贮槽制作安装施工方案
立式贮槽施工方案
立式贮槽施工方案
一、前期准备工作
1.1方案确定
在进行立式贮槽的施工之前，首先需要确定施工方案。
根据设计图纸和相关技
术要求，确定施工的具体操作步骤和细节设计。
1.2现场勘察
进行现场勘察，对施工地点进行仔细测量，并针对地形、土质等因素进行评估，为后续的施工工作做好准备。
二、基础施工
2.1地基开挖
根据设计要求，在施工地点进行地基开挖工作，保证地基的平整和牢固。
2.2基础浇筑
在地基开挖完成后，进行混凝土基础的浇筑，确保贮槽基础的承重能力和稳定性。
三、立体结构施工
3.1矿渣生料制备
根据设计要求，将适量的矿渣和生料按比例混合，制备成合适的矿渣生料用于
槽体的施工。
3.2立式贮槽筑体
将预制的矿渣生料一层层的均匀铺设在基础之上，逐步累积高度，形成贮槽的
立体结构。
四、检查和验收
4.1质量检查
在贮槽施工完成后，进行质量检查，确保贮槽的结构完整，无裂缝和渗漏现象。
4.2验收和交付
完成质量检查合格后，进行最终的验收工作，确认贮槽的使用性能符合设计要求，然后进行交付使用。
立式贮槽施工方案
立式贮槽、卧式罐制作安装施工方案编制:史文雨审批：河北省安装工程有限公司渤海煤焦化项目部2015 年4月14日一、工程范围本工程为河北渤海煤焦化有限公司综合节能工程化产部分土建和设备安装工程，此施工方案专为焦化化产区贮槽、卧式罐等非标设备制作安装编制。
二、主要工程量三、施工及验收依据1、《钢制焊接常压容器》（NB/T47003。
1-2009）2、《钢制卧式容器》NB/T47042—20143、《钢结构设计规范》（GB50017-2003）4、《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》GB50128-20055、《承压设备无损检测》（JB/T4730。
1～6-2005）6、按图纸要求施工验收四、主要施工方法及质量控制措施4.1施工方法：对于直径大于5米不方便运输的非标设备现场进行制作安装，采用倒链倒装法施工;直径小于5米的小型非标设备在预制场集中进行制作，制作好后运到现场安装。
贮槽具体施工工艺流程为：施工准备→基础验收→下料卷制→底板铺设→设置抱杆→第一代板组焊→包边角钢组焊→顶盖组焊→倒链起升→组对焊接→末带壁板组焊→罐壁板与底板角焊缝焊接→伸缩缝焊接→人孔接管及内部盘管等零部件组焊，梯子、平台安装，焊缝无损探伤,底板焊缝真空试验，储罐严密性、沉降试验。
4.1。
1基础验收贮槽施工前，应按土建基础施工图及以下规定对基础进行检查验收,并核对基础施工单位提供的基础检查记录。
(1)中心坐标允许偏差±20mm，中心标高允许偏差±10mm(2)支撑罐壁的基础面积:每 1.5米弧长内任意两点的高差不得大于6mm，整个圆周长度内任意两点的高差不得大于12mm.(3）基础表面应平整密实，无突出的隆起、凹陷及贯穿裂纹。
基础表面凹凸度按下列方法检查，从基础中心向基础周边拉线测量，不平度不得大于25mm。
4。
1.2底板按照排版图及规范要求下完料后，底部先进行除锈,然后进行沥青漆防腐处理,完成后将起升抱杆安装在底板上。
低温贮槽工程施工方案
一、工程概况本工程为低温贮槽工程施工，主要内容包括：槽体制作、安装、保温、接地、试压等。
工程地点位于我国某工业园区，施工周期为三个月。
二、施工准备1. 技术准备（1）熟悉工程图纸，了解设计要求，掌握施工工艺和施工技术。
（2）组织施工人员进行技术交底，确保施工人员掌握施工工艺和质量标准。
（3）对施工人员进行安全教育和培训，提高安全意识。
2. 材料准备（1）槽体材料：选用不锈钢板、Q345B钢板等，厚度根据设计要求确定。
（2）保温材料：选用聚氨酯泡沫、岩棉等，保温效果达到设计要求。
（3）焊接材料：选用氩弧焊、二氧化碳气体保护焊等，确保焊接质量。
（4）其他材料：角钢、螺栓、焊条、焊剂等。
3. 机械设备准备（1）切割设备：等离子切割机、数控切割机等。
（2）焊接设备：氩弧焊机、二氧化碳气体保护焊机等。
（3）吊装设备：汽车吊、履带吊等。
（4）检测设备：超声波探伤仪、磁粉探伤仪等。
三、施工工艺1. 槽体制作（1）放样：根据设计图纸，对槽体进行放样，确定各部位尺寸。
（2）下料：根据放样尺寸，对钢板进行切割下料。
（3）卷板：将切割好的钢板进行卷板，形成槽体形状。
（4）焊接：采用氩弧焊、二氧化碳气体保护焊等焊接方法，对槽体进行焊接。
（5）检测：对焊接质量进行检测，确保焊接质量符合要求。
2. 槽体安装（1）基础处理：对槽体基础进行平整、夯实，确保基础符合设计要求。
（2）槽体吊装：采用汽车吊、履带吊等吊装设备，将槽体吊装至基础。
（3）槽体就位：将槽体放置在基础上，调整水平度。
（4）连接：将槽体与基础进行连接，确保连接牢固。
3. 保温（1）保温材料铺设：在槽体内外壁铺设聚氨酯泡沫、岩棉等保温材料。
（2）保温层固定：采用粘结剂将保温材料固定在槽体内外壁。
（3）保温层密封：对保温层进行密封处理，确保保温效果。
4. 接地（1）接地网铺设：在槽体周围铺设接地网。
（2）接地线连接：将接地网与槽体进行连接。
（3）接地电阻检测：检测接地电阻，确保接地电阻符合要求。
槽罐制作安装施工方案
槽罐制作安装施工方案
槽罐是一种用于贮存和运输液体物质的设备，广泛应用于化工、制药、食品加工等行业。
为了确保槽罐制作、安装及施工的质量和安全性，下面将介绍一套详细的方案。
1. 槽罐材料选择
槽罐的材料选择至关重要，通常使用不锈钢、碳钢等材料。
根据贮存液体的性质和使用环境选择合适的材料，确保槽罐的抗腐蚀性和耐用性。
2. 制作工艺
槽罐的制作需要经过精密的工艺流程，包括材料切割、焊接、打磨等环节。
制作过程中需要严格按照设计要求和相关标准进行操作，确保槽罐的密封性和结构强度。
3. 安装设计
在槽罐安装设计阶段，需要考虑到安装位置、支撑结构、管道连接等因素。
确保槽罐的安装稳固可靠，同时方便日常维护和操作。
4. 施工流程
槽罐的施工流程包括现场勘测、基础施工、槽罐安装、管道连接等步骤。
施工过程中需要严格遵守安全操作规程，确保施工人员和设备的安全。
5. 质量检验
槽罐制作、安装完成后需要进行质量检验，包括外观检查、泄漏测试、承载能力测试等项目。
确保槽罐的质量符合相关标准和要求。
6. 安全管理
槽罐在使用过程中需要定期检查和维护，保持设备的良好状态。
同时制定系统的安全管理措施，防止槽罐发生泄漏、爆炸等事故。
以上是关于槽罐制作、安装及施工方案的详细介绍，希望能对您有所帮助。
如果您有任何疑问或需进一步的咨询，请随时与我们联系。
储槽安装施工方案
一、工程概况本工程为某公司新建的储槽安装工程，储槽为立式圆柱形，材质为不锈钢，容积为1000立方米。
储槽主要用于储存化学品，对储槽的密封性和耐腐蚀性要求较高。
为确保工程质量和安全，特制定本施工方案。
二、施工准备1. 技术准备（1）熟悉图纸资料，了解储槽的规格、尺寸、材质、安装要求等。
（2）组织施工人员进行技术交底，确保施工人员掌握施工工艺和质量标准。
（3）制定合理的施工进度计划，确保工程按时完成。
2. 材料准备（1）备齐储槽本体、附件、焊接材料、防腐材料等。
（2）检查材料质量，确保符合设计要求。
3. 人员准备（1）配备具有相应资质的焊工、起重工、电工、钳工等施工人员。
（2）成立施工项目组，明确各岗位人员职责。
4. 设备准备（1）准备储槽吊装、焊接、切割、打磨等设备。
（2）确保设备性能良好，满足施工要求。
三、施工工艺1. 储槽吊装（1）根据储槽尺寸和重量，选择合适的吊装设备。
（2）在储槽底部安装吊耳，确保吊耳位置准确。
（3）将储槽吊装至安装位置，调整水平度和垂直度。
2. 储槽焊接（1）采用全位置焊接，确保焊缝质量。
（2）焊接过程中，注意控制焊接电流、电压、焊接速度等参数。
（3）焊后进行外观检查和无损检测，确保焊缝质量。
3. 储槽防腐（1）清除储槽表面的油污、锈蚀等杂质。
（2）涂刷底漆和面漆，确保涂层均匀、厚薄一致。
（3）涂层干燥后，进行涂层厚度检测，确保涂层质量。
4. 储槽试压（1）按照设计要求进行试压，检查储槽的密封性。
（2）试压过程中，注意观察储槽是否有变形、渗漏等现象。
四、施工质量保证措施1. 施工前进行技术交底，确保施工人员掌握施工工艺和质量标准。
2. 施工过程中，严格执行操作规程，确保施工质量。
3. 定期对施工人员进行质量培训，提高施工人员质量意识。
4. 施工过程中，对关键工序进行旁站监理，确保施工质量。
5. 施工完成后，进行质量验收，确保工程质量符合设计要求。
五、施工安全措施1. 施工现场设置安全警示标志，确保施工安全。
硫酸储槽施工方案
宜都兴发化工有限公司60万吨/年磷铵项目配套80万吨/年硫磺制酸项目成品酸储槽制作安装施工方案编制人：谌超：审批人：涂峰中国化学工程第四建设公司宜昌项目部日期：2011年3月4日目录一工程概况———————————————————— 3 二施工准备——————————————————— 31 施工技术准备—————————————————— 32 施工机具材料准备———————————————— 5 三施工方法和施工程序——————————————— 61 施工顺序安排—————————————————— 62 施工工艺流程——————————————————7 四成品酸储槽制作安装施工步骤———————————91 材料验收————————————————————92 基础验收————————————————————93 技术交底————————————————————104 成品酸储槽制作和安装——————————————105 成品酸储槽的检验和试压—————————————27 五健康、环保、安全————————————————301 组织管理————————————————————302 技术管理————————————————————313 材料管理————————————————————314 安全管理————————————————————31 六施工计划表———————————————————32 七现场施工布置图—————————————————3480一、工程概况1.工程特点6000m3成品酸储槽本体制作安装工程地点在湖北宜都枝城三板湖村，是宜都兴发60万吨/年磷铵项目配套80万吨/年硫磺制酸的一个灌区装置，工程由宜都兴发化工有限公司投资兴建，北京中寰工程项目管理有限公司总承包，天津辰达有限公司监督管理，中国化学工程第四建设公司负责施工，质检站为宜都广厦工程检测有限公司。
成品酸储槽制作、安装工程：6000m3的成品酸储槽共3台，罐顶为球形拱顶成品酸储槽，其储存介质为98%成品浓硫酸（中度危害），设计压力为常压，设计温度为40℃，材质为Q235A和Q345R，全容积为6130M3抗震设防烈度为6度，设计基本风压为0.3KN/M2。
低温贮槽工程施工方案
低温贮槽工程施工方案第一章绪论一、项目概况低温贮槽是用于储存低温液态气体，如液氧、液氮等的重要设备，其主要作用是将气体冷却至低温状态以便于储存和运输。
本工程为某液氧厂低温贮槽工程，总投资约5000万元，占地面积约1000平方米。
二、施工内容本工程主要包括土建施工、设备安装、管道安装、电气施工等内容，其中土建施工为主要工作内容，占地面积约80%。
三、施工标准本工程严格按照国家相关规范和标准进行施工，其中主要包括《建筑工程施工质量验收规范》、《建筑防水工程施工及验收规范》、《液氧、液氮贮槽施工及验收规范》等标准。
第二章施工准备一、施工前的准备工作1. 制定施工计划根据工程施工内容和时间进度，制定详细的施工计划，包括施工工艺流程、施工工期、人员配备、设备配备等内容。
2. 安全生产措施制定安全生产方案，确保施工过程中的安全生产，包括安全教育、安全培训、安全检查等措施。
3. 施工机具设备根据施工计划确定所需的机具设备清单，并进行采购、检验和调试。
4. 施工材料准备根据施工计划确定所需的施工材料清单，并进行采购和验收。
5. 施工场地准备对施工场地进行清理、平整、标线等准备工作，确保施工顺利进行。
6. 施工人员培训对施工人员进行技术培训，确保施工人员具备必要的技术能力。
7. 施工资料准备收集、整理施工所需的图纸、规范、标准等资料，并进行审查和认真研究。
二、施工方案编制1. 土建施工方案包括基础施工、结构施工、防水施工等内容，根据场地特点和地质情况编制详细的土建施工方案。
2. 设备安装方案包括设备吊装、设备安装、设备调试等内容，根据设备特点编制详细的设备安装方案。
3. 管道安装方案包括管道敷设、管道连接、管道测试等内容，根据管道特点编制详细的管道安装方案。
4. 电气施工方案包括电缆敷设、电气设备安装、电气调试等内容，根据电气特点编制详细的电气施工方案。
第三章施工过程一、土建施工1. 基础施工根据土建施工方案进行基础开挖、基础浇筑、基础验收等工作。
贮槽类设备安装施工方案
本工程为贮槽类设备安装施工项目，主要包括各种类型贮槽的安装、调试及验收工作。
贮槽主要用于储存各种液体、气体、固体物料等，具有储存量大、操作简便、安全可靠等特点。
本次安装施工的贮槽类型包括立式、卧式、球形等多种形式，共计10台。
二、编制依据1. 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB5023-982. 《石油化工设备安装工程质量检验评定标准》SH3514-013. 《化工机器安装工程施工及验收规范》通用规定（HGJ2032000）三、施工准备1. 技术准备：组织施工人员学习贮槽安装施工规范、技术要求及操作流程，确保施工人员掌握相关技能。
2. 材料准备：根据施工图纸和设备清单，准备所需的材料、配件、工具等。
3. 人员准备：组建专业施工队伍，配备相应的施工人员，如焊工、起重工、钳工等。
4. 机具准备：配备满足施工要求的起重设备、焊接设备、检测设备等。
四、施工工艺1. 施工人员机具进场准备：熟悉图纸资料，了解设备性能及安装要求。
2. 设备就位：根据施工图纸，确定设备就位位置，进行测量、放线。
3. 基础验收：检查基础施工质量，确保基础强度、标高、平整度等符合设计要求。
4. 设备安装：（1）立式贮槽：按照设备安装顺序，先安装底部基础，然后依次安装筒体、顶部封头、人孔、接管等部件。
（2）卧式贮槽：先安装底部基础，然后安装筒体、封头、人孔、接管等部件。
（3）球形贮槽：按照设备安装顺序，先安装底部基础，然后依次安装球形壳体、接管、人孔等部件。
5. 设备找正找平：根据设备安装要求，进行设备找正找平，确保设备水平、垂直度等符合设计要求。
6. 设备灌浆：按照设计要求，进行设备灌浆，确保设备与基础紧密结合。
7. 设备调试：对安装完成的贮槽进行调试，确保设备运行正常。
8. 设备验收：按照相关规范、标准进行设备验收，确保设备安装质量。
五、施工质量控制1. 严格控制施工材料、配件的质量，确保材料、配件符合设计要求。
2. 严格按照施工规范、技术要求进行施工，确保施工质量。
低温贮槽工程施工方案及流程
一、工程概况低温贮槽是一种用于储存低温液体的容器，广泛应用于石油、化工、医药等领域。
本工程低温贮槽的设计容积为1000立方米，直径为6米，高度为10米，采用双壁真空绝热结构，外层为碳钢材质，内层为不锈钢材质，真空层填充超细玻璃棉。
二、施工方案1. 施工准备（1）组织施工队伍，明确施工任务和责任。
（2）编制施工组织设计，包括施工进度计划、质量保证措施、安全文明施工措施等。
（3）进行现场勘查，了解地质、水文、气象等条件，制定相应的施工措施。
（4）备齐施工所需材料、设备、工具等。
2. 施工工艺（1）基础施工1）清除基础表面杂物，进行基础处理。
2）按照设计要求，进行基础钢筋绑扎、混凝土浇筑。
3）基础养护达到设计强度后，进行基础验收。
（2）壳体安装1）组装壳体，检查尺寸、形状、表面质量等。
2）在基础中心位置设置临时支架，将壳体吊装至基础。
3）调整壳体位置，确保垂直度、水平度符合要求。
4）焊接壳体与基础连接部位，确保焊缝质量。
（3）绝热层施工1）将超细玻璃棉填充到壳体内外壁之间的真空层。
2）在绝热层外涂抹一层防水涂料，防止冷桥现象。
3）在绝热层外安装保温层，如岩棉板、泡沫板等。
（4）管道及附件安装1）按照设计要求，安装管道、阀门、法兰等附件。
2）进行管道试压、吹扫，确保管道畅通无阻。
3）安装仪表、控制装置，进行调试。
（5）电气安装1）按照设计要求，进行电气线路敷设、设备安装。
2）进行电气设备试运行，确保电气系统正常运行。
3. 施工质量控制（1）严格按照设计要求和施工规范进行施工。
（2）加强施工过程中的质量检查，发现问题及时整改。
（3）对关键工序进行验收，确保工程质量。
三、施工流程1. 施工准备2. 基础施工3. 壳体安装4. 绝热层施工5. 管道及附件安装6. 电气安装7. 工程验收四、安全文明施工1. 施工现场设置安全警示标志，确保施工安全。
2. 加强施工人员安全教育，提高安全意识。
3. 严格执行施工现场管理制度，确保文明施工。
低温液体储槽施工方案
低温液体储槽施工方案一、项目背景二、施工准备1.确定施工区域：根据储槽的容量和周围环境因素，选择一个合适的施工区域，保证安全和便捷性。
2.设计施工方案：根据实际情况，制定详细的施工方案，包括施工工艺、施工材料、施工流程等。
3.物资准备：采购所需的施工材料和设备，如钢材、保温材料、焊接设备等。
4.人员培训：对施工人员进行必要的培训和安全意识教育，确保他们具备施工所需的技能和知识。
三、施工步骤1.地基处理：清理施工区域，确保地基平整。
根据储槽的容量和重量，进行地基处理，如挖土、夯实、加固等。
2.施工材料准备：根据设计要求，准备所需的施工材料，包括钢材、保温材料、焊接材料等。
3.安装并焊接低温储槽：根据施工图纸和设计要求，进行储槽的安装，并进行焊接工作，确保焊接质量符合要求。
4.储槽保温处理：根据液体的特性和使用要求，选择合适的保温材料进行储槽的保温处理，以减少能量损耗。
5.密封处理：保证储槽密封性能良好，以防止液体泄漏和气体渗透。
6.设备安装：根据需要，安装相应的搅拌设备、测温仪表和防护装置等。
7.检测和试运行：对施工完成的储槽进行必要的检测和试运行，确保其工作正常。
四、安全保障1.严格遵守施工安全规范，做好安全防护工作，如佩戴防护眼镜、手套、防护鞋等。
2.严禁在储槽附近吸烟、明火作业，以防止火灾事故的发生。
3.进行必要的检测和试运行，确保储槽的安全和可靠性。
4.储槽施工区域要与周围环境进行隔离，确保减少外界干扰和人员伤害的风险。
五、工期和成本1.工期：低温液体储槽的施工时间根据储槽容量和施工难度而定，一般需要耗时数天至数周。
2.成本：低温液体储槽的施工成本包括人工、材料、设备等费用，根据具体情况而定，需要提前进行详细的预算。
六、施工验收在施工完成后，由专业部门进行验收，确保储槽的安全和性能符合要求。
七、施工管理和质量控制施工过程中应设立专门的施工管理人员，负责施工现场的管理和协调工作。
同时，应进行质量控制，确保施工工艺和施工质量符合要求。
某贮矿槽结构施工方案
贮矿槽结构施工方案滦南****实业有限公司高炉贮矿槽结构工程中国****冶滦南****工程项目经理部唐山****一队施工队目录第一章：工程概况第二章：编制依据第三章：项目管理目标第四章：施工项目组织机构一、质量管理体系及分工二、施工部署及进度计划三、劳动力组织四、施工准备第五章：具体施工方案第六章：质量保证措施第七章：安全保证措施第一章：工程概况1、工程简介本工程滦南****实业有限公司贮矿槽结构工程。
由地上部分和地下部分组成，地下工程基本结束，主要是地上部分，地上是钢筋砼工程。
顶部有部分钢结构。
钢筋主要是Ⅰ级钢和Ⅱ级钢。
砼主要是C10、C25、C30。
结构由各种埋件等组成。
2、工程特点：本工程地上部分比较高，其高度为22.8m，在14.98m处有平台，由梁、板、牛腿柱及18个漏斗组成。
由于14.98m以下中间没有平台，所以施工难度大，且脚手架还具有承载各梁板和漏斗的支撑作用，搭设时必须牢固、结实以保工程的质量。
综上所述还必须有强有力的施工管理和施工组织，以确保工程优质、安全、即时的完工。
第二章：编制依据1、业主提供的图纸1091.43J2 、1067.53J22、执行国家现行的标准、规范、规程：建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001工程测量规范 GB50026-93地基与基础工程质量验收规范 GB50202-2002混凝土结构工程质量验收规范 GB50204-2002建设工程文件整理归档规范 GB50328-2001建设工程施工现场供电安全规范 GB50194-93钢筋焊接验收规程 JGJ18-96建筑物抗震构造祥图 97G329砼外加剂技术规程 DBJ01-61-2002建筑工程资料管理规程 DBJ01-51-2003建筑机械使用安全规程 JGJ33-2001建筑施工安全检查标准 JGJ59-99第三章：项目管理目标1、质量目标：合格，一次交验合格率100%。
2、工期目标：按甲方和项目部的要求，在保证质量的前提下，确保按计划，、提前完成施工任务。
液氮_液氧低温贮槽施工方案
BDSD ASU A2000 低温罐项目编号：TR-AP-BDSD-SCC-001700m³液氧/900m³液氮储槽制作安装施工方案姓名日期编制审核审批AP批准中国化学工程第六建设有限公司2012年7月1日目录1概述------------------ ----------------------1 2编制依据------------------------------------1 3施工方法及施工程序--------------------------2 4施工前应具备的条件及施工准备----------------4 5储槽制作安装--------------------------------8 6储槽焊接技术措施及质量标准------------------15 7酸洗、脱脂及试验----------------------------19 8质量控制措施--------------------------------19 9资源配置------------------------------------20 10安全技术措施--------------------------------21 11安装进度计划--------------------------------23 12质量检验计划--------------------------------231 概述1.1工程概况内蒙古博大实地化学有限公司900 M3低温液氮储罐一台、700 M3低温液氧储罐一台的现场组对安装工程施工，共计两台储罐。
两台储罐的外罐筒体材质均为Q235B，内罐筒体材质均为0Cr18Ni9。
进场状态为半成品,需要在施工现场进行组对安装。
1.2外形尺寸和重量如下表：部位规格（mm）底版厚度壁板厚度顶板厚度材质T721内筒￠10200×13406 6/5mm 6/5mm 5mm 0Cr18Ni9T721外筒￠17200×14662 5mm 6mm 6mm Q235-BT621内筒￠9600×11935 5/6mm 5/6mm 5mm 0Cr18Ni9T621外筒￠12000×14285 5mm 6mm 6mm Q235-B1.3编制说明为确保储罐组对安装质量,特编制本施工方案。
液体储槽安装施工方案
一、编制说明本方案针对液体储槽的安装施工，为保证工程安全、优质、高效，特制定本方案。
本方案涵盖了施工准备、施工措施、施工程序、技术规定、质量原则、施工质量保证措施、施工安全措施和施工技术措施等内容。
二、编制依据1. 《钢制焊接常压容器》JG/T4735-1997；2. 《工业设备、管道焊接工程施工验收规范》GB50235-97；3. 《液体储槽安装工程施工及验收规范》GB50253-2017；4. 液体储槽设计图纸；5. 现场实际情况。
三、工程概况1. 液体储槽类型：立式圆柱体储槽；2. 材质：Q235B碳素钢；3. 容量：10000立方米；4. 储槽直径：D10000mm；5. 储槽高度：H10000mm；6. 储槽底板厚度：δ12mm；7. 储槽壁板厚度：δ8mm；8. 储槽封头厚度：δ10mm。
四、施工准备1. 施工队伍：组织一支具有丰富经验的施工队伍，包括焊工、起重工、电工、焊工助手等；2. 施工材料：准备好储槽材料、焊接材料、辅助材料等；3. 施工工具：准备好电焊机、切割机、气割机、扳手、千斤顶、水平尺、垂直尺等；4. 施工场地：清理施工现场，确保施工环境安全、整洁。
五、施工措施1. 施工程序：按设计图纸进行储槽组装、焊接、检验、验收等工序；2. 施工技术措施：（1）组装：采用分段组装法，将储槽底板、壁板、封头等组装成整体；（2）焊接：采用手工电弧焊进行焊接，焊接前进行预热处理；（3）检验：焊接过程中进行外观检验和射线探伤检验；（4）验收：按设计要求进行储槽验收，包括尺寸、外观、焊缝质量等。
六、施工质量保证措施1. 施工过程中严格执行质量标准，确保储槽质量；2. 定期进行质量检查，发现问题及时整改；3. 对焊工进行培训和考核，确保焊工技能水平；4. 选用优质材料和设备，提高储槽使用寿命。
七、施工安全措施1. 施工现场设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全；2. 施工人员必须佩戴安全帽、防护眼镜、手套等个人防护用品；3. 施工过程中注意防火、防爆、防触电等安全措施；4. 严格遵守施工操作规程，确保施工安全。
V-10201AB储槽施工方案
1.编制说明1.1本施工方案是根据中蓝连海设计研究院提供的丙烯腈储槽施工蓝图和现场状况编制的。
1.2本方案仅适用于本公司在兰州蓝星纤维有限公司1318工程原料罐区丙烯腈储槽V-10201A/B的施工。
2.编制依据2.1《立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范》 GB50341—2003；2.2《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》 GB50128-2005；2.3《钢制焊接常压容器》JB/T4735—1997；2.4《钢制化工容器结构设计规定》HG20583--1998；2.5《钢制人孔和手孔的类型与技术条件》HG21514-2005；2.6《钢结构工程施工及验收规范》GBJ205-83；2.7《石油化工钢储罐地基与基础施工及验收规范》SH/T3528-2005；2.8《石油化工施工安全技术规程》SH3505-1999；2.9《承压设备无损检测》JB/T4730-2005；2.10由中蓝连海设计研究院提供的设计图纸和技术文件；2.11工程的施工建设合同等文件。
3.工程概况3.1工程建设单位：兰州蓝星纤维有限公司3.2 设计单位：中蓝连海设计研究院3.3监理单位：长沙华星监理建设有限公司3.5施工单位：中国石化集团第四建设公司3.6施工内容：3.6.1 2000 m3丙烯腈储槽V-10201A/B 2台3.6.2 本方案包括：储槽本体预制安装、接管配件安装、劳动保护预制安装；储罐充水正、负压试验及储槽沉降试验。
3.7主要工程量：3.8主要设计参数：2000m3储槽为不锈钢材料，在与碳钢同时施工时，防止铁离子污染是个相当重要和麻烦的问题，不锈钢板材焊接容易变形，怎样保证焊接不变形，是施工的重点和难点。
4．施工组织4.1 组织机构：4.2施工人力资源计划安排：4.4施工计划：见本方案附件1 工程施工计划进度表 5.主要施工技术 5.1施工方法本储罐采用常规施工方法：使用倒链提升，倒装法施工。
5.2施工工序（见下页图）施工工序示意图5.3施工技术准备5.3.1组织施工图纸会审，领会设计意图，核对施工标准，结合现场实际核查相关尺寸等。
低温液体储槽施工方案
低温液体储槽施工方案为确保低温液体储槽的安全稳定运行，有效储存液体资源，我们设计了以下施工方案。
一、工程概述低温液体储槽的施工旨在建造一个能够稳定储存低温液体的容器。
本工程的目标是确保储槽具备良好的密封性、耐腐蚀性和结构强度。
二、施工前准备1. 拟定详细的工程施工计划，明确施工队伍的组织架构、任务分工和时间节点。
2. 测量现场地形和土地承载力，确保合适的设备和材料进入工地。
3. 采购高质量的施工材料，包括耐腐蚀的钢板、保温材料和密封胶等。
三、基础工程1. 确定低温液体储槽的设计尺寸和容量，制定合理的基础工程方案。
2. 在工地上进行地质勘探和土壤测试，确定合适的地基处理措施。
3. 进行地基开挖和平整，确保基础的垂直度和水平度。
4. 浇筑混凝土基础，注意施工过程中的排水和密封处理。
四、储槽结构施工1. 根据设计要求，制作合适尺寸的钢板，并进行预处理，如机械打磨和除锈。
2. 将钢板剪切成所需的形状，进行定位和焊接，确保储槽的整体结构稳定。
3. 安装密封胶条，并进行检测，确保储槽的密封性达标。
4. 针对不同的储存液体特性，采用保温材料进行储槽内壁和外壁的绝缘处理。
五、设备安装与调试1. 安装液位传感器、温度传感器和液体供应管道等附件设备。
2. 进行仪表系统的布线、连接和调试，确保监控系统正常运行。
3. 主管道和支管道的安装，进行压力测试和泄漏检测。
六、环境保护与消防措施1. 安装火灾报警系统和灭火设备，包括消防水泵和喷淋系统。
2. 设置安全防护措施，如防护栏、安全标识和排水系统，确保现场安全。
3. 制定应急预案，培训工作人员进行应急演练。
七、质量检验与验收1. 施工过程中进行多道质量检查，确保每个施工环节的质量标准。
2. 进行原材料的抽样检验，确保满足施工要求。
3. 完工后进行静载试验和泄漏检测，确保储槽的工作性能和安全稳定。
4. 由专业机构进行验收，确保施工质量符合相关标准。
八、工程总结本施工方案的实施将确保低温液体储槽的安全和稳定运行。
液体贮槽土建专项方案
一、项目背景随着我国工业的快速发展，液体物料储存需求日益增长。
为满足市场需求，本项目拟建设一座液体贮槽，用于储存各种液体物料。
为确保工程质量和安全，特制定本土建专项方案。
二、工程概况1. 工程名称：液体贮槽土建工程2. 工程地点：XX市XX工业园区3. 建设规模：贮槽容积为10000立方米，直径为10米，高度为10米。
4. 建设周期：预计6个月。
三、设计原则1. 符合国家相关法律法规和行业标准。
2. 确保工程质量和安全。
3. 节约资源，降低工程成本。
4. 便于施工、维护和管理。
四、施工组织设计1. 施工单位：XX建筑工程有限公司2. 施工队伍：由具有丰富经验的土建施工队伍组成。
3. 施工设备：挖掘机、装载机、混凝土搅拌车、泵车等。
4. 施工流程：（1）场地平整：根据设计要求，对施工现场进行平整，确保场地满足贮槽建设需求。
（2）基础施工：按照设计图纸，进行基础施工，包括基础垫层、基础混凝土浇筑等。
（3）贮槽主体施工：按照设计要求，进行贮槽主体施工，包括墙体、顶板、底板等。
（4）设备安装：完成贮槽主体施工后，进行设备安装，包括管道、阀门、泵等。
（5）收尾工作：完成设备安装后，进行收尾工作，包括清理现场、验收等。
五、质量控制措施1. 严格执行国家相关法律法规和行业标准。
2. 对原材料进行严格检验，确保质量合格。
3. 加强施工过程中的质量监控，及时发现和解决质量问题。
4. 做好施工记录，为工程验收提供依据。
六、安全措施1. 严格执行国家安全生产法律法规。
2. 施工现场设置安全警示标志，确保施工人员安全。
3. 加强施工人员安全教育培训，提高安全意识。
4. 严格执行操作规程，确保施工安全。
七、进度安排1. 施工准备阶段：1个月。
2. 基础施工阶段：2个月。
3. 贮槽主体施工阶段：2个月。
4. 设备安装阶段：1个月。
5. 收尾工作阶段：1个月。
八、验收标准1. 符合设计要求。
2. 工程质量合格。
3. 安全措施到位。
精甲醇贮槽施工方案.
XXXXXXXX有限公司精甲醇贮槽制造安装焊接施工组织方案编制：校对：审核:批准：XXXXXXX制造有限公司2007年3月8日目录1.工程概况及编制依据1.1工程概况1.2编制依据2.施工方法的选择和施工程序2.1施工方法的选择2.2施工程序3.施工平面布置4.安装焊接工艺及技术措施4.1底板安装焊接4.2顶盖安装焊接4.3壁板安装焊接4.4附件安装5.检验和试验5.1几何尺寸和形位公差检验5.2焊缝质量检验5.3充水试压和沉降观测6.施工进度计划及主要控制节点7.保证质量和安全的措施7.1质量保证措施7.2安全技术措施8.资源使用8.1劳动力组织和计划8.2施工机具计划8.3水、电、气使用计划9.工程验交10.附录10.1倒装法提升罐体的图示和计算资料10.2XXXXXX精甲醇罐负责人名单10.3《常压容器制造工艺》（流程卡）1.工程概况及编制依据1.1工程概况XXXXXX精甲醇罐区设有10000m3精甲醇贮罐2台，每个贮罐直径为φ30m，罐壁高度16.5m，含拱顶高度20.348m，罐体总重约231570kg。
2个贮罐东西方向沿直线排布，东西向中心距为38m，项目部拟定安装工期从2007年3月1日至2007年5月20日，为期80天。
精甲醇贮罐的主要技术参数如下：类型：平底自承式拱顶圆形贮罐容积：10000m3直径：φ30000mm 全高：20348mm壁板高度：16490mm 工作介质：精甲醇设计压力：常压设计温度：常温工作压力：常压工作温度： 50℃材质：罐体 16MnR、Q235A 焊缝试验：底板真空度试验53kPa壁板射线探伤Ⅲ级重量：总重231570kg 开孔及其它位置磁粉探伤其中底板51927kg 水压试验：罐体充水试验壁板121190kg顶盖43721kg附件14732kg底板为圆形平板结构，直径φ30000mm，由弓形边环板和中幅板组成，其中边环板板厚δ=12，材质16MnR，环板间的连接方式采用加垫板对接；中幅板为直条板，板厚δ=8，材质Q235B，中幅板间的连接方式采用搭接，搭接长度40mm，中幅板与边环板间的连接方式采用搭接，搭接长度60mm。
储泥槽施工方案
储泥槽施工方案一、前言储泥槽是在污水处理过程中用来沉淀和收集污泥的设备，对于污水处理系统的正常运行至关重要。
在储泥槽的施工过程中，需要根据具体情况采取相应的方案，保证施工质量和进度。
二、选址和场地准备1.选址：选择储泥槽的位置应考虑便于运输、施工和后续维护的因素，同时需远离生活区及水源，以避免二次污染。
2.场地准备：确保工地平整、稳固，为储泥槽的安装和使用提供良好条件。
三、施工步骤1. 槽体组装1.根据设计要求，将储泥槽的各个部件进行组装，确保连接紧密、牢固。
2.检查槽体是否存在漏水、变形等质量问题，做好记录。
2. 泥水入口设置1.设计并设置合适的泥水入口，保证污泥能够均匀地进入储泥槽。
2.考虑入口设置的位置和方式，以便清理和维护工作的顺利进行。
3. 排水系统安装1.安装合适的排水系统，保证污泥在沉淀后能够被有效地排出。
2.考虑排水系统的倾斜度和位置，以确保排水畅通。
4. 搅拌装置安装1.根据需要，安装搅拌装置用于搅拌泥水混合物，促进污泥的沉淀。
2.调试搅拌装置，确保其运转正常，不会对泥水混合物产生不良影响。
5. 水平仪调整1.使用水平仪对储泥槽进行调整，确保其水平，以提高工作效率和沉淀效果。
2.定期检查并调整水平仪，以保持储泥槽的正常运作。
四、验收与保养1.施工完成后，进行验收工作，检查储泥槽的各项功能是否正常。
2.建立定期的保养计划，包括清理、检查和维护工作，以延长储泥槽的使用寿命。
五、结语储泥槽的施工是污水处理系统建设的重要环节，只有在施工过程中严格按照设计要求和操作规范进行，才能保证设备的正常运行和长期有效使用。
希望本文提供的储泥槽施工方案能够对相关从业人员有所帮助。
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800#粗馏工序中贮槽制作安装施工方案批准：建设单位：临汾同世达实业有限公司批准：监理单位：山西省国阳投资咨询公司临汾同世达监理项目部批准：审核：编制：施工单位：山西省工业设备安装公司第三分公司编制日期：年月日800#粗馏工序中贮槽制作安装施工方案1、工程概况：山西临汾同世达20万吨/年甲醇和10万吨/年二甲醚装置800#粗馏工序，需要现场制安的贮槽12台，总重约135吨，其中直径小于3.5米的有7台，在加工场地提前预制，现场安装约15吨，其余设备在中间罐区，需要在现场基础上预制安装，约为120吨（详见下表）。
所有设备外表面需要进行喷砂除锈及进行防腐处理。
现以粗甲醇贮槽为例，说明制作安装程序。
Pa，设备外表进行Sa2.5级喷砂除锈，涂刷凉凉胶，罐底所有焊接接头采用真空箱法进行严密性试验，试验负压不低于53KPa，无渗漏为合格。
贮罐在安装完毕后进行罐顶与罐壁的严密性及强度试验，罐顶稳定性试验。
最后进行防腐保温。
2、编制依据2.1四川天一科技股份有限公司设计的800#粗馏工序装置区设备装配图及部件图。
2.2 标准、规范⑴《立式圆筒形钢制焊接油罐设计规程》GB50341-2003⑵《化工设备、管道防腐蚀施工及验收规范》HGJ229-91⑶《钢制常压焊接容器》JB／T4735-1997(4)《无损检验标准》 JB/T4730－2005(5)《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-20013、施工部署：3.1 施工组织机构及任务分解项目部将对本施工区域进行重点组织部署，加大人、财、物投入，项目部全面计划安排，组织落实施工要素，统筹组织施工，充实具有丰富施工经验的工程技术人员负责现场施工，质量、安全、材料、后勤等职能部门分工负责协调配合，确保工程组织管理到位，整体动作协调。
施工作业任务由专业施工队分解完成。
非标施工队：负责设备的预制、组合、检验、试验、安装找正。
防腐施工队：负责设备的内外防腐。
焊接检验组：负责焊接无损检验、试验。
3.2 施工管理目标工期目标：中间罐区贮槽计划在9月15日开工，至11月15日设备安装完。
质量目标：单台设备整体质量达到优良等级。
3.3 施工总体顺序安排及阶段管理重点3.3.1 由于设备体积大，不便于运输，五台设备在现场制作安装。
3.3.2 根据甲方指挥部总体目标，为了加快总体施工进度，采用多倒链桅杆倒装法吊装就位的方法，根据现场施工条件，由于场地狭小，需要在加工场地预制成型，用人力车运输至350米外的施工现场，进行安装。
在加工场地需安装移动小车一台，悬挂5吨电动葫芦一台（见附图所示），铺设50㎏轨道80米，在移动小车下方安装20*2200卷板机一台，并且要采用20㎜钢板铺设100㎡的钢平台，便于制作角钢胎具。
五台设备同时加工，采取下料、切割、卷制、组焊、防腐五道工序平行流水作业施工法，焊接检验随焊接进度穿插进行检验，一般在夜间焊接作业间歇时间进行。
设备制作安装完进行焊缝检验合格后，再作整体压力试验和焊缝补防腐。
3.3.3 施工准备阶段管理重点（1）管理人员提前介入，在熟悉设计意图和标准规范基础上，做好技术准备，编制专项方案措施、组织交底；（2）做好物资准备，编制主材、辅材、手段用料及施工机械和工机具计划，检测器具计划、外委机加件计划，选择合格的供应商，严把进场验收关。
（3）做好劳动力准备，安排及时进场，进行人员考核，组织教育，保持动态平衡。
（4）做好现场准备工作，对预制场地、防腐场地、组对场地、吊装现场、运输道路做好规划平整硬化工作，将水、电、气源引入操作场地。
搭设专用库房。
3.3.4 施工阶段管理重点（1）按总进度计划编制月计划、周计划，做好动态施工准备，及时调整协调。
（2）合理安排平衡流水作业，保持施工作业有序进行。
（3）按质量检测控制点，做好质量的自检、专检、共检，严把工序质量关。
（4）抓好关键过程质量控制：预制和组对外形尺寸控制。
（5）在进行安全、环境因素调查基础上，确定重大危险和环境因素，采取重点防范措施。
（6）做好材料的可追溯性控制，确保材料从进场到安装过程材质明确不混用。
（7）严格进行设备吊装机具的校核计算，按照起重吊装方案做好吊索具布置和安装，每个环节的检查验收工作，进行自检、复检和总体检查验收，确保达到方案设计能力。
4、施工顺序及方法4.1准备工作施工人员熟悉图纸后，提出详细的材料计划，按计划采购合格的材料，将所需机具准备齐全，将滚床及电焊机安装调试好，并做好每台设备的卷弧样板。
4.1.1 基础中心位置检查用经纬仪测量基础中心坐标，并与基本标桩对照是否符合设计位置，对罐区成排的基础中心通过拉钢线检查，确定罐基础中心线偏斜的方向及尺寸。
4.1.2 基础直径及椭圆度检查在基础中心桩中定中心点，应以此为中心，以设备底板半径为半径，用地规或盘尺进行检查。
4.1.3 基础中心拉水平线，水平线与基础边缘的高差，即为基础中心凸起高度，中心凸起高度应符合图纸设计要求。
4.1.4 对原材料检查要求16MnR和Q235A、Q235-B、20#钢材，应有合格化验单。
对化学成分、机械性能、规格尺寸、允许偏差、各种缺陷程度的检验都要按设计规定进行。
4.2下料4.2.1根据图纸进行排板，其焊缝部位不应有接管和内件。
4.2.2 机加件外协外委件加工应明确其外形尺寸，材质，都应符合图纸设计要求。
4.2.3 方板放线，按照排版图下料前要对钢板进行找方和齐边处理。
下料时要考虑切割损耗。
4.2.4 切割坡口：检验放线准确的情况下开始切割，切割坡口采用半自动切割机，坡口切割完成，用角向磨光机打磨光滑，去除氧化皮。
4.3罐底预制安装首先在基础上放好纵横十字轴线，校对定位尺寸和几何尺寸，罐底中隔板及边缘板圆周线，中幅板的尺寸由现场供应钢板规格来决定，尽量做到钢板长度不剪裁，以减少料头损耗。
底板预制前应绘出排版图，并编号，排版图应符合下列规定：（1）罐底的排版直径宜按设计直径放大0.1%-0.2%。
（2）边缘板沿罐底半径方向的最小尺寸不得小于700mm。
（3）中幅板的宽度不得小于1000mm，长度不得小于2000mm。
（4）底板任意相邻焊缝之间的距离不得小于200mm。
排版时以中间条板为基准，按排版图的编号，从基准板处画好搭接线，向两侧按顺序铺板。
当中幅板铺完后，再铺设边缘板。
底板的中隔板采用搭接接头时，其搭接宽度允许偏差为±5㎜，中幅板与弓形边缘板之间采用搭接接头时，中幅板应搭接在弓形边缘板的上面，搭接宽度可适当放大。
搭接接头三层板重叠部分，应将上层底板切角，切角长度为搭接长度的2倍，其宽度宜为搭接长度的2/3。
经检查罐底直径及底板相互搭接尺寸符合设计要求后，将底板点焊或用夹具临时固定。
罐底安装时要注意，中间条板的中心线必须与基础上的纵横中心线重合，相邻两条中幅板上的短缝应错开500mm以上，中幅板和边缘板的焊缝应错开200mm以上，底板铺设之前，应在底面涂防腐涂料（搭接部位留下50㎜不刷漆）。
焊接前应检查组装质量，清除坡口两侧20mm范围内的泥沙、铁锈、水分和油污并应充分干燥。
4.4罐顶当罐底铺好后，即开始安装罐顶。
其方法是首先是制作一角钢圈。
角钢为∠70*70*8，外径为12m，再下料制作中心顶板，按图纸几何尺寸将其固定在中心上部相应位置上，将角钢圈固定在底板φ12m直径上。
因罐顶中心与周边相对高差为1.612m，安装中心顶板时须搭设临时支撑将中心顶板固定在中心顶环上，此时将外角钢圈、中心圆环对应分为20等分，并按罐顶弧长制作罐顶临时骨架，骨架利用80×8扁钢制作，制作好用样板检查无误后将其点焊在两环20等分位置上。
按图纸拼装罐顶板，罐顶板全部拼装后进行整形，然后将罐顶板吊装就位点焊牢固，提前留下桅杆吊装孔，等罐壁组装好后再进行焊接吊装孔。
固定顶板焊接时应按下列顺序进行：（1）先焊内侧焊缝，后焊外侧焊缝。
径向的长焊缝宜采用隔缝对称施焊方法，并由中心向外分段退焊。
（2）顶板与包边角钢焊接时，焊工应对称均匀分布，并应沿同一方向分段退焊。
（3）固定顶板的局部凹凸变形，应采用样板检查，间隙不得大于15mm。
4.5安装罐壁板采用群桅杆倒装法安装壁板，先组装吊装工具。
在罐壁内圈均布12根桅杆，桅杆由φ219×6钢管制作，3.5m高，并在每根钢管顶部各焊一吊耳，每个吊耳挂上一个5T倒链，钢管与罐底焊接牢固，然后按罐壁圆周内线制作一胀圈，胀圈外径为12m，胀圈用[16#槽钢制作，胀圈与倒链相连。
在胀圈外组装最顶一圈壁板，第一圈壁板组装完后，缓缓吊升罐顶，吊升到高度后，进行焊接第一圈板，焊接前应进行调圆。
然后再组装第二圈板，组装好后，再缓缓吊升罐顶，吊升到高度后，进行焊接第二圈，第三圈，第四圈…….，依次类推……罐顶、罐底、罐壁板安装前外表面进行喷砂除锈，或手工除锈，涂刷底漆，钢板边缘留下50㎜不刷漆，等水压试验完毕后再进行补刷。
4.6底板严密性试验罐底焊缝采用真空箱法进行严密性试验，其真空度不应低于53KPa（400mmHg）。
先将罐底周围用黄泥或玻璃泥堵塞，并拍打严密，然后在罐底通入真空管，真空管联接真空泵，然后进行抽真空试验。
4.7罐体附件安装罐体预制安装完后进行：人孔、接管、补强圈、液位计、接地板、爬梯、栏杆等附件安装。
4.8罐壁的严密性及强度试验当罐底各部件安装完毕，经检查合格后需进行整体注水试验。
注水前应化验水中成份，合格后方可使用。
水质易采用淡水，且水温不得低于5℃。
注水应采取分期注水，当罐内充水高度达到最高液位并保持48小时，以罐壁无渗漏，无异常变形为罐壁的严密性及强度试验合格。
在注水过程中，应对基础的沉降进行观测，在灌壁下部每隔10米左右，设一个观测点，且不得少于4点。
在充水前、充水到二分之一时、四分之三时，最高液位时，分别进行观测。
在保持48小时后无明显变化，即可放水。
4.9罐顶严密性及强度试验罐顶严密性及强度试验应在设计最高液位下1m进进行缓慢充水升压（2000Pa）后，以罐顶无渗漏为合格。
试验后立即恢复常压，使罐顶与大气相通。
4.10罐顶稳定性试验罐顶稳定性试验应在水位达到罐顶边梁后进行放水，在罐内空间达到试验负压后，以罐顶无异常变形为合格。
试验后立即恢复常压，使罐顶部与大气相通。
5、贮罐类容器的焊接顺序及技术措施5.1 焊接顺序（1）排版时，尽量使焊缝对称；施焊时，对称的焊缝对称地焊接，不对称的焊缝也想办法对称地焊接。
（2）排版时，尽量少布置焊缝或不使焊缝密集；焊接时，不要让焊接时的变形累加。
最好使两次变形方向相反而抵消。
（3）正确安排施焊顺序。
5.2 焊接技术措施（1）贮罐容器上的焊缝一律不用点焊，而用打楔铁的方法夹紧固定，其间距可根据保证各处都贴紧来决定。
（2）底板的焊接顺序先纵后横，从中间开始向两边延伸，对称进行，多道焊缝采用逆步退焊法。