01 热工仪表管路施工12.22

第1章热工仪表管路施工工艺示范卡第1 章热工仪表管路施工工艺示范卡

1.1 适用范围

本工艺卡适用于火力发电厂热工测量管路、取样管路和排污管路的施工作业，

对于热工气动信号管路、气源管路和蒸汽防冻伴热管路的施工以及机务的取样、

加药小口径管道的施工作业可以参照执行。

1.2 施工流程说明

1.3 主要施工工艺质量控制要求

1.3.1 仪表管路外观质量检查

a）施工前应对仪表管路进行外观质量检查，管子内外表面应光滑、清洁、不

应有针孔、裂纹、锈蚀等现象。

b）仪表管路在使用前应进行污物、杂质的清洁，并将管口临时封闭。

1.3.2 管路支架施工

a）支架选材制作应符合规范设计要求。支架不能用火焊切割、开孔，必须用

切割机切割和电钻开孔。

b）支架安装、焊接应牢固可靠、美观、整齐，尺寸偏差不得超出规范要求，

并符合仪表管坡度的要求，如图1.1 所示。

电气、仪控部分（1）

图1.1 支架安装

c）管路支架的间距应均匀，如图1.2、1.3所示。各类管子所用的支架距离要求见表1.1。

表1.1 支架距离

水平敷设1～1.5m 0.5～0.7m 垂直敷设1.5～2m 0.7～1m

无缝钢管

铜管、塑料管

图1.2 不锈钢仪表管路支架间距

第1章热工仪表管路施工工艺示范卡

图1.3 仪用空气铜管管路支架间距

1.3.3 仪表管切断和下料

a）管径8mm 及以下钢管和有色金属管应使用专用管子割刀切割，应保证切断

面与管子轴线垂直，并除去切口毛刺和棱角。

b）管径8mm 以上钢管建议使用切割机或管子割刀切割，并打磨管口毛刺和棱

角。

c）管子切断后，切口应平整、不得有裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、氧化

铁和铁屑等现象或杂质存在。

1.3.4 仪表管的弯制

b）管子的弯曲半径，对于金属管应不小于其外径的3 倍，一般要求为4～6D，

对于塑料管应不小于其外径的 4.5 倍。管子弯曲后，应无裂缝或凹坑，弯曲断面

的椭圆度不大于10%，如图 1.4 所示。

电气、仪控部分（1）

图1.4 仪表管弯制

1.3.5 仪表管路敷设

a）管路应按二次设计的位置敷设，应整齐、美观，并减少交叉和拐弯，如需

交叉则应布置在隐蔽处。不应敷设在有碍检修、易受机械损伤、腐蚀和有较大振

动处。

b）同一排管接头必须根据现场情况以统一图案布置，要求统一采用一字形或V 字形图案，如图1.5、图1.6 所示。

图1.5 管接头的一字形布置

第1章热工仪表管路施工工艺示范卡

图1.6 管接头的V 形布置

c）管路沿水平敷设时应有一定的坡度，差压测量管路应大于1：12，其它管路

应大于1：100，管路倾斜方向应能保证气体的凝结和液体的排除，否则，应在管

路的最高或最低点装设排气或排水阀,如图 1.7 所示。

图1.7 管路坡度

电气、仪控部分（1）

d）管路敷设在地下及穿越平台或墙壁时应加保护管（罩）。

e) 敷设管路必须考虑主设备及管道的热膨胀，并应采取适宜的补偿措施，如图1.8 所示。

图1.8 管路热膨胀的补偿

1.3.6 仪表管的连接

a) 仪表管需要分支时，应采用与仪表管相同材质的三通，不得在仪表管上直接开孔焊接，如图1.9 所示。

图1.9 仪表管三通连接

第1章热工仪表管路施工工艺示范卡b）仪表管连接方式应符合设计规定，若无设计规定两仪表管之间的连接应选

用套管接件焊接方式，套管接件内径应与仪表管外径相符，并采用全氩弧焊焊接

方式，如图1.10 所示。

图1.10 仪表管套管连接

1.3.7 阀门安装

a）在设备或管道取样部件处直接安装阀门时，必须充分考虑管道保温层的厚

度，必要时可采用加长型取样短接，严禁将阀门埋入保温层内。如图1.11 所示。

图1.11 加长型取样管

电气、仪控部分（1）

b）当焊接式阀门的接口外径与仪表管外径相差较大时，在阀门接口处应增加变径短接，如图1.12 所示。

图1.12 阀门变径连接

1.3.8 排污管路安装

a）排污管位置应选择在仪表盘、箱、架或设备下方，如图1.13 所示。

图1.13 排污管布置

第1章热工仪表管路施工工艺示范卡b）集中布置的仪表排污管应用排污母管布置，母管开孔应保证不会溅水、溅

汽伤人，位置应在便于维护、检修、观察的地方，单个仪表的排污应有漏斗，如

图1.14 所示。

图1.14 排污母管的集中布置

c）排污阀门下应装有排水槽或排水管并引到地沟，排水管坡度应大于1：20，

如图1.15 所示。

图1.15 排污管坡度

电气、仪控部分（1）

1.3.9 管路固定

a）应采用可拆卸的卡子将仪表管固定在支架上，成排敷设的仪表管间距应均匀，一般要求1.5～3D，管卡必须与管径匹配，固定牢固，如图 1.16 所示。

图1.16 管路固定

b）管卡的形式和尺寸应根据仪表管直径确定，可采用单孔双管卡，单孔单管卡，双孔单管卡和U 形管卡，如图1.17 所示。

第1章 热工仪表管路施工工艺示范卡

1.3.10 严密性试验 严密性试验应按照《火电施工质量检验及评定标准》热工仪表及控制装置篇 1998 年版执行。

1.3.11 管路标识 a ）施工完毕的管路两端，应挂有标明仪表编号、名称及用途的标示牌。 b ）标牌统一挂设于阀门后 100mm 内管路上，保温管路则挂设于阀门手柄处，

如图 1.18 所示。

图 1.17 U 形管卡

图 1.18 仪表标识