混凝土梁钢筋与型钢柱组合连接技术
型钢混凝土梁-钢筋混凝土柱组合节点施工工法
型钢混凝土梁-钢筋混凝土柱组合节点施工工法广西建工集团第一建筑工程有限责任公司唐光暹郑毅成翠艳葛智超黄扬1.前言型钢混凝土结构是一种内配型钢的组合结构，它综合了钢筋混凝土结构及钢结构的特点，能充分发挥钢结构和钢筋混凝土结构各自材料的优点，具有承载力高，延性好，抗震性能优越等优点，成为结构工程领域重要的研究方向并在工程建设中广泛应用。
型钢混凝土梁-钢筋混凝土柱组合节点是一种新型组合节点形式，国内外均未见相关文献报道。
该类节点复杂，型钢的吊装定位、节点核心区钢筋绑扎、混凝土的浇筑工艺均不同于普通的钢筋混凝土节点，也与常规型钢混凝土梁柱节点有所区别。
我们知道，节点是有效连接梁、柱构件并使二者共同工作的重要部分，其施工质量直接影响到整个结构的安全性，该节点的施工工艺将是施工控制的重点。
我公司在施工四川省南充市泰合·青年城项目过程中，通过优化创新、方案改革，总结了型钢混凝土梁-钢筋混凝土柱组合节点施工方法。
采用本工法，该工程节点施工质量满足设计要求，缩短工期，节约成本。
表明本工法可推广性强，在跨度大的转换层结构及类似工程领域具有广泛的应用前景。
2.工法特点2.1 应用CAD三维建模技术，优化型钢梁开孔位置及节点区内钢筋精确定位排布，提高型钢梁加工制作的准确性。
2.2型钢梁构件实行工厂化制作，避免了现场纠偏、补开孔的工作量，保证构件尺寸、精度及开孔位置的准确，保证了柱纵向受力钢筋能准确、顺利的穿过型钢梁。
2.3 对节点区自密实混凝土进行试配，并根据试验最终确定自密实混凝土工作性控制参数范围，保证了节点区混凝土的质量。
2.4充分利用梁内型钢的结构刚度进行梁支撑系统的设计计算，梁侧模板需设对拉螺栓时，可在型钢梁腹板上设耳板，将其固定于耳板上，耳板应在钢结构深化设计时考虑并在工厂加工时完成。
2.5本工法具有施工简单、快捷、易于掌握，施工综合费用低等特点，保证了质量和施工进度，有较高的应用推广价值。
3.适用范围型钢混凝土梁-钢筋混凝土柱组合节点是型钢混凝土结构中的一种新型节点形式。
箱型钢柱与钢筋混凝土梁新型连接施工工法(2)
箱型钢柱与钢筋混凝土梁新型连接施工工法箱型钢柱与钢筋混凝土梁新型连接施工工法一、前言箱型钢柱与钢筋混凝土梁的连接施工工法在工程建设中具有重要意义。
本文将介绍一种新型的连接施工工法，以解决传统施工工法中出现的一些问题，提高施工效率和工程质量。
二、工法特点该工法采用了箱型钢柱与钢筋混凝土梁的粘结连接方式，具有以下几个特点：1. 施工过程简便，不需要进行热施工，减少了人工和时间成本；2. 连接异种材料，提高了整体结构的承载能力和稳定性；3. 工法灵活，可适应多种结构和设计要求；4. 施工速度快，提高了工程进度。
三、适应范围该工法适用于各种建筑结构，包括工业厂房、公共建筑、桥梁等。
特别适合于大跨度和高承载要求的工程项目。
四、工艺原理该工法的施工工艺原理是通过预埋金属连接件将箱型钢柱与钢筋混凝土梁连接在一起。
具体工艺包括以下几个方面：1. 箱型钢柱制作：按设计要求制作箱型钢柱，预留连接件的位置；2. 梁体浇筑：在箱型钢柱上方浇筑梁体，确保梁体与箱型钢柱的连续性；3. 连接件安装：在梁体浇筑完毕后，安装金属连接件，保证连接的牢固性；4. 梁面修整：对梁体进行修整、养护，保证表面平整和质量。
五、施工工艺1. 箱型钢柱制作：根据设计要求，制作箱型钢柱，包括型号、尺寸等参数；2. 梁体浇筑：按照梁体设计要求，在箱型钢柱上方进行梁体的浇筑，包括混凝土浇筑和钢筋布置；3. 连接件安装：在梁体浇筑完毕后，安装金属连接件，采用焊接或螺栓连接方式；4. 梁面修整：对梁体表面进行修整，包括平整、刷涂等；5. 养护：对连接部位进行养护，确保连接的稳固和强度。
六、劳动组织该工法的施工需要组织钢结构工人、混凝土工人和焊接工人等不同岗位的劳动力。
根据实际工程的规模和进度，确定劳动力的数量和分工。
七、机具设备施工工法所需的机具设备主要包括起重机、焊接机、铲车、水泥搅拌机等。
这些机具设备需要具备相应的功能和性能，以确保施工工程的顺利进行。
型钢柱与钢筋混凝土梁节点连接施工技术
Doors&Windows 摘
把型钢插入钢筋混凝土中的结构形式叫做型钢混凝土组在相关的施工规范中规定钢筋不应当穿过型钢柱的翼采用直螺纹连接器指的是钢筋混凝土梁的上下受力钢筋钢筋连接板指的是在型钢柱对应混凝土梁上下纵筋的位型钢柱穿孔连接是指混凝土梁对应的纵横向钢筋位置在如果施工的建筑楼层较少进行连接的方式
）。
型钢混凝土柱与普通钢筋混凝土梁节点连接的施工难度通过对型钢柱与钢筋混凝土梁之间的连接可以看出
参考文献
施工技术
103
2019.07。
劲性柱与混凝土梁钢筋连接施工技术
劲性柱与混凝土梁钢筋连接施工技术一、工程概况：昆山市XX创业服务中心大楼位于昆山市前进西路，体育馆南侧，是一座综合性的行政办公大楼，框剪结构，地下一层，地上十九层，建筑高度99m，总建筑面积56800 m2。
二、工程难点：本工程从地下室~6层，在6~7/ C～E轴范围内，采用型钢混凝土柱，总高为37.49m。
型钢混凝土柱截面积为1000x1000，型钢采用十字形，800x800x280x280x20x20x24x24，劲性柱每边8Ф25纵筋；相交的混凝土梁截面包括350x900，400x1000，450x1600，梁上部支座钢筋采用Ф25，分2~3排布置，每排5~7根；下部最多13根Ф25，分2排伸入支座。
结构设计中在钢柱翼缘范围内的钢筋采用在钢柱上外挑牛腿与之连接，外钢柱翼缘板宽280mm，翼缘板上焊接连接板，钢筋通过焊接在连接板上实现锚固。
图1 梁柱节点设计详图示意根据设计要求采用钢柱翼缘外挑钢牛腿连接板与钢筋进行焊接，现场钢筋焊接操作困难，焊接质量及钢筋位置的准确性难以得到保证，现场焊接作业时间长，无法满足业主对工期、质量的要求。
1、分析问题：1）技术方面：280mm宽翼缘板上需要焊接三~四块连接板，板间净距仅为45~60mm，且需通过柱筋和梁筋，钢筋难以排布；采用连接板连接时，当梁钢筋上铁或下铁为上下两排时，应在现场分别将上下排钢筋与连接板上皮及下皮焊接，难以进行焊接操作；钢筋与连接板采用焊接连接，导致钢筋轴向与加劲板（外挑连接板对应的位置）不重合，存在与腹板偏心的影响，受力不合理。
2）施工方面：钢筋与相邻连接板间距过小，混凝土难以振捣密实。
劲性柱内钢筋密集，安装不便。
框架梁钢筋与型钢柱连接型式比较复杂，现场钢筋通过连接板与型钢柱进行连接，现场焊接工作量大。
三、节点连接处理方案：针对型钢混凝土与混凝土框架梁的节点部位钢筋连接的处理，按连接形式共归纳提出三种方案：方案一：采用在型钢上现场开孔（或在工厂预留孔，孔径=钢筋直径+4~6mm），待梁主筋穿过型钢后，重新焊接洞口封闭。
箱型钢柱与钢筋混凝土梁新型连接施工工法
箱型钢柱与钢筋混凝土梁新型连接施工工法一、前言箱型钢柱与钢筋混凝土梁新型连接施工工法是一种新颖而有效的梁柱连接方式。
它通过在混凝土梁的两侧嵌入箱型钢柱，利用螺栓和焊接等技术将钢柱与梁固定在一起，从而实现了梁柱的稳定连接。
本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例，以便为读者提供参考和指导。
二、工法特点 1. 强度高：该工法利用钢材的高强度特点，能够有效提高梁柱连接的强度和刚度，增加结构的整体稳定性。
2. 施工快速：该工法采用模块化的构造方式，通过预制装配加工，能够大大缩短施工周期，提高工作效率。
3. 可拆卸性强：该工法采用焊接和螺栓连接相结合的方式，可以随时进行拆卸和修复，具有较强的可维护性。
4. 适应性广：该工法适用于不同类型的混凝土梁和钢柱，适应范围广泛，可以满足不同工程的需求。
三、适应范围该工法适用于多种建筑结构，特别适用于需要进行梁柱连接的大跨度框架结构、工业厂房和高层建筑。
它能够提高结构的整体稳定性和抗震能力，减少工程成本，并且减少对现场混凝土浇筑的依赖。
四、工艺原理1. 工法与实际工程联系：通过分析实际工程的需求和要求，将工法与工程联系起来，确保该工法能够满足工程的需求，并达到设计要求。
2. 采取的技术措施：详细介绍箱型钢柱与钢筋混凝土梁连接的技术措施，包括焊接、螺栓连接等步骤，确保连接的牢固性和稳定性。
五、施工工艺1. 基础处理：准备施工现场，进行基础清理和处理，确保施工环境的整洁和平整。
2. 钢柱预制：根据设计要求，预制箱型钢柱，包括焊接和加工等步骤。
3. 梁制作：制作混凝土梁，包括模板安装、钢筋绑扎、混凝土浇筑等工序。
4. 钢柱安装：将预制好的钢柱放置在梁的两侧，根据设计要求进行调整和精确安装。
5. 连接方式：采用焊接和螺栓连接方式，将梁与钢柱固定在一起，确保连接的牢固和稳定。
6. 工艺检查：对连接的质量进行检查，确保连接符合设计要求和施工规范。
型钢混凝土组合结构中混凝土梁钢筋与箱型钢柱组合连接施工工法(2)
型钢混凝土组合结构中混凝土梁钢筋与箱型钢柱组合连接施工工法型钢混凝土组合结构中混凝土梁钢筋与箱型钢柱组合连接施工工法一、前言型钢混凝土组合结构中，混凝土梁钢筋与箱型钢柱组合连接施工工法是一种常用的结构连接方式，通过将钢筋与箱型钢柱组合连接，既能保证结构的强度和稳定性，又能充分发挥钢结构的优势，提高整体结构的抗震性能和承载能力。
本文将从工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例等方面进行详细介绍。
二、工法特点1. 结构简单：该工法将混凝土梁钢筋与箱型钢柱进行组合连接，减少了构件的数量和体积，简化了结构形式，提高了施工效率。
2. 耐久性好：混凝土梁与钢筋的组合连接能够提供良好的耐久性，保证结构的使用寿命。
3. 抗震性能好：通过混凝土梁与钢筋的组合连接，能够提高结构的抗震性能，减轻地震对结构的影响。
4. 施工工艺简单：该工法的施工工艺相对简单，工期较短，投资成本低。
三、适应范围该施工工法适用于多种混凝土与钢结构的组合连接，适用于桥梁、大型厂房、高层建筑等各种类型的工程。
四、工艺原理该工法的工艺原理是通过将预埋在混凝土中的钢筋与箱型钢柱进行组合连接，形成一个整体结构，提高结构的强度和稳定性。
具体采取的技术措施包括：1. 钢筋预埋：在混凝土梁中提前预埋钢筋，确定好位置和数量。
2. 箱型钢柱制作：制作好箱型钢柱，确保其质量和尺寸符合设计要求。
3. 组合连接：将混凝土梁上的预埋钢筋与箱型钢柱进行组合连接，采用焊接、螺栓连接等方式。
五、施工工艺1. 基础处理：对基础进行清理、加固等处理，确保基础的稳定性和承载能力。
2. 钢筋预埋：在混凝土梁中预埋钢筋，按照设计图纸和要求进行布置和固定。
3. 箱型钢柱制作：根据设计要求制作箱型钢柱，并进行防腐处理，确保其质量和耐久性。
4. 组合连接：将混凝土梁上的预埋钢筋与箱型钢柱进行组合连接，通过焊接、螺栓连接等方式将两者牢固地固定在一起。
钢筋混凝土梁与型钢混凝土柱节点做法
钢筋混凝土梁与型钢混凝土柱节点做法钢筋混凝土梁与型钢混凝土柱的连接在实际工程中经常碰到，以下总结几种常见做法。
1.梁纵筋较少，直接锚固在节点的钢筋混凝土柱中。
2.梁部分主筋位于垂直的翼缘时，直接和型钢柱上的连接套筒连接。
3.与型钢混凝土柱连接的梁端设置一段钢梁与梁主筋搭接。
4.梁内部分主筋焊在型钢牛腿上。
5.梁主筋穿过型钢翼缘或腹板，将钢筋在工厂加工时，采用塞焊的方法把钢筋焊在型钢上，在工地将预焊钢筋段的一段用连接套筒和梁主筋连接。
6.柱型钢翼缘较宽时，也可采用加腋的形式绕过钢柱翼缘宽度的范围，穿过型钢柱腹板预设的穿筋孔，保证梁纵向钢筋的贯通锚固。
说明：剪力墙内设置型钢，墙体水平钢筋（三排以上）与型钢的连接方法也可参考上述思路。
型钢混凝土组合结构柱与钢筋混凝土梁连接节点施工技术
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２ ０ １ ４年第 ０ ２期 总第 １ ８ ８期
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型 钢 混 凝 土 组 合 结 构 柱 与 钢 筋 混 凝 土 梁 连 接 节 Ｉ － ， 占 ・ ＇ 、 施 工 技 术
中图 分 类 号 ： Ｔ Ｕ ７ ５ ５ ． ９ 文献标识码 ： Ｂ 文章编号 ： １ ０ ０ ４—６ １ ３ ５ （ ２ ０ １ ４） ０ ２—０ ０ ９ ５— ０ ３
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逆施混凝土梁钢筋与正施型钢柱组合连接技术【摘 要】 xxxxx 广场工程逆施结构与正施型钢混凝土组合结构中采用了“逆施混凝土梁钢筋与正施型钢柱组合连接技术”，解决了窄间隙下逆施混凝土梁筋与正施型钢柱连接钢筋不同心、钢筋无伸缩的连接难题，为正逆施粗直径钢筋连接、特别是正施结构采用型钢混凝土组合结构钢筋连接技术作出了成功的探索。
【关键词】 可焊接套筒 熔槽帮条焊 型钢混凝土组合结构 钢筋连接 正逆施前言：随着施工技术的发展，高层建筑越来越多,鉴于逆作法施工在工程周期方面的优势、型钢混凝土组合结构在抗震、防火及造价方面的优势，逆作法施工工艺及型钢混凝土组合结构在高层、超高层建筑中应用越来越多。
而高层、超高层结构中混凝土梁配筋量大、钢筋排数多、钢筋间距较小，加之结构体系抗震等级高，钢结构体系不允许开洞，且正逆施连接部位空间较小，如何实现逆施混凝土梁钢筋与正施型钢柱的合理连接，成为此类工程施工的难点。
1 工程概况xxxx 广场工程包含1栋办公楼，3栋公寓楼及商业裙楼，设有4层地下室。
1栋办公楼及3栋公寓楼为超高层建筑，办公楼共53层，总高度258m ；A 、B 、C 三栋公寓分别为57层、53层、49层，总高度分别为191m 、179m 、168m 。
工程抗震设防烈度为7度，主体结构抗震等级为特一级或一级。
本工程地下结构采用敞开式逆作法施工工艺，逆施结构与正施结构型钢柱间距最小为600mm 如图1所示。
由于抗震等级高，与型钢柱连接的逆施混凝土梁钢筋直径大（最大达ф32）、排数多（大部分为3排），为保证结构的整体性，设计禁止在型钢柱上开洞，要求梁钢筋与型钢柱连接采用机械连接方式直接连接。
图1 逆施混凝土与正施型钢柱对接平面图2 施工技术难点逆作法施工中，正施结构与逆施结构的钢筋连接一直是逆作法施工的难点之一，特别是在超高层建筑逆作法施工中，正施结构柱若为钢柱或型钢混凝土组合结构柱，因操作空间受到限制，逆施混凝土梁钢筋与正施型钢柱连接更加困难。
传统的逆施混凝土梁钢筋与正施型钢柱连接，一般选用型钢柱上焊钢牛腿/型钢柱上开孔/可焊接套筒+直螺纹套筒/搭接焊（帮条焊）组合连接方式，但以上连接方式存在如下弊端：（1）逆施梁预留钢筋与正施型钢柱连接时，预留钢筋与型钢柱均已定位，采用普通直螺纹套筒连接需要钢筋转动伸缩，但此部位钢筋为定尺连接，不能伸缩，普通直螺纹套筒根本无法连接。
（2）本工程梁钢筋排数多，焊接钢牛腿方式无法解决第二、第三排梁钢筋与型钢柱连接的问题。
（3）当梁配筋比较密集时，型钢柱上开孔会较大面积的削弱型钢柱翼缘板/腹板，甚至将翼缘板/腹板上下截断，严重破坏型钢柱结构，危及结构安全。
（4）对于超大超深基坑，逆施期时间一般较长，预留钢筋丝头保护困难，到了正施期预留钢筋丝头可能被破坏，无法保证直螺纹套筒连接质量。
（5）当逆施结构边至正施型钢混凝土柱边空间较小，若梁钢筋接头一部分位于结构柱内，搭接焊或帮条焊钢筋挤占结构柱钢筋位置，结构柱钢筋无法绑扎；当结构梁钢筋直径大、排数多、单排钢筋之间间距小时，焊接质量难以保证，焊接后钢筋间距过小而影响混凝土浇筑质量。
如此，如何合理有效的进行窄间隙下逆施混凝土梁钢筋与正施型钢柱连接成为正逆施型钢混凝土组合结构的难点。
3逆施混凝土梁钢筋与正施型钢柱组合连接技术为保证正逆施交接部位钢筋连接的质量，我们通过研究提出了逆施混凝土梁预留钢筋与正施型钢柱连接，采用“熔槽帮条焊＋可焊接套筒” 组合钢筋连接技术，解决了逆施混凝土梁钢筋与正施型钢柱连接困难的问题。
3.1 施工原理本施工工艺为：在钢结构加工场内将可焊接套筒与型钢柱焊接成型，现场将型钢柱安装就位并校正好后，现场定尺加工一批一端带丝头钢筋，然后将钢筋与可焊接套筒连接，另一端与逆施期间预留钢筋采用熔槽帮条焊焊接工艺连接成整体，如图2所示。
为确保钢筋连接质量，熔槽帮条焊在工程中实际应用前编制了专项施工方案，并进行了工艺试件检验，经试验室工艺检验试验证明，熔槽帮条焊焊接接头强度≥钢筋母材抗拉强度。
3.2 施工流程3.2.1 可焊接套筒焊接施工流程 检测进场套筒质量 → 将与可焊接套筒同型号的短钢筋头拧入套筒中 → 将可焊接套筒与型钢点焊连接 → 沿可焊接套筒倒角进行施焊一周至规定焊缝要求 → 对焊缝进行外观质量检查 → 进行下一个套筒的焊接 → …… → 同一梁截面最后一套筒焊接完毕 → 清理作业面垃圾 → 将短钢筋头拧出 → 用纸封堵套筒 → 其他梁截面钢筋套筒焊接 → …… → 型钢抛丸3.2.2 逆施混凝土梁钢筋与正施型钢柱连接工艺流程型钢柱安装就位、现场加工正施梁筋（一端直螺纹丝头、一头无齿锯切平） → 正施梁筋与型钢柱可焊接套筒连接 → 正施梁筋与逆施梁筋采用熔槽帮条焊焊接工艺对接 → 结构梁剩余工序施工图2 熔槽帮条焊+可焊接套筒连接示意图图3 后浇带位置“熔槽帮条焊+可焊接套筒”连接效果3.3 施工工艺3.3.1 可焊接套筒焊接施工工艺型钢构件在钢结构加工厂焊接完毕，抛丸前进行可焊接套筒的焊接施工工作。
为保证可焊接套筒焊接后能够满足土建钢筋连接需要，可焊接套筒施工过程中应按以下要求进行：1）对进场套筒进行逐个检验，对质量不合格的套筒作退场处理，严禁使用在工程之上。
2）为防止可焊接套筒焊接时造成套筒的变形及焊接中造成的焊渣进入套筒中，在套筒焊接前将与可焊接套筒相匹配的钢筋短头与可焊接套筒连接（从非焊接一端拧入套筒）。
3）将可焊接套筒有大倒角的一端面对型钢点焊，焊接时应对称焊接2点，并应保证套筒和型钢之间的间隙控制在2mm。
4）沿可焊接套筒倒角进行施焊一周至规定焊缝要求：①焊缝不得有气孔、夹渣、裂纹、弧坑、焊瘤等，发现有缺陷时应及时补焊；②焊缝外形应均匀、饱满、过渡平滑，在焊缝任意25mm长度范围内，焊缝表面高低差值不得大于2mm；③焊脚尺寸应符合规范规定，其偏差为0～3mm。
5）待同一梁截面可焊接套筒焊接完毕后，方可将钢筋短头拧出，然后用纸将套筒进行封堵，以防止在抛丸施工及其他工作中将套筒污染。
6）将型钢构件上的套筒全部焊接完毕后，方可进行型钢构件抛丸施工。
7）质量检查：焊直螺纹套筒与型钢柱之间保证焊缝的高度即可保证焊接连接强度，焊缝高度由生产厂家通过试验确定，焊缝等级为三级，施工时可根据GB/T50205《钢结构工程施工质量验收规范》中三级焊缝的验收方法进行验收，外观质量标准及尺寸允许偏差应满足GB/T50205中三级焊缝的相关规定。
3.3.2 钢筋加工钢筋两端面平头→剥肋滚压螺纹→丝头质量检查→带帽保护→丝头质量抽检→存放待用钢筋端面平头：平头的目的是让钢筋端面与母材轴线方向垂直，同时将钢筋头部弯曲的部分切掉，宜采用砂轮切割机或其它专用切断设备，严禁气割。
剥肋滚压螺纹：使用钢筋剥肋滚压直螺纹机将待连接钢筋的端头加工成螺纹。
钢筋丝头加工长度应为一倍可焊接套筒长度，公差为+1P（P为1个螺纹丝扣）。
丝头质量检查：操作者对加工的丝头按规范进行的质量检查。
带保护帽：用专用的钢筋丝头保护帽将钢筋丝头进行保护，防止螺纹被磕碰或被污物污染。
丝头质量抽检：对自检合格的丝头按规范进行的抽样检验。
存放待用：按规格型号及类型进行分类码放。
3.3.3 钢筋与型钢柱上的套筒连接逆施钢筋与型钢柱连接如图4所示：1）将正施梁筋旋入型钢柱上可焊接套筒并拧紧，拧紧力矩应满足行业标准《滚压直螺纹钢筋连接接头》JGJ163-2004的规定；2）拧紧后正施梁筋与原预留钢筋间距应控制在10mm～20mm之间，若不合格则需更换钢筋；3.3.4 熔槽帮条焊焊接工艺1）材料准备（1）焊条：E5516；（2）角钢：Φ25及以下直径钢筋用规格为L40×4；Φ32及以上直径钢筋用规格为L50×5，角钢长度为100mm。
牌号均为Q235。
2）连接形式正施梁筋与逆施梁筋连接端头均用无齿锯切平，两钢筋端头间隙控制在10mm～20mm之间，结构下垫设角钢（角钢中心两钢筋间隙中心重合），从接缝处垫板引弧后连续施焊，并应使钢筋端部熔合，焊接过程中应停焊清渣一次，钢筋与角钢垫板之间，应加焊侧面焊缝3层，但焊缝高度不得大于3mm 。
如图5所示：3）外观验收标准（1）焊缝表面应平整，不得有凹陷或焊熘；（2）焊接接头区域不得有肉眼可见裂纹；（3）咬边深度、气孔、夹渣等缺陷允许值及接头尺寸偏差应符合规范规定；表1 焊接缺陷及接头尺寸允许偏差 接头弯折角 （度）接头处钢筋轴线偏移 （mm ） 横向咬边深度 （mm ） 在全部焊缝变面上的气孔及夹渣 数量（个） 面积（mm 2） 3° 0.1d -0.5 2 6 （4）接头焊缝余高不得大于3mm 。
4、实施效果图5 熔槽帮条焊钢筋连接示意图10010～2010010～20d d L50×5L40×4≤3Φ≤25Φ≥32图6 熔槽帮条焊上视图 图7 熔槽帮条焊侧视图实践证明，和黄地铁广场工程中逆施梁钢筋“熔槽帮条焊+可焊接套筒”组合连接技术是成功的，收到了良好的效果：在设计上钢筋与型钢构件采用可焊接连接器连接，解决了传统连接板连接方式中钢筋不能轴心受力的不利因素，同时也解决了多排钢筋与型钢构件不能连接的施工难题；在施工上，逆施梁预留钢筋与正施型钢柱连接时，预留钢筋与型钢柱均已定位，此部位钢筋为定尺连接，不能伸缩，采用逆施混凝土梁钢筋与正施型钢柱组合连接技术解决了普通直螺纹套筒根本无法连接的问题，接头质量能够达到与钢筋母材等强或超强的力学要求；采用熔槽帮条焊焊接工艺，逆施梁筋预留长度大大减小（钢筋预留长度仅为60mm即可），保证了逆施操作空间，避免了帮条焊/搭接焊经常形成的钢筋间隙过小问题，解决了正逆施钢筋施工误差产生的不同心不能采用直螺纹连接问题，本组合钢筋连接技术形成了完整的施工工艺并已申报专利（专利申请受理号：200920209409.9），为同类工程逆作法施工正逆施钢筋连接提供了借鉴。