化工装置堵漏技术
石化设备堵漏安全措施
作 者 简 介 ： 力 平 ， ， 程 师 。 现 任 福 建 炼 油 化 工 有 限 赵 男 工
公 司 副 总 经理 。
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石油４ ．安全技 术 ★ Ｌ． ｒ －
２０ ０ ２年 第 １ ８卷 第 ５期
当设 备 内 压 力 大 于 ０ ２ ａ时 ， 易 采 用 直 接 焊 ． ＭＰ 不
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石油化工安全 技术
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２０ ０ ２年 第 １ ８卷 第 ５期
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石 化 设 备 堵 漏 安 全 措 施
赵 力 平 张 新 林
（ 福建 炼 油化 工有 限公 司， 州 ３ ２ １ ） 泉 ６ １ ７
摘
要： 根据 石 化 系统 生产 特 点及 有 关规 定 ， 合 实际 情况 ， 出 了各 种情 况 下 的 堵 漏安全 措施 。 结 提
堵漏 措 施
关键 词 ： 设备
Ｓ ｆ ｔ ｅ ｓ ｒ ｏ ｋｉ ａ ｇ ｎ ａ ｅ ｙ Ｍ ａ ｕ ｅ Ｂｌ ｃ ｎｇ Ｌｅ ｋａ ｅ ｏ Ｐｅ ｒ ｃ ｍ ｉ ａ ｔ ｏ ｈｅ ｃ ｌＥｑｕ ｐｍ ｅ ｉ ｎｔ
Ｃｏ ｓｄ ｒ ｇ ｔ ｅ ｃ ａ ａ ｔ ｒ ｔｃ ｎ ｅａ ｉ ｅ ｒ ｇ ｌ ｔ ｎ ｏ ｅ ｒ ｃ ｅ ｉ ｌｐ ｏ ｕ ｔ ｎ ｔ ｅ ｓ ｆ ｔ ａ ｕ ｅ ｎ ｉ ｅ ｉ ｈ ｈ ｒ ｃ ｅ ｓ ｉｓ ａ ｄ ｒ ｌｔ ｅ ｕ ａ ｉ ｆ ｐ ｔｏ ｈ ｍ ｃ ｒ ｄ ｃ ｉ ， ｈ ａ ｅ ｙ ｍｅ ｓ ｒ ｎ ｉ ｖ ｏ ａ ｏ ｂ ｏ ｋ ｎ ｅ ｋ ｇ ｓ ｐ ｔｆ ｒ ｒ ａ ｏ ｓｃ ｎ ｉｉｎ ｉ ｏ ｉ ａ ｉ ｎ ｗｉｈ ｐ ａ ｔ ａ ｉ ａ ｉｎ． ｌｃ ｉ ｇ ｌａ ａ ｅ ｗａ ｕ ｏ ｗａ ｄ ｉ ｖ ｒ ｕ ｏ ｄ ｔ ， ｎ ｃ ｍｂ ｎ ｔ ｔ ｒ ｃ ｉ ｌｓ ｕ ｔ ｎ ｉ ｏ ｏ ｃ ｔ ｏ
化工常用容器泄漏治理技术
常见化学品容器泄漏处理技术在现代石油化工厂，高塔林立，储罐成群，还有各种各样的釜、桶、槽等容器，数量众多，不可或缺。
压力容器的工作条件（如高压、高温、腐蚀介质等）比较恶劣，极易发生腐蚀、磨损、变形、疲劳等缺陷，如果无法及时发现并消除这些缺陷，便可能发生泄漏。
本节主要介绍油箱、液化石油气球罐、槽车、气瓶、锅炉、热交换器等容器的泄漏处理。
一、油箱油箱是储存石油的重要设备，有威武矗立的圆柱形油箱、汽车拉油用的车载罐、油桶等。
随着石油工业的发展，石油储罐越来越大，我国目前最大的油箱达到10×104m3。
油田使用的油箱主要有固定拱顶罐和浮顶油箱两种。
国内油田七、八十年代建成投产的油箱，大部分是拱顶罐。
由于附件问题（如呼吸阀冬天易冻，多数被拿掉阀瓣，变成通气管）而造成敞口，石油中大量的伴生气挥发进入大气。
另外，拱顶油箱在运行过程中不可避免地存在着“大小”呼吸损耗。
浮顶油箱消除了油面以上的气体空间，也就没有了呼吸损耗，大大减少了气体泄漏。
浮顶罐可以控制储存汽油时的挥发90%。
因此，应尽量使用浮顶油箱。
1．油箱油气挥发的防止措施对于固定拱顶罐，可应用油箱抽气装置回收油箱挥发气体，或采用氮气密封，以减少油箱气泄漏损失，实现油气密闭集输处理。
（1）油箱抽气装置胜利油田设计院研制的“油箱抽气装置”，由皮囊缓冲系统、压缩机、分离器等组成。
它通过玻璃钢管线与油箱连接，挥发气体沿管道进入分离器，分离出气体中的轻质油，再由压缩机加压外输。
橡胶皮囊以及变频控制系统，可有效地控制气压的波动变化，使密闭油箱始终处于微正压状态（0.05MPa），从而保证油箱安全运行。
（2）氮气密封将氮气充填在固定顶油箱的油气空间，此时，由于氮的密度低于石油和天然气的密度，它漂浮在石油和天然气上，从而形成氮气密封，阻止油气泄漏，可以减少油品蒸发损耗98%左右，并且能够防止油箱内气体爆炸，而对储存油品的性质没有任何影响。
氮气密封用的氮气通过管道输入固定顶油箱的油气空间，氮气压力应根据油箱的耐压程度而定，尽量降低压力，压力一般为355～1750Pa。
化工企业带压堵漏作业的安全管理
化工企业带压堵漏作业的安全管理一、带压堵漏技术现状化工设备、管道在运行过程中会因为腐蚀、磨损等原因不可避免的发生泄漏现象，若不及时消除，不仅会导致企业经济损失，还会在一定程度上对环境造成污染、威胁人员身体健康，甚至生命。
因此带压堵漏技术从上个世纪80年代应运而生，并在我国得到广泛的应用和发展。
由于采用带压堵漏技术，全国每年减少停车经济损失达几十亿元。
但是长期以来，国内的带压堵漏技术并没有形成统一的，科学的行业标准，工人和技术人员得不到有效培训，也出现了许多封堵失败和人身伤亡事故。
鉴于设备、管道带压堵漏是一项技术要求高、难度大、又具有较大危险性的施工，泄漏介质处于带温、带压和向外喷射的流动状态，又通常具有易燃性和有毒性，一旦操作失误，将引起人身伤亡或者设备损坏。
因此，加强带压堵漏作业的安全管理显得尤为重要。
二、带压堵漏安全管理（一）作业前风险分析多数带压堵漏作业的工作环境恶劣，作业空间狭小，劳动强度大，作业中不确定危险因素多、作业风险大，可能发生灼伤、窒息、中毒、爆炸等人身和设备事故。
因此，带压堵漏作业前必须进行充分的风险分析。
施工单位工作负责人应组织工作人员，根据泄漏设备的介质、压力、温度及现场的作业环境，分析可能存在的风险及产生的后果，编写切实可行的施工方案。
如采用JSA、JHA等风险分析工具，对作业过程可能存在的危险有害因素进行识别并采取管控措施。
堵漏作业前，企业需做好堵漏作业施工前的各项准备工作和各类作业票证的办理，经过企业各级审批部门通过后，才能实施作业。
对于泄漏后果无法控制的泄漏点坚决不能进行带压作业，特别是易燃易爆介质的泄漏。
（二）资格审查1. 人员资质审查。
企业应对施工单位及堵漏作业操作人员的资格进行审查。
在入厂时审查施工单位是否具备带压堵漏施工资质，从事堵漏作业的施工人员是否具备相应的专业能力。
只有经过专业培训、考核合格的人员才能进入施工现场作业，才能掌握充足的理论知识与实践操作经验，及时处理现场作业的突发状况，确保作业过程的安全。
化工抢修堵漏安全操作规程
化工抢修堵漏安全操作规程化工抢修堵漏安全操作规程一、前言化工抢修堵漏是指在化工生产过程中，出现泄漏或事故时采取紧急措施进行堵漏的工作。
由于化工生产涉及到有毒有害物质，因此抢修堵漏的安全操作十分重要，必须严格遵守规程进行操作，以确保操作人员的安全和化工设备的正常运行。
二、操作准备1. 确定泄漏物质性质：事先了解泄漏物质的性质，包括毒性、腐蚀性、易燃性等。
在抢修堵漏过程中，要根据泄漏物质的性质选择适当的堵漏材料和设备。
2. 装备准备：准备好必要的个人防护装备，包括防毒面具、防护服、护目镜、手套等。
同时，还需准备好堵漏材料、堵漏工具、紧急切断装置等。
3. 安全防护措施：在抢修堵漏前，必须对现场进行安全隔离，防止泄漏物质扩散。
为了防止泄漏物质对周围环境和人体的危害，还应在现场设立隔离带，并进行警告标识。
三、抢修堵漏流程1. 制定抢修方案：根据泄漏物质的性质，制定详细的抢修方案，确保整个抢修过程有条不紊。
抢修方案应包括堵漏材料的选择、抢修工具的准备、堵漏点的确定等。
2. 堵漏前准备：在进行堵漏操作之前，要根据抢修方案准备好所有需要的材料和设备。
操作人员需穿戴好个人防护装备，并进行相关安全培训和操作指导。
3. 确定堵漏点：根据泄漏物质的方向和堵漏点的周围环境，确定最佳的堵漏点。
在确定堵漏点时，应尽量避开燃烧源和易燃易爆物。
4. 堵漏操作：在进行堵漏操作时，要稳定心态，集中注意力，确保安全。
首先，使用适当的工具和方法，将泄漏源切断或隔离。
然后使用合适的堵漏材料进行堵漏，确保完全密封。
在堵漏操作过程中，要注意防止泄漏物质扩散和进一步反应。
5. 完成后处理：堵漏完成后，应认真清理现场，将泄漏物质彻底清除。
同时，要进行相关记录，包括堵漏时间、堵漏材料等，以备后续分析和事故调查。
四、安全注意事项1. 严禁单人操作：抢修堵漏属于高风险操作，绝不允许单人进行操作。
必须有两名或以上的操作人员共同参与，相互配合，以确保安全。
带压密封(带压堵漏)技术介绍
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带压密封技术：定义
带压密封（堵漏）有广义和狭义两种定义。广义而言， 带压密封是指在连续生产过程中，当装置上某一部位出 现流体介质泄漏后，在不停止装置运行的情况下，对泄 漏部位进行有效封堵的“各种技术手段”。狭义的带压 密封主要指“注剂式带压密封技术”。
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带压密封技术：国家技术法规
TSG R0004-2009《固定式压力容器安全技术 监察规程》中的5.4条规定了“维修及带压密 封安全要求”： 压力容器内部有压力时，不得进行任何维 修。对于特殊的生产工艺过程，需要带温 带压紧固螺栓时，或者出现紧急泄漏需要 进行带压密封时，使用单位应当按照设计 规定提出有效的操作要求和防护措施，并 且经过使用单位技术负责人批准。 带压密封作业人员应当经过专业培训考核 并且持证上岗。在实际操作时，使用单位 安全管理部门应当派人进行现场监督。
带压密封技术：国家技术法规
TSG D0001-2009 《压力管道安全技术监察 规程——工业管道》第五章第三节第115条 规定了带压密封技术的使用条件： “管道内部有压力时，一般不得对受压 元件进行重大维修。对于生产工艺过程 特殊，需要带温带压紧固螺栓或者出现 紧急情况采用带压密封堵漏作业时，使 用单位应当制定有效的操作要求和防护 措施，经技术负责人批准后，在安全管 理人员现场监督下实施。 实施带压密封堵漏的操作人员应当经过 专业培训，持有相应项目的《特种设备 作业人员证》。
带压密封技术：原理
注剂式带压密封技术原理示意图
出 现 泄 漏
在泄漏 点上建 立空腔
用专用工 具向空腔 内注入密 封剂
在封闭腔内注 满密封剂，逐 步升高压力， 使其密封比压 P 注 ≥ P介
石化设备堵漏安全措施
的 漏 洞 ，操 作 压 力 小 于 １ ６ ａ的 设 备 （ 段 ）的漏 ．ＭＰ 管 点 。 一 根 直 径 大 于 泄漏 点 平 面 圆孔 直 径 ３ 用 ～５倍 的
钢 管 ， 钢 管 的 一 端 安 装 经 过 检 验 的 阀 门 。 施焊 时 ， 在
取 正 确 的 堵 漏 安 全措 施 ，确 保 设 备 堵 漏 安 全 就 成 为 ｆ分 重 要 的 问题 。 Ｊ
备 夕 昔 浦 勺 宰 三， 手 兰ｊ 口
石油 化 上 生产 中， 般 情况 下 不 允 许 在设 备 上 带 一 压动 火。 但 为 了保证 正常 生产 ， 有 适宜 动 火抢 修 的 在 介质 存 在 的情 况 下 ，制 定 好安 全 动 火 的方 案 ，采 取 有 效 的安 全措 施 ， 在确 保 安 全 的情 况 下 可 以动 火 抢 修 。 设备 外 部 的 抢 修 动 火 堵 漏 ，是 指 设 备 在 运 行 条 件下 ，内部 存 在 某 些 物 质 ，并 保 持 一 定 的微 正 压 时 ， 设 备 出 现 泄 漏 ，需 要 用 电 、气 焊 在设 备 外 部 进 行 焊 接 其 动 火堵 漏 的 方 法 及 安 全措 施 如 下 ： １ １ 直接 点 焊 。 ． 直接 点 焊 多 用 于 微 小漏 点 和 开 裂 缝 隙形 成 长 度 很 短 的 漏 点 的情 况 下 。采 用 这 种 方 法 须
不宜 直 接 点 焊 ； 厚 大 于 ３ ｒ 可 直接 点焊 ，且 一 壁 ｒ ｎ时 ｒ 般 采 用 电焊 。电流 要 控 制 适 当 ， 防烧 穿 。当设 备 内 以 乐 力 大 于 ０ ２ ａ时 ， 易 采 用 直 接 焊 这 种方 法 。采 ．ＭＰ 不 取 点 焊 这 种 堵 漏 方 法 时 ，还 要 注 意 焊 接 人 员 的 人 身 安全， 必须 穿 戴 防 护 服 和 防护 面 罩 。 １ ２ 铁 楔 铆 焊 补 。通 常 用 于 无 法 点 焊 堵 漏 的 小 漏 ． 点 ： 根 据 企 业 生 产 没备 （ 段 ） 不 同 材 质 ， 备 部 管 的 准 分不 同 材 质 的 圆锥 形 堵 头 。在设 备 （ 段 ） 管 因点 腐 蚀 出现 泄漏 时 ，在 操 作 压 力 低 于 ０ ８ ａ 、ＭＰ 、物 料 介 质 温 度 低 于 １ ０２的 情 况 下 ， 择 合 适 的 圆 锥 堵 头 ， 夹 ０１ 选 用 钳 钳 住 ， 准 漏 点 按 入 ， 打 紧 ； 后 用 电焊 将 其 与 对 并 然
化工装置带压堵漏作业安全管理规定
化工装置带压堵漏作业安全管理规定一、总则为了保障化工装置带压堵漏作业的安全和顺利进行，保护工作人员的生命安全和健康，减少事故的发生，订立本规定。
本规定适用于公司内的全部化工装置带压堵漏作业活动。
二、带压堵漏作业前的准备工作1.在进行带压堵漏作业前，必需进行充分的准备工作，包含但不限于以下内容：–订立认真的作业计划和方案，并对相关人员进行培训；–对堵漏工具和设备进行检查和测试，确保其完好可用；–配备必需的个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、防护手套、耐酸碱服装等；–清理作业现场，确保四周环境乾净干净；–检查设备的工作状态和安全装置，并确保其正常运行。
2.进行带压堵漏作业前，必需评估作业风险，并订立相应的应急预案。
同时，确保作业人员充分了解作业流程和操作要求，并进行必需的演练。
三、带压堵漏作业的操作要求1.在进行带压堵漏作业时，必需严格依照作业计划和方案进行操作，并依照相关操作规程进行操作。
2.确保使用的堵漏工具和设备符合规定的品质标准，并进行定期检查和维护。
任何发现的不合格或损坏的堵漏工具和设备必需立刻停用，并报告相关人员处理。
3.带压堵漏作业过程中，必需保持通讯畅通，确保与其他作业人员和监控中心的沟通和联系。
4.作业人员必需穿着好个人防护用品，并依照操作规程正确使用。
禁止擅自解除个人防护用品，如有特殊情况需解除，必需报告相关人员批准。
四、带压堵漏作业的安全掌控措施1.在进行带压堵漏作业时，必需订立和实施有效的安全掌控措施，以确保作业人员的安全。
包含但不限于以下措施：–确保作业人员已具备进行带压堵漏作业的必需技能和经验；–严格遵守现场作业规程，禁止违反规定的行为；–确保作业人员清楚了解所负责区域的工艺参数和设备状态；–进行必需的安全检查和监测工作，及时发现和处理作业中的异常情况；–设置安全防护区域，并做好标识和警示工作；–建立应急救援机制，确保作业人员在发生突发情况时能够及时得到救援。
2.确保作业人员持证上岗，严禁无证人员进行带压堵漏作业。
带压堵漏的安全技术
带压堵漏的安全技术带压堵漏是指在管道或容器内部存在压力的情况下，使用特定的技术和装置来堵住管道或容器中的漏洞或泄漏点。
这是一项非常重要的安全技术，特别是在石化、化工、能源及其他行业中，其应用广泛。
在进行带压堵漏作业时，需要遵循一系列的安全技术和流程，以确保操作人员和设备的安全。
以下是关于带压堵漏的安全技术的详细内容。
1. 风险评估：在进行带压堵漏作业之前，必须对作业环境进行全面的风险评估和安全分析。
这包括评估漏洞的大小、压力大小、周围环境的危险性等因素。
根据风险评估结果，制定相应的安全措施和操作流程。
2. 安全培训：对参与带压堵漏作业的操作人员进行全面的安全培训是非常重要的。
培训内容包括安全操作规程、紧急救援措施、安全装置的使用等。
操作人员必须熟悉和理解相关的安全知识和操作技巧，以便能够有效地应对突发事件。
3. 安全装置：在带压堵漏作业中，应使用一系列安全装置来确保操作的安全性。
这些安全装置包括压力传感器、泄漏检测装置、紧急停机装置等。
这些装置能够及时检测到异常情况，并触发相应的报警和停机措施，以避免事故发生。
4. 紧急救援预案：在进行带压堵漏作业之前，必须制定完善的紧急救援预案。
预案中应包括事故发生时的紧急停机措施、人员疏散路线、急救措施等。
所有操作人员必须熟悉和执行相关的紧急救援预案，以确保他们在事故发生时能够做出正确的反应。
5. 合适的工具和材料：在进行带压堵漏作业时，必须使用合适和符合标准的工具和材料。
例如，堵漏剂必须是符合安全标准的，并且能够在高压条件下有效堵住漏洞。
操作人员必须正确选择和使用工具和材料，以确保作业的安全性和有效性。
6. 实施标准作业程序：带压堵漏作业必须按照标准的作业程序进行。
这包括准备工作、装备测试、堵漏操作、监测和检查等步骤。
操作人员必须严格按照作业程序进行操作，并遵循安全规范和要求。
7. 定期检测和维护：对于带压堵漏设备和装置，必须进行定期的检测和维护。
例如，压力传感器和泄漏检测装置必须定期进行校准和检查，以确保其准确性和可靠性。
化工厂带压堵漏
带压堵漏的基本原理：在正常生产运行设备装置上的法兰、管道、阀门等部位，因各种原因造成泄漏，泄漏介质处于带温、带压向外喷射流动状态时，可以在泄漏部位合理地选择或制造夹具，用其原有的密闭空腔，或在泄漏部位加上一个新的密封空腔，将具有可塑性、固化性能耐泄漏介质和温度的密封胶注入密封腔，使腔内的压力大于系统内的压力，密封胶在一定的条件下，迅速固化，从而建立起一个固定的新的密封结构，达到消除泄漏的目的。
带压堵漏的适用范围：1、泄漏部位：法兰、设备、管道上的孔洞、裂缝、焊接缺陷、螺纹接头、填料函泄漏等。
2、泄漏介质：各种水、水蒸气、空气、氧气、氮气、氢气、煤气、氨、液化气、汽油、柴油、重油、润滑油、酸、碱、酯类、醇类、苯类各种热载体、各种碳氢化合物、各种化学气体、液体等几乎所有介质的泄漏都可以用本技术去消除。
3、泄漏介质温度：-195℃--900℃。
4、泄漏介质压力:真空0--32MPa（320Kg/cm2）带压堵漏的经济效益和社会效益1、以避免非计划停车事故所造成的损失，即为应用本技术所获得的效益。
2、避免了能源大量损失，在已消除的漏点中，大部分（80%）为水蒸气泄漏，除部分影响生产的重大泄漏外，大部分为一般泄漏。
3、减少了部分原料、物料、产品的损失。
4、消除易燃易爆介质的泄漏、防止了装置的火灾和爆炸事故、保证了安全生产。
5、消除了噪音、减少了环境污染。
6、操作简便迅速、缩短维修时间、降低了检修费用。
带压密封费用在短期内即可从消除泄漏的能源和物料中回收。
带压密封方法根据不同的泄露漏部位，采用不同的密封方法。
1、法兰泄漏的密封方法有三种：（1）、定型法兰夹具按泄漏系统的压力、温度及泄漏部位有关尺寸大小来设计夹具。
夹具上要预先装上注射阀，并处于打开状态，安装夹具后要保证在泄漏点有注射阀。
调整夹具上的间隙，使其符合要求，便可开始注入密封剂。
（2）、扎钢带法用厚度1--2mm的不锈钢带在泄漏法兰付的外圆上扎上一圈，代替法兰夹具。
化工装置带压堵漏作业安全管理规定
化工装置带压堵漏作业安全管理规定化工装置带压堵漏作业是一项存在风险的工作，正确的安全管理是保障作业人员安全的重要手段。
下面是关于化工装置带压堵漏作业安全管理的规定：一、安全准备工作：1. 预先评估：在进行带压堵漏作业前，必须进行全面的安全评估，包括确定堵漏区域、估计需要堵漏的压力、确认是否需要关闭进入该装置的管线等。
2. 安全装备：作业人员必须配备符合安全要求的个人防护装备，包括防护服、防护眼镜、耳塞、手套、防滑鞋等。
3. 安全培训：作业人员必须接受相关的安全培训，了解带压堵漏作业的安全要求、操作规程以及应急措施。
二、作业前的准备工作：1. 检查设备：作业前必须对使用的堵漏设备进行全面的检查，确认其运行状况良好、安全可靠。
2. 准备工具：作业人员必须配备适当的工具，包括梯子、扳手、胶带、垫片等。
3. 通风设备：作业前必须确保堵漏区域通风良好，必要时使用通风设备进行通风。
三、作业操作规范：1. 作业人员必须按照规定的程序进行作业，不得擅自修改作业程序或使用不合规的操作方法。
2. 作业人员必须严格按照设备制造商的要求进行操作。
3. 作业人员必须操作正确的堵漏设备，并确保其良好的运行。
4. 作业人员必须遵守设备压力的限制，不得超过设备额定压力进行作业。
5. 作业人员必须随时注意作业的安全状态，并及时报告发现的任何异常情况。
6. 作业人员必须遵守现场的安全指示标志，不得擅自进入禁止作业或危险区域。
四、应急措施：1. 作业人员必须掌握应急处理的方法和程序，并能够准确、迅速地执行。
2. 作业人员必须熟悉事故报告和应急救援电话，并能够正确使用相关设备和工具。
3. 作业人员在发生事故或意外情况时，必须立即停止作业，并进行紧急处理，同时报告上级领导。
4. 作业人员在遇到危险情况或无法解决的问题时，必须及时寻求帮助，并根据现场指引进行逃生。
五、作业后的安全管理：1. 作业完成后，作业人员必须将使用的工具和设备进行清洁、整理，并妥善存放。
化工装置带压堵漏作业安全管理规定
化工装置带压堵漏作业安全管理规定化工装置带压堵漏作业是指在装置正常运行状态下，为了维修、更换或检修某些设备或管道而需要对其进行封堵，同时保持装置内部的压力。
这种作业涉及到高温、高压和危险化学品等诸多安全风险，必须严格遵守安全管理规定，以确保操作人员的安全和装置的正常运行。
一、组织管理方面的规定：1.明确责任：化工企业应明确化学品装置带压堵漏作业的责任主体，确定负责人和安全管理人员，并明确其职责和权限。
2.建立安全管理机构：企业应建立完善的安全管理机构，明确各级管理人员的职责和权责，制定相应的安全管理制度和流程，并进行有效的培训。
3.制定作业计划：每次进行带压堵漏作业前，必须编制详细的作业计划，明确作业的内容、时间、地点、工作人员以及安全措施等，必要时进行风险评估。
4.配备专业人员：带压堵漏作业必须由具有相关技术知识和经验的专业人员进行，能够熟练掌握各种操作技术和应急处理方法。
二、现场管理方面的规定：1.提供必要的安全设施：现场应配备完善的安全设施，包括必要的防护装备、安全警示标志、紧急救援设备等，确保操作人员的安全。
2.确保操作人员的培训和资质：所有进行带压堵漏作业的操作人员必须经过专业培训并取得相应的培训证书，确保其具备必要的操作技能和安全意识。
3.现场监控和报警系统：应安装现场监控和报警系统，能及时发现异常情况，并采取相应的措施进行处理。
4.安全防护措施：在作业现场必须采取必要的安全防护措施，包括穿戴安全防护装备、设置隔离措施、进行气体监测等，确保操作人员的安全。
5.严格执行操作规程：操作人员必须严格执行操作规程，包括确认气体、液体的状态并进行相应处理、使用正确的工具和设备等，避免发生操作失误。
三、事故处理和应急预案方面的规定：1.制定应急预案：企业应制定详细的化工装置带压堵漏事故应急预案，明确各级人员的职责和责任，并进行定期演练和检查。
2.应急救援设备和设施：现场应配备必要的应急救援设备和设施，包括事故处置设施、急救用具等，以便在发生事故时能够及时进行救援。
化工工艺管道补漏方法
化工工艺管道补漏方法摘要：管道补漏对保障化工装置正常平稳运行非常重要，本文介绍目前有哪些管道补漏的方法，怎样做出正确合理的应用对策。
关键词：工艺管道泄漏补漏带压密封前言由于石化行业的工艺特点，钢结构的工艺管道腐蚀相当严重，管道泄漏事件常有发生，甚至对设备和人的生命造成严重危害。
为保障装置正常平稳运行，管道补漏就显得非常重要。
管道补漏方法当工艺管道泄漏后，有停车补漏或不停车补漏两种情况，它们又各有哪些方法呢？根据我在生产中的实际经历，下面介绍一些管道补漏的方法。
一、停车补漏方法1、更换管线。
当管线大面积腐蚀，所更换管道能暂时停止使用而不影响生产时，就可以选用更换管线的方法。
2、焊接补漏。
当漏点所处位置能排除干净管道内介质，不影响生产时，选用焊接补漏的方法。
3、捆扎补漏。
即：将漏点表面清理干净，用胶皮裹住，然后用铁丝或钢带捆紧拉紧即可。
此法适用于低压、管内介质、密封级别要求不高的情况。
它的优点是简单快速，成本低。
例如某厂新鲜水埋地DN150管道腐蚀穿孔，压力0.5MPa,采用钢带拉紧，5分钟即成功完成作业。
4、胶粘剂修补。
现在国内国外的胶粘剂产品种类繁多，但这些胶粘剂亲水性、亲油性、亲有机溶液性能差。
应用在管道及其附件修补时，对漏点表面要求相当高，需清理干净，且要平整，露出金属光泽。
并且胶粘剂均不易直接带压粘补，哪怕是很小的压力都不行。
由于这些缺陷，极大的限制了它的应用，且胶粘剂产品大多价格昂贵。
5、管道修补器封堵。
主要用于直管段和弯头处管道穿孔泄漏封堵，适用介质也较广。
现在国内生产管道修补器的厂家很多，规格从DN20至DN500的都有，制作原理大同小异。
市场上的管道修补器承压不是很高，最高的不超过2.5MPa。
它的优点是操作时不需要太大的空间，操作简单方便，管内介质压力不高时可带压补漏。
二、不停车补漏的方法注剂式带压密封。
1基本原理生产装置中的设备、管道、阀门等各种部位，因某种原因造成泄漏时，泄漏介质处于带温、带压和向外喷射流动状态。
化工装置带压堵漏作业安全管理规定
化工装置带压堵漏作业安全管理规定前言化工生产设备的带压堵漏作业是生产中的一项重要工作。
在此过程中，若安全管理不到位，很容易给人身体健康和生命造成威胁。
为此，制定了本规定，以加强化工企业带压堵漏作业的安全管理。
本规定适用于各类化工装置的带压堵漏作业。
一、安全管理制度1.1 执行人员的责任所有参与带压堵漏的人员必须对其责任和义务有明确的认识和意识，不能由于工作中的繁琐和紧迫等原因，而忽视其安全性。
1.2 建立完善的管理制度管理人员应严格执行相关政策和规定，建立和完善安全管理制度，确保各项工作的安全性。
1.3 资料和证件管理管理人员应按照相关要求建立并健全信息、档案、证件等管理制度。
如：工作记录、操作说明、维护记录等。
二、设备及工具管理2.1 设备的安全压力测量仪、压力表、温度计等应符合标准。
确认设备有完整、准确、可靠等性质，并保持其正常工作状态。
2.2 堵漏材料的选择选择材料应符合要求，阀门、堆放材料等考虑产品的性质、使用范围、使用温度等因素。
2.3 工具及装备的管理工具应贴上编号，并要在使用前仔细检查，保持其完好、清洁，并建立定期检查的管理制度。
三、安全操作规程3.1 通风制度对于含有可燃、有毒气体的设备进行带压堵漏作业时，应严格执行通风制度。
3.2 应急处理单位应制定合理、实际的应急措施，对于突发事件和事故能够快速、高效地进行处理和救援。
3.3 人员操作规程操作人员应熟知带压堵漏工作的技能和安全操作规程，使用防酸、防刺耳、眼镜、手套等个人防护装备进行作业。
3.4 作业标准作业应依照相应的标准和作业要求，保障操作人员的人身安全、设备无损坏，并保持设备的正常工作状态。
四、安全检查4.1 安全检查的性质对于现场及设备等方面进行安全检查，以确保带压堵漏作业的安全性。
4.2 安全检查的内容安全检查应考虑到设备、材料、通气、操作规程等方面，并将这些由管理人员组成的安全检查组进行日常或经常性的检查。
五、安全培训5.1 员工安全培训公司要对员工进行不同级别的安全培训，以便员工应对维修及其他应急情况，比如火灾，毒气泄漏等情况。
带压堵漏技术
带压堵漏技术集团企业公司编码：（LL3698-KKI1269-TM2483-LUI12689-ITT289-带压堵漏技术不停车带压堵漏是一项先进的管道设备维修技术，随着我国石油化工和大型炼油、化工、化纤、化肥装置的引进，我国也引进了国外的一些专业公司[如英国的弗曼奈特(Furmante)国际有限公司]的带压堵漏技术。
因为它具有带温、带压、不停车、操作简单、安全可靠、投资少、效果好、经济效益高的特点，已广泛应用于石油、化工、化肥、供热、煤气等各工业企业中，从而使我国带压堵漏技术得到了很快的发展。
(1)基本原理。
带压堵漏技术是以动态密封结构理论为基础，在设备、管道或管件等泄漏部位装上合适的卡具，形成新的密封空腔，以高于介质泄漏的压力将密封剂注入密封空腔，迅速固化，建立新的密封结构，达到堵漏的目的。
(2)基本步骤。
带压堵漏技术大体由堵漏卡具的设计、密封材料的选用和实际操作三个部分组成。
设计合适的卡具是前提，选用合适的密封材料是基础，安全可靠的实际操作是保证，三者相辅相成，缺一不可。
卡具设计要依据泄漏的条件和环境、介质的温度和压力，合理地选材和确定构造；要有介质排泄孔和密封剂注入孔；要有足够的强度来承受泄漏介质的压力和密封剂的注射压力。
卡具一般分为标准卡具和特种卡具两种。
标准卡具有法兰卡具、直管卡具、弯颈卡具和三通卡具，多为组焊加工而中间部分形状的卡具；特种卡具无固定形状，按泄漏部位的环境和条件而设计。
在保证卡具的密封性和强度要求的前提下，尽量简化制作工艺，不用或少用机械加工；要形状简单，用胶量少，注胶流动阻力小，以便节约时间和成本。
各种卡具结构分别如图6—16～图6—19所示。
固定卡具法堵漏，适用温度范围较广，系统压力7MPa。
卡具一般用Q235A钢，使用温度250℃以下；也可用Q235R压力容器用钢(使用温度表6-19密封剂(天津石化公司带压密封中心产品)型号适用适围适用介质使用温度/℃TSM-2水、蒸汽、油类、酸、碱、氨及各种常见气体≤250℃TSM-3水、水蒸气、酸、碱、酯类、酮、氯气等各种气体，不耐油≤350℃TSM-4油类、液化气、烃类、醚、醛、酮类等200℃TSM-11高温蒸汽、其余与TSM-3适用介质相同350～700℃TSM-12渣油、其余与TSM-2适用介质相同(3)带压堵漏系统的组成。
化工装置运行与维护安全技术 现场堵漏技术及其应用
(2)铜丝捻缝围堵法法兰的连接间隙小于4mm;并且整个法兰外圆的间隙量比较均匀， 泄漏介质压力低于2.5MPa、泄漏最不是很大时，用铜丝捻缝围堵法。也可以不采用 特制夹具，而是采用另一种简便易行的办法，用直径等手或略小于泄漏法兰间隙的 钢丝、螺栓专用注剂接头或在泄漏法兰上开设注剂孔的方法,组合成新的密封空腔， 然后通过螺栓专用注剂接头或法兰上新开设的注剂孔把密封注剂注射到新的密封空 腔内，达到止住泄滑的目的。
第六章 装置运行与维护安全技术
第3节 化工装置泄漏维护技术
目录
01 化工密封装置的泄漏检测 02 现场堵漏技术及其应用 03 现场施工操作安全
02
PART
现场堵漏技术及其应 用
法兰因偏口、错口、张口、错孔、热胀冷缩等原因泄露 ；垫片因载 荷、粘度、压缩性和回弹性、法兰压缩强度、垫片的蠕变松弛行为、 垫片几何尺寸的影响、垫片宽度的影响等原因产生泄漏，化工生产 过程中，会采取堵漏技术。 1.法兰泄漏堵漏方法 (1)直接捻缝围堵法。 当量法兰的连接间隙在1mm左右整个法兰外围的错边量不超过5mm， 泄漏量不大，压力不高，不超过0.6mpa，原则上可以不采用特制夹 具，而是采用一种简便易行的方法，用手锤、偏冲或风动工具，直 接将法兰连接间隙捻严，再用螺栓专用注剂接头或在泄漏法兰上开 设注剂孔的方法，这样就由法兰本体通过捻严而直接止住泄漏，形 成新的密封空腔，达到目的。大体过程:开成新的密封空腔,然后通 过螺栓专用注剂接头或法兰上新开设的注剂孔，实施注胶。
2.阀门泄漏的堵漏技术 阀门是流体输送系统中的控制部件具有导流， 截流，调节、节流，防止倒流，分流或益流卸 压等功能。阀门泄漏的堵漏方法最常见的主要 是阀门填料泄漏，阀门填料泄漏堵漏，有直接 打孔法带夹具堵漏方法两种方法。
化工管道带压堵漏技术介绍
化工管道带压堵漏技术介绍在化工生产中，化工管道是生产介质的主要输送手段，其物料的供应，工艺过程的流转均要靠不同规格、不同压力等级和形状的管道来实现，在这些不同种类的化工管道中只要有法兰、弯头、焊缝等其中若有一处焊口出现缺陷或失效发生外漏，都将严重威胁装置的正常运行。
虽说一般化工管道都具有优良的耐腐蚀性能，但是在使用过程中不可避免的还是会出现腐蚀问题。
如果是有毒、有害、易燃、易爆、腐蚀性介质等发生外漏，容易发生中毒、火灾、爆炸等伤亡事故，严重时污染周边环境损害人们的身体健康。
如何在发生外漏时又不需要装置停车进行处理，采用带压堵漏技术也就成为生产中一门较重要的技术。
笔者总结了化工管道外漏带压堵漏处理常用方法和技巧，供同行参考。
一、管道外漏形式及因素1、直管泄漏直管道的泄漏失效可能因为其管道本身存在制造缺陷和管道配件的质量问题引起的，也可能是因为管道焊接、组对或管道材质选择不合导致腐蚀等原因而引起。
2、弯头泄漏弯头泄漏大部分都是在弯头外侧大半径上，介质流经弯头时，受到弯头的阻力，介质对弯头冲刷导致泄漏失效，另外弯头材质选用不当，致使材料耐腐蚀性较差以及弯头与直管连接结构不合理，留有能导致腐蚀介质滞留并浓缩的空隙，造成加速腐蚀是形成弯头泄漏失效重要原因。
3、管法兰泄漏管道法兰密封主要是依靠连接螺栓的预紧力，通过垫片达到足够的密封比压，来阻止被密封压力流体介质的外泄。
它泄漏的原因有很多方面，密封垫片的压紧力不足，结合面的粗糙度不符合要求，垫片变形和机械振动等都会引起密封垫片与法兰结合面密合不严而发生泄漏。
另外螺栓变形或伸长，垫片老化，回弹力下降，龟裂等也会造成法兰面密封不严而发生泄漏。
法兰泄漏还有不可忽视的人为因素，如密封垫片装偏，使局部密封比压不足紧力过度，超过了密封垫片的设计极限，以及法兰紧固过程中用力不均或两法兰中心线偏移，造成假紧现象等都容易发生泄漏。
二、带压堵漏原理及优点1、带压堵漏技术原理装置在运行中发生介质泄漏，在不变更工况条件，不影响设备运行的情况下，采用包扎、隔离或者制作夹具包容泄漏点建立密封腔，通过向密封腔内注入密封剂，根据系统温度和注剂的流变特性，控制推进速度与密封注剂固化时间的协调，确保注剂充填效果，使注入到密封腔的密封层均匀致密，并形成有效的密封比压，泄漏被阻止，从而建立起新的密封结构。
化工装置带压堵漏作业安全管理规定
化工装置带压堵漏作业安全管理规定一、前言化工装置是化工生产的核心部件，而在化工生产当中，安全却是最为紧要的因素。
作为一项紧要的生产作业，带压堵漏是保障化工装置安全运行的关键环节之一、因此，需要订立严格科学的安全管理规定，确保带压堵漏作业得以安全进行。
二、作业人员的管理规定1.严格的职业培训制度全部参加带压堵漏作业的人员必需完成规范化、全面的职业培训，包括安全学问、技术要求等方面的内容。
2.严格的安全保护制度全部参加带压堵漏作业的人员必需从基础物理化学试验中学习和理解对化学和物理装置的安全保护方法和措施。
3.严格的安全职责制度全部参加带压堵漏作业的人员必需遵守相互协调、相互监督的职责制度，并且要履行本身的职责。
4.严格的安全装备使用制度全部参加带压堵漏作业的人员必需使用合适的安全装备，并且必需定期进行检查和维护，才能确保作业的安全进行。
三、作业环境的安全管理规定1.严格的现场安全监测制度在带压堵漏作业期间，必需严格监测气体、温度等参数，认真察看工作现场的情况，以确保作业的安全进行。
2.严格的现场清洁和卫生管理制度在带压堵漏作业期间，必需保持作业现场的清洁和卫生，避开产生不必要的麻烦和不安全。
3.严格的防火安全管理制度在带压堵漏作业期间，必需遵守防火安全的规定，在有火源的地方实行应对措施，避开发生火灾等事故。
4.严格的安全防范管理制度在带压堵漏作业期间，必需加强安全防范的管理，实行多种措施，保障作业期间的安全。
四、作业设备的安全管理规定1.严格的装备检查制度在带压堵漏作业期间，必需对装备进行严格的检查，以确保其能够正常地运行和使用。
2.严格的装备维护制度在带压堵漏作业期间，必需对装备进行定期维护，以确保其能够保持良好的工作状态。
3.严格的装备更新制度在带压堵漏作业期间，必需对老化的设备进行适时更新，以确保其能够充足带压堵漏作业的要求。
五、安全管理规定的执行与改进1.严格的落实制度全部安全管理规定必需严格执行，必要时需要实行相应的措施来保障安全生产。
化工装置带压堵漏作业安全管理规定范文（二篇）
化工装置带压堵漏作业安全管理规定范文化工装置带压堵漏作业是化工生产过程中常见的一项重要工作，涉及到安全风险较高，因此需要严格遵守相关的安全管理规定。
下面是一个____字的化工装置带压堵漏作业安全管理规定的范文供参考：第一章总则第一条为确保化工装置带压堵漏作业的安全进行，保护员工的生命财产安全，本安全管理规定适用于我单位的化工装置带压堵漏作业。
第二条化工装置带压堵漏作业是指对化工装置进行维修、测试、调试等操作，需要对装置中的介质进行堵漏处理，并在一定压力下进行操作的工作。
第三条化工装置带压堵漏作业应坚持“安全第一”的原则，合理安排工作任务和时间计划，科学选择适用的工具和设备，严格执行安全操作规程，确保作业安全。
第四条本安全管理规定适用于我单位所有从事化工装置带压堵漏作业的人员，包括操作人员、工段负责人、安全负责人等。
第二章组织与管理第五条我单位应设立专职的安全负责人，负责化工装置带压堵漏作业的安全管理工作，包括制定安全操作规程、培训操作人员、监督检查作业现场等。
第六条每次进行化工装置带压堵漏作业前，应召开安全会议，明确工作任务、安全风险及应对措施，并由现场负责人进行讲解和操作指导。
第七条在化工装置带压堵漏作业现场应设置明显的警示标志，标明作业的性质及有关安全事项，并保持通畅。
第八条化工装置带压堵漏作业现场应保证通风良好，储存的材料应存放在指定的区域内，避免与易燃、易爆物接触。
第九条对于特殊设备和特殊作业，应另行编制详细的安全作业方案，并经专业人员审核和批准。
第三章安全操作规程第十条进行化工装置带压堵漏作业前，操作人员应该经过专业培训，熟悉化工装置的结构、工艺和安全措施，并持有相应的操作证件。
第十一条操作人员应严格按照安全操作规程进行作业，确保整个操作过程安全可靠。
第十二条操作人员在进行化工装置带压堵漏作业时，应佩戴防护用品，如安全帽、防护服、防护眼镜等，确保个人安全。
第十三条进行化工装置带压堵漏作业时，应严格遵守操作程序，不得擅自更改，必要时应停工并上报相关负责人。
中石化总公司带压堵漏技术暂行规定
中石化总公司带压堵漏技术暂行规定第一章总则第1条为了加强带压堵漏操作的管理，确保安全可靠作业，保障人民生命与财产安全，使装置安全经济长周期连续运行，根据带压堵漏的特点及国家有关安全规定与试验研究结论，特制定《带压堵漏技术暂行规定》。
（以下简称《规定》）第2条本规定适用于运行状态下的管道、法兰、阀门、设备的泄漏部位（原来封闭空腔或新建立的空腔）注入密封剂而实现消除泄漏的带压带温堵漏技术。
带压堵漏包括卡具设计、密封剂的选择，堵漏操作与专用工具的使用。
本《规定》不适用采用焊接方法的带压堵漏与极度有害介质的带压堵漏。
第3 条本《规定》是对中石化系统应用带压堵漏技术进行管理的基本规定。
带压堵漏的研究、生产与使用部门都应认真遵守本《规定》。
本《规定》由主管带压堵漏技术应用的管理部门负责贯彻执行，由安监部门负责监督检查。
第4 条为有利于带压堵漏技术应用管理，根据带压堵漏技术及封堵条件不同，将堵漏作业分为两个等级。
4.1 下列情况为一类作业泄漏点温度：常温~300℃。
（含300℃）泄漏点压力：真空~4Mpa 。
（含4Mpa）泄漏介质：空气、水、水蒸气。
油类、酸、碱、苯、联苯以及其他毒性能够危害程度为中度以下的介质。
泄漏量：一处泄漏当量直径小于5毫米。
泄漏部位：法兰公称直径小于600毫米的法兰密封面泄漏。
管道、阀门泄漏部位在地面或有围栏的固定平台处作业。
4.2 以下情况为二类作业泄漏点温度：-20℃~常温、〉301℃~650℃泄漏点压力：〉4.0Mpa~32Mpa泄漏介质：水、水蒸气、油类、酸、碱、联苯、苯以及各种其他毒性危害程度为高度以下的介质。
4.3各种低温压力容器以及管道应用带压堵漏无安全保障时，不采用带压堵漏，而按有关压力容器及管道规程处理。
第二章注入密封剂专用工具第5 条注入密封剂工具是指用推料杆对圆柱状密封剂压成粘流态流动的专职。
它由注射枪、动力源以及连接件组成，动力源可以用手动、气动与液压。
第6条用液压驱动的注射枪（液压注射枪）及其连接件必须能耐压600Mpa以上。
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摘要：本文主要阐述在现代化工生产过程中保温层防火安全技术以及如果发生泄漏如何应对等技术，同时结合实际探讨化工装置保温层具体防火措施。
关键词：化工设备保温技术材料选择保温层的防火技术及重要性2004年2月1日凌晨,加拿大安大略省帝国炼油厂的20.8万公升有毒化学物质甲基乙基酮和甲基异丁基酮泄漏到附近的圣克莱尔河。
加拿大方面紧急敦促附近社区关闭汲水系统。
由此使我们深刻认识到，解决化工设备的泄漏问题，已成为当今化工生产的首要问题。
由于现代的化工生产是连续过程，如果停车处理，往往会给企业造成巨大的经济损失，因此本文重点讨论不停车带温带压堵漏技术。
一、化工装置堵漏技术及方法（一）带压堵漏技术的特点。
可不停车、带温带压进行操作；全部封堵过程不需动火、安全可靠；不破坏原来的密封结构，且易于拆卸，是其它密封方法所无法相比的；适应性强，应用范围广，适用于所有流体介质的泄漏；维修费用低，经济效益显著。
（二）带压堵漏技术的应用范围：1、泄露部位。
法兰、设备及其管道上的孔洞、裂缝、焊接缺陷、螺纹接头、填料函泄漏等。
2、泄漏介质。
水、水蒸气、空气、氧气、氮气、氢气、煤气、氨、液化气、汽油、柴油、重油、润滑油、酸、碱、酯类、苯类、各种热载体、各种碳氢化合物、各种化学气体、液体等几乎所有介质的泄漏都可用。
3、泄漏介质温度。
-195℃～800℃4、泄漏介质压力。
真空———32Mpa(320Kg／cm2) （三）带压堵漏基本原理。
1、注剂式带压密封技术。
不停车带温带压堵漏技术是以在动态下建立密封结构理论为基本依据，在装置运行状态下，在泄漏部位装上专用夹具，使之与泄漏部位形成密封腔，然后用高压注胶枪把专用密封剂注入到密封腔中，密封剂固化，使它的挤压力与泄漏介质的压力相平衡，重建一个新的密封结构来堵住空隙和通道，挡住介质外泄，从而消除泄漏。
2、卡具式带压补漏技术。
在泄漏处用特制专用卡具形成一个固定外套，同时卡具上焊接一个螺帽，并将泄漏点正对卡具上螺帽的中心。
然后在泄漏处放置一块高强度、高弹性的耐油橡胶片，最后在螺帽上拧上螺栓，并利用螺栓的推进力和卡具的夹持力将橡胶片紧紧地压在泄漏点上，从而将泄漏点堵死。
该技术适用于无法停产时临时应急，泄漏处呈点状或腐蚀面积不大的情况，由于橡胶片的使用寿命不超过一年，在有计划的安排下，使用卡具带压补漏的地方需进行集中的停车焊接补漏，以免产生因橡胶片老化导致的二次泄漏。
3、带压粘接补漏技术。
根据泄漏部位曲率大小，制作一块与管道外壁能吻合的弧形钢板(最好是利用相同管径和壁厚的钢管制作)。
在弧形钢板中央开一个直径约35mm的圆孔，然后在圆孔处焊接一个M30的圆柱形螺帽。
带压补漏时，先在钢管管壁和弧形钢板上涂抹上高强度粘接剂，然后将弧形钢板之间螺帽的中心对准管道泄漏点，将弧形钢板粘接在钢管上，此时泄漏从螺帽中泄出，对弧形钢板不产生压力。
待粘接剂固化后，再将螺栓拧上，并利用螺栓的端面与螺帽形成密封。
因设备表面处理不彻底对粘接的强度影响很大，因此该技术实施前设备表面处理的准备步骤尤其重要。
（四）带压堵漏操作。
1、堵漏工具。
带压堵漏常用的工器具有手动(或电动)高压油泵、高压注胶枪、手动注胶枪、风动注胶枪、高压输油管、各式注胶接头和专用夹具，配以必要的防爆工具、风钻、风铲和防护用品。
2、操作方法。
(1)根据泄漏介质、温度、泄漏部位设计制作夹具。
(2)安装夹具及注胶接头。
(3)在剂料筒内装添密封剂，并与枪体联接、拧紧。
(4)启动油泵，控制压力表压力均匀上升、下降。
(5)当压力表压力只升不降时，表示密封剂已注射完，停油泵。
(6)将注胶枪的注射杆恢复原位，松开剂料筒与枪体。
(7)注射密封剂时，一般先从泄漏另一侧开始注射密封剂，最后从正面注射密封剂，泄漏一旦停止，应终止注胶，以防密封剂注入到设备和管道中。
（五）几种常见的带压堵漏方法。
1、法兰堵漏。
（1）法兰堵漏方法。
法兰泄漏是最常见的，约占全部泄漏的6O％以上。
法兰泄漏时,可采用包围式的整体密封法，对于低压和直径较大的法兰也可采用针对泄漏处的局部密封法。
a、整体密封法：夹具通常做成两部分或三部分，用液压泵及注胶枪将整个法兰与夹具间的间隙全部注满密封剂。
注射时，先从泄漏点的背侧开始逐渐从两侧向漏点包围，最后将泄漏全部堵死。
b、局部密封法：对于法兰间隙大于5mm，
压力低于3MPa，法兰直径较大时，可采用局部法，用特制的U形金属隔片将泄漏部位隔开，再向被隔开的部位注射密封剂，以封住发生泄漏的部位。
（2）法兰夹具的几种形式。
a、钢带法：用一种不锈钢扁钢带或是冷轧钢带，厚度约在1.2～1.5mm。
用专用的钢带拉紧器紧密地箍在法兰缝隙外围，它适用压力低于3MPa，法兰直径小于500mm、外圆平齐的法兰密封。
b、金属线法：用金属线或条(软铜线或条)紧密填入法兰缝隙，并用錾子填缝密封，这种方法适合压力低于3.5MPa、法兰间隙小于10mm时采用。
c、金属夹具法：根据法兰使用的压力、温度及各部尺寸，设计的夹具要有足够的力学强度，夹具安装在法兰间隙缝外围。
这种夹具可做成两部分或多部分，用于压力大于4MPa，法兰间隙大于10mm的情况。
2、管道堵漏。
管道泄漏常见的有穿孔、裂缝和砂眼等泄漏，其堵漏方法一般是设计一个盒式夹具，将泄漏的弯头、三通、直管的泄漏部位全部包起来。
要选择管件上平滑部位作为与夹具接合部位的密封面，然后向夹具与管件的密封面沟槽中注入密封剂。
3、阀门填料堵漏。
先测量泄漏部位壁厚，然后在其壁上打一盲孔(孔径与注胶接头尺寸匹配)，再攻螺纹，装上注胶接头，用长钻头钻透，即可进行注胶堵漏。
(六)带压堵漏密封剂。
密封剂(或称堵漏胶)是带压堵漏技术的关键之一。
由于各类企业的泄漏介质、温度和压力不同，因此需要有适合各类介质的多种牌号的密封剂。
根据它们在受热条件下的特性，将其分为热固化类和非热固化类。
热固化类密封剂是在一定的温度下经过一定的时间后，由于密封剂中固化剂的作用，使密封剂具有一定的强力、弹性，耐热以及耐介质等性能。
非热固化类密封剂是不能固化的，该密封剂中不含有固化剂成分，它是靠自身的各种性能和外部施加的力起密封作用的。
不论是热固类或非热固类密封剂均应满足下述条件：(1)耐介质性。
应不溶于所堵的介质，有足够的化学稳定性和物理稳定性。
(2)耐热性。
密封后的耐温性能要好，在工作温度下挥发少、不分解，具有一定的力学强度和弹性，以保证良好的密封性能，并有较长的寿命(不少于1年)，保证设备正常工作到检修。
(3)具有良好的工艺性能。
即在注入前经软化后具有良好的流动性和填充性，以利于注入到夹具的密封腔体内。
(4)堵漏后密封剂的残余收缩量要尽量小，最好不收缩，甚至微胀。
(5)易于清除，不腐蚀金属，不损坏原来的密封面。
(6)在一定的库存条件下，应具有较长的存放期，以防老化变质，影响使用。
二、进行化工装置堵漏时应注意的问题。
化工生产过程中，由于受流体介质的腐蚀、冲刷和温度、压力、振动、焊接缺陷、密封材料的损坏等因素的影响，使设备、管道、阀门等的连接部位和器壁都不可避免地出现跑、冒、滴、漏等问题。
如不及时处理，其危险性和可能造成的后果将不堪设想。
现笔者结合实际，就如何进行化工装置堵漏及应注意的问题提出如下建议：1、疏散与隔离。
一旦发生泄漏，首先要疏散无关人员，隔离泄漏污染区；如果是易燃易爆化学品的大量泄漏，一定要打火警电话119报警。
请求消防专业人员救援，同时要保护、控制好现场。
2、切断火源。
切断火源对化学品泄漏处理特别重要，如果泄漏物是易燃物。
则必须立即消除泄漏污染区域内的各种火源，如由于生产实际，不能完全消除火源，应对泄漏口喷射雾状水流，以阻止其扩散。
3、个人防护。
参加堵漏人员应对泄漏品的化学性质和反应特性有充分的了解，要于高处或上风处进行处理。
严禁单独行动，要有监护人。
必要时，应用水枪、水炮掩护。
要根据泄漏品的性质和毒物接触形式，选择适当的防护用品，防止堵漏过程中发生伤亡、中毒事故。
4、堵漏。
发生泄漏，要在统一指挥下，通过打开旁路管线或者改变工艺流程等方法来控制泄漏，并根据实际情况，合理应用上文所提到的堵漏手段，进行堵漏。
另外，要防止泄漏物扩散，要及时处置泄漏物，严密监视，以防火灾爆炸。
5、泄漏物的处置。
（1）气体泄漏物处置。
堵漏人员要做的只是止住泄漏，如果可能的话，用合理的通风使其扩散不至于积聚，或者用喷雾状水使之液化后处置。
（2）液体泄漏物处置。
对于少量的液体泄漏物，可用砂土或其它不燃吸附剂吸附，收集于容器内后进行处理；而大量液体泄漏后四处蔓延扩散，难以收集处理，可以采用筑堤堵截或者引流到安全地点。
为降低泄漏物向大气的
蒸发，可用泡沫或其他覆盖物进行覆盖，而后进行转移处理。
（3）固体泄漏物处置。
用适当的工具收集泄漏物，然后用水冲洗被污染的地面。
参考文献[1] 谭清洁.川西气田管道带压补漏技术探讨[M]，钻采工艺，2004年. [2] 黄志明.带压堵漏的关键技术[J].福建化工，2003年. [3] 许峰.化学品泄漏的应急处理[J].保驾护航，2000年.。