再生胶车间脱硫作业指导书

工作前，检查传动轴和机电周围是否有杂物妨碍，放气阀门、上下罐口是否关好，平台上压力表和远程压力表是否归零，冷却罐是否运转正常，尾气冷却罐和尾气喷淋罐中是否有水。

1.设备确认无误后，开启控制台总电源，开启电源按钮，开启加热按钮。

开启后观察控制台罐口关闭灯、加热灯是否亮起，将所需原材料过秤准备到平台上，脱硫罐加温到160℃。

热罐完成，开启脱硫罐循环水、开启尾气处理泵、热淋泵。

开启放气阀门匀速放气，先往存气罐放，存气罐和脱硫罐气压平衡后，关闭存气阀门，开启尾气处理端阀门，开除尘箱温和泵等到压力表指针归零后五分钟，拔掉安全片，开启上罐口。

开启搅拌、开气泵、开除尘，放好罐口漏斗，将所准备的原材料装入脱硫罐中(口袋绳及外包装严禁入脱硫罐)。

将上罐口石磨圈附近的胶粉清理干
净，抹上黄油，关闭上罐口，旋紧罐口到限位，控制台指示灯亮。

插好保险片，清理脱硫罐上附近的胶粉。

观察控制台加热是否正常，做好详细记录。

装罐完成，关闭气泵、除尘、尾气处理泵、喷淋泵，
盘根和罐口是否有漏气、漏水现象，当压力表达到指定压力后，住手加热，进行保压，至保压时间前5 分钟，住手搅拌，让脱硫罐胶粉沉淀，保压完成后，开启尾气处理循环水开关，拔掉安全片，开启脱硫罐总阀门，向存气罐排气，当气压平衡后，关闭存气罐阀门，开启尾气处理端阀门，
开启搅拌，将胶粉内空气排空，住手搅拌，开启脱硫罐下面传送带，
开启冷却罐风机和搅拢，打开冷却罐循环水，慢慢开启下罐口，如看到气压过大，应静等2 分钟，下料口出料观察胶粉，如果过硫，粘度大，禁止入冷却罐。

用推车直接接料，倒到指定位置冷却。

出料过程中，点动脱硫罐搅拌， (正反转交替过程中必须等减速机彻底住手)，使脱硫罐中胶粉全部把搅出。

清理传送带和平搅拢周围的胶粉。

出料
完成后，清理下罐口的胶粉，石磨圈抹黄油，开启控手柄上的油泵开关，关好下罐口，插好保险片，关闭尾气处理泵，关闭冷却罐循环水，
关闭尾气循环水开关。

开启上罐口，加定量水。

3.如脱硫过程中，发现漏水、漏电、漏气或者其它不正常情况，应及时上报；如需住手脱硫罐应将平台物料清理干净，冷却罐搅拢
处胶粉掏空。

注意脱硫罐放气匀速慢为准，喷淋罐下气管不宜过热，活性炭罐烟囱不宜冒烟。

暂定放气时间 30 分钟一切以安全为主，发现问题及时上报处理。

4.注意事项
1：天车使用时，必须注意安全。

吊安装防脱挂装置，起吊时天
车必须与物料垂直，禁止斜拉。

天车下方禁止行走或者站人，操作天车注意天车限位，防止限位失灵，顶坏天车。

物料上平台后，必须
有人扶稳放下，小心碰到放气阀。

2：关闭尾气处理端放气阀，开启存气阀门向脱硫罐加压放气，
当气压平衡压力表稳定后，关闭脱硫罐总阀门。

水罐上水，开启放气罐放水管管道阀放水，当没有水流流出后关闭阀门，开启上水泵，继
续上水直到到标准线。

3：尾气处理胶粉分离罐每罐完成后，在没有气压的情况下开启阀门放水，喷淋罐开启阀门放水；准备所需水量，如水槽内有胶粉应及时清理，喷淋罐缺水应及时补水，旁边储气罐如有水及时放出。

4：如脱硫罐盘根漏水，应平衡旋紧螺母，如盘根缺少，应及时停机添加。

5：脱硫过程中严禁向下水道，排放废水，废水应优先重复利用。

6：脱硫水桶上水应挨次优先[⑴存气罐⑵分离罐⑶喷淋罐⑷冷却水箱]；每次脱硫装完料后开启开启喷淋向水箱方向阀门，防止长时间阻塞，及时关闭，开分离阀门直到放空，关闭阀门。

1.车间员工进入车间工作必须穿工作服，戴好防护用品，禁止袖口不系扣及穿棉衣工作，长头发必须盘头戴帽工作，违者罚款20 元/次。

2.工作前准备工作，检查磨粉各处是否有杂物妨碍；电源是否有短路、漏电等情况；检查对辊间隙是否合适，中间有无杂物；检查电动加油泵及手动加油标是否有黄油或者杂物，确认无误后，用塑料口袋将加油泵做好防护。

3.各处检查完毕后，开启配电箱电源，准备接粉口袋、绑绳及轮胎。

4.设备操作
切片机岗位为2 人，首先确认各自是否在安全区域，身体周边及脚下是否稳定安全，进轮胎端人员必须双手握轮胎，根据切片机速度节节退后，不可使用蛮力向前推搡；工作人员不得挨近切片机30cm 以内，出轮胎端人员在轮胎出切片机30cm 后，再用手接住向
外拉出，切片机为2 人工资，不切轮胎者罚款50 元/人。

磨粉机操作，按正确操作启动机器：对辊正转启动→振动筛启动→传送带启动→筛选启动。

机器启动无异常后开启冷却水水泵，观察水箱是否有水溢出，阀门调节到合适大小；对辊进料要均速，有间断性一条一条不可重叠，随时注意电机电流，如浮现超负载或者机电过热现象应及时停机上报。

工作中如浮现噎料，应即将停机，清理对辊中间杂料后，点动对辊倒转按钮将物料反出，确认清理干净后，方可开机。

注意当正反转切换时，要等减速机彻底停稳，违者罚款50 元/次；振动筛横梁加装磁铁，应及时清理振动筛中钢丝；磨粉机手动加油杯，要每2 小时加油一杯，不按要求加油罚款50 元/次；对辊物料多少以满料后不向外溢料为准，筛选机磁选出钢丝统一采集清理，成品胶粉装袋后过秤，待胶粉冷却后，方可入库，摆放到库房指定位置码放整齐，计重不合格罚款50 元/次。

5、停机。

磨粉机停机应按磁选停机→传送带停机→振动筛停机，等到主机对辊没料后再停主机开关，住手水泵开关。

6、清理现场。

将主机对辊下胶粉清理干净，如胶粉温度过高可泼一些水在胶粉上；胶粉入库，筛选出的钢丝倒到指定位置，清理工作区域卫生，关闭配电箱总电源。

如有接班人员，做好交接班记录，有问题交接清晰注意事项。

下班做好生产记录，在工作中发现机器有异响或者不正常工作应即将上报，卫生不合格罚款20 元。

1.车间员工进入车间工作必须穿工作服，戴好防护用品，禁止袖口不系扣及穿棉衣工作，长头发必须盘头戴帽工作，违者罚款20 元次。

2.工作前准备工作。

检查轧胶机各处是否有杂物妨碍；电源是否有漏电、短路等情况；机器照明是否正常；检查对辊中间是否有杂物；检查机器上加油杯是否有油，油路是否顺通；将胶粉准备到头辊指定位置方便使用。

各处检查完毕后，开启配电箱电源，将轧胶机对辊定到合适位置。

3.轧胶工作，开启配电箱油泵开关，开启主机正转开关，将胶粉用铁锹装填到辊筒上，机器运转过程中，禁止铁锹工具或者手进入辊筒内半径中，如发现杂物或者异常应及时停机。

定好刮刀正常工作和机器运转正常后开启循环水水泵，开启冷却塔，开启风机；工作过程，一辊轧好传递给二辊，二辊轧好传递给精炼机，精炼机机器对辊达到60-70℃时定好刮刀下片，下片随时调节辊距以达到要求胶片厚度，将胶片缠绕在下片辊筒上下片，成品胶片通过称计量后，摆放到指定位置冷却。

工作过程中要每半小时给机器加油一次，如遇到紧急情况，
按下应急按钮，机器反转；正常停机顺序为。

等到辊筒胶粉下净后，松开刮刀，住手主机开关，住手油泵开关，关闭配电箱电源，松开辊筒间距，住手循环水泵、冷却塔、风机，胶粉应一遍遍轧，不能前遍和后遍混轧，如遇到胶粉异常及时汇报。

4.工作过程中定时加油，巡视水池水位是否正常，循环水管是否漏水，机器是否有异常，如有异常及时上报处理，风机滤网4 小时清理一次，定时检查水池内循环泵滤网是否阻塞，并且及时清理
5.清理现场，将机器辊筒清理干净，如浮现粘辊现象，可用主胶粉清理；清理工作区域内卫生，将冷却后的成品胶片摆到木排上，与下一班人员做好交接工作，填写生产记录与交接记录。

1.车间员工进入车间工作必须穿戴整齐，戴好防护用品。

禁止袖口不系扣及穿棉衣工作，长发员工必须盘头戴帽工作。

2.工作前准备，检查锡林、棉箱、开松、桶网及针刺机，各处是否有杂物妨碍，轴杆各处是否合适，中间有无杂物，清理锡林各处棉尘，各处皮带、链条、竹帘及轴承是否运转正常；各处检查完毕后，根据定单尺寸设定好收卷机切刀尺寸(一船宽度加0.01m，长度100m 加10cm)，开松水桶加水。

3.准备工作完成后，开启配电箱电源，开启气泵。

4.开机前确认机器周边没人，开启初锡林、主锡林，空转观察是
否运转正常。

开启中道夫，道夫前杂物，后杂乱，同时启动开松的急停开关、风机启动、刺辊启动、罗拉正转、开包机启动，调整角帘速度，开松水箱开启调整好大小，进行毛箱加料，等料加满；运转正常开始喂料(毛斗启动、振动启动、吸边启动)，开启输送帘，开启补偿帘，开启铺网帘等待挑毛，杂乱出网片，正常后挑毛，挑毛完成开启针刺机同步启动成网帘、预刺机、进网帘、出网帘、主刺机、传动及倒刺机；正常后开启传动、成卷及除尘风机；无纺布成品到成卷处，人工卷成最小卷，待成卷正常转动后，将压辊压实。

开机完成，成卷机切割下的边料及时到开边粉碎重复利用。

工作中时常巡视，观察各处是否运转正常。

机器运转过程中，严令禁止用手直接拽机器棉尘，如有问题应及时停机检修，工作中观察铺网出布是否正常，时刻测量成品宽度分量是否正常；成品成卷完成切断后，用电子秤计量作好记录，随时调整以达到合适的分量要求，无纺布合格品要每班检测确保产品质量。

5.停机。

完成工作后停机，应同步住手，待锡林料彻底走净后，住手主锡林，初锡林，住手开松，关闭水桶开关，清理锡林，清理工作区域卫生，关闭气泵，做好交接班记录。