化工工程设计的安全问题及解决措施

化工工程设计的安全问题及解决措施
摘要：化工是我国国民经济的支柱产业，对促进我国经济发展和提高科学技术水平具有十分重要的意义。

目前化工工业逐渐进步，化工产品在人们的日常生活中以各种方式进行应用，但是大部分化工产品都具有易燃、易爆等特征，并且很多化工工业中存在大量的危险化学反应，有严重的安全隐患。

本文将在保证化工企业在生产过程中的安全性和稳定性的基础上，深入探讨安全设计安全问题，并针对存在的问题提出一系列保障措施，推动化工企业的安全可持续发展。

关键词：化工工程设计；安全问题；解决措施
引言
近年来，我国化工行业迅速发展，已经成为了我国经济的重要支柱，为增强我国综合实力做出了重要贡献，也促进了人民群众生活水平的提升，是我国发展的重要力量。

化工生产中存在着多种风险因素，许多化工原料本身具有毒性，或者易燃易爆的特性，必须要妥善管理，所用设备也容易受到化学反应的影响出现故障，如不能及时解决也容易引发事故，造成经济损失和人员伤亡。

因此，企业必须加强化工工艺安全设计，加强对危险因素的控制防范。

1化工工程设计特点
1.1对设计人员专业能力要求高
化工工艺设计是一项专业性、复杂性较强的工作，同时工作危险性也很高，因此需要有关化工工艺设计人员掌握和了解化工工艺设计中的重难点问题，应用专业理论知识指导设计，严格控制影响设计的不良外部因素，并能根据化工工艺实际运行条件予以优化。

因此，化工工艺设计工作要求设计人员要具备极强的专业能力。

1.2化工工艺危险性高
在化工生产过程中常常会应用到危险性化工原料，因此化工工艺设计具有一
定的风险性。

若在设计阶段未制定针对性措施控制风险，很容易导致发生重大安
全风险事故，如引发天然气爆炸等事故。

2化工工程设计的安全问题
2.1企业在进行化工工艺设计时安全意识不够
在企业进行化工工艺设计工作时，其中蕴含的化学成分特别多，因此很容易
出现很多的化学反应，这些化学反应存在一定的危险性，若化工工艺的工作人员
对于化工工艺设计的安全意识不够，就会造成严重的安全事故问题，不仅影响化
工工业的正常生产，还会严重威胁到人们的生命安全，并且在化工生产时，存在
一些有害的化学废料，由于工作人员的安全意识不够，将这些废料随意地排放，
会严重地污染环境。

2.2设备和技术过于落后
对于化工产业这种需要用到多种生产设备如反应釜、槽车、冷凝器、输送泵、双锥回转真空干燥机、气瓶等的行业，设备和技术的安全使用是保障企业生产安
全的重要关键，因此企业内部需要严格把控对生产设备和技术的安全防护工作。

在当前的化工行业中，一些中小型企业由于受到各种因素的影响缺少可用资金，
再加上本身的安全生产意识就相对薄弱，因此这类企业的生产设备和技术仍处于
一个落后的状态。

对于化工产业这种安全隐患比较大的行业而言，设备的长期使
用会导致严重腐蚀，从而出现泄漏、开裂等问题，进而会酿成重大的安全事故。

2.3在化工原料的选择中存在问题
在进行化工工艺设计的工作时，会使用大量的化工原料，而很多的化工材料
中有很多都是易燃易爆并且有毒的物质，一旦没有根据化工原料的运输方式进行
运输，就会造成化工原料出现泄漏的问题，这不仅对人们的生命安全会造成严重
的伤害，还会污染环境。

此外，在进行化工工艺设计的工作中，为了能够使其出
现化学反应，就会在其中添加一些催化剂，但是一部分化学反应在添加催化剂后
就会产生有毒的气体，并且容易与空气中的其他气体发生反应，引起严重的安全
事故。

3化工工程设计的安全措施
3.1提高安全设计的精细化水平
要想真正落实化工生产中的安全保障工作，预防安全事故的发生，就要进一
步提高化工安全设计的精细化水平。

一是要对于每个生产流程和工序进行严格把控，对于生产要求的温度、湿度或者时间不容许出现丝毫纰漏，必要时要引入电
气自动化控制技术来进行精准控制；二是要对操作人员、管理人员、检修人员进
行全方位、全技能的培训，保证对生产设备的各项功能和零件十分熟悉，操作过
程严格按照操作规范和国家化工生产准则来执行，确保生产过程的安全性和稳定性；三是要完善后续化工安全的应急处理方案和管理方案，保证安全设计的完整性，也是为化工生产的顺利开展和安全施工奠定良好基础。

3.2优化控制设备选型
化工工艺的安全设计方案出来以后，要确保严格贯彻落实，其中专业适用的
设备选型，是安全生产的最大保障。

化工生产期间，化学反应的温度与压力条件
以及原料质量，都会直接影响到生产质量，要求设备选型必须与上述条件完全吻合，才能确保安全生产。

这就要求化工设备必须严格落实针对性选型，管理人员
须全面控制化工生产及其设备和应用过程，切实提高安全生产管理水平。

要做到
合理控制化工设备，还须针对应用过程中的潜在安全风险，出台相应的科学有效
的应急预案，日常安全管理工作中，须认真排查诱发安全事故的因素，综合分析
导致化学反应失控以及其他安全隐患。

选择适用的反应器，还须从适宜工艺操作
的角度出发，探究工艺应用具备的安全系数，再考量具体情况最终敲定设备型号，同时还要对化工原料做到安全使用，兼顾原料反应所需的温度与压力条件，保证
安全操作，生产抗腐蚀和抗压能力强的化工产品。

化学反应期间存在的杂质，会
直接影响到反应的平衡性、速率以及副反应，安全风险会因此而上升，所以要求
化学反应控制必须兼顾杂质控制，确保设备安全运行。

对化工工艺进行安全设计，管道监管工作要着重分析管道的应力条件，同时也不能忽略对管道的振动、设置
以及选材方面的研究，可有效提高化工工艺安全设计的安全可靠性，同时优化完
善工艺流程。

要根据化工管道实际需要，选材须强调安全可靠且经济适用，结合
化工原料的燃爆风险因素，有效防范断裂风险，有效促进化工企业实现安全生产。

3.3提高对化工原料的掌控
在化工工艺设计工作中，运用到大量的原材料，材料自身特性存在差异性，
因此在进行材料运输的过程中，就要对其根据不同的材料，采用不同的运输方式。

在这些化工材料中，有的材料的化学稳定性不够，因此就容易出现一些化学安全
问题，所以在对这样的材料进行运输的过程中，就要对其通过泡沫覆盖的方式进
行运输，这样能够使原材料在运输的过程中不出现碰撞的问题。

在材料中还存在
一些低温化工原料，对于这些材料就要用到冷库进行运输，这样能够保障材料的
性能。

在对化工材料进行运输的过程中，可以建立专业的检测队伍，这样能够在
材料运输的过程中，对材料进行实时检测，这样能够有效地避免材料发生危险问题。

结束语
总而言之，要保证我国当前化工行业水平快速的发展，就要对安全生产工作
给予更多的重视，从而使其成为促进化工行业可持续发展的关键力量。

化工企业
应高度重视化工工艺设计工作，通过采取化工设备的科学选择，管控好管道安全，优化设计化工工艺路线，做好化工原料风险控制工作等多项有效策略，严格把控
化工工艺设计要点，有效管控好各种安全风险，及时处理发现的各种安全隐患，
提高化工工艺设计水平，确保化工生产工作安全开展。

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