减振处置后，可做到厂界噪声达标。

2.7 现有工程存在的环境问题
现有工程已完成了环保竣工验收工作，经现场踏勘，目前仍存在部分环境问题，具体如下：
1、未建设危废暂存间；
2、生活污水不经处理直接排放；
3、厂区绿化率偏低。

2.8 现有工程存在的环境问题及环保欠账分析
根据现场踏勘，结合现有工程环保竣工验收报告内容，现有工程存在的主要环境问题及环保欠账如下表4所示。

表4 现有工程存在问题及环保欠账一览表
序
号
污染源现有工程验收批复要求存在的问题环保欠账
1 生活污水建设地埋式污水处理站未设污水处理设施环评要求建设一套WSZ地埋式污水处理设施，对生活污水采用二级生化+深度处理工艺处理后回用。

2 危废设20m3危废暂存间未建设环评要求建设危废暂存间。

3 绿化绿化率达到20% 绿化率不足10% 增加绿化，总体绿化率达到20%。

注：上述环保欠账均列入“以新带老”内容。

二、拟建工程概况
1、项目名称：晋城市鑫环球铸造有限公司年产2万吨球墨管件项目；
2、项目性质：新建；
3、建设单位：晋城市鑫环球铸造有限公司；
4、建设规模：年产2万吨球墨管件；
5、项目建设地点：晋城市鑫环球铸造有限公司厂址位于晋城市泽州县南村镇张村东北0.75km处，地理坐标为：北纬35°26′54″、东经112°45′10″。

厂区东南与乡镇公路南高路相邻，交通便利。

厂区占地性质为裸地，不占农田、耕地，新增占地面积15000m2。

拟选厂址四邻关系详见附图。

6、工程总投资：2800万元，全部为企业自筹；
7、产品及规模
本项目设计规模为年产2万吨，产品主要为各种规格球墨管件，具体尺寸依客户订单确定。

三、建设内容
本项目拟新建内容主要包括主车间、原料库、成品库等以及配套的环保设施。

拟建厂区与“晋城市鑫环球铸造有限公司年产10万吨水冷金属球磨铸管项目”厂区毗邻，且属同一家公司旗下，因此本次不新建生活办公等辅助设施，拟全部依托“年产10万吨水冷金属球磨铸管项目”现有设施。

主要工程内容见下表5。