规13-水稳碎石技术交底二级

施工技术交底记录（二级）
年月日施管表5
工程名称金明大道续建工程分部工程道路基层
分项工程名称水泥稳定碎石
1、人员准备
（1）、选择技术水平高、经验丰富、施工责任心强的施工、技术、试验检测人员6 人，1名质检负责人员进行全程质量监控。

（2）、选择具有道路基层施工经验的工程队组织劳动力30人保障水泥稳定碎石基层的正常施工。

2、机械设备：
设备配备一览表
机械名称型号及规格拟投入数量状况备注
自卸汽车20M310 良好工地
装载机ZL50 2 良好工地
振动压路机YZ22 2 良好工地
胶轮压路机16T 1 良好工地
摊铺机DF140S 1 良好工地
洒水车10T 1 良好工地
3、材料准备
采用厂拌法生产混合料。

（1）完成所定原材料中代表性材料样品在监理工程师见证下送指定实验室进行原材料试验：
水泥的强度等级测定，初终凝时间。

碎石的颗粒分析，压碎值试验，泥土杂物含量测定。

无机混合料中水泥剂量标准曲线，无机混合料最大干密度与最佳含水量试验。

水泥稳定级配碎石组成表：
筛孔尺寸
37.531.5199.5 4.75 2.360.60.075
（mm）
16-31.5mm10092.512.70.10.10.10.10.0
10～20mm10010052.5 1.80.10.10.10.1
5～10mm10010010086.716 2.3 1.20.4
石屑10010010010010084.435.4 1.8
4、测量准备工作
（1）在基层边缘以外30cm 处，每隔10m 钉基准铁桩，铁桩直径15-25mm,长600mm 铁桩一端制成尖状。

（2）测量高程后用螺栓将横梁固定在铁桩上，横梁亦为铁制（直径12~15mm ，长300mm ），固定好的横梁呈水平状。

（3）在基准桩横梁上架设直径为3mm 钢丝绳基准线。

（4）基准线钢丝绳两端用紧线器拉直绷紧。

施工中做好基准桩、线的看护工作。

5、现场准备工作
（1）做好下承层的验收工作。

当下承层完成后量测宽度、厚度、高程、横坡、压实度等各项实测结果要达到质量标准的规定值和允许偏差符合技术规范要求。

下承层除了按有关标准验收外，还要注意土路肩平整，土路肩的作用主要是给水泥稳定碎石一个侧限，以代替边模从而保证路缘处的标高、压实度，土路肩压实厚度与水泥稳定碎石的压实厚度相同，宽度为50cm ，人工整平，用平板振动夯夯实，内侧人工修正立直。

（2）道路底基层下承层应坚实、平整无坑洼、松散、起皮、软弹现象。

在施工该基层前路床进行清扫和洒水使表面潮湿。

（3）应根据确定的混合料配合比，进行流量和拌和试验，据此对连续式拌和机所生产的混合料质量进行控制，使确定的混合料配合比级配、水泥含量、含水量均能得到准确的实施。

施工工艺
1、施工工艺流程
级配碎石 水 泥
水 下承层验收与清理
施工放样
拌合机和混合料
侧平石垫层浇筑
摊 铺 机 就 位
储料罐 混合料质量检验 运输
水泥稳定级配碎石摊铺
碾 压
检 查 与 修 整
压实度高程平整度检测
养生及交通管制
2、施工方法
下承层的检查和准备→施工测量放样（边线、中线、高程）材料试验→混合料的拌和→含水量检测→混合料的运输和摊铺→混合料的碾压和边部整形→压实度检测→接缝处理→交通管制
⑴、下承层的检查和准备
在水稳基层施工前，对下承层进行外观检查。

在进行水稳基层铺筑前视路面干湿情况，如比较干燥用水车雾状喷洒，以工作面湿润没有积水为度。

⑵、测量放样、挂设钢丝线
试验段施工区域测量放样按每10米一根桩放出中桩和边桩，复测下承层标高，打钢钎支架，挂上钢丝，并按标高值和松铺系数（按1.3预设，松铺系数测定后进行调整）调整钢丝的高程，作为纵横坡基线。

钢丝直径采用3mm钢丝，每段长200米，每次两侧4根交替使用。

每根钢丝一端用紧线器将钢丝绷紧，钢丝拉力不小于800N，以保证摊铺成型面的平整度。

⑶、材料检验
水稳基层所用的各种碎石原材料应严格符合规范和监理部文件要求，未经批准的原材料不允许进场，更不准使用。

①碎石应符合规范规定的级配要求。

②水：不能含有有害物质，一般采用地下水。

③水泥：采用初凝时间3小时以上和终凝时间较长（宜在6小时以上）的普通硅酸盐水泥，水泥强度32.5MPa。

不得使用快硬水泥、早强水泥以及已受潮变硬的水泥。

⑷、混合料的拌和、运输、摊铺、碾压、接缝处理。

①拌和
a拌和站在拌料前进行配合比的调试并进行试拌，确定各料仓的皮带转速，严格控制各料仓的材料用量，试拌制的混合料级配组成、含水量都应满足规范要求。

b混合料拌和时，随时观察并检测含水量，控制最佳含水量。

若遇到大风和高温天气，对混合料的含水量应作相应上调1-2%，使混合料运到现场摊铺后碾压时含水量接近最佳含水量。

c拌和站拌和混合料必须连续、均匀。

拌料过程中试验人员要按规定频率对混合料的各项指标在监理工程师见证下进行送样检测。

②运输
运输车是联系拌合机和摊铺机的纽带，运输车辆的性能直接关系到拌合摊铺系统的质量。

从与摊铺机配合的角度，必须能保证运料顺利和使摊铺机连续摊铺。

另外运距较长时，为了减少水分损失，必须采用篷布覆盖。

a拌和的混合料应尽快运送到摊铺现场，执行运输车辆发单制度，每车一单，运输单据上应注明出站时间和到达工地的时间。

装料时，设专人指挥运输车卸料，并做好运输数据和摊铺时间的记录，确定合理的运输车辆配置。

b运输过程中必须采取覆盖措施，减少水分散发和对混合料的污染，在上一台车卸料至2/3时才能揭开盖布。

c运输车驾驶员应在施工前进行专项知识培训，进行安全技术交底。

每天上班前应
对车辆及设备进行日常维护，排除故障，防止汽车中途抛锚，造成摊铺机等料的现象。

d为保证混合料装车的均匀性，拌合出料时在备满一储存仓后才进行卸料，装车时运输车前后移动，分三次装料，避免混合料离析。

e运输能力应与拌合能力、运输时间、运输距离、摊铺能力相协调。

f根据运料车的行驶路线，主动与交警大队进行协调，车辆应禁止超载，以防停车。

g检测下承层的强度，进行吨位限制。

h卸料时，运输车料斗升降性能好，底盘高度和“后马槽”长度合适，保证与摊铺机的配合良好。

运料车在摊铺机前方20-30cm停车，防止碰撞摊铺机，由摊铺机迎上去推动卸料车，卸料过程中运料车挂空档，靠摊铺机推动前进，卸料速度与摊铺速度相协调。

③摊铺
a水泥稳定级配碎石施工前，应铺筑试验路段。

试验段摊铺系数暂按1.25、1.30、1.35考虑。

检验所确定的配合比、拌和、摊铺、整形、摊铺系数调整及压实机械设备的效率和施工方法、施工组织的适应性。

试验段满足技术规程要求后并入工程之内。

如试验段任何部分不合格，则将该部分挖除，再进行试验段的试验至达到符合要求的标准为止。

b水稳基层施工采用1台摊铺机全断面摊铺、2台振动压台路机、1台胶轮压路机。

在料车到达现场4～5台后开始摊铺，摊铺速度控制在1.5～2.5m/min。

在摊铺过程中应量减少拢料（收料斗）的次数，而拢料时只收拢2/3，使摊铺机料斗内留下一定的混合料，可减少混合料的离析。

摊铺机后设人专门检查摊铺面上是否有杂物或离析现象，特别应该铲除局部粗集料“窝”，并用新拌混合料进
行填补。

并立即处理。

遇到离析现象及时补充细料，并保持边线顺直，注意观察含水量大小，及时反馈拌和站进行适当调整。

同时设人对松铺高度、厚度、横坡、宽度等进行检测。

c水稳基层顶面标高控制是采用两边挂钢丝，沿钢丝顶面移动。

d由于路中排水检查井或下承层局部低洼或波浪，而造成水泥稳定碎石基层的不平整，应采用齿耙将其表层耙松，并用新拌混合料找补平整。

e对于变宽路面，当不宜用摊铺机摊铺时，可采用人工摊铺。

人工摊铺的松铺系数一般为1.35~1.55，摊铺时应加强离析处理和整平。

f横向接缝应符合下列要求。

摊铺机摊铺混合料时，每天的工作缝应作横向接缝。

如因故中断时间超过4h,也应设置横向接缝，摊铺机应驶离混合料末端；人工将末端含水量合适的混合料修整整齐，然后立即进行碾压，人工将已碾压密实且高程、平整度符合要求的末端挖成台阶形，将多余的混合料清除干净，摊铺机返回至已压实层的末端，重新开始摊铺混合料。

④碾压
混合料摊铺一定长度后（30～50m）立即进行碾压作业。

水泥稳定碎石基层的压实分
为稳压、振亚、静碾和收光四个阶段。

摊铺机摊铺后人工配合整型后，立即进行碾压。

由底到高碾压。

a稳压的作用在于使摊铺好的混合料获得初步稳定，减少振动碾压过程中的推挤，稳压使用的压路机吨位不宜太重，采用振压时使用的压路机不开振动进行碾压，碾压速度不超过1.5～2km/小时。

b振压是水泥稳定碎石基层压实的主要工序，目的是使路面基层的压实度达到要求，采用20t振动压路机进行碾压。

碾压每次重叠1/3轮宽。

碾压速度不超过3km/小时。

根据对碾压状况的观察设定适宜的频率和振幅，一般碾压时是低频率、高振幅。

碾压过程中，有专人检测压实度，根据检测的压实度确定碾压方式、顺序和遍数。

用灌砂法分别对碾压3～5遍的压实度进行检测，并做好记录，
根据各遍碾压后检测评定值绘制压实曲线，经过各曲线比较最终达到规定压实度，且压实后平整度好，表面无裂纹为可行的压实组合形式。

碾压过程中，基层表面若有“软弹”、松散等现象，及时翻松、挖除、换填新料后重新碾压。

c振动碾压，尤其是强力振动碾压作用深度大，深层密实效果好，但是容易造成表面3～5cm范围内密实度不足。

静碾的作用就是使路面基层的表层也获得较高密实度和避免振压表面产生不良影响。

碾压速度不超过2～3km/小时。

d收光的目的主要是消除基层表层的裂纹和碾压轮迹，使水泥稳定碎石基层表面更加致密。

采用16t以上的胶轮压路机。

在摊铺或碾压过程中，有时会在表面产生一些浅的表面裂缝和轮迹。

轮胎式压路机的轮胎具有一定的弹性，对路面产生的揉搓作用，可以弥合表面裂纹，可得到较好的表面结构。

碾压遍数为1～2遍，即可满足表面稳定的要求，碾压速度为4～6km/h。

e路肩墙、桥头等边角处，压路机压不到的地方采用平板振动夯进行夯实。

f碾压过程的注意事项：
◆碾压段的前端应呈阶梯状，各段间应重叠5～8m，为避免漏压、少压,应在碾压区间
插小彩旗予以标示。

◆碾压时的含水量宜控制在最佳含水量±0.5%。

若施工时风大、气温高，拌合站拌合
用水较配合比用水增加1%。

◆碾压时不要过振，稳压要充分，振压不起浪、不推移，在第一遍静压时，倒车后尽
量原路返回，换档位置应在已压好的路段上，在未碾压的一头，换档倒车位置应错开，呈阶梯状，每碾压段终点的个别拥起用人工铲平，确保平整度。

◆混合料摊铺后应及时碾压，一般以30～50米为一个碾压段。

碾压过程中，表面始终
保持湿润，如遇高温和大风天气，水分蒸发过快，应及时通知拌合站，适当提高混合料拌合的含水量或减少碾压段的长度。

◆压路机倒车换档要轻且平顺，不要拉动铺筑层，在未碾压的一头换档倒车位置应错
开、呈齿状；碾压时，应及时对压路机的光轮进行清洁，以免混合料粘连后影响基层的表观。

压路机应停在已压好的底基层上，严禁在未完成或正在碾压的工作面上“调头”和急刹车，保证其表面不受破坏。

◆压实后的表面应平整密实，无轮迹或隆起，不出现高低不同的压实面、隆起、裂缝
或松散材料，且断面正确，高程、坡度符合要求。

任何混合料离析处均在碾压前挖除，用合格的材料替换。

发现含水量过大或过小的混合料立即废除，不进行摊铺碾
压。

所有压路机倒车换档要轻且平顺，施工时按“轻启动（5-10m后）--开振--振动碾压--停振--（5-10m后）停机—重起”的顺序进行，不要拉动铺筑层。

严禁在起动或停车时打开振动。

⑤接头处理
横缝处理
施工最后，人工整平末端，进行碾压至要求的压实度。

再次施工前用3米直尺靠量挖除不合格部分，切除面应是一条直线并与线路保持垂直，且无松散离析现象，重新架设摊铺机进行摊铺。

碾压接头可进行横压和斜压，并安排专人用3米直尺进行靠量处理，保证接头处的平整度。

纵缝处理:在施工中两台摊铺机在工作结束时应保持里程一致，尽量不留纵缝。

在不能避免纵缝时，必须垂直相接严禁斜接。

⑥养生与交通控制：
a水泥稳定级配碎石基层碾压成型，压实度合格后，立即开始采用覆盖洒水养生。

洒水次数视气候而定，在养生期间始终保持基层表面潮湿。

b养生期不宜少于7天。

c养生结束将基层表面泥土杂物清扫干净
d水稳基层在施工完毕后禁止开放交通，并在明显位置放置标示牌。

施工质量控制和检验
1、施工过程中的质量控制
⑴、一般要求
①配料必须准确，塑性指数必须符合规定。

根据当天的天气情况和各种集料当天的含水量来确定具体加水的数量。

②摊铺过程中应该随时注意材料离析情况，在双机联结处容易离析，应设专人和三轮车备料随时消除粗细集料离析现象。

对于粗集料“窝”和粗集料“带”，应添加细集料，并拌和均匀；对于细集料“窝”，应添加粗集料，并拌和均匀。

③在摊铺过程中，为防止离析，禁止过程中收拢摊铺机料斗。

⑵、质量控制要求
施工中应加强水稳基层的过程控制，严格按下面表格中所规定的项目、频度进行检查
和抽检。

水稳基层外形尺寸检查项目、频度和质量标准
序号项目频度质量标准
1 纵断面高程（mm）每10延米1个断面，
每个断面3个点
+5，-10
2
厚度
（mm）
均值
每1500～2000m26个点
-8 单个值-10
3 宽度（mm）每20延米1处+0以上
4 横坡度（%）每20延米1处±0.3
5 平整度（mm）3m直尺：每200延米2处，
每处连续10尺
8
水稳基层质量控制的项目、频度和质量标准
序号项目频度质量标准
1 级配拌和时每500m31次
符合表3要求摊铺时每2000m21次，发现异
常情况时，随时试验；
2 集料压碎值据观测，异常时随时试验≯30%
3 含水量据观测，异常时随时试验
拌和时，高于最佳含水量0.5%～1.0%
摊铺时，略高于最佳含水量0.5%以内4 拌和均匀性随时观测无粗细集料离析现象
5 压实度每一作业面或不超过2000m2检
查6次以上
≥98%
⑶、质量控制难点及要点
基层施工的难点及要点主要是对压实度、平整度的控制，需特别注意混合料离析的控制和处理。

①、压实度的控制
首先要保证原材料按照配合比的要求固定料场和料源；混合料的拌合严格按照配合比的要求进行配料；混合料摊铺后，专人负责指挥，在最佳含水量的状态下进行碾压，严格按拟定的方案进行压路机组合、碾压方式及遍数进行碾压,以便总结出最佳压路机组合、碾压方式及遍数。

压路机调配应合理，碾压要及时，碾压过程中应严格控制压路机振幅、速度、错轮等参数。

②、平整度的控制
影响粒料摊铺平整度的因素很多，首先要保证混合料的级配在规定的范围内；摊铺时，摊铺机应缓慢、连续、匀速前进，卸料过程中运料车挂空档，靠摊铺机推动前进；压路机初压时速度尽量减慢，以免推移过大。

在施工过程中，派专人用3米直尺跟踪检测，发现问题及时纠正，对于局部平整度不合格的地方，用人工铲平或洒补新料，然后继续碾压，直到达到规范要求为止。

③、混合料离析的控制
因配合比设计为骨架密实型结构，大料较多容易产生离析。

施工过程中应严格控制
各相关工序，以减少离析。

拌合站产量控制在标准产量的80%以内，拌和时应连续均匀，不得出现混合料空料现象；拌和站出料时应在备满一储存仓后才进行卸料，装车时运输车应前后移动，以减少混合料离析；卸料时料斗应慢慢升起，升到一半时先停下，等把料基本摊完后再上升，减少卸料产生的离析；摊铺机的混合料高度几乎要没过螺旋叶片，且全长一致；螺旋布料器在全部工作时间内低速、匀速转动，避免高速、停顿和启动；对摊铺后出现的窝、条、带等离析现象及时进行铲除、换料、撒料处理。

2、质量检验
水稳基层试验段施工完后，应对其进行检测，检测频率比规范增加一倍，
⑴、基本要求
①原材料应符合规范要求。

②混合料拌和应均匀，无粗细颗粒离析现象。

③实行压实度检查，压实度检测应达到规范要求；
⑵、检查项目
水泥稳定碎石基层试验段检查项目及检验标准见下表
水泥稳定碎石基层试验段实测项目
项次检查项目规定值或允许
值
检查方法和频率权值
1△压实
度
（％）
代表值98
灌砂法：每2000m26个点 3 极值94
2 平整度(mm) 8 3m直尺，每200m测2处×10
尺
2
3 纵断高程(mm) +5，－10 水准仪，每20m测1断面 1
4 宽度(mm) 符合设计要求尺量，每20m测1处 1
5△厚度
(mm)
代表值－8
每2000m26个点 3 极值－15
6 横坡（％）±0.3 水准仪，每20m测1断面 1
交底单位开封市集英市政工程有限
公司
接收单位项目部
交底人接收人。