空分装置保护计划

空分装置保护计划
一、要求及目标1.要求
1.1拆除地下循环水管线后，对设备和循环水管线进行保护和维护；
1.2空压站拆迁还建设备安放在原化肥保留装置附近，与建设区隔离分开，并有利于
巡检和保护保养。

1.3确保空压站的拆除和改造设备在项目施工期间得到保护，以避免外部施工人身伤
害或腐蚀损坏。

1.4在拆除过程中没有涉及的设备、管线、机泵等按原有方案执行。

1.4
2.目标
2.1防护效果：符合率大于99%。

2.2内保护：所有过程保护数据合格率大于99%；评估检测无明显的腐蚀或腐蚀加剧
现象。

2.3外部保护：除电气仪表的保护套外，不得有明显的腐蚀或腐蚀加剧。

2.4防盗：
不发生盗窃事件。

2、旧设备保护方案1设备内表面保护
1.1采用氮气保护的设备，充氮保持设备微正压，定期排凝液，确保设备内部干燥。

1.2受仪表空气保护的设备，保持设备微正压，微开淋浴先导阀排放，确保设备内部
干燥。

1.3对装置内塔器、容器使用气相缓蚀剂保护。

2.设备外表面保护
2.1调节阀的外部保护漆应保持完好，阀杆应刷油脂保护，并定期检查和处理。

2.2
现场手动阀的阀杆应用黄油保护，并定期检查和处理。

2.3无保温（保冷）碳钢设备保证外表面防腐完好：重要的设备及管线刷防腐漆防腐，一般设备和管线外露部分抹黄油保护，定期检查处理。

对设备保温松动或脱落的，重新修复，防止水份直接进入保温层内腐蚀管外壁。

3.大型机组：
3.1空压机入出口及平衡放空口加装盲板隔离。

3.2检查空压机入口管道腐蚀情况，
及时进行修理。

3.3油系统每月启动油泵两次进行油循环，运行时间不少于1小时/次。

每月手动或电动转动转子两次，每次旋转180°，防止轴弯曲，同时做好转动记录。

3.4机组去透平真空喷射器的排放口加盲板，轴封抽汽冷凝器的喷射口加盲板，避免湿空气的漏入。

3.5在空压机和氮气压缩机的压缩机和涡轮轴封上涂抹704密封胶进行密封处理，并将氮气引入壳体进行防潮。

4.机泵
4.1每周进行一次车削，并做好车削记录（红、白漆标记方向）。

4.2经常检查动设备的润滑油（脂）情况，发现漏油或其它缺陷及时消除，保证油质油位正常。

三、保护措施
1.空分设备具体保护措施1.1a2626a/b保护方案
1.1.1关闭kv2621、2622、2627、2628、2646、2647、2648、2645、2649、2650、2641、2642关闭，分子筛进出口加盲板。

1.1.2用氮气充压，保持微正压保护。

1.2空分冷箱保护方案
化肥停堆后，冷箱已彻底干燥，并完成以下工作：
1.2.1关闭3971、3973、3976、3979、3974阀，保持上下塔压力不能超过操作压力。

（pi3201不大于0.6mpa，pi3211不大于0.05mpa）
1.2.2关闭hv3926、tv3926、pv3201、lv3230、pv1402和lv3223。

保持上下塔压力不超过工作压力。

（pi3201不大于0.6MPa，pi3211不大于0.05Mpa）1.2.3当pi3201和pi3211无压力时，分析空气无油且露点合格，从3923引入仪表空气，微开hv3926或
tv3926对下塔加压，打开pv3201和lv3223对上塔加压至规定值后关闭。

1.3e2422保护方案
1.3.1关闭lv2470、pv2471，同时关闭e2422进出氨手阀2470/2471。

1.3.2打开
e2422旁路阀，关闭e2422循环水进出阀2440/2441。

1.3.3加装盲板与工艺气和水系统隔离。

1.3.4e2422工艺气壳体侧充氮保护。

1.4e3421a/B保护，关闭3441a/B和3442a/B阀门，在e3421a/B循环水侧增加盲板隔离，并填充仪表空气进行干燥保护。

1.5空分再生气加热器壳程和喷淋冷却塔出口管线充仪表风保护。

1.6空分系统循环水管路进出管线后加盲板隔离（10〃，2根），地面以上管线充仪表空气保护。

1.7空分系统液氮罐d7331a/b放置缓蚀剂3kg/m3保护。

1.8关闭空分系统p2466a/B、p2467a/B、p3568a/B泵电源，关闭进出口阀门，打开泵进口滤网，加入0.2kg 911缓蚀剂后关闭各泵。

每周转动一次齿轮，并做好记录。

2.压缩
机组
2.1空气压缩机gb001保护
2.1.1检查并修复入口管道的防锈漆。

2.1.2在进口处加盲板，fv001及切断阀关闭，4ap008上切断阀关闭，出口大阀及旁
路阀关闭。

压缩机平衡盘处放空口（联轴节西侧）加盲板用胶带封闭。

2.1.3确认背包冷
却器除垢器断电，关闭背包冷却器冷却水进出口阀，打开背包冷却器水侧导淋排放，将水
排尽，背包冷却器冷却水进出口加盲板，背包冷却器冷却水侧配临时管充仪表风进行保护。

2.1.4空压机出口大阀ea051处加盲板隔离，ea051前淋浴导管处加临时管道充氮保
护空压机。

2.2空气压缩机涡轮机
2.2.1在两侧轴封处涂704密封胶对缸体进行密封处理，轴封两侧排汽管加盲板进行
隔离，抽真空系统排气口加盲板隔离。

2.2.2确认主汽阀、旁路阀关闭，抽汽阀、旁路阀关闭，排汽阀、旁路阀关闭。

更换
蒸汽阀的填料。

2.2.3透平在积液槽导淋处配临时管充氮气，开主蒸汽管线导淋、抽汽管线导淋，进
行吹扫排液干燥。

2.2.4吹扫干燥合格后，关闭上述喷淋导管，降低氮气量，保持汽轮机系统微正压，
压力控制在100KPA~200KPa。

2.2.5油系统运行，油箱冬季接0.4mpa蒸汽加热，控制油温不小于32℃。

2.2.6在每月1、16日油系统循环，以确保各油管线及与油接触的零件表面始终有一层能起防护作用
的油膜，避免油系统锈蚀。

2.2.7油系统运行时，每月手动或电动转动转子两次，每次转动180°，防止轴弯曲，并做好转动记录，确保转子不弯曲。

2.2.8关闭油冷器进出口循环水阀门，加装盲板。

打开循环水阀门前联通管阀门，保
持地下管网联通。

2.3氮气压缩机gb004保护
2.3.1确认uv058、060和062关闭，fv053a关闭，fv053b和旁通阀关闭，fv055a和
切断阀和旁通阀关闭，fv055a和切断阀和旁通阀关闭，尿素氮阀关闭，300和600 N2关闭，ea060出口加盲板。

2.3.2在轴封上涂抹704密封胶，以密封缸体。

2.3.3在ea058n2导淋处配临时管充氮气，保持系统微正压。

2.4氮压机透平
2.4.1在轴封上涂704密封胶密封缸体，轴封两侧排气管加盲板隔离，真空系统排气
口加盲板隔离。

2.4.2确认主蒸汽大阀及旁路关闭，排汽大阀及旁路阀关闭。

2.4.3透平在积液槽导
淋处配管充氮气保护，保持透平系统微正压。

2.5油系统运行盘车
2.5.1每月1日和16日对油系统进行循环，确保每条油管和与油接触的零件表面始终有一层保护油膜，以避免油系统腐蚀。

2.5.2转子在油系统运行的情况下每月手动或电动盘车2次，每次盘车180防止轴弯曲，同时做好盘车记录，确保转子不会发生弯曲。

2.6拆除地下循环水管线后设备及管线
的保护措施2.6.1透平蒸汽冷凝器ea701及循环水进出口管线的保护2.6.1.1透平蒸汽冷
凝器ea701循环水进出管线排液、吹除干燥；
2.6.1.2 ea701循环水管路从汽轮机凝汽器引出后进入汽轮机凝汽器
°
ea701循环水管线分支前加盲板；
2.6.1.3关去污水阀、去脱盐水阀、气化密封水阀；
2.6.1.4在汽轮机凝汽器ea701循环水管线盲板处接入仪表空气进行保护，并在汽轮
机凝汽器ea701循环水管线上增加淋洗导管；
2.6.1.5前期全开仪表风进行吹除，待分析合格（露点≤-10℃）后，保持设备微正压，稍开导淋阀排放，确保设备内部干燥。

2.6.2压缩机各段间冷却器水侧循环水进出口管线
的保护
2.6.2.1将压缩机各段之间冷却器水侧的循环水进出水管排干、吹扫、干燥；2.6.2.2在设备保护的早期阶段，压缩机段间水冷器水侧循环水的进出口阀门已安装盲板。

打开阀
门前的连接管，保持地下管网的连接；
2.6.2.3在各段间冷却器水侧循环水进出口管线距地下循环水总管1m处加临时性的封堵；
2.6.2.4在循环水进口管线上的堵塞位置连接仪表空气保护，并在区间冷却器（ea058、ea059、ea060）和区间冷却器（ea051、ea052）的回流干线上的堵塞位置增加淋浴导管；
2.6.2.5前期全开仪表风进行吹除，待分析合格（露点≤-10℃）后，保持设备微正压，稍开导淋阀排放，确保设备内部干燥。

2.7冷凝液ga702ab保护
确认入口和出口阀已关闭。

每周转动一次齿轮，分别用红色和白色油漆标记联轴器的180°方向，单白和双红面朝东，并在车削检查记录表上记录车削情况。

Ga818。

2油泵组
保护
每周盘车1次，联轴节180°方向分别用红、白油漆作记号，单白双红朝上，并将盘
车情况记录在盘车检查记录表上。

2.9二级抽气器，一、二级抽气器冷凝器2.9.1二级抽
气器冷凝器空气侧通仪表风保护。

2.9.2一、二级抽气器蒸汽阀、空气阀关闭。

2.9.3一、二级抽气器冷凝器冷却水进出口阀关闭。

2.10开工抽气器
2.10.1关闭启动抽气机的蒸汽阀和空气阀。