CAP1400厂址废物处理设施介绍-国家核电学习系统

培训教材：SPDP-PHRP-JBT-1112
CAP1400
厂址废物处理设施介绍
批准：郭述志
审核：陈加荣
编写：田浩天
刘倍
杨策明
陈淑娟
生产准备部
前言
本教材是按照国核示范电站《生产准备部岗位培训大纲》的相关要求编写。

本教材主要介绍了CAP1400厂址废物处理设施（SRTF）的基本情况，其中包括SRTF 总体介绍、SRTF主要处理工艺系统、SRTF辅助工艺系统等内容。

本教材适用于国核示范电站辐射防护相关人员的基础培训，也可作维修领域人员及承包商人员的参考教材。

本教材主要内容参考SRTF说明书《厂址废物处理设施总说明书》。

本教材以后将根据需求进行升版，会在原来基础上增加与SRTF、放射性废物处理相关的内容。

由于编者水平有限，教材中难免有误谬不足之处，希望读者对教材中不当之处进行指正，便于教材升版。

二〇一五年十月
目录
第一章SRTF总体介绍 (2)
1.1 概述 (2)
1.2 厂房布置及运输 (4)
1.3 辐射分区 (6)
1.4 SRTF环境影响 (13)
第二章SRTF主要处理工艺系统 (14)
2.1 过滤器滤芯处理系统（FCS） (14)
2.2 HVAC过滤器滤芯/干废物/混合废物处理系统（HVS） (16)
2.3 废树脂处理系统（RES） (20)
2.4 化学废液处理系统(CTS) (25)
2.5 移动式处理系统（MBS） (28)
2.6 废物暂存库（DSS） (30)
2.7 洗衣房(LAS) (31)
第三章SRTF辅助工艺系统 (36)
3.1 SRTF放射性疏水排放系统（ARS） (36)
3.2 SRTF放射性废液收集系统(AWS) (38)
3.3 SRTF压空系统(AAS) (40)
3.4 SRTF工艺冷冻水系统(ACS) (40)
3.5 SRTF HVAC系统 (41)
3.6 SRTF辐射监测系统 (48)
3.7 SRTF个人剂量和控制区出入口管理辐射监测系统 (50)
3.8 SRTF生活水系统 (51)
3.9 SRTF生活污水排放系统 (52)
3.10 SRTF非放射性生产废水系统 (52)
第一章SRTF总体介绍
1.1 概述
1.1.1 SRTF的功能
厂址废物处理设施（Site Radwaste Treatment Facility），简称SRTF，是国核示范电站BOP子项之一。

它能够提供放射性废物处理、包装及厂内中间贮存的服务。

由于核岛内三废处理系统难以处理超出排放限值的化学废液等液体废物，同时放射性固体废物在核岛内也仅设有收集和暂存措施，因此SRTF子项作为核岛（NI）废物管理系统必不可少的一个后续环节，需要通过相应处理手段，使上述废物成为满足国内处置要求的包装废物，并为包装废物提供必要的厂内暂存。

1.1.2 SRTF的位置
由于该子项涉及到放射性废物处理和放射性可控释放，因此对工艺设计具有较高要求。

SRTF子项的子项代号为51号，它与特种汽车库（52号子项）、热检修车间（53号子项）等组成了放射性废物区（如图1.1-1、图1.1-2所示）。

由核岛辅助厂房与放射性废物厂房运出的废物，经主厂区内的道路转运至厂址废物处理设施（SRTF）。

SRTF 远离厂前区及生活区，避免了核废物运输与生产人员的相互影响。

图1.1-1 放射性废物区在厂区中的位置
图1.1-2 放射性废物区平面图
1.1.3 SRTF的主要用户
它由废物处理厂房、废物暂存库和洗衣房三个小子项组成。

SRTF接受和处理来自机组产生的废物流，如表1.1-1所示：
表1.1-1 SRTF各类输入废物接口表
废物流产生、收集区域机组外运场所厂内运输/处理方式
水过滤器滤芯核岛辅助厂房屏蔽转运容器
一回路废树脂（深床过滤
核岛辅助厂房屏蔽转运容器器过滤介质）
化学废液核岛放射性废物厂房屏蔽转运容器
HV AC过滤器芯子核岛放射性废物厂房20’转运容器
可压缩、不可压缩干废物核岛放射性废物厂房20’转运容器
脏工作服核岛核岛控制区出入口20’转运容器
热检修车间厂区BOP 热检修车间工艺管线
SRTF内产生的废液SRTF / /
二回路放射性沾污水常规岛/ 移动式设备处理
1.2 厂房布置及运输
SRTF废物处理设施按功能可划分为三个独立的厂房：废物处理厂房、废物暂存库和洗衣房。

1.2.1 废物处理厂房
废物处理厂房按三层布置，局部跨层，并设有地下层，部分房间设有夹层。

废物处理厂房分为主工艺处理区域、辅助工艺区域、控制区出入口、暖通房间、电气仪控房间。

主工艺处理区域包含HVAC过滤器滤芯/干废物/混合废物处理系统（HVS）、化学废液处理系统（CTS）、水过滤器滤芯处理系统（FCS）、废树脂处理系统（RES）、移动式处理系统（MBS）五大放射性废物处理系统的设备。

HVS位于厂房的低放区，正常运行时允许工作人员进入。

HVS主要设备包括分拣台、过滤器滤芯挤压和预压装置、十二桶干燥器等，并设置悬臂吊和小推车对废物进行吊卸及运输。

CTS放射性较高，集中布置在厂房的中放区域，所有废物处理操作均为远程进行。

CTS主要设备包括屏蔽转运容器、各类箱罐及转运泵、蒸发器、桶内干燥装置等。

FCS设置了两台吊车用于屏蔽转运容器盖及200L废物桶的吊卸，同时设置了夹层用于200L桶的吊运，减少人员放射性辐照。

RES集中布置在厂房的中放区域，主要设备包括了屏蔽转运容器、各类箱罐及转运泵、锥型干燥器、超压机、灌浆机、剂量检测装置等。

RES同时是HVS，CTS，FCS 处理工艺的终端，因此设置了辊道系统，通过辊道及吊车，将几大系统整合在一起，在减少工艺复杂性基础上保证了工艺正常运行，也通过远程操作减少了人员辐照。

辅助工艺区域分为压空间、除盐水箱间、地坑间等。

控制区出入口是整个SRTF正常运行时工作人员出入口，并为工作人员提供个人防护用品。

暖通房间分为空调间、排风机房、水泵间等。

电气仪控房间分为集中控制室、配电间、控制间、蓄电池间等。

1.2.2 废物暂存库
SRTF废物暂存库主体部分单层设计，局部设置两层，设吊车操作室。

废物暂存库的工作人员由SRTF控制区出入口统一进入。

废物暂存库内设有2个贮存区，实现中、低放废物分区存放，两个贮存区通过实体围墙隔开。

中放贮存区上部设屏蔽楼板，减少对外部环境的影响。

中放贮存区和低放贮存区内都设有专用框架，防止废物桶倾倒。

中、低放贮存区两侧设有通道，通过隔墙与废物贮存区隔开。

其中一侧为风道，一侧为人员通道。

工作人员可以通过平台进入贮存区。

SRTF废物暂存库采用2台运行在同一轨道上的遥控吊车，吊车载重量分别为3t和20t。

3t的遥控吊车用于200L废物桶的暂存、贮存和转运，以及执行中放贮存区混凝土屏蔽塞的有关操作，20t的吊车用于200L废物桶的外运以及执行有关工艺操作。

遥控吊车的操作由运行人员在吊车控制室通过监视器完成。

废物暂存库设有2个维修区，用于20t的遥控吊车和3t的遥控吊车的维修以及吊具的更换。

除废物贮存区外，废物暂存库还包括接受间、中低放废物暂存间、废物桶运输间、废油储存间、转运大厅、维修区和相关配套设施。

1.2.3 洗衣房
SRTF洗衣房整体一层，局部地下一层，洗衣房分为脏工作服接收间、洗衣间、烘干间、控制间、工具洗涤剂存放间、平整间、地下室废液暂存间和变压器间等区域。

脏工作服接收间用于集中收集被放射性沾污的衣物。

洗衣间和烘干间分别用于洗涤和烘干衣物，由墙体实体隔离。

工具、洗涤剂存放间用于摆放一些洗涤用品及维修工具。

平整间用于对清洗后工作服的检测、平整、修补、发放。

地下室废液暂存间内有3个有效容积为60m3洗衣废水箱和2台配套的废水排放泵，疏水排放系统的监测箱及排放泵也布置在此处。

变压器间用于供应整个SRTF厂房及周边设施的电力需求。

分拣后的工作服及鞋类通过专用车辆送入SRTF的洗衣房脏工作服接收间（SRTF 厂房产生的脏工作服由工作人员用手推车由内部通道送往洗衣房）。

洗涤、烘干后的工作服在平整间经监测合格后进行整平，由车辆运送至核岛厂房控制区出入口或SRTF厂房控制区出入口。

1.2.4 个人剂量和控制区出入口管理辐射监测
在控制区出入口的热更衣室和冷更衣室之间设置3台带单向闸门的电子式个人剂量计读出装置（男通道2台和女通道1台）。

在脏工作服回收室和冷更衣室之间设置2台全身表面污染监测仪（男通道和女通道各1台）和2台安装在全身表面污染监测仪内的
电子式个人剂量计读出装置（男通道和女通道各1台）。

在控制区出入口的男通道出口处设置1台小件物品监测仪。

电子式个人剂量计和热释光剂量计在值班室领取。

1.2.5 运输
为了大型设备的正常安装，SRTF厂房需要设定设备吊装孔、吊钩、二次浇灌墙等。

SRTF厂房设备运输分为I类设备运输（I类设备运输是指那些外形和尺寸大于厂房内运输通道的设备）和II类设备运输（II类设备运输是指那些外形和尺寸小于厂房内运输通道，但大于设备室的人员门的设备），主要I类设备有废树脂冲排水箱，废树脂缓冲罐等，主要II类设备有十二桶干燥装置，桶内干燥装置，超级压实机，固化缓冲罐，高效过滤器等。

SRTF厂房对外运输通道共设有三处，以满足不同设备，不同阶段的设备安装运输需要。

1.3 辐射分区
1.3.1 辐射分区目的
（1）保证SRTF厂房工作人员所受的年有效剂量低于GB18871-2002规定的限值，并达到合理可行尽量低的水平；
（2）为SRTF厂房的总体布置和屏蔽设计提供依据；
（3）为SRTF厂房进行废物处理时对控制区的有效管理提供依据。

1.3.2 辐射分区标准
SRTF厂房的辐射分区遵循本项目的辐射分区原则，各区剂量率限值和说明如表1.3-1所示。

表1.3-1 SRTF分区辐射标准
区号剂量率限值说明
0 ≤0.5μSv/h
无放射性源；
非辐射工作区，厂区边界内辐射工作场所外
Ⅰ≤2.5μSv/h非常低或无放射性源；监督区
控制区
Ⅱ≤0.01mSv/h
低放射性源；
常规工作区，职业人员常规进入
Ⅲ≤0.15mSv/h 低到中等放射性源；职业人员可定期进入Ⅳ≤1.0mSv/h 中等放射性源；职业人员可有限制进入Ⅴ≤0.01Sv/h 高放射性源；职业人员可有限制进入
Ⅵ≤0.1Sv/h
高放射性源；
职业人员正常限制进入，事故可有限制进入
Ⅶ≤1.0Sv/h
高放射性源；
职业人员正常限制进入，事故可有限制进入
Ⅷ≤5.0Sv/h
很高放射性源；
职业人员正常不可进入，事故严格限制进入
Ⅸ＞5.0Gy/h 非常高的辐射区
1.3.3 辐射分区图
依据SRTF厂房的布置特点、各设备间中的最大设计基准（或预期）放射性水平和/或人员的预期停留时间，在满足GB18871-2002的要求前提下，并结合考虑人员辐照ALARA，对SRTF厂房进行辐射分区。

把厂房构筑物以外实物保护区以内的区域、厂房构筑物以内不需要经过控制出入口单向门进入的区域定义为监督区（Ⅰ区），剂量率≤2.5μSv/h；把厂房构筑物以内需要经过控制出入口单向门进入的区域定义为控制区（Ⅱ区及Ⅱ区以上区域）。

其中控制区Ⅱ区属于常规工作区，剂量率≤0.01mSv/h，工作人员在其中按每周停留40小时，每年50周计算，其个人所受年有效剂量不超过20mSv；相邻两个放射性设备间隔墙厚度设计时按Ⅲ区考虑，剂量率≤0.15mSv/h。

参考CAP1400控制区分区，SRTF辐射分区分为四个子区：
绿区：2.5μSv/h<D≤10μSv/h
黄区：10μSv/h<D≤1mSv/h
橙区：1mSv/h<D≤10mSv/h
红区：D>10mSv/h（红区、橙区原则上不设热点标识）
依据以上辐射分区标准，根据《SNG-5100-GEM-201 Rev B PRE 厂址废物处理设施总说明书》中SRTF各个楼层辐射分区图绘制了辐射分区彩图，如图1.3-1、1.3-2、1.3-3、1.3-4所示。

图1.3-1 SRTF一层辐射分区
图1.3-2 SRTF二层辐射分区
图1.3-3 SRTF三层辐射分区
图1.3-4 SRTF屋顶层辐射分区
1.4 SRTF环境影响
1.4.1 放射性流出物的排放
厂址废物处理设施（SRTF）内的废物经稳定化处理后形成固态形式的废物体。

SRTF 产生的大量放射性液态流出物为洗衣房的废水、地面疏水、烘干冷凝液等。

SRTF设置3个洗衣废水箱、3个放射性疏水排放监测箱，以实现槽式监测排放。

废水须经处理监测合格之后，汇入核岛废液排放总管。

放射性气载流出物均经SRTF废物处理厂房通风系统处理后，排入SRTF烟囱，经取样回路取样监测排放。

因此SRTF产生的废液废气可控地向环境排放。

1.4.2 放射性固体废物的转运
放射性固体废物通过屏蔽转运容器与专用车辆转运至厂址废物处理设施（SRTF）。

该转运过程属于内部转运，不涉及厂外道路运输。

屏蔽转运容器是可靠的转运设备，有足够的屏蔽厚度，能够实现放射性物质的完整包容。

转运道路平整，道路转弯口满足转运车辆的要求。

卡车转运过程须有电厂保卫科负责领航，严格控制车速，并禁止一切其他车辆同时运行。

确保整个转运过程避免事故的发生。

1.4.3 SRTF运行的辐射环境影响
SRTF废物处理厂房内，集中了多项中、低放废物的处理手段。

SRTF设计采用“合理可行尽量低”原则，并根据预计剂量水平、运行维修规程和以往的工作经验，提出合理的布置和进行分区，选择适宜的屏蔽材料和屏蔽体设置的形式。

严格执行工作地点的环境剂量监测和对运行人员的辐射防护监测。

第二章SRTF主要处理工艺系统
2.1 过滤器滤芯处理系统（FCS）
2.1.1 系统功能
过滤器滤芯处理系统（FCS）通过水泥直接灌浆固定的工艺来处理核岛内（化学和容积控制系统、乏燃料冷却系统、放射性液体废物处理系统等）产生的废过滤器滤芯。

2.1.2 系统描述
如图2.1.1所示为过滤器滤芯处理系统（FCS）的工艺流程简图。

载有屏蔽转运容器的拖车在核岛辅助厂房卡车区接收来自核岛的废过滤器滤芯，随后运送至SRTF。

在SRTF指定区域，由SRTF专用抓具将200L钢桶从屏蔽转运容器内吊出。

装有过滤器滤芯的钢桶经辊道送往水泥灌浆区进行灌浆固定。

灌浆固定完成的200L钢桶经短期养护后，送至剂量检测间进行桶体剂量监测，最终送往废物暂存库存放。

过滤器滤芯处理系统（FCS）的工艺流程归纳如下：
过滤器滤芯→SRTF指定区域→卸出钢桶→灌浆→检测→中间贮存
2.1.3 主要设备
FCS系统设备包括屏蔽转运容器、直立单臂吊车、单轨吊车和专用的抓具。

具体设备参数见表2.7.1《SRTF主要处理工艺系统设备清单》
厂址废物处理设施（SRTF ）
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图2.1-1 过滤器滤芯处理系统（FCS ）工艺流程简图
2.2 HVAC过滤器滤芯/干废物/混合废物处理系统（HVS）
2.2.1 系统功能
HVAC过滤器滤芯/干废物/混合废物系统（HVS）通过预处理（如：切割/分拣/预压）、烘干、超级压缩、灌浆等处理工艺来处理核岛与SRTF的暖通系统产生的HVAC过滤器滤芯或其它来源产生的干废物/混合废物。

2.2.2 系统描述
如图2.2-2所示为HVAC过滤器滤芯/干废物/混合废物处理系统（HVS）工艺流程简图。

核岛内产生的HVAC过滤器滤芯/干废物/混合废物由转运卡车运送至SRTF。

根据废物的不同类型和规格，采用不同的预处理工艺。

1.干废物/混合废物
干废物/混合废物通过一套自带预压功能的分拣装置进行分拣、切割后装入160L或200L桶内。

该分拣装置主要由分拣箱、预切割机、辊道、链条传送器、预压缩机、160L/200L 桶装料工位、液压装置组成。

分拣装置同时具备8个160L桶装填（可压缩废物）和1个200L桶装填（不可压缩废物）的能力。

其中，装入160L桶内的可压缩废物经预压缩处理后，送往十二桶干燥器进行烘干处理，十二桶烘干装置原理图如图2.2-1所示。

随后再送往超级压实机进行超压处理。

装入200L桶内的不可压缩废物则直接送水泥灌浆固定。

十二桶干燥器采用热空气加热模式，去除干废物/混合废物中的水分。

十二桶干燥器的蒸发速率最大可达6L/h。

加热烘干时产生的湿气，将由排风机送往冷却回路冷凝。

冷凝过程中产生的不凝气体通过真空泵排往HEPA过滤机组。

冷凝液的放射性水平较低，排往指定的冷凝液箱。

冷凝液经取样分析后最终根据放射性水平送往ARS监测箱监测排放或者CTS化学废液缓冲罐处理。

十二桶干燥器是干废物/活性废物预处理的必要手段之一，它将去除（可压缩）废物中的残留水分，为超级压缩工序作好准备。

十二桶干燥器由下列部件和检测装置组成：（1）带有空气循环和空气加热功能的加热系统；
（2）带有空气循环和空气加热功能的冷却系统；
（3）带有液位检测和冷凝液排放的冷凝液排放系统；
（4）带有空气循环和有害气体（CH4和与CO）检测功能的气体检测系统；
（5）带有自动N2注入功能的消防系统；
（6）带有辊道和气密门的干燥箱；
（7）加热元件的表面温度测量装置；
（8）可调节的温度设定和控制。

2.HV AC过滤器滤芯
核岛与SRTF的暖通系统产生的HVAC过滤器滤芯运往SRTF的过滤器滤芯挤压和预压装置进行处理。

HVAC过滤器滤芯通过一套专用的挤压与预压装置进行预处理，无需分拣与切割。

该装置主要由（水平/垂直）挤压装置、固定装置、预压缩机、装载辊道和液压装置构成。

通常，2个HVAC过滤器滤芯装于1个160L钢桶内，随后再送超级压实机进行超压处理。

上述两类废物经超压形成的压实饼通过测高、测重、测剂量率，在指定区域集中存放，并通过优化组合的方式装入200L桶。

压实饼在200L桶内由水泥灌浆固定。

固定后的废物包装体（200L桶）经短期养护，送至剂量检测间进行桶体剂量监测，最终送往废物暂存库存放。

（1）HVAC过滤器滤芯处理的工艺流程归纳如下：
HVAC过滤器滤芯（放射性较低）→SRTF指定区域→挤压和预压装置→装桶（160L 桶）→超压→装桶（200L桶）→灌浆→检测→中间贮存
（2）干废物/混合废物处理的工艺流程归纳如下：
干废物/混合废物→SRTF指定区域→分拣、切割→分类装桶
干废物/混合废物（可压缩）→装桶（160L桶）→十二桶干燥器→超压→装桶（200L 桶）→灌浆→检测→中间贮存
干废物/混合废物（不可压缩）→装桶（200L桶）→灌浆→检测→中间贮存
2.2.3 主要设备
HVS系统设备包括分拣台、HVAC过滤器滤芯专用挤压与预压装置、十二桶干燥器、HEPA过滤组件、壁式悬臂起重机、160L/200L桶装卸小车。

具体设备参数见表2.7.1《SRTF主要处理工艺系统设备清单》
图2.2-1 十二桶烘干装置原理图
厂址废物处理设施（SRTF ）
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图2.2-2 HVAC 过滤器滤芯/干废物/混合废物处理系统（HVS ）工艺流程简图
厂址废物处理设施（SRTF）
2.3 废树脂处理系统（RES）
2.3.1 系统功能
废树脂处理系统（RES）采用热态超级压实的减容处理工艺。

废树脂通过接收、除水、烘干、装桶（160L桶）完成预处理工序。

随后，装满烘干废树脂的160L桶送往减容主要工序，即超级压实机进行超压处理。

压实饼经优化组合后装入200L桶，送至灌浆固定。

2.3.2 系统描述
图2.3-3所示为废树脂处理系统（RES）工艺流程图。

首先，核岛产生的废树脂由屏蔽转运容器送往SRTF的废树脂缓冲罐内。

屏蔽转运容器由一个奥氏体不锈钢的内箱体及一个碳钢加铅屏蔽的外箱体构成。

屏蔽转运容器顶部区域设置的装料接头用以充填和排空屏蔽转运容器，确保了转运过程的安全可靠。

屏蔽转运容器的特殊双层夹套式设计也保证转运过程中不发生放射性物质向环境泄漏事故。

废树脂缓冲罐内的废树脂通过输送泵送往废树脂计量罐（废树脂计量罐的容积为600L）。

经计量后，由废树脂计量罐送至锥型干燥器（图2.3-1所示为废树脂锥型干燥器）。

废树脂在锥型干燥器中完成除水后，定量加入添加剂（粉末状），该添加剂有助于加强传热并在超压过程中充填颗粒状树脂间的微小缝隙，减少超压后压实饼回弹。

锥型干燥器的夹套通过热油机组的热油加热，通过热油机组循环，锥型干燥器温度最高升至160℃。

锥型干燥器通过热油加热，外壳设有保温隔层，使夹套的外表面温度不超过40℃。

运行真空泵产生30-4kPa的负压，使锥型干燥器内废树脂温度在一个较低的蒸发温度，提高蒸发速率。

锥型干燥器内的搅拌装置（注：该搅拌装置允许拆卸检修）充分搅拌废树脂，使其形成均匀的高致密度的干燥产物。

干燥完成之后，热态废树脂装桶（160L桶）加盖，并送往超级压实机进行超压处理。

干燥过程中产生的蒸汽，先通过锥型干燥器顶部的可再清洗型过滤器来截留小颗粒物，然后送往冷凝器冷凝。

冷凝过程中产生的不凝气体通过真空泵排往HEPA过滤机组。

冷凝液箱中的冷凝液根据取样分析后的结果送往SRTF放射性疏水排放系统（ARS）的监测箱或SRTF放射性废液收集系统（AWS）的地坑箱。

厂址废物处理设施（SRTF）
作为废树脂热态超级压缩处理工艺中最主要的设备之一，锥型干燥器所具有的功能和特点将实现废树脂可控且有效干燥。

锥型干燥器成套设备由锥型干燥器设备本体、定位站、监测设备和配件、添加剂计量装置、蒸汽收集和冷凝单元、加热单元构成。

锥型干燥器设备本体的容量约为500L，工作压力约为30-4kPa左右，设备本体的主要部件为：（1）加热夹套，热油加热
（2）出口球阀，安装在锥型干燥器本体的底部
（3）可再清洗型过滤器，直接安装在锥型干燥器本体上
（4）搅拌装置
定位站包括：对接工位，装料接头与升降台；
锥型干燥器的设计考虑了温度限制、溢流保护等安全措施，均满足安全运行的要求，其自身配置的监测设备包括：
（1）热油温度测量装置
（2）产物温度测量装置
（3）蒸汽温度测量装置
（4）压力测量装置
（5）液位监测仪表
（6）排放阀（开—关）
（7）给料阀（开—关）
图2.3-1 废树脂锥型干燥器
厂址废物处理设施（SRTF）
另外，锥型干燥器还配备了若干手段/配件来满足废树脂处理的工艺需求，实现废树脂处理系统的稳定运行，如：窥视玻璃、CCTV摄像头与照明、真空破坏器、内部清洗除盐水接口、过滤器自清洁压空接口、检查孔等。

添加剂箱通过开袋装置给料。

添加剂箱位于位于锥型干燥器的上方。

在废树脂完成除水流程后，通过添加剂箱准确计量，输送至锥型干燥器内，并可通过远控操作的方式优化调整添加剂的用量。

开袋装置位于锥型干燥器旁边房间，利用真空抽取的方式，自动把添加剂输送至添加剂箱。

为了防止操作人员和区域受到粉尘污染，开袋装置上方设置了过滤器和脱气扇，与室内排风系统相连。

蒸汽收集和冷凝单元包括：冷凝器、冷凝液箱、真空泵等。

加热单元由热油机组组成，向锥型干燥器提供足够的能量。

该单元可自动调节温度，运行温度最大为180℃，运行压力最大为0.4MPa。

废树脂经干燥处理装桶（160L桶）后，将进行超级压缩。

该超级压实机属于SRTF 内的共用设备之一。

超级压实机的吨位为2000T，可根据废物种类不同，进行参数调整与设定。

超级压实机设有一个去污单元，能够收集超压过程中产生的废液，并送往化学废液处理系统进行下一步处理，有效地防止超压工位的污染扩散。

超级压实机包括：160L 桶加盖装置、装载/卸载装置、卸载辊道（含压实饼测高、测重、测表面剂量率装置，如图2.3-2所示）、超级压实机、液压单元、去污单元等。

图2.3-2 超压饼测高、测重、测剂量率。