钻井装备知识培训
石油钻井培训计划书范文
石油钻井培训计划书范文一、培训目的本培训计划旨在提高石油钻井工作人员的专业技能和知识水平，提高钻井作业的效率和安全性。
通过培训，使参训人员熟练掌握钻井设备操作技巧，了解钻井过程中的安全风险和应急处理方法，提升团队合作能力，为石油钻井工作提供技术支持和保障。
二、培训对象1. 石油钻井工程师2. 钻井作业工人3. 钻井设备操作人员4. 其他相关人员三、培训内容1. 石油钻井概述- 石油钻井的定义和意义- 石油钻井的基本流程- 钻井工艺和技术要点2. 钻井设备和工具操作- 钻机操作技术- 钻具的分类和使用- 钻井液的性质和使用方法- 钻井管柱的安装和拆卸- 钻井井口的管理和维护- 钻机事故处理和维修3. 钻井安全管理- 钻井安全风险和事故案例分析- 钻井作业中的安全技巧- 紧急救援措施和应急预案- 安全文化和团队协作4. 钻井作业的质量控制- 钻头和钻具的使用寿命- 钻井液的配方和质量检测- 钻井参数的监测和调整- 钻井作业的质量评估5. 现场实操和案例分析- 现场操作演练和技能测试- 实际案例分析和讨论- 模拟钻井作业实践四、培训方式本培训计划采取授课结合实操的方式进行，培训内容注重实用性和系统性。
针对不同层次和职业的培训对象，根据其实际需求进行定制化培训，符合“以学生为中心”的教学理念。
1. 理论授课- 采用多媒体技术，结合案例分析和实例解析，对钻井概念、操作技术、安全管理等知识进行系统讲解。
- 搭建在线教育平台，提供视频课程和在线答疑服务，方便学员随时随地学习。
2. 实操训练- 在专业的钻井实训基地进行现场操作演练和技能测试，帮助学员熟练掌握各种钻井设备的操作技巧。
- 模拟钻井作业实践，让学员在真实环境中体验钻井作业的流程和风险，提高应对突发事件的能力。
3. 案例分析- 结合真实的钻井作业案例，对事故原因、处理方法和教训进行分析和讨论，引导学员理解和掌握钻井作业中的风险防范和事故应对技巧。
五、培训期限本培训计划根据不同层次和职业的培训对象，设定不同的培训期限:1. 基础班： 1个月，注重理论学习和基本技能培训2. 中级班： 2-3个月，加强实操训练和案例分析3. 高级班： 3-6个月，实践与理论相结合，全面提升钻井作业能力和管理水平六、培训评估为了确保培训效果，本培训计划采取多种评估方式，包括理论考核、技能测试和实际操作评估:1. 理论考核：对学员掌握的理论知识进行考核，包括选择题、案例分析等形式。
石油钻井 井上井下工具培训资料
反循环打捞篮和反循环磁打捞篮
反循环打捞篮是利用钻井液流在靠近井底处的 局部反循环将井下碎物收入篮框内的一种打捞工 具;反循环强磁打捞篮是一种多用途组合式打捞工 反循环强磁打捞篮是一种多用途组合式打捞工 它装上篮框即是打捞篮； 具。它装上篮框即是打捞篮；将篮框换成磁芯则 成为反循环强磁打捞篮； 成为反循环强磁打捞篮；将铣鞋换成爪头又可组 成反循环一把爪。 成反循环一把爪。 反循环组合打捞篮主要由上接头、筒体、钢球、 反循环组合打捞篮主要由上接头、筒体、钢球、 喇叭口和可换的篮框、磁芯、铣鞋、爪头等组成。 喇叭口和可换的篮框、磁芯、铣鞋、爪头等组成。
卡瓦打捞筒
打捞和退出机理: 打捞和退出机理 打捞筒的抓捞零件是螺旋卡瓦或篮式卡瓦。 打捞筒的抓捞零件是螺旋卡瓦或篮式卡瓦。它外部的宽 锯齿螺纹和内部的打捞牙均是左旋螺纹。 锯齿螺纹和内部的打捞牙均是左旋螺纹。宽锯齿螺纹与筒 体配合间隙较大， 体配合间隙较大，这使卡瓦能在筒体中一定的行程内胀大 和缩小。当鱼顶被引入筒内后，只要施加一轴向压力， 和缩小。当鱼顶被引入筒内后，只要施加一轴向压力，落 鱼便能进入卡瓦，随着落鱼的套入，卡瓦上行并胀大。 鱼便能进入卡瓦，随着落鱼的套入，卡瓦上行并胀大。在 弹性的作用下，坚硬而锋利的卡瓦牙将落鱼咬住。 弹性的作用下，坚硬而锋利的卡瓦牙将落鱼咬住。上提钻 卡瓦在筒体内向下运动，直径缩小， 柱，卡瓦在筒体内向下运动，直径缩小，落鱼则被抓得更 因为筒体和卡瓦的螺纹都是左旋螺纹， 牢。因为筒体和卡瓦的螺纹都是左旋螺纹，并由控制环约 束了它的旋转运动，所以释放落鱼时，只要将卡瓦放松， 束了它的旋转运动，所以释放落鱼时，只要将卡瓦放松， 顺时针方向旋转钻具，捞筒即可从落鱼上退出。 顺时针方向旋转钻具，捞筒即可从落鱼上退出。
钻挺卡瓦
安全家——钻井现场安全培训
b. 警示范围有限，一些噪音区（如发 电机房、空压机房）很难听清。
声光报警器：
a. 钻完井现场根据需要设置声光 报警器，主要功能为警示火警 、硫化氢泄漏、井控异常等。
b. 有防爆等级要求。
9）消防设施： 钻完井现场常见消防设施包括灭火器、消防站、固定消防泵、 应急移动消防泵、水龙带等。
1）气体探测仪 2）自携式正压空气呼吸器、防尘口罩、滤毒面罩、长管呼吸器 3）五点式双钩安全带、生命线 4）速差器、二层台逃生装置、逃生滑道 5）救援三脚架、通风机 6）防护服、雨具 7）辐射剂量牌 8）手摇报警器、声光报警器 9）消防设施 10）井控设施
1）气体检测仪: 气体检测仪是用来检测工作环境气体种类、浓度的仪器，
c. 安全带应有缓冲阻尼，以减少在突 然坠落过程中对身体产生的冲击。
d. 安全带应妥善保管，防油防化学品 侵蚀，定期清洁保养。
e. 安全带应高挂低用（高于人体）， 选挂合适的牢固锚点。
当高处无合适锚点可供悬挂安全带挂钩时可设置生命线作为锚 点，生命线必须由专业人员安装。
4）速差器、二层台逃生装置、逃生滑道: 速差器是一种防坠落装置，工作原理是当作业人员突然发生坠 落，速差器可立即锁死挂钩钢丝绳起到防坠落作用。
验标定，发现疑似偏差
的情况也应及时标定。
b. 气体检测应由经过培训
合格取证有资质的人员
进行，根据规定持续或
间歇性抽点检测。
c. 某些现场气体检测仪属
于常用劳保用品需随身
携带，如川东北高含硫
天然气项目。
2）自携式正压空气呼吸器(SCBA):
自携式正压空气呼吸器是在有毒有害缺氧窒息等异常作业环境
钻井机械培训课件
定期对钻井机械进行润滑、清洁、调整等保养工作，保证机械的正 常运转，提高机械效率。
降低能耗的措施
选用高效电动机
采用高效电动机，减少在传动过 程中的能量损失，提高能源利用
效率。
实施负载匹配
根据钻井机械的实际负载需求， 选择合适的电动机型号和功率， 避免出现“大马拉小车”的情况
，减少能源浪费。
钻井机械的发展历程与重要性
发展历程
钻井机械经历了从手工操作到自动化、智能化的发展过程，提高了钻井效率、 降低了钻井成本。
重要性
钻井机械是石油、天然气等矿产资源开发的关键设备，对国家经济发展和能源 安全具有重要意义。
钻井机械的基本组成与工作原理
基本组成
钻井机械主要由钻机、泥浆泵、绞车、转盘、顶部驱动等设备组成。
加强能源管理
建立能源监测和管理体系，对钻 井机械的能耗进行实时监控和管 理，及时发现和解决能源浪费问
题。
自动化与智能化发展方向
发展自动化钻井技术
通过引入自动化控制系统和智能传感器等设备，实现钻井 过程的自动化控制和监测，提高钻井效率和质量。
探索智能化钻井应用
结合人工智能、大数据、物联网等技术，建立智能化钻井 平台，实现钻井数据的实时采集、分析和优化，提高钻井 安全性、效率和精度。
工作原理
钻机通过旋转钻杆，将地层钻穿；泥浆泵将泥浆注入钻杆，冲洗井底并携带岩屑 ；绞车和转盘协助钻杆旋转，顶部驱动则提供动力。
02
钻井机械的种类与特 点
转盘钻机
总结词
一种传统的钻井设备，具有结构简单、操作方便、钻井效率高等特点。
详细描述
转盘钻机主要由转盘、井架、绞车、泥浆泵等组成，适用于各种地层和井型的钻探。其工作原理是通过转盘旋转 钻杆，带动钻头旋转，破碎岩石，形成井眼。
钻井基础知识专题培训课件
泥浆通过立管经水龙带进入钻柱
泥
浆
泥浆泵
经
井
眼
环
排出管线
空
(至立管)
流
泥浆回
回
流管线
泥 浆
水龙带
池
立管
循环系统→分离装置
现代钻井系统组成
5.井控系统
现代钻井系统组成
5.井控系统
防喷器产品
闸板防喷器 环形防喷器
分流器
旋转防喷器
电缆防喷器 带压井作业装置
防 1) 喷密器封钻可具实现的功口防喷能：
泥浆功能：
1、悬浮和携带钻屑 2、润滑和冷却钻具 3、稳定井壁 4、平衡地层压力 5、发挥水力效能 6、传递动力
现代钻井系统组成
钻井液的性能主要有：(1)密度；(2)粘度；(3)屈服
值；(4)静切力；(5)失水量；(6)泥饼厚度；(7)含砂量；(8) 酸碱度；(9)固相、油水含量。
现代钻井泥系浆统泵组将泥成浆打入循环管线
柴油机带动发电机发电 后，驱动各循环罐上的 用电设备（生活区用电） 进行工作。
电力传输动力系统
现代钻井系统组成
1.动力系统
联动机构通过皮带传递动 力，带动泥浆泵工作。
几台发动机的链条及 齿轮组装在金属盒内
机械传输动力系统
现代钻井系统组成
2.提升系统
不论钻井平台是以 电能还是机械传输动 力，目的都是为了钻 井，所以提升系统必 不可少。一般提升系 统由绞车、滚筒、井 架、天车、游车和钢 丝绳组成。
提升系统→死绳锚| 游车| 水龙头|大钩
现代钻井系统组成
3.旋转钻进装置
水龙头 方钻杆 转盘 钻柱 钻头
现代钻井系统组成
游车下部的大钩正 在锁住水龙头提环
钻井装备知识培训
钻井液固控系统发展过程：在20世纪50年代 此前，并不使用机械装置来净化钻井液，到 了20世纪50年代后来，开始采用钻井液振动 筛、离心机来清除钻井液中旳岩屑。60年代 后来，国外油田开始采用4英寸除泥旋流分离 器，六十年代中期，细目钻井液振动筛得到 使用。70年代后来，超细目振动筛得到使用。 80年代后来，钻井液固相控制从采用两级处 剪发展成为三级、四级、五级处理。
Q筛≥Q泵+Q屑 式中：Q筛 ——振动筛处理量，L/s;
Q泵——钻井泵最大排量,L/s; Q屑——钻进中旳钻屑量，L/s。 一般根据筛框旳运动轨迹将振动筛分为圆筛、一般椭圆筛、直线筛、 均衡椭圆筛四大类。
激振中心
质心
一般椭圆筛：又称非均衡椭圆筛,是在筛箱质心旳正上方固定 有激振装置。它要求筛箱倾斜一种角度，利用重力强行排砂， 以免砂粒有朝后抛掷旳倾向。由此而来，筛箱倾斜确实改善 了砂粒旳移动性能，但振动筛处理钻井液旳量降低了，这正 是一般椭圆筛旳主要缺陷。
离心泵构造示意图
六. 钻井液固控系统及机具
概念:钻井液固相控制就是要清除钻井液中旳有害固相，保存有用固相， 以满足钻井工艺对钻井液性能旳要求。钻井液固相控制系统就是全部用 于钻井液固相控制设备旳总称。 作用:预防油气通道堵塞、破坏，降低钻井扭矩和摩阻，降低环空抽吸旳 压力波动，提升钻井速度，延长钻头寿命，减轻设备旳磨损等。 措施:常用旳有稀释法、替代法、机械措施、化学措施等四种。机械措施 是经过机械设备利用筛分、离心分离、重力分离等原理，将钻井液中旳 固相成份按颗粒、密度大小不同而分离开，以到达控制固相旳目旳。
某型钻井液加重流程示意图
钻井液加重流程是
钻井液固控系统流程 中旳辅助流程，经过 向钻井液中加入重晶 石等成份，增长钻井 液旳密度，保持井壁 稳定，以满足钻井要 求。4#罐旳加重泵能 够经过加重吸入管线 直接吸入药物混合仓、 加重混合仓、贮备仓 中旳钻井液，经过加 重漏斗加重处理后， 经过加重排出管线输 送到3#罐、4#罐各仓 中。这么就完毕了钻 井液加重流程。
钻井安全培训材料
钻进
钻进过程中，要控制钻压、转速和泥浆性 能，保证钻头正常工作，防止卡钻、斜钻 等事故发生。
钻井设备与工具
钻机
钻具
钻机是钻井作业的主要设备，包括动力系 统、传动系统、控制系统等部分，要定期 维护保养，确保其正常运转。
钻具包括钻杆、钻铤、钻头等，要选择合 适的钻具，并定期检查更换，防止因钻具 磨损或损坏导致的安全事故。
事故教训与预防措施
加强设备维护保养
定期对钻井设备进行检查和维护，确保设备处于 良好状态。
提高操作技能
加强钻井工人的技能培训，提高操作水平和安全 意识。
完善安全管理制度
建立健全安全管理制度，加强安全检查和隐患排 查，及时消除事故隐患。
事故处理与责任追究
及时处置事故
一旦发生事故，应立即启动应急预案，采取有效措施控制事态发 展，防止事故扩大。
总结与反馈
对演练进行总结和反馈，将演练结果 应用于实际工作中，提高钻井作业的 安全水平。
05 钻井安全管理与监督
安全管理机构与职责
安全管理机构
负责制定和执行钻井安全政策， 确保钻井活动的安全进行。
职责
包括制定安全规章制度、开展安 全培训、监督安全执行情况等。
安全管理制度与规定
安全管理制度
包括安全生产责任制、安全教育培训制度、安全检查制度等 。
故的认识和防范能力。
多媒体教学
利用多媒体教学资源，如视频 、动画等，使培训内容更加生 动形象，提高员工学习兴趣。
安全演练的组织与实施
制定演练计划
根据钻井作业实际情况和安全风险评 估结果，制定演练计划和方案。
组织演练实施
按照演练计划和方案组织员工进行安 全演练，确保演练过程有序、有效。
钻井及井口装置培训资料.
2
一．钻井基本常识
1．钻井过程 石油和天燃气埋藏在地下几百米到几千米深度 不等的有孔隙，裂缝或溶洞的岩石中，为了寻 找和开发石油，天燃气，从地面向地下的油气 层之间，钻凿出一个通道的过程称之为钻井。 当确定钻井位置后，依靠钻机的动力带动钻杆 和钻头旋转，钻头逐次向下破碎岩层，形成井 筒，钻井井眼大小是由钻头大小来决定的。钻 头在破碎岩层的同时，通过钻杆向地下注入钻 井液，将钻头在破碎地层而产生的大量岩屑由 循环的钻井液带到地面，地面的固控装置将钻 井液中的岩屑清除后，通过钻井泵再次将钻井 液打入井内。钻进的过程 即钻头破碎岩石， 及钻井液通过循环不断携带出钻屑并形成井筒 的过程。
3
钻达设计深度后，下入专用仪器进行测井作业，目的是确定井下地层岩性 和各个油气水层的位置，然后下入套管，并在套管与井壁的环形空间内注入 水泥浆将套管固定在井眼内，最后一道工序是对油层位置的套管进行射孔，re 人为的形成一个井下油气流入套管的孔道。油气的地层压力高时可自由流到 地面，这种井我们称为自喷油气井；油气压力较低时需借助外力从井下抽吸， 这种井我们称之为非自喷井。钻井时要有一套完整的功能齐全的钻机，有质 量优异不宜发生事故的钻杆，套管和钻头，有性能优良的钻井液等。
5
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（3）按钻井地区可分为：陆地钻井，海上钻井和沙漠钻井。 （4）按旋转钻井的方法可分为： 转盘钻井：利用安装在钻台上的转盘带动钻杆钻头旋转的钻井方法。 顶部驱动装置钻井：利用安装在钻杆上方水龙头部位的动力装置带动钻杆旋转的钻 井方法。 井底动力钻井：利用井底动力钻具带动钻头旋转的钻井方法，包括涡轮钻具钻井， 螺杆钻具钻井和电动钻具钻井。 （5）按钻井井型划分： 直井，定向井：按既定的方向偏离井口垂线一定距离钻达目标的井。 丛式井：一个井场或一个钻井平台上，按设计钻出两口或两口以上的定向井。 大位移井：完钻后井底水平位移是垂深两倍以上的定向井。 水平井：井斜角大于或等于86度，并保持这种角度钻完一定长度水平段的定向井。 分支井：一个井口下面有两个或两个以上井底的定向井）和欠平衡压力钻井（井 筒的液柱压力低于地层压力的钻井。
《钻井培训教材》课件
在钻井过程中，应密切关注储层的变化情况，及时调整钻井液性能和钻井参数，以确保储 层不受损害。同时，加强储层保护的监测和评估工作，不断完善储层保护技术和实践。
05
钻井工程实例分析
深海钻井实例
总结词
深海钻井难度大，技术要求高，需要先进的设备和工艺。
详细描述
深海钻井面临诸多挑战，如水深、温度、压力等，需要采用 特殊的钻井技术和设备，如浮式钻井平台、深海钻机、水下 井口等。同时，深海钻井还需要考虑环境保护和安全生产等 方面的问题。
06
钻井安全与环保
钻井作业安全规范
钻井作业人员资质要求
确保所有参与钻井作业的人员都具备相应的资质和证书，并经过 专业培训。
钻井设备安全检查
定期对钻井设备进行安全检查和维护，确保设备处于良好工作状态 。
作业现场安全措施
制定并实施作业现场的安全措施，包括设置安全警示标识、配备消 防器材等。
钻井事故预防与处理
钻头选择
根据岩石性质和钻进方式 ，选择合适的钻头类型和 规格，以提高钻进效率和 延长钻头寿命。
钻压控制
钻压是影响钻进效率和钻 头寿命的重要因素，需要 根据岩石性质和钻进方式 ，合理控制钻压大小。
取芯工艺
取芯方式
取芯是钻井过程中的一项重要工 作，可以采用常规取芯和非常规 取芯两种方式，根据实际情况选
02
钻井设备与工具
钻机设备
钻机概述
钻机组成
介绍钻机的种类、结构和工作原理，以及 钻机在钻井过程中的重要性和作用。
详细介绍钻机的各个组成部分，如动力系 统、传动系统、底座、井架等，并解释各 部分的作用和工作原理。
钻机选型
钻机维护与保养
根据不同的钻井需求和地质条件，指导用 户如何选择合适的钻机型号和规格。
钻井队培训学习计划
钻井队培训学习计划一、培训背景随着石油勘探和开采的不断深入，对于钻井队的需求也越来越大。
钻井队作为石油行业中的重要一环，其工作质量直接关系到整个勘探开发工作的顺利进行。
为了提高钻井队的整体素质和技术水平，我们制定了以下的培训学习计划。
二、培训目标1. 提高钻井队员的专业知识水平，使其掌握更加系统和全面的钻井工艺知识。
2. 提高钻井队员的操作技能和应变能力，提高钻井作业效率和工作质量。
3. 加强钻井队员的安全意识和责任心，确保钻井作业过程中的安全生产。
4. 增强团队协作精神，形成高效的团队合作模式，提高整个钻井队的执行力和凝聚力。
三、培训内容1. 钻井工艺知识培训（1）钻井工程基础知识（2）钻井井下作业流程（3）钻井装备和工具使用方法（4）钻井液系统和井控技术（5）钻井事故处理和应急处置2. 钻井作业技能培训（1）钻井机操作技术（2）钻井井下作业技巧（3）下井作业技术（4）井眼质量检查和评价3. 安全生产培训（1）安全生产法律法规和政策宣传（2）钻井现场危险源识别和风险评估（3）事故案例分析和应急预案演练4. 团队协作培训（1）团队凝聚力培养（2）沟通协调技巧培训（3）团队合作案例分析和讨论四、培训计划1. 培训时间：为了保证培训的深入，我们计划进行为期一个月的全方位培训。
2. 培训方式：包括理论学习、现场实操、案例分析和小组讨论等多种形式。
3. 培训地点：安排现场培训和线上学习相结合的方式，使参训人员能够及时应用所学知识。
五、培训流程第一周：钻井工艺知识培训第一天：开班仪式和培训计划介绍第二天至第五天：钻井工程基础知识培训第六天至第七天：钻井装备和工具使用方法培训第二周：钻井作业技能培训第一天至第四天：钻井机操作技术培训第五天至第七天：下井作业技术培训第三周：安全生产培训第一天：安全生产法律法规和政策宣传第二天至第三天：钻井现场危险源识别和风险评估第四天至第五天：事故案例分析和应急预案演练第四周：团队协作培训第一天至第三天：团队凝聚力培养第四天至第五天：沟通协调技巧培训第六天：总结会议和结业典礼六、培训评估1. 培训前评估：通过问卷调查和面谈，获取参训人员的学习水平和需求。
钻井机械培训课件
3.大钩的功用有哪些？
一、钻井机械
（五）绞车
塔 的 结 构
功用
用以起下钻具和下套管； 悬挂静止的钻具； 在钻进时，控制钻压、送进钻具； 利用猫头机构上、卸钻具丝扣； 起吊重物和其它辅助作业。
思考题
1.绞车的功用是什么？
一、钻井机械
（六）水龙头
1.悬挂钻具，承井液。
结束放映
钻井技术展望
面相21世纪，全球油气资源的可持续利用问题将更加突出，使得 钻井科技工作者在技术、成本及环保等方面面临许多新的挑战和 技术难题，需要认真规划、研究并解决。旋转钻井在20世纪初就 已经问世，迄今，它仍作为油气工业一种最主要的钻井方法而被 广泛采用。纵观旋转钻井的发展历程，在技术和装备上的明显进 步，还是最近20多年的事情。20世纪70年代末期出现了PDC钻 头，这是钻井领域一个明显的进步标志；进入80年代，相继出现 了随钻测量(Measurement While Drilling，简称MWD)仪器、可控 井下马达以及水平井钻井技术等；90年代，随钻测井（Logging While Dilling，简称LWD）和随钻地震(Seismic While Dilling，简 称SWD)等先进的测量技术不断投入使用，大位移井和复杂结构井 钻井技术，以及连续柔管技术等得到迅速发展和应用。展望未来， 由于石油工业上游成本差的驱动(亦即效益目标的驱动)以及人类对 “健康、安全、环境”更高目标的追求，进入21世纪后，旋转钻井在 技术上的积极发展势头仍将有增无减。
职工培训
制作人:
李国宾
职 工 培 训
一、钻井机械 二、采油机械 三、水利机械
一、钻井机械
（一）概论
塔 的 分 类
1.钻井方法
冲击钻井 旋转钻井 涡轮钻井 井底发动机钻井
钻井井控设备培训试题及答案
钻井井控设备培训试题及答案钻井井控设备培训试题及答案在平时的学习、工作中，我们需要用到试题的情况非常的多，借助试题可以更好地考核参考者的知识才能。
什么类型的试题才能有效帮助到我们呢？下面是店铺整理的钻井井控设备培训试题及答案，欢迎大家借鉴与参考，希望对大家有所帮助。
钻井井控设备培训试题及答案篇11基本概念1.1何为井控设备?答：指用在钻井过程中监测、控制和处理井涌及井喷的装置，包括钻井井口设备、控制放喷设备、处理设备和其他连接部件。
1.2 井控设备的功用答：预防井喷;及时发现溢流;处理复杂情况;迅速控制井喷1.3 井控设备包括那些设备?答：包括套管头、钻井四通、防喷器组、控制系统、节流压井管汇及节控箱、监测设备、钻井液液气分离器、加重装置、自动灌浆装置和钻井内防喷工具等。
2环形防喷器2.1环形封井器有哪些功用?答：1)当井内有钻具、油管或套管时，能用一种胶芯封闭各种不同尺寸的环形空间。
2)当井内无钻具时，能全封闭井口。
3)在进行钻井、取芯、测井等作业中发生溢流时，能封闭方钻杆、取芯工具、电缆及钢丝绳等与井筒所形成的环形空间。
4)在蓄能器控制下，能通过18°无细扣对焊钻杆接头，强行起下钻具。
2.2 环形防喷器为什么不能长期封井?答：一则胶芯易过早损坏，二则无锁紧装置。
2.3 锥形环形防喷器的开启原理?答：从控制系统来的高压油进入开启腔推动活塞下行。
胶芯在本身橡胶弹性力的作用下复位，将井口打开。
2.4球形环形防喷器的结构特点?答：a、胶芯呈半球形b、不易翻胶c、漏斗效应d、橡胶储量大e、井压助封f、胶芯寿命长2.5组合环形防喷器的结构特点?答：a、由内外两层胶芯组成b、内胶芯内部含支撑筋，支撑筋沿圆周切向配置，支撑筋的上下断面彼此紧靠 c、外胶芯为橡胶制件，无支撑筋而且橡胶材质较软，在挤压后易于变形。
2.6环形防喷器封闭不严如何排除?答：(1)若新胶心，可多活动几次。
旧的若支撑筋已靠拢仍封闭不严，则更换胶心。
操作钻机人员培训计划
操作钻机人员培训计划一、培训目标钻机人员是石油、天然气勘探开发中非常重要的一环，其作用是通过钻井进行勘探和开发石油和天然气资源，因此具有重要的经济价值。
为了确保钻机工作的安全、高效和准确，需要进行一系列的培训和考核。
本培训计划的目标是通过系统的培训和实践，提高钻机人员的技术水平和安全意识，使其具备掌握常见钻井设备的能力，掌握钻机操作的技能和方法，提高钻机作业效率和安全生产水平，保证钻井工作的顺利进行。
二、培训内容1.常见钻井设备的结构、使用方法和维护保养2.钻机操作的技巧和方法3.钻机安全操作规程和事故应急处理4.钻井器材的识别和选用5.钻机工作流程和操作要点6.钻机操作常见问题的排除7.钻机维护和保养三、培训方式1.理论课程教学：通过讲解、演示、讨论等方式，传授相关知识和技能。
2.实操培训：在钻机设备的实际操作中，由经验丰富的教练员进行现场指导和实际操作培训。
3.案例分析：通过案例分析，让学员真实地感受钻机操作的复杂性和风险性，提高他们的安全意识和技能水平。
四、培训计划1.预备知识培训（2天）培训内容：（1）石油、天然气勘探开发概述（2）钻井的概念、种类和作用（3）常见钻井设备的基本结构和使用方法培训方式：理论课程教学2.钻机操作技巧培训（5天）培训内容：（1）钻机操作技巧和方法（2）安全操作规程和事故应急处理（3）钻机工作流程和操作要点（4）钻机维护和保养培训方式：理论课程教学+实操培训+案例分析3.实操培训（10天）培训内容：（1）安全操作规程和事故应急处理的操作练习（2）钻机设备的现场操作（3）常见问题排除的实操训练（4）钻机维护和保养的操作演练培训方式：实操培训+理论课程教学4.考核评估（2天）培训内容：（1）理论知识考核（2）实际操作考核（3）综合评估培训方式：笔试+实操考核+综合评估五、培训课程设置与教材1.《钻机操作与维护》2.《钻机安全操作规程》3.《钻机事故应急处理》4.《钻机器材与设备》5.《钻井工艺流程与操作要点》6.《钻机器材选用与检测》7.培训教材由专业教练员编写，包括理论课程教学和实操培训内容。
钻井及井口装置培训资料
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3 油管悬挂器 （1）用途：用以悬挂油管，密封油，套管环空和连接采油树。为释放可能几句在油管 和套管柱之间的压力提供出口，还可以向井内泵入流体，是采油（气）井口装置的一 个重要组成部分。 （2）型号：过程 石油和天燃气埋藏在地下几百米到几千米深度 不等的有孔隙，裂缝或溶洞的岩石中，为了寻 找和开发石油，天燃气，从地面向地下的油气 层之间，钻凿出一个通道的过程称之为钻井。 当确定钻井位置后，依靠钻机的动力带动钻杆 和钻头旋转，钻头逐次向下破碎岩层，形成井 筒，钻井井眼大小是由钻头大小来决定的。钻 头在破碎岩层的同时，通过钻杆向地下注入钻 井液，将钻头在破碎地层而产生的大量岩屑由 循环的钻井液带到地面，地面的固控装置将钻 井液中的岩屑清除后，通过钻井泵再次将钻井 液打入井内。钻进的过程 即钻头破碎岩石， 及钻井液通过循环不断携带出钻屑并形成井筒 的过程。
钻井及井口装置知识培训
职均
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钻井及井口装置常识
在油气田勘探开发中，需要钻不同类型的油井，随着井眼的 加深，和井下地质情况的不同，要用不同尺寸套管巩固井壁，每 下一层套管，都需要在井口悬挂和密封，悬挂和密封套管的装备 就是套管头。钻井过程中，为了有控制可能出现的油、气、水显 示，在套管头上又安装了钻井四通，防喷器，节流管汇，压井管 汇，这就是通常说的井控系统。当一口井钻完需要测试和投产时 卸掉防喷器，安装油管四通，采油树等试采井口，套管头在一口 井上从始至终安装在井口，是一项非常关键的设备。
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（3）套管头类型：
A、焊接式套管头：这种形式的套管头与套管靠内外两道焊口密封，焊缝之间有 一试压口，这种套管头安装时焊接要求较高，因而费工费时。 B、CQS- SL底部连接， 这是一种比较简单的反卡瓦型连接，不需要焊接作业， 因而现场安装非常简便宜行。它采用ES橡胶密封。这种连接可承压10000PSI， 并可重复使用。
石油钻井工技能基本功训练培训
模拟钻井过程中可能出现的各种事故，如卡钻、井喷等，进行应 急处理演练，提高应对能力。
模拟钻井作业流程
按照实际钻井作业流程进行模拟，包括钻前准备、钻进、下套管、 固井等环节，强化作业流程的掌握。
实际操作训练
现场实践操作
在实际钻井平台上进行操作训练，提高实际操作能力和应对突发状 况的能力。
程中不产生环境污染。
废弃物分类与处理
钻井工需对作业过程中产生的废弃 物进行分类处理，按照可回收、不 可回收、危险废物等进行合理处置， 避免对环境造成损害。
减少能源消耗
钻井工在作业过程中应注重节能减 排，采取有效措施降低能源消耗， 减少碳排放，为环境保护做出贡献。
应急处理与演练
掌握应急知识
石油钻井工应了解常见的钻井作 业事故及应急处理方法，掌握应
提高学员在钻井过程中的工作效率， 减少操作失误，降低事故发生率。
培训内容
钻井设计
培训内容包括钻井设计原理、 钻井工艺流程、井身结构设计
等。
钻井设备操作
学员需要掌握钻机、泥浆泵、 钻头等设备的操作和维护，了 解各种设备的性能和参数。
钻井液配置
培训内容包括钻井液的组成、 性能和作用，以及钻井液的配 置和处理技术。
对突发事件的技能。
定期演练
企业应定期组织钻井工进行应急 演练，提高员工应对突发事件的
能力和自救互救技能。
配备应急设施
钻井作业现场应配备必要的应急 设施，如消防器材、急救箱、警 示标识等，确保在紧急情况下能
够迅速采取有效措施。
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实践操作与考核
模拟钻井作业
Байду номын сангаас
模拟钻井平台操作
在模拟钻井平台上进行实际操作，熟悉钻井设备的操作流程和规 范，提高操作技能。
钻井司钻培训计划书
钻井司钻培训计划书一、培训目的钻井司钻是钻井作业的关键人员，负责指挥和管理钻井工作，保证施工质量和进度。
为了提高钻井司钻的专业水平，提升工作效率和安全意识，制定钻井司钻培训计划，提供系统全面的培训，使钻井司钻具备良好的工作技能和管理能力。
二、培训内容1. 钻井工程知识：包括钻井工程基础知识、钻井工艺流程、钻井工程设备的使用和维护等方面的知识。
2. 钻井工程技能：包括井下作业技能、管柱操控技能、安全作业技能、应急处理技能等。
3. 管理能力培训：包括工作计划编制、人员管理、安全管理等方面的能力培训。
三、培训对象本次培训面向公司各级钻井司钻，包括初级钻井司钻、中级钻井司钻、高级钻井司钻等。
四、培训计划1. 阶段一：基础知识学习时间：1个月内容：进行钻井工程基础知识的系统学习，包括钻井工程流程、设备使用和维护等方面的知识，并进行相关考核。
2. 阶段二：工作技能培训时间：2个月内容：对钻井工程技能进行系统培训，包括井下作业技能、管柱操控技能、安全作业技能等，并进行实地作业练习。
3. 阶段三：管理能力培训时间：1个月内容：培养钻井司钻的管理能力，包括工作计划编制、人员管理、安全管理等方面的培训，并进行相关考核。
4. 阶段四：实践操作时间：3个月内容：在实际工作中进行实践操作，培养钻井司钻的实际操作能力，并进行相关考核。
五、培训考核1. 学习考核：对培训内容进行随堂考核，确保学员掌握每个阶段的知识和技能。
2. 实践考核：对学员的实际操作能力进行定期考核，确保学员在实践中能够熟练运用所学的技能和知识。
3. 综合考核：对学员的综合能力进行最终考核，确保学员在培训结束后具备良好的工作能力和管理能力。
六、培训实施方式1. 理论培训：采取课堂教学的方式，由专业的钻井工程师和管理人员进行授课。
2. 实践操作：在实际工作中进行实地操作练习，由有丰富经验的师傅进行指导和辅导。
3. 现场观摩：安排学员到各个工作现场进行观摩学习，加深对钻井作业的理解和认识。
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4000 ～ 6000m
2、最大钩载
4500kN
3、最大钻柱重量
2200kN
4、绞车最大输入功率
1470kW
5、绞车档数
6正
6、钢丝绳直径
φ38mm
7、提升绳系
6×7顺穿
8、最大快绳拉力
485kN
9、转盘开口直径
φ952.5 mm
10、泥浆泵型号及台数
F-1600×2
ZJ70/4500LDB石油钻机
11、井架型式/有效高度
K型/45m
12、钻台高度
10.5m
13、底座净空高
8.9m
14、柴油机型号及台数
G12V190PZL1／0×3
15、单台柴油机功率
1000KW
16、柴油机额定转速
1300r/min
17、供气系统
储气罐容量
2.5 + 2 x 2 m3
最高工作压力
1MPa
18、辅助柴油发电机组功率
1、3 台柴油机与液力偶合器正车箱通过整体链条箱并车后分别驱动绞车、双泵 及 800kVA 发电机，传动柔和、平稳，安装维护方便，提高了可靠性、安全性和功 率利用率； 2、充分利用机电复合驱动优势，转盘采用 DBS 数控变频技术，控制系统数字化、 信息化； 3、设置转盘独立电驱动装置， 彻底解决了机械钻机中转盘与泥浆泵工况互相干涉 问题，并大大提高了钻机动力上钻台（特别是高钻台）的可靠性。 4、采用全数字控制的恒钻压自动送钻，送钻均匀、平稳，延长钻头使用寿命，大 大提高机械钻速，同时为避免井下事故的出现创造了条件。 5、一体化司钻控制室融电 ( 数 ) 、气、液控制和视讯功能为一体，能实现电气参 数和钻井参数调控、显示、储存、打印、监控和远程管理，为司钻提供安全、集中、 方便、可靠、舒适的工作环境。 6、具有电动钻机优点，与电动钻机相比，又大大减少设备投资。
2800～4500m 3150kN
1500kN 1100kW（1500HP）
4正+2倒
6、钢丝绳直径
φ35mm
7、提升绳系 8、最大快绳拉力
6×7花穿 340kN
ZJ50/3150L石油钻机
9、转盘开口直径 10、泥浆泵型号及台数 11、井架型式/有效高度 12、钻台高度/后台高度 13、底座净空高
➢ 类型：根据钻井深度分为浅井
钻机、中深井钻机、深井钻机，根 据驱动方式分为机械驱动钻机、电 驱动钻机，根据搬迁方式分为撬装 钻机和车装钻机。
机械驱动钻机类型及特点
➢类型：机械驱动钻机是指以柴油机为动力，通过液力偶合器、链条、 齿轮、三角胶带等不同组合的传动形式所驱动的钻机，主要包括齿轮 传动、胶带传动和链条传动三种形式，具有制造方便成本低的特点。
7.6m,9m
3×1600HP 4×1050kw 一对二控制 371/2″ 独立驱动 液压盘刹 EATON或电磁刹车
ZJ40/2250DZ石油钻机
ZJ40/2250DZ石油钻机
钻机立面布置图
ZJ40/2250Z石油钻机
ZJ50/3150DZ石油钻机
传动原理图
ZJ50/3150DZ石油钻机
钻机平面布置图
➢钻井方法的发展：（1）人工掘井：1521年之前。 （2）人力冲击钻：1521～1835年，是靠人力、 捞砂筒、特殊钻头、悬绳、游梁等来完成的。3）机 械顿钻（冲钻）：1859～1901年，靠机械冲击作 用破岩，破岩和清岩相间进行。（4）旋转钻： 1901年发展起来的，旋转钻井是靠动力带动钻头旋 转，在旋转的过程中对井底岩石进行破碎，同时循 环钻井液以清洁井底的钻井方法。旋转钻井又分为 转盘钻井、井下动力钻具钻井、顶部驱动旋转钻井。
钻前施工 1、定井位 2、道路勘察 3、基础施工 4、搬家 5、安装设备
钻井施工工序
钻井施工 6、一次开钻 7、二次开钻 8、钻进 9、起钻 10、换钻头 11、下钻
完井施工 12、完井电测 13、下套管固井
钻井就是利用钻机设备 及破岩工具破碎地层形成井 筒的工艺过程，目地是进行 地质评价、发现油气藏、开 发油气藏。施工工序：钻进 →洗井 →接单根 →起下钻 →完钻。
转盘
绞车动力、万向轴、 角传动箱驱动
1300HP泵组
ZJ30/1700L石油钻机
■ 名义钻深范围
114mm钻杆 1600~3000 m
127mm钻杆 1500~2500 m
■ 最大钩载
1700kN
■绳 系
5×6 花穿
■ 钻井钢丝绳直径
29 mm
■ 绞车额定功率
550 kW
■绞车档数
4正+2倒
■ 转盘开口直径
一开钻 进
（表层 套管）
三开钻 进
（油层 套管）
➢导管：用于将钻井液引到固控设备上，深度 一般为10米以内。一般在钻前准备时完成。
➢表层套管：其作用是封隔地表部分的易塌、易 漏地层和水层，安装第二次开钻的井口装置， 控制井喷。其下入深度，根据地表部分松软的 易塌、易漏地层和水层的深度而定。一般在 100米左右。 ➢技术套管：用于封隔用泥浆难以控制的复杂地 层；无法堵塞的严重漏失层；非目的层的油气 层；压力相差悬殊油、气、水层等。
1200kN 735kW（1000HP）
4正+2倒
6、钢丝绳直径
φ32mm
7、提升绳系 8、最大快绳拉力
5×6花穿 280kN
ZJ40/2250L石油钻机
9、转盘开口直径 10、泥浆泵及台数 11、井架型式/有效高度 12、钻台高度/后台高度 13、底座净空高
φ698.5 mm 1300HP×2
K型/42.5m 7.5／0.8 m 6.3 m
并车箱
并车变速、全密封
绞车
内变速4正+2倒
转盘
绞车动力、万向轴、 角传动箱驱动
ห้องสมุดไป่ตู้
2台1300HP泥浆泵
ZJ40/2250L石油钻机
1、名义钻深范围 114mm 钻杆 2500～4000m
127mm 钻杆 2、最大钩载 3、最大钻柱重量 4、绞车最大输入功率 5、绞车档数
2000～3200m 2250kN
钻机及主要 配套设备介绍
目
一、钻井工艺基本知识 二、钻机类型及典型钻机方案介绍 三、 绞车结构及原理 四、钻井泵结构及原理 五、转盘 六、水龙头 七、大钩 八、游车、天车 九、钻井液固控系统及设备 十、胜利油田陆地钻机现状及发展规划
录
一. 钻井施工基本知识
➢石油钻井：是指利用专用设备和技术，在预先选 定的地表位置处，向下或一侧钻出一定直径的孔眼， 一直达到地下油气层的工作。
6.3m
7.6m
2×1300HP 3×1050kw
2×1600HP 3×1050kw
一对二控制 271/2″
一对二控制 271/2″
独立驱动 液压盘刹 EATON或电磁刹车
独立驱动 液压盘刹 EATON或电磁刹车
ZJ70/4500DZ 7000m 4500KN 1470kw K型，45m 9m，10.5m
链条传动钻机传动示意图（应用最广泛）
转盘
电磁刹车
绞车
柴油机偶合器机组
并车箱
转盘驱 动箱
空压机 泥浆泵
节能发电 机
ZJ30/1700L石油钻机
ZJ30L钻机
井架
K型、整体起升
底座
钻台6米/后台0.8米箱叠式
动力机组
2台G12V190PZL１机组+ 偶合器正车减速箱
并车箱
并车变速、全密封
绞车
内变速4正+2倒
电驱动钻机类型及特点
➢ 类型：电驱动钻机包括直流电机驱动和交流变频电机驱动两种形式。
电驱动钻机具有传动柔和、调速性能好、操作方便灵活、模块体积小、 安装移运方便、可靠性高、噪音小、污染小、节能等特点。
➢直流电机驱动：直流电动钻机是采用AC-SCR-DC方式，将柴油发电 机组并网发出的电力通过SCR可控硅整流后驱动直流电机。 ➢交流变频电机驱动：交流变频钻机则是采用AC-VFD-AC方式，通过VFD 电传动控制系统将柴油发电机组所发出的电力变为变频可调的电流，采用 交流变频器驱动无碳刷交流变频电机。
20520
ZP275/ ZP205
ZJ30/1700L石油钻机
■ 钻井泵额定功率及台数：
956kW×1台
■ 并车传动型式：
密闭链条箱并车
■ 柴油机偶合器机组: 柴油机转速 装机总功率
G12V190PZL1 ×2 1300 rpm 1000×2=2000 kW
■井 架
整体起升
有效高度：
41 m
型 式：
14、柴油机型号及台数 15、单台柴油机功率 16、柴油机设计工作转速
Ｇ12V190PZL1／0×3 1000KW
1300r/min
ZJ40/2250L石油钻机
ZJ40/2250L钻机传动示意图
ZJ40/2250L石油钻机
ZJ40/2250L石油钻机
ZJ50/3150L石油钻机
ZJ50L钻机
固井就是向井内下入一 定尺寸的套管串，并在其周 围注入水泥浆，把套管固定 的井壁上，避免井壁坍塌。 施工工序：下套管至预定深 度→装水泥头、循环泥浆、 接地面管线→打隔离液→注 水泥→顶胶塞→替泥浆→碰 压→注水泥结束、候凝。
井口 防
溢管
注水泥 施工
二开钻 进
（技术 套管）
钻井液 出口
井口防 喷器
ZJ70LD(B) 钻机
井架 底座 动力机组 并车箱 绞车
K型、整体起升 钻台旋升式
3台G12V190PZL１机组+ 偶合器正车减速箱
并车变速、全密封 内变速６正
转盘
电机＋传动箱驱动
2台1600HP泥浆泵
ZJ70/4500LDB石油钻机