01 热工仪表管路施工12.22
热工仪表施工方案
热工仪表施工方案一、引言热工仪表在各种工业领域中起着至关重要的作用，它们是监测和控制流程中温度、压力、流量等参数的关键设备。
为确保热工仪表的准确性和可靠性，需要在安装时严格按照施工方案进行操作。
本文将介绍热工仪表的施工方案，包括施工前的准备工作、安装流程、调试方法等内容。
二、施工前准备在进行热工仪表的安装之前，需要进行充分的准备工作。
首先，要对施工现场进行必要的清理和整理，确保安装区域的环境整洁。
同时，要检查所有需要使用的工具和材料是否齐全，确保安装过程的顺利进行。
三、安装流程1.确定安装位置：根据工艺要求和设计图纸确定热工仪表的安装位置，确保安装位置符合相关标准和规范。
2.安装支架：根据设计要求安装支架，确保支架结构牢固稳定。
3.连接管路：根据设计图纸连接管路，确保管路畅通无阻。
4.安装仪表：将热工仪表按照标准安装在支架上，并确保安装牢固。
5.接线接口：根据接线图连接仪表的电气接口，确保接线正确。
6.固定：完成安装后，对热工仪表和管路进行固定，确保不会出现松动或倾斜的情况。
四、调试方法1.供电测试：在完成安装后，首先进行仪表的供电测试，确保仪表能够正常接收电源。
2.零点调整：根据标准操作流程进行零点调整，确保仪表的准确性。
3.量程调整：根据实际测量需求进行量程调整，确保仪表的测量范围符合要求。
4.实际测量：在调试完成后，进行实际测量，验证热工仪表的准确性和稳定性。
五、总结热工仪表的施工过程需要严格按照标准操作流程进行，保证安装的准确性和可靠性。
只有每一个步骤都经过认真执行，才能确保热工仪表的正常运行和准确测量。
希望本文介绍的热工仪表施工方案能为相关工作人员提供一定的参考和帮助。
热工仪表工安全操作规程
热工仪表工安全操作规程前言热工仪表工作是一项重要的职业，但同时也是一项高风险的工作，需要熟知安全操作规程以确保工作安全。
本文档将阐述热工仪表工的安全操作规程，以确保工作的安全性。
常规操作1.在进行任何工作之前，必须检查热工仪表的相关设备，如电缆、接线、设备、电源稳定性等，以确保其正常工作。
2.在进行接线工作时，必须确保电源断开，并且拔除插头，避免触电和短路。
3.在更换或调整设备时，必须先切断电源，并在操作完毕后再通电。
4.在进行已安装设备的检测时，必须先切断设备的所有电源，以免触电或设备故障。
5.调试热工仪表时，必须佩戴绝缘手套，并确保工作场地干燥。
火源操作规程1.在进行任何火源操作之前，必须查看相关安全操作规程，并确保已经准备好满足相关安全操作规程的所有安全设备和用品。
2.确保消防器具的安装位置明显，并且随时可以使用，如灭火器、灭火器等设备。
3.在进行操作过程中，应该时刻关注火源，确保操作场地安全。
4.在进行管道焊接操作时，必须确保气瓶和气体管道的安全，以避免气体泄漏和火灾。
防止电击操作规程1.在进行任何电气工作之前，必须断开电源，将所有电气设备从电源中断开。
2.在进行电路连接时，必须确保插头和插座配对，并按正确的顺序连接。
3.当接线板门未关闭时，不要连接电线。
4.当使用电锯和其他电动工具时，必须使用标准的绝缘角度、安全开关和接地线。
机械操作规程1.当进行机械操作时，必须遵循设备制造商提供的操作手册进行操作，并确保安装符合国家标准。
2.在启动机械之前，必须确保设备处于安全位置，并确保设备的故障保护装置已启动。
3.在机械操作过程中，人员必须保持安全距离，不得接触机械、移动部件和输送带等。
总结以上是热工仪表工作中的安全操作规程，这些规程是必须遵守的，他们将确保员工的安全，并避免不安全事件的发生。
这些安全规程需要员工时刻牢记在心，并时刻注意工作安全。
热控仪表施工方案
热控仪表施工方案
一、前言
热控仪表在现代工业生产中扮演着至关重要的角色。
为了保证热控仪表的正常
运行和准确性，施工方案显得尤为重要。
本文将介绍热控仪表的施工方案，包括施工前的准备工作、施工步骤与注意事项等内容。
二、施工前的准备工作
1.定位：首先确定热控仪表的安装位置，确保安装位置符合相关标准与
要求。
2.器材准备：准备好所需的热控仪表及安装配件，保证器材齐全。
3.工具准备：准备好适用于安装的工具，确保施工过程中的顺利进行。
三、施工步骤
1.固定支架：根据安装位置的要求，安装并牢固固定热控仪表支架。
2.连接电路：根据热控仪表的接线图，正确连接电路，确保连接稳固无
误。
3.定位安装：将热控仪表放置在支架上，调整角度使其处于最佳安装位
置。
4.电源接入：接入适配的电源线，确保电源接入无误，并进行电源测试。
5.调试检查：在确保安装无误后，进行热控仪表的调试检查，确保功能
正常。
四、注意事项
1.安全第一：在施工过程中，务必做好安全防护工作，避免安全事故的
发生。
2.严格按照安装说明操作：在施工过程中，务必按照热控仪表的安装说
明进行操作，避免因操作不当而造成损坏。
3.施工质量保证：施工完成后，务必进行质量检验，确保施工质量满足
要求。
五、总结
热控仪表的施工方案是保证其正常运行的关键。
通过本文介绍的施工方案内容，希望能够帮助施工人员更好地进行热控仪表的安装与调试工作，确保工作的顺利进行和热控仪表的准确性。
热工仪表管路
1中国电力投资集团公司工程建设管理分公司CHINA POWER INVESTMENT CORPORATION ENGINEERING CONSTRUCTION BRANCH第1章 热工仪表管路施工工艺示范卡1.1 适用范围本工艺卡适用于火力发电厂热工测量管路、取样管路和排污管路的施工，对于热工气动信号管路、气源管路和蒸汽防冻伴热管路的施工以及机务的取样、加药小口径管道的施工作业可以参照执行。
1.2 施工流程说明1.3 主要施工工艺质量控制要求1.3.1 仪表管路外观质量检查a）施工前应对仪表管路进行外观质量检查，管子内外表面应光滑、清洁、不应有针孔、裂纹、锈蚀等现象。
b）仪表管路在使用前应进行污物、杂质的清洁，并将管口临时封闭。
1.3.2 管路支架施工a）支架制作应符合、规范设计要求，选材应符合要求。
支架不能用火焊切割、开孔，必须用切割机切割和电钻开孔。
b）支架安装、焊接应牢固可靠、美观、整齐，尺寸偏差不得超出规范要求，并符合仪表管坡度的要求，如图1.1所示。
2中国电力投资集团公司工程建设管理分公司CHINA POWER INVESTMENT CORPORATION ENGINEERING CONSTRUCTION BRANCH图1.1支架安装c）管路支架的间距应均匀，各类管子所用的支架距离要求见表1.1。
表1.1 支架距离水平敷设 垂直敷设 无缝钢管 1～1.5m1.5～2m 铜管、塑料管0.5～0.7m0.7～1m如图1.2、1.3所示。
图1.2 不锈钢仪表管路支架间距3中国电力投资集团公司工程建设管理分公司CHINA POWER INVESTMENT CORPORATION ENGINEERING CONSTRUCTION BRANCH图1.3 仪用空气铜管管路支架间距1.3.3 仪表管切断和下料a）管径8mm 及以下钢管和有色金属管应使用专用管子割刀切割，应保证切断面与管子轴线垂直，并除去切口毛刺和棱角。
热工仪表管路施工工艺示范卡
第1章热工仪表管路施工工艺示范卡1.1 适用范围本工艺卡适用于火力发电厂热工测量管路、取样管路和排污管路的施工，对于热工气动信号管路、气源管路和蒸汽防冻伴热管路的施工以及机务的取样、加药小口径管道的施工作业可以参照执行。
1.2 施工流程说明1.3 主要施工工艺质量控制要求1.3.1 仪表管路外观质量检查a）施工前应对仪表管路进行外观质量检查，管子内外表面应光滑、清洁、不应有针孔、裂纹、锈蚀等现象。
b）仪表管路在使用前应进行污物、杂质的清洁，并将管口临时封闭。
1.3.2 管路支架施工a）支架制作应符合、规范设计要求，选材应符合要求。
支架不能用火焊切割、开孔，必须用切割机切割和电钻开孔。
b）支架安装、焊接应牢固可靠、美观、整齐，尺寸偏差不得超出规范要求，并符合仪表管坡度的要求，如图1.1所示。
2 中国电力投资集团公司工程建设管理分公司CHINA POWER INVESTMENT CORPORATION ENGINEERING CONSTRUCTION BRANCH图1.1支架安装c ）管路支架的间距应均匀，各类管子所用的支架距离要求见表1.1。
表1.1 支架距离水平敷设 垂直敷设 无缝钢管1～1.5m 1.5～2m 铜管、塑料管0.5～0.7m 0.7～1m图1.2 不锈钢仪表管路支架间距图1.3 仪用空气铜管管路支架间距1.3.3 仪表管切断和下料a）管径8mm及以下钢管和有色金属管应使用专用管子割刀切割，应保证切断面与管子轴线垂直，并除去切口毛刺和棱角。
b）管径8mm以上钢管建议使用切割机切割，并打磨管口毛刺和棱角。
c）管子切断后，切口应平整、不得有裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、氧化铁和铁屑等杂质存在。
1.3.4 仪表管的弯制a）金属管子的弯制应采用冷弯方法。
b）管子的弯曲半径，对于金属管应不小于其外径的3倍，要求为4～6D，对于塑料管应不小于其外径的4.5倍。
管子弯曲后，应无裂缝凸坑，弯曲断面的椭圆度不大于10%，如图1.4所示。
热工仪表管路安装作业指导书
一、施工项目概况：本工程仪表个管路安装施工范围为金山热电厂2×600MW供热机组工程#1机组及BOP热控专业仪表管路安装等。
主要工程量如下：1、无缝钢管安装： 31800米；2、不锈钢管安装： 28300米；3、合金管安装： 860米；4、紫铜管安装： 620米。
二、编制依据：《电力建设施工及验收技术规范》热工仪表及控制装置篇 DL/T 5190.5-2004；《火电施工质量检验及评定标准》热工仪表及控制装置篇电综[98]145号；《火力发电厂热工仪表及控制装置技术监督规定》国电安运[1998]483号；《白音华金山电厂新建工程2×600WM发电机组B标段投标文件》《白音华电厂新建工程B标段热控施工组织设计》DR-ZH-003/2008三、机械设备工器具配备：现场配置焊机2台，热工工程处组合场配置钻床1台，无齿锯2台，其它小型电动、手动工具（电钻、角向、弯管器等）及测量器具（卷尺、水平尺等）齐全。
四、施工人员组成：工程技术人员6人，质检员1人，专职安全员1人，管理人员5人，施工人员：A级工40人，其他20人，焊工2人，起重工2人。
五、施工过程及工艺：（1）、施工前的安装检查：从设备库领来的仪表的规格、型号、材质必须符合设计要求，外观上无裂纹、伤痕和严重锈蚀等缺陷，不直的导管应调直，合金钢和合金阀门应作光谱分析，并有检验报告。
（2）、内部清洗：用干净的白布带用钢丝带着，穿过导管来回拉擦，除净管内积垢和积漆，清洗后的导管应及时放在离地的货架子上，以防污物进入管内，在用布条拉擦时应注意防止布条落入管内，以防止人为的管内堵塞。
（3）导管的弯制：一般采用手动弯管器进行冷弯制，在现场，在对个别的弯头进行校正可采用氧—乙炔焰热煨。
（4）导管的连接：导管与仪表、变送器，螺纹式截止门的连接处采用不同（合乎垫片规定标准）的材质，垫片进行压垫套接头式连接；对于高压仪表管采用氩弧焊连接（由专业焊工完成），一般低压管路采用气焊连接，焊后应校正调直；对合金管路应先进行焊前予热，焊后热处理。
热工仪表工的操作规程
热工仪表工的操作规程热工仪表工的操作规程一、前言热工仪表工是企业生产过程控制中不可或缺的岗位，熟练掌握仪表的操作方法和维护保养技能对工作效率和安全性至关重要。
因此，制定并执行一套科学、规范的操作规程是必要的。
本操作规程主要针对热工仪表工进行详细规定，旨在促进生产过程中精准测量、及时判断、快速反应，确保企业生产安全、优质、高效。
二、工作环境1.工作场所要保持通风、干燥、整洁，不得存放易燃、易爆物品。
2.工作现场不得吸烟、吃饭，不得擅自更改和处置设备接线等。
3.严禁饮酒后工作，保证操作过程中清醒、冷静。
三、工作装备1.佩戴带有“热工仪表工”字样的工作证，并经过企业的培训和考核合格。
2.热工仪表工应佩戴防护鞋、手套、护目镜等，并按规定进行资格认证和检测，如有失效及时更换。
3.准备常用的工具和附件，如扳手、螺丝刀、电钳、接头、电缆等，并定期检查保养。
四、工作流程1.仪表维护和保养（1）对仪表进行日常巡检和保养，如清理仪表表面及内部灰尘和杂物，检验及清洁仪表触点等，并按规定做好仪表现场校正及仪表记录保存工作。
（2）对新安装的仪表加以检验和调试，及时发现并排除仪表运行中的问题。
（3）认真执行仪表维护计划，按时更换仪表内部功能部件和消耗品，及时向领导汇报仪表状况。
2.仪表操作（1）仔细阅读仪表使用说明及相关标准，按照标准操作。
（2）严格按照生产工艺流程及工艺要求操作仪表，必要时结合生产实际适度调整。
（3）对运行中的仪表多进行观察和分析，快速判断信号变化是否正常，及时发现并排除异常情况。
（4）注意与其他操作人员密切配合，共同保证生产过程的稳定和可靠。
3.安全操作（1）密切关注工作现场，及时发现和处理潜在的安全隐患，如发现设备故障及时上报并参与处理。
（2）遵守企业的安全制度和规定，注意个人防护，确保人身安全。
（3）在操作中如出现异常信号、设备异常噪声等，应立即按规定报警，排除危险隐患。
（4）严格执行工作许可制度，禁止擅自打开操作设备，保证操作安全。
热工仪表管路施工方案
热工仪表管路施工方案1.1.1.编制依据1) ZS市Y县生活垃圾焚烧发电厂EPC总承包招标文件（招标编号：0708-164006ZXY448）；2) 现行的国家和电力行业颁发的有关规程、规范和标准；3) ZS市Y县生活垃圾焚烧发电厂EPC总承包可行性研究报告及附件；4) 现场踏勘收集的其它设计所需资料；5) 招标澄清文件；6)《电力建设安全工作规程》DL5009.1-2014GB50171-2012；7)《电力建设施工质量验收及评价规程》DL/T 5210.4-2009。
1.1.2.工程概况本工程建设地点在Y县屏山镇涂山村，现垃圾填埋场西侧，东侧紧邻Y县垃圾填埋场。
本工程建设范围包括机械炉排焚烧炉：2x300t/d；自然循环余热锅炉（含烟气回流装置）：2x26.21t/h，6.5MPa（a）/450℃；烟气净化处理线：2条 (SNCR/脱硝+旋转雾化器半干法脱酸+活性碳粉喷射/吸附重金属及二噁英+干法脱酸+布袋除尘装置/收尘、反应生成物+单元制烟囱/在线检测)；凝汽式高速汽轮机 1x12 MW，发电机 1x12MW；年额定运行时间不少于8,000小时。
1.1.3.施工准备1.1.3.1.技术准备1）设计院所有相关的图纸到齐。
2）热控仪表系统图会审完毕，提出的问题已解决；热控阀门导管清册核对完毕。
3）施工方案设计完成，并与相关专业讨论确定。
4）作业指导书编制完毕,总工审批合格。
5）施工材料、计划已交物资部门采购；6）作业前已对参加该项作业的相关人员进行施工安全技术交底，交底与被交底人员进行了双签字。
1.1.4.主要设备及材料准备1.1.5.劳动力需要量计划。
热控仪表管路敷设施工方案
一, 工程概况及工程量1.1 工程概况中电投新疆能源化工乌苏热电（2×330MW）机组烟气脱硝改造工程热控施工区域主要包括氨区, SCR区和取消旁路及引增风机合一改造区域。
氨区, SCR区和取消旁路及引增风机合一改造区域的热控施工主要是机柜安装, 仪表桥架及配管安装, 仪表安装, 电缆敷设及接线, 系统调试等。
1.2工程量仪表管敷设工程量统计二, 编制依据:2.1 《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168-20062.2 《电气装置安装工程盘, 拒及二次回路接线施工及验收规范》GB50171-20122.3 《施工现场临时用电平安技术规范》JGJ46-20052.4 《电力建设平安工作规程》DL5009.1-2002版；2.5 《电力建设施工及验收技术规范》第4部分：自动化仪表DL/T5190.4-20122.6 《火电厂烟气脱硝工程施工质量验收及评定规程》DL/T5417-20092.7 《电力建设施工质量验收及评价规程》（热工仪表及限制装置篇）DL/T5210.4-2009 2.8 《35kV 及以下电缆敷设》（国家建筑标准设计94D101-5）2.9 《自动化仪表工程施工及验收规范》GB50131-20072.10《自控仪表安装图册》 2010版2.11 中电投远达环保工程供应的设计施工图, 厂家安装, 运用, 说明书三, 作业前的条件和打算3.1 技术打算3.1.1 设计院全部相关的图纸到齐。
3.1.2 热控仪表系统图会审完毕，提出的问题已解决；热控阀门导管清册核对完毕。
3.1.3 施工方案设计完成，并和相关专业探讨确定。
3.1.4 作业指导书编制完毕,总工审批合格。
3.1.5 施工材料, 支配已交物资部门选购；3.1.6 作业前已对参和该项作业的相关人员进行施工平安技术交底，交底和被交底人员进行了双签字。
3.2 作业人员配置, 资格, 职责3.3 作业机具(包括配置, 等级, 精度等)3.3.1 仪器, 仪表注：以上仪器均计量检验合格，精度满意要求。
热工仪表工安全操作规程
热工仪表工安全操作规程一、总则热工仪表工是热工领域的专业技术人员，其安全操作对保障工作人员的生命财产安全和设备正常运行具有重要的意义。
为了规范热工仪表工的操作行为，保证工作过程的安全性，制定本安全操作规程。
二、安全准备1. 在进行操作之前，热工仪表工必须穿戴符合规范的劳动防护用品，包括安全帽、防护眼镜、防护服、耐酸碱手套等。
2. 仪表工应对操作区域进行检查，确认无危险因素存在后方可开始作业。
3.没有经过培训和持证的人员不得进行热工仪表工作，必须熟悉相关的安全规范和操作流程。
三、操作规程1. 在操作仪表之前，仪表工必须切断与仪表的供电，并确保电源已经断开。
2. 仪表工必须仔细阅读仪表的说明书，了解其工作原理和操作方法。
3. 在操作仪表时，仪表工应准确、稳重地进行，不得随意拆卸或改变仪表的结构和性能。
4. 在操作中，仪表工要注意观察仪表的显示和指示，及时发现异常情况，避免发生危险。
5. 仪表工操作结束后，要将仪表恢复到正常状态，并清理现场，保证工作环境的整洁。
四、事故和故障处理1. 在操作过程中，如发生仪表操作不当导致仪表故障，仪表工应立即停止操作，并及时向上级报告，等待专业维修人员进行处理。
2. 若在操作过程中发生事故，仪表工应根据现场情况及时采取紧急措施，保障现场的人员撤离和设备的安全。
3. 仪表工发现仪表操作存在危险隐患时，应及时上报，并立即采取措施进行隔离和警示。
五、操作过程的安全控制1. 操作过程中，仪表工要始终保持注意力集中，严禁分心或进行其他无关操作。
2. 在操作过程中，仪表工要做到动作轻柔、坚持操作流程、缓慢操作，为自身操作安全提供保障。
3. 在使用仪表时，应正确选择合适的仪表量程，避免超出仪表量程导致误差或仪表损坏的发生。
六、应急预案1. 热工仪表工必须熟悉应急预案和逃生路线，掌握紧急情况下的自救和救援方法。
2. 发现火灾或爆炸等紧急情况时，仪表工要立即向上级报告，并按照预案进行逃生和灭火。
热工仪表施工工法
热工仪表安装施工工法东电二公司王远建2008年11月18日目录一、前言 (5)二、适用范围 (5)三、工艺原理及施工特点 (5)四、施工准备及施工程序 (6)五、施工工艺 (9)六、劳动力组织 (40)七、质量标准 (40)八、安全保证措施 (41)九、施工设备、机具及计量器具： (42)十、周转材料及施工手段用料计划 (43)十一、效益分析 (44)十二、工程实例 (45)1、前言近年以来，我公司承建并高水平投产大容量机组数量逐年上升，从2004年山西榆社工程的300MW火电1#机组安装工程到2007年的华能营口电厂600MW火电4#机组安装工程等近10台大容量高参数机组均一次投产成功，并都达到了达标投产创国优的指标。
热工仪表安装作为火力发电厂安装工程重要组成部分，其施工方法和工艺在多台大容量机组的施工过程中逐渐得到了实践和总结，在为公司创造良好的经济效益和社会效益的同时也形成了自己的体系。
为了进一步规范热工仪表安装施工的技术、质量、安全、工期等方面的要求，提高公司热工仪表施工技术水平，满足目前建安市场激烈竞争的需要，编制本工法。
2、适用范围本工法适用于600MW 及以下火力发电机组现场热工仪表安装。
3、工艺原理及施工特点3.1、工艺原理本工法包括热力系统现场仪表施工中的电缆桥架安装、电缆管敷设、电缆敷设及接线、仪表管路敷设、气源管路敷设、管路严密性试验、现场温度仪表安装压力及差压仪表安装、物位仪表流量仪表安装、分析仪表安装、机械量仪表安装等方面的施工方法及技术要求。
3.2、施工特点●火力发电厂热工仪表种类多，工程量大，安装技术涉及专业和学科多及施工质量要求高。
●现场仪表施工受到工艺设备、机务等专业施工制约，施工期在工程的后期、施工工期短。
4、施工准备及施工程序4.1、施工准备●人员培训●配备功能先进、性能优良的仪表施工设备及机具。
●根据所建工程特点选派有过相关施工经验的工程管理人员和工程技术人员主持相关工作。
热工仪表施工方案
热工仪表施工方案一、引言本文档提供了一份热工仪表施工方案。
该方案包括了热工仪表施工的目标、施工流程、施工人员组织、质量保证措施等内容。
通过实施本方案，可以确保热工仪表施工的顺利进行，保证施工质量和工期。
二、施工目标本次热工仪表施工的目标是在规定的工期内完成热工仪表的安装、调试和验收，确保仪表的正常运行。
具体目标如下：1.准确安装热工仪表设备，确保仪表的稳定性和可靠性。
2.进行仪表的调试，保证仪表的精度和准确性。
3.完成热工仪表的功能验收，确保其符合设计要求和规范标准。
三、施工流程热工仪表施工流程分为以下几个步骤：1. 施工前准备阶段在施工前的准备阶段，需要进行以下工作：•编制施工计划和方案。
•调查研究工程现场情况，确定仪表安装位置和布线方案。
•确定施工所需材料和设备，采购并验收。
•组织施工人员培训，确保他们具备必要的技术和知识。
2. 仪表安装阶段在仪表安装阶段，需要按照以下步骤进行施工：1.确定仪表安装位置，进行标记和测量。
2.安装仪表支架和配管。
3.进行仪表的电缆布线和连接。
4.安装仪表传感器和控制器。
5.进行仪表的调试和校准。
3. 仪表调试阶段在仪表安装完成后，需要对仪表进行调试和校准以确保其正常运行。
具体步骤如下：1.清洁仪表，检查并修复可能存在的故障。
2.进行仪表的初始设置。
3.进行仪表的测试和校准，确保仪表的测量结果准确可靠。
4.进行仪表的功能测试，包括报警、控制和通信等。
4. 验收阶段在仪表施工完成后，需要进行验收以核实施工质量。
验收包括以下内容：1.检查仪表的安装位置和布线是否符合设计要求。
2.检查仪表的接线是否符合规范要求。
3.进行仪表的功能验收，包括测量精度、报警控制和通信等功能的测试。
4.编制并提交施工报告和验收报告。
四、施工人员组织热工仪表施工需要一个专业的施工团队进行操作。
施工人员组织可按以下方式安排：1.施工经理：负责施工计划的制定和组织协调工作。
2.工程师：负责热工仪表的安装和调试工作。
热工仪表管路施工质量工艺标准
第1章热工仪表管路施工工艺质量手册．适用范围本质量手册使用于火电厂热工测量管路、取样管路和排污管路的施工作业，对于热工气动信号管路、气源管路和蒸汽防冻伴热管路的施工。
仪表管路检查a）管路的材质和规格应符合设计要求，合金钢管和合金加工件进行光谱分析，并有检验合格证。
b）导管外表应无裂纹、伤痕和严重锈蚀等缺陷；检查导管的平直度，不直的导管应调直。
c）直管件应无机械损伤及铸造缺陷。
d）导管安装前应进行内部清洗，除尽管内积垢，清洗后的导管两端应进行临时封闭，以防止污物进入管内。
管路支架施工a）支架制作材料应符合设计规范要求，支架不能用火焊切割、开孔，必须用切割机切割和电钻开孔。
b）支架安装、焊接应牢固可靠、美观、整齐，尺寸偏差不得超出规范要求，并符合仪表管坡度的要求。
c）仪表管切割和下料a)管径8mm及以下钢管和有色金属管应使用装用管子割刀切割，应保证切断面与管子轴线垂直，并除去切口毛刺和棱角。
b) 管径8mm及以上钢管建议使用装用切割机或管子割刀切割，并打磨管口毛刺和棱角。
c)管子切断后，切口应平整，不得有裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、氧化铁和铁屑等现象和杂质存在。
仪表管道弯制a)金属管子的弯制宜应采用冷弯方法。
b)管子的弯曲半径，对于金属应小于其外径的3倍，一般要求为4～6D，对于塑料管应不小于其外径的4.5倍，管子弯曲后，应无裂缝或凹坑，弯曲断面的椭圆度不大于10%. 仪表管道的敷设a)管路应按二次设计的位置敷设，应整齐、美观、并减少交叉和拐弯，如需交叉则应布置在隐蔽处。
不应敷设在有碍检修、易受机械损伤、腐蚀和有较大振动处。
导管避免敷设在易受机械损伤、潮湿、腐蚀或有震动的场所，应敷设在便于维护且不影响主体设备检修的地方。
b）导管应尽量以最短的路径进行敷设，以减少测量的时滞，提高灵敏度。
但对于蒸汽测量管路，为了使导管内有足够的凝结水，管路又不应太短。
c.油管路敷设时应离开热表面，严禁平行布置在热表面的上部。
热控仪表管路敷设施工方案
一、工程概况及工程量1.1 工程概况中电投新疆能源化工乌苏热电（2×330MW）机组烟气脱硝改造工程热控施工区域主要包括氨区、SCR区和取消旁路及引增风机合一改造区域。
氨区、SCR区和取消旁路及引增风机合一改造区域的热控施工主要是机柜安装、仪表桥架及配管安装、仪表安装、电缆敷设及接线、系统调试等。
1.2工程量仪表管敷设工程量统计二、编制依据:2.1 《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168-20062.2 《电气装置安装工程盘、拒及二次回路接线施工及验收规范》GB50171-20122.3 《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-20052.4 《电力建设安全工作规程》DL5009.1-2002版；2.5 《电力建设施工及验收技术规范》第4部分：自动化仪表DL/T5190.4-20122.6 《火电厂烟气脱硝工程施工质量验收及评定规程》DL/T5417-20092.7 《电力建设施工质量验收及评价规程》（热工仪表及控制装置篇）DL/T5210.4-2009 2.8 《35kV 及以下电缆敷设》（国家建筑标准设计94D101-5）2.9 《自动化仪表工程施工及验收规范》GB50131-20072.10《自控仪表安装图册》 2010版2.11 中电投远达环保工程有限公司提供的设计施工图、厂家安装、使用、说明书三、作业前的条件和准备3.1 技术准备3.1.1 设计院所有相关的图纸到齐。
3.1.2 热控仪表系统图会审完毕，提出的问题已解决；热控阀门导管清册核对完毕。
3.1.3 施工方案设计完成，并与相关专业讨论确定。
3.1.4 作业指导书编制完毕,总工审批合格。
3.1.5 施工材料、计划已交物资部门采购；3.1.6 作业前已对参加该项作业的相关人员进行施工安全技术交底，交底与被交底人员进行了双签字。
3.2 作业人员配置、资格、职责3.3 作业机具(包括配置、等级、精度等)3.3.1 仪器、仪表注：以上仪器均计量检验合格，精度满足要求。
热工仪表管焊接
热工仪表管焊接施工技术措施针对#1、#2机组在生产运行中发生的热工仪表管泄漏现象，为防止在#3、#4机组中再发生类似因泄漏而造成机组停运问题，也是为了提高热工仪表管的安装质量，现从焊接角度制定热工仪表管的焊接技术措施。
具体如下：
1 焊接施工流程图
2 技术措施
2.1在接受施工部门“施工委托单”时，焊接技术人员应认真、详细了解“施工委托单”中的内容，确认所委托的工作内容与实际工作内容相符。
2.2向班组下发“施工任务单”的同时，技术人员应向施工班组班长、具体施工人员交待清楚工作内容、所选用的焊接材料、焊接方法，以及需要焊前余热、焊后保温缓冷的焊口等，使施工班组对所承担的工作做到心中有数。
2.3在正式开工之前，施工人员应进行相应规格、材质、焊材、焊接位置、焊接方法等的岗前模拟练习。
目的在于掌握技术、焊接方法，以便焊工的焊接技术的正常发挥。
2.4施工人员在上岗前，对所承担焊接的焊口焊前应进行认真的检查，对不符合《电力建设施工及验收技术规范》（焊接篇）中关于对口要求内容的焊口，坚决不能施焊，待对口质量符合要求后再行焊接。
具体对口要求参照《电力建设施工及验收技术规范》（焊接篇）。
2.5在焊接过程中，焊接施工人员应严格焊接技术操作，并对焊接过程中发生、发现的焊接缺陷，或感到不太满意、有质量疑问的地方，应立即进行返修处理，不得遗留质量隐患。
2.6焊口焊接结束后，焊工本人应认真进行自检，对焊缝表面存在的质量缺陷应立即进行处理。
2.7工区质检员应在焊工自检结束后进行专检。
仪表管路敷设安装施工方案
仪表管路敷设安装施工方案1一般规定1.1主材的选用应严格按照设计标准。
1.2仪表管路施工多为电、气焊，必须使用高等级焊工。
1.3仪表管路敷设原则为美、躲、让、靠。
1.4仪表管路可进行深度预制，需要脱脂、防腐必须提前预制。
2施工工艺2.1导压管路△导压管路敷设前管子及其部件内外表面应清洁干净，需脱脂的管路应经脱脂合格后再进行敷设。
脱脂要求按GB50093-2002第九章规定施工。
△导压管路不得用电焊切割。
直径25mm以下的炭素钢管用锯切割。
有色金属管、合金钢管等不得用气焊切割，统一采用无齿锯或手锯切割。
△仪表导压管路除有特殊要求外，一般不作探伤检查。
△碳钢导压管路敷设前应进行防腐处理，可预制的部分管路应在厂房和现场集中加工。
△用于检测的导压管在满足测量要求的条件下应尽量缩短，管路长度不宜大于15米。
△导压管路在穿墙或过楼板时，应安装保护管(罩)，管子接头不得放在保护管(罩)内。
△导压管路与工艺设备、管道或建筑物表面之间的距离不宜小于50mm，油及易燃、易爆介质的导压管路与热表面的距离不宜小于150mm，且不宜平行敷设在其上方。
当管路需要隔热时，应适当增加距离。
△导压管路两支架间的跨距应均匀。
水平敷设管路宜为1～1.5米，垂直敷设为1.5～2米，需保温的导压管路应适当缩小支架跨距。
△管路支架不应直接焊在承压管道、容器以及需拆卸的设备机构上。
严禁在合金钢和高温高压设备上焊接支架，如需在其上敷设管路时，可采用抱箍固定支架。
△设有保温层的设备、管道上敷设导压管时，其支架尺寸应使导压管能处在保温层之外。
△测量液体压力时取压点宜高于变送器，测量气体时则相反。
△水平管线的压力测量导压管，敷设取压管引出位置，气体为斜上45度，液体为斜下45度，蒸汽为上中45度。
△测量蒸汽或液体流量，宜选用节流装置高于差压仪表，测量气体流量则相反。
△垂直工艺管道流量导压管取压当介质为液体时，负压管向下倾斜，介质为气体时，正压管向上倾斜。
热工仪表工的操作规程
热工仪表工的操作规程1、热工仪表工应熟知仪表的性能及各类仪表的安装使用方法及维护技术。
2、热工仪表的安装应防止震惊，留意避开大磁场、动力线，以防干扰。
3、在使用中应保证仪表的正常运行，保持仪表的清洁，记录要精确，划线盘要清楚，毫伏计应调至室温，接补导线外接电阻应保持成套使用。
4、热工仪表工在排解故障前应穿好绝缘鞋和其他防护用品，并应由两人共同工作。
5、仪表故障或指示不准、调整无效时应停止使用，不得强行安装。
6、各类热工仪表应定期检修、维护(包括一次热电偶)，待鉴定合格后方可连续使用。
篇2：热工仪表工的安全操作热工仪表工的操作规程：1、热工仪表工应熟知仪表的性能及各类仪表的安装使用方法及维护技术。
2、热工仪表的安装应防止震惊，留意避开大磁场、动力线，以防干扰。
3、在使用中应保证仪表的正常运行，保持仪表的清洁，记录要精确，划线盘要清楚，毫伏计应调至室温，接补导线外接电阻应保持成套使用。
4、热工仪表工在排解故障前应穿好绝缘鞋和其他防护用品，并应由两人共同工作。
5、仪表故障或指示不准、调整无效时应停止使用，不得强行安装。
6、各类热工仪表应定期检修、维护(包括一次热电偶)，待鉴定合格后方可连续使用。
篇3：浅谈核电站汽轮机热工保护仪表安装技术22.2.1汽轮机安全监测系统安装技术要求检查传感器的安装位置是否合理，以求最大限度地反映出机组轴系在此处变化的真实状况；检查传感器安装支架的刚性、机加工精度、移动和固定方式等既要满意测量要求,又要便于安装、定位和检修；传感器精确定位后，可以利用推轴(有条件的状况下)或塞尺对各测量回路进行定性和定量检验；系统安装前，应当对各测量模块的各个通道功能进行常规检验；传感器延长电缆、前置器、测量链路的线路连接要正确、牢固，屏蔽和接地良好；电涡流式汽轮机监视保护仪表的传感器与前置器之间连接的高频电缆长度不得任意转变，前置器在安装时和高频接头在穿过机组外壳时，它们必需绝缘并浮空；对磁电转速传感器，除留意探头与汽轮机轴上的齿轮顶之间的间隙（1.5mm）应符合制造厂要求外，更要留意正确的安装方向；轴位移和凹凸压胀差等传感器探头所对应的汽轮机转子凸轮边缘应平整，各部分间隙（轴位移的安装间隙为1.5mm，前置器间隙电压理论值为-12VDC。
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第1章热工仪表管路施工工艺示范卡第1 章热工仪表管路施工工艺示范卡
1.1 适用范围
本工艺卡适用于火力发电厂热工测量管路、取样管路和排污管路的施工作业，
对于热工气动信号管路、气源管路和蒸汽防冻伴热管路的施工以及机务的取样、
加药小口径管道的施工作业可以参照执行。
1.2 施工流程说明
1.3 主要施工工艺质量控制要求
1.3.1 仪表管路外观质量检查
a）施工前应对仪表管路进行外观质量检查，管子内外表面应光滑、清洁、不
应有针孔、裂纹、锈蚀等现象。
b）仪表管路在使用前应进行污物、杂质的清洁，并将管口临时封闭。
1.3.2 管路支架施工
a）支架选材制作应符合规范设计要求。
支架不能用火焊切割、开孔，必须用
切割机切割和电钻开孔。
b）支架安装、焊接应牢固可靠、美观、整齐，尺寸偏差不得超出规范要求，
并符合仪表管坡度的要求，如图1.1 所示。
电气、仪控部分（1）
图1.1 支架安装
c）管路支架的间距应均匀，如图1.2、1.3所示。
各类管子所用的支架距离要求见表1.1。
表1.1 支架距离
水平敷设1～1.5m 0.5～0.7m 垂直敷设1.5～2m 0.7～1m
无缝钢管
铜管、塑料管
图1.2 不锈钢仪表管路支架间距
第1章热工仪表管路施工工艺示范卡
图1.3 仪用空气铜管管路支架间距
1.3.3 仪表管切断和下料
a）管径8mm 及以下钢管和有色金属管应使用专用管子割刀切割，应保证切断
面与管子轴线垂直，并除去切口毛刺和棱角。
b）管径8mm 以上钢管建议使用切割机或管子割刀切割，并打磨管口毛刺和棱
角。
c）管子切断后，切口应平整、不得有裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、氧化
铁和铁屑等现象或杂质存在。
1.3.4 仪表管的弯制
b）管子的弯曲半径，对于金属管应不小于其外径的3 倍，一般要求为4～6D，
对于塑料管应不小于其外径的 4.5 倍。
管子弯曲后，应无裂缝或凹坑，弯曲断面
的椭圆度不大于10%，如图 1.4 所示。
电气、仪控部分（1）
图1.4 仪表管弯制
1.3.5 仪表管路敷设
a）管路应按二次设计的位置敷设，应整齐、美观，并减少交叉和拐弯，如需
交叉则应布置在隐蔽处。
不应敷设在有碍检修、易受机械损伤、腐蚀和有较大振
动处。
b）同一排管接头必须根据现场情况以统一图案布置，要求统一采用一字形或V 字形图案，如图1.5、图1.6 所示。
图1.5 管接头的一字形布置
第1章热工仪表管路施工工艺示范卡
图1.6 管接头的V 形布置
c）管路沿水平敷设时应有一定的坡度，差压测量管路应大于1：12，其它管路
应大于1：100，管路倾斜方向应能保证气体的凝结和液体的排除，否则，应在管
路的最高或最低点装设排气或排水阀,如图 1.7 所示。
图1.7 管路坡度
电气、仪控部分（1）
d）管路敷设在地下及穿越平台或墙壁时应加保护管（罩）。
e) 敷设管路必须考虑主设备及管道的热膨胀，并应采取适宜的补偿措施，如图1.8 所示。
图1.8 管路热膨胀的补偿
1.3.6 仪表管的连接
a) 仪表管需要分支时，应采用与仪表管相同材质的三通，不得在仪表管上直接开孔焊接，如图1.9 所示。
图1.9 仪表管三通连接
第1章热工仪表管路施工工艺示范卡b）仪表管连接方式应符合设计规定，若无设计规定两仪表管之间的连接应选
用套管接件焊接方式，套管接件内径应与仪表管外径相符，并采用全氩弧焊焊接
方式，如图1.10 所示。
图1.10 仪表管套管连接
1.3.7 阀门安装
a）在设备或管道取样部件处直接安装阀门时，必须充分考虑管道保温层的厚
度，必要时可采用加长型取样短接，严禁将阀门埋入保温层内。
如图1.11 所示。
图1.11 加长型取样管
电气、仪控部分（1）
b）当焊接式阀门的接口外径与仪表管外径相差较大时，在阀门接口处应增加变径短接，如图1.12 所示。
图1.12 阀门变径连接
1.3.8 排污管路安装
a）排污管位置应选择在仪表盘、箱、架或设备下方，如图1.13 所示。
图1.13 排污管布置
第1章热工仪表管路施工工艺示范卡b）集中布置的仪表排污管应用排污母管布置，母管开孔应保证不会溅水、溅
汽伤人，位置应在便于维护、检修、观察的地方，单个仪表的排污应有漏斗，如
图1.14 所示。
图1.14 排污母管的集中布置
c）排污阀门下应装有排水槽或排水管并引到地沟，排水管坡度应大于1：20，
如图1.15 所示。
图1.15 排污管坡度
电气、仪控部分（1）
1.3.9 管路固定
a）应采用可拆卸的卡子将仪表管固定在支架上，成排敷设的仪表管间距应均匀，一般要求1.5～3D，管卡必须与管径匹配，固定牢固，如图 1.16 所示。
图1.16 管路固定
b）管卡的形式和尺寸应根据仪表管直径确定，可采用单孔双管卡，单孔单管卡，双孔单管卡和U 形管卡，如图1.17 所示。
第1章 热工仪表管路施工工艺示范卡
1.3.10 严密性试验 严密性试验应按照《火电施工质量检验及评定标准》热工仪表及控制装置篇 1998 年版执行。
1.3.11 管路标识 a ）施工完毕的管路两端，应挂有标明仪表编号、名称及用途的标示牌。
b ）标牌统一挂设于阀门后 100mm 内管路上，保温管路则挂设于阀门手柄处，
如图 1.18 所示。
图 1.17 U 形管卡
图 1.18 仪表标识
电气、仪控部分（1）
c）永久标牌由运行单位制作；作为过渡，施工单位临时标牌应按统一要求制作、挂设。
1.4 成品示范图片
图1.19 给水取样管
图1.20 仪表管单孔双管卡固定
第1章热工仪表管路施工工艺示范卡图1.21 仪表管排列1
图1.22 仪表管排列2
电气、仪控部分（1）
图1.23 仪用空气管路排列
1.5 引用标准
《火电施工质量检验及评定标准》热工仪表及控制装置篇1998年版
DL/T 5190.5-2004 电力建设施工及验收技术规范第5部分：热工自动化
DL/T 5182－2004 火力发电厂热工自动化就地设备安装、管路及电缆设计技术规定。