关于PLC与变频器的结合使用

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变频器与PLC配合使用时应注意的几个问题

变频器与PLC配合使用时应注意的几个问题作者：刘江勇来源：《中国化工贸易·中旬刊》2018年第04期摘要：变频器是将固定频率的交流电，变为频率可调的交流电的装置，变频器在提高工业生产的产品质量和工艺水平中具有重要的作用。

而PLC是通过硬件连接与软件编程来实现设备的控制，其控制功能非常实用，是我国目前工业生产中三大主要控制方式之一。

将变频器与PLC结合，利用控制手段变换电压和电流，能有效提高工业生产效率。

本文主要分析了变频器与PLC配合使用时应注意的问题，为我国工业生产中将变频器与PLC配合使用工作提供参考。

关键词：变频器；PLC；配合使用；问题PLC与变频器配合使用的主要方法有两种，第一种是将变频器的数字量输入信号与PLC 的数字量输出信息链接，第二种是将变频器的模拟量输入信号与PLC的模拟量输出信号链接。

因为变频器在使用过程中会产生电磁场，PLC与变频器距离较近时容易受到电磁场的干扰，致使二者在连接后容易出现一些问题，主要表现在以下几个方面：1 开关量信号开关量信号是变频器运行过程中的信号形式，在变频器运行过程中，开关量信号主要有七种形式，分别是频率到达信号、启动停止信号、正转和反转信号、故障信号、多段速信号以及频率到达信号。

在这一过程中充分利用PLC的作用，将PLC上的开关量输出点与变频器上的控制回路信号输入端相互连接，就能利用PLC实现对变频器的控制，从而使变频器停止、正转、反转或复位。

由于PLC上的开关量输出点的模块类型一般是晶体管或继电器，所以变频器上的控制回路输入信号分为漏型输入和源型输入两种，具体比较为电流流出的类型是源型，电流流入的是漏型。

在实际使用过程中，工作人员容易将两种类型混淆，一旦不能将源型与漏型正确的分辨出来，则会导致电源混乱，影响变频器和PLC的正常使用。

所以为了避免这种现象的发生，通常在将变频器与PLC连接时，在PLC输出端安装一个继电器线圈，然后将继电器再与变频器相连接，这样能有效的避免电源混乱现象的发生，同时还能起到保护PLC的作用[1]。

变频器与PLC的联动控制

变频器与PLC的联动控制随着现代工业自动化的发展，变频器和PLC成为了工业控制领域中常用的设备。

它们分别担负着驱动电机和控制各种自动化设备的重要任务。

而将变频器和PLC进行联动控制，可以实现更加灵活和高效的工业生产过程。

本文将详细介绍变频器与PLC的联动控制原理、应用和优势。

一、变频器和PLC的基本介绍1. 变频器变频器，即交流变频调速器，是一种通过调整电源频率和电压来控制电机转速的装置。

它可以使电机实现无级调速，适用于各种需要调整转速的场合。

2. PLCPLC，即可编程逻辑控制器，是一种专门用于控制自动化设备的计算机控制系统。

它可以编程实现各种逻辑运算，对输入输出信号进行处理，并控制各种执行器的动作。

二、变频器与PLC的联动控制原理变频器与PLC的联动控制主要基于以下几个原理。

1. 通信协议变频器和PLC之间需要通过某种通信协议进行数据传输和控制命令的交互。

常用的通信协议包括Modbus、Profibus等。

2. 输入输出信号交互PLC可以通过输入模块接收传感器或者其他设备的信号，然后根据预设的逻辑进行处理，并通过输出模块控制变频器的启停、转速等参数。

3. 控制策略根据实际需求，可以通过PLC编程实现不同的控制策略。

例如，根据流量传感器检测到的流量信号，PLC可以调整变频器的输出频率，以达到预期的流量控制效果。

三、变频器与PLC的联动控制应用变频器与PLC的联动控制在工业自动化领域有广泛的应用。

以下是几个常见的例子。

1. 水泵控制系统通过变频器和PLC联动控制，可以实现水泵的自动控制。

根据PLC程序中的逻辑，通过检测水位、压力等信号，PLC可以控制变频器的启停和转速，以确保水泵的正常运行。

2. 输送带控制系统在自动化生产线上，通过变频器和PLC的联动控制，可以实现对输送带的运行速度和方向的精确控制。

根据PLC的程序逻辑，可以根据工件的数量和位置，实时调整变频器的输出频率和方向，使输送带与生产线的工作同步。

变频器和PLC控制器的配合使用

变频器和PLC控制器的配合使用随着工业自动化的快速发展，变频器和PLC控制器作为两种重要的工控设备，已经广泛应用于各行各业。

变频器通过调节电机的转速来实现对设备运行状态的控制，而PLC控制器则负责对整个生产线的控制和协调。

本文将探讨变频器和PLC控制器的配合使用，以及它们在工业应用中的优势和应注意的问题。

一、变频器和PLC控制器的基本原理和功能在介绍变频器和PLC控制器的配合使用之前，我们先来了解它们的基本原理和功能。

1. 变频器的基本原理和功能变频器是一种用于改变电机输入电源频率的装置，通过调节电机的转速来实现对设备的控制。

它能够根据实际需求改变电机的运行频率，从而达到节能、调速、减少机械磨损等目的。

变频器能够实现起动和制动过程的平稳控制，提高设备的可靠性和效率。

2. PLC控制器的基本原理和功能PLC控制器（可编程逻辑控制器）是一种用于工业自动化的专用数字计算机，具有可编程、多点输入输出、可靠性高等特点。

它能够通过编程实现对生产线的自动控制，监控和协调整个生产过程中各个部分的工作状态。

PLC控制器可以根据预设的控制程序，对生产线进行逻辑判断和控制，实现自动化生产。

二、变频器和PLC控制器的配合使用优势1. 数据传输方便快捷变频器和PLC控制器之间可以通过多种接口进行数据传输，例如模拟量输入输出、数字量输入输出、通信接口等。

这使得两者在控制和调试过程中的数据交换更加方便快捷，提高了工作效率。

2. 灵活性和可编程性强变频器和PLC控制器都具有较强的可编程性，可以根据实际需要进行参数设置和逻辑编程。

变频器可以通过接口与PLC控制器进行通信，PLC控制器可以实时监控变频器的运行状态并下发相应指令，实现运行参数的动态调整和优化。

3. 故障诊断和维护方便配合使用变频器和PLC控制器可以实现对设备的故障诊断和维护更加便捷。

当设备出现故障时，PLC控制器可以通过接收变频器的报警信息，及时采取相应措施，以减少停机时间。

变频器和PLC自动控制技术相结合实现电机的变频调速和远程控制

技术改造—262—变频器和PLC 自动控制技术相结合实现电机的变频调速和远程控制黄荣智（广西蓝星大华化工责任有限公司）1 .PLC 自动控制技术简介1.1 基本结构PLC 是一种可编程逻辑控制器，是采用数字运算进行操作的电子系统，主要是为了工业生产而专门设计的系统。

在PLC 中使用可编程的存储器，当运行存储命令时，可以同时执行逻辑运算、顺序控制、计数等多项命令，能够通过多种方式进行控制从而完成整个生产过程。

PLC 在一定意义上说是一种计算机，因为其结构与计算机类似，同是由电源、CPU、存储器以及功能模块等组成。

CPU 是PLC 的核心，起神经中枢的作用，每个PLC 至少有一个CPU。

1.2 工作原理PLC 的主要功能是能够实现顺序编程，采用的是循环扫描工作方式，整个工作流程可以分为三个阶段：第一步，输入采样，PLC 可以通过扫描将输入端通断状态进行读取，并传输到存储器（输入映像）中；第二步，执行程序，PLC 会按照顺序程序逐条执行指令，从存储器中读取有关元件的通断状态，然后按照用户编辑的程序命令进行逻辑运算，再将运输结果存入到存储器（输入映像）中；第三步，输入刷新，PLC 将存储器中的运算结果以控制信号的方式向外输出，驱动输出设备执行结果。

2.变频器简介变频器是一个专门把50Hz 至60Hz 的工频电源，转化成不同频率的交流电源，使电动机能够进行变速的设备。

变频器是运动控制系统中的功率变换器，能够为机电提供可控的高性能变压变频的交流电源，而得到迅猛发展。

变频器的大量推广使用，在节能、省力化、自动化及提高生产率、提高质量、减少维修和提高舒适性等多方面都取得了不错的应用效果。

变频器主要由整流电路、直流中间电路、逆变电路以及其它周边电路组成。

整流电路主要是对电网交流电源进行整流，直流中间电路会对整流电路的输出进行平滑滤波，而逆变电路发挥的作用最大，负责将直流中间电路输出的直流电压（电流）转换为具有所需频率的交流电压（电流）。

plc和变频器通讯教程

plc和变频器通讯教程PLC（可编程逻辑控制器）和变频器通讯，是现代工业自动化领域中常见的一种应用。

PLC用于控制生产线的运行，而变频器则用于控制电机的转速。

通过PLC和变频器的通信，可以实现对电机的远程控制和监控。

下面是一个关于PLC和变频器通讯的教程，包含了硬件连接、通信协议、通信参数的配置等步骤。

一、硬件连接在PLC和变频器之间建立通信连接之前，需要确定两者之间的硬件连接方式。

通常，PLC和变频器之间使用RS485接口进行通信。

首先，需要将PLC和变频器的RS485接口连接起来。

具体连接方式如下：1. 将PLC的RS485接口的A线连接到变频器的RS485接口的A线；2. 将PLC的RS485接口的B线连接到变频器的RS485接口的B线；3. 保持PLC和变频器的地线连接到一块；4. 确保所有连接都紧固可靠。

二、通信协议PLC和变频器之间的通信需要使用一种特定的通信协议。

常见的通信协议包括Modbus、Profibus、Ethernet等。

在选择通信协议时，需要根据实际需要和硬件设备的兼容性来确定。

本教程以Modbus通信协议为例。

三、PLC参数设置在PLC的编程软件中，需要进行一些参数的设置。

具体步骤如下：1. 设置通信口的类型为RS485；2. 设置通信口的波特率和数据位数，通常为9600波特率和8数据位；3. 设置Modbus通信协议的相关参数，包括通信地址、数据格式、校验位等。

四、变频器参数设置在变频器的设置面板中，也需要进行一些参数的设置。

具体步骤如下：1. 设置通信口的类型为RS485；2. 设置通信口的波特率和数据位数，需与PLC的设置一致；3. 设置Modbus通信协议的相关参数，包括通信地址、数据格式、校验位等。

五、PLC编程设置在PLC的编程软件中，需要编写一些代码来实现PLC与变频器的通信。

具体步骤如下：1. 在PLC的程序中创建一个通信模块；2. 在通信模块中配置通信口和通信协议的相关参数；3. 编写代码实现PLC向变频器发送指令、读取状态等操作；4. 调试程序，确保通信正常。

plc控制变频器的方法

plc控制变频器的方法一、PLC与变频器连接基础1.1 硬件连接的要点PLC和变频器要想协同工作，首先得把硬件连接好。

这就好比两个人要合作，得先握个手建立联系一样。

一般来说，常见的连接方式有模拟量连接和通信连接。

模拟量连接呢，就像是用一根线来传递信号，这个信号是连续变化的，像水流一样。

比如说，PLC输出一个0 10V或者4 20mA的模拟量信号给变频器，来控制变频器的输出频率。

而通信连接就高级一些了，就像是两个人用一种特殊的语言在对话。

像Modbus通信协议，PLC和变频器通过这个协议来交换数据，速度快而且准确。

不过这通信连接也有点小脾气，参数设置得特别小心，就像走钢丝一样，一个不小心就可能出问题。

1.2 电源与接地的讲究电源和接地可是个大问题，这就像盖房子打地基一样重要。

电源要是不稳定，就像人走路一脚深一脚浅，PLC和变频器都没法好好工作。

接地呢，得做到可靠接地，要是接地不好，就像人站在摇晃的船上，信号会受到干扰，设备可能会出现莫名其妙的故障。

咱可不能在这方面马虎大意，不然到时候设备出问题了，就像热锅上的蚂蚁，急得团团转也没用。

二、PLC编程控制变频器2.1 简单控制逻辑PLC编程来控制变频器，简单的逻辑就像搭积木一样。

比如说，我们要实现一个电机的启动停止和简单的调速功能。

在PLC程序里，我们可以用一个简单的开关量信号来控制变频器的启动停止，这就像按电灯开关一样简单。

然后通过模拟量输出模块来输出一个电压或者电流信号去控制变频器的频率，就像调收音机的频道一样，想要快就把频率调高，想要慢就把频率调低。

2.2 复杂控制逻辑要是复杂一点的控制逻辑，那可就像解一道复杂的数学题了。

例如，根据不同的工艺要求，实现多段速控制。

这时候，PLC程序里就得写一些判断语句，就像交通警察指挥交通一样，根据不同的情况来决定变频器的输出频率。

还有一些情况，需要根据传感器反馈回来的信号来动态调整变频器的输出，这就像根据天气情况来调整穿衣一样，得灵活多变。

PLC与变频器的几种连接方式，最后一种最方便！

PLC与变频器的几种连接方式，最后一种最方便！不外接控制器（如PLC）的情况下，直接操作变频器有三种方式：①操作面板上的按键；②操作接线端子连接的部件（如按钮和电位器）；③复合操作（如操作面板设置频率，操作接线端子连接的按钮进行启/停控制）。

为了操作方便和充分利用变频器，也可以采用PLC来控制变频器。

外接控制器（如PLC）的情况下，间接操作变频器有三种基本方式：①以开关量方式控制；②以模拟量方式控制；③以通信方式控制。

（一）PLC以开关量方式控制变频器的硬件连接变频器有很多开关量端子，如正转、反转和多档转速控制端子等，不使用PLC时，只要给这些端子接上开关就能对变频器进行正转、反转和多档转速控制。

当使用PLC控制变频器时，若PLC是以开关量方式对变频进行控制，需要将PLC的开关量输出端子与变频器的开关量输入端子连接起来，为了检测变频器某些状态，同时可以将变频器的开关量输出端子与PLC的开关量输入端子连接起来。

PLC以开关量方式控制变频器的硬件连接如下图所示。

当PLC内部程序运行使Y001端子内部硬触点闭合时，相当于变频器的STF端子外部开关闭合，STF端子输入为ON，变频器启动电动机正转，调节10、2、5端子所接电位器可以改变端子2的输入电压，从而改变变频器输出电源的频率，进而改变电动机的转速。

如果变频器内部出现异常时，A、C端子之间的内部触点闭合，相当于PLC的X001端子外部开关闭合，X001端子输入为ON。

（二）PLC以模拟量方式控制变频器的硬件连接变频器有一些电压和电流模拟量输入端子，改变这些端子的电压或电流输入值可以改变电动机的转速，如果将这些端子与PLC的模拟量输出端子连接，就可以利用PLC控制变频器来调节电动机的转速。

模拟量是一种连续变化的量，利用模拟量控制功能可以使电动机的转速连续变化（无级变速）。

PLC以模拟量方式控制变频器的硬件连接如下图所示，由于三菱FX2N-32MR型PLC无模拟量输出功能，需要给它连接模拟量输出模块（如FX2N-4DA），再将模拟量输出模块的输出端子与变频器的模拟量输入端子连接。

变频器中PLC自动控制技术的运用

变频器中PLC自动控制技术的运用随着工业自动化技术的发展，变频器中PLC自动控制技术的应用越来越广泛，成为工业生产中不可或缺的一部分。

变频器是一种用来通过改变电动机运行频率来实现调速的设备，而PLC（可编程逻辑控制器）则是一种用于控制工业过程的计算机。

两者结合在一起，可以实现对电机和设备的精密控制，提高生产效率，节约能源。

本文将着重介绍变频器中PLC自动控制技术的运用，以及此技术在工业生产中的重要性和优势。

1.1 变频器的基本原理变频器是一种能够控制交流电动机转速的装置，其基本原理是通过改变电源给电动机的频率来调节电动机的转速。

传统的直流调速方式主要是通过改变电压来改变转速，但这种方式效率低下，维护成本高。

而变频器则可以根据需要实时调整电动机的速度，实现高效能耗和减少设备磨损。

1.2 PLC自动控制技术的基本原理PLC是一种计算机控制设备，其基本原理是通过在程序中预设条件和指令，实现对工业生产过程的自动控制。

PLC可以根据不同的输入信号和程序要求，通过逻辑运算、数据处理等方式实时控制输出信号，从而实现对设备和生产过程的精确控制。

将变频器与PLC相结合，可以实现对电动机的高效控制。

PLC可以根据设定的条件和程序要求来实时监测电动机的运行状态和生产过程需求，随时调整变频器的输出频率，从而实现对电动机的精准控制。

2.1 工业生产中的应用在工业生产中，变频器中PLC自动控制技术被广泛应用于各种设备和生产线上，比如风机、泵、压缩机等。

通过PLC控制变频器，可以实现设备的远程监控、故障诊断、运行状态调整等功能，大大提高了生产效率和设备可靠性。

2.2 交通运输中的应用2.3 家用电器中的应用在家用电器领域，变频器中PLC自动控制技术也有一定的应用空间，比如空调、洗衣机等。

通过PLC控制变频器，可以实现家电设备的节能、智能控制等功能，提高了家电设备的使用体验和能效。

三、变频器中PLC自动控制技术的重要性和优势3.1 提高生产效率3.2 节约能源通过变频器中PLC自动控制技术，可以实现对设备的精确控制，有效节约了能源消耗。

PLC与变频器通讯在电机控制中的应用

PLC与变频器通讯在电机控制中的应用
PLC（可编程逻辑控制器）和变频器在电机控制中扮演着重要的角色。

PLC是一种用于工业自动化控制的计算机，广泛应用于各种生产过程中。

而变频器是一种用于控制交流电机转速的设备，通过改变电机供电频率来改变电机的转速。

PLC与变频器通讯的应用可以实现对电机的更加精确的控制，提高生产过程的效率和质量。

以下是PLC与变频器通讯在电机控制中的一些常见的应用。

1. 速度控制：通过PLC与变频器通讯，可以实现对电机的精确的速度控制。

通过改变变频器的输出频率，可以控制电机的转速。

PLC可以根据生产过程的需要，通过变频器设置电机的转速，从而实现对生产过程的准确控制。

4. 故障诊断：通过PLC与变频器通讯，可以实现对电机故障的快速诊断。

变频器可以采集电机的运行状态信息，并通过与PLC通讯将这些信息传输给PLC。

PLC可以根据这些信息进行故障分析，并快速判断出电机是否存在故障，并定位故障的原因，从而提高维修的效率。

关于PLC与变频器的结合使用

关于PLC与变频器的结合使用目前，PLC在国内外已广泛应用于钢铁、石油、化工、电力、建材、机械制造、汽车、轻纺、交通运输、环保及文化娱乐等各个行业，这里面经常会用到PLC与变频器的结合使用，当利用变频器构成自动控制系统进行控制时，很多情况下是采用PLC和变频器相配合使用，例如我厂二催化的自动吹灰系统。

PLC可提供控制信号和指令的通断信号。

一个PLC系统由三部分组成，即中央处理单元、输入输出模块和编程单元。

本文介绍变频器和PLC进行配合时所需注意的事项。

1.开关指令信号的输入变频器的输入信号中包括对运行/停止、正转/反转、微动等运行状态进行操作的开关型指令信号。

变频器通常利用继电器接点或具有继电器接点开关特性的元器件（如晶体管）与PLC）相连，得到运行状态指令，如图1所示。

在使用继电器接点时，常常因为接触不良而带来误动作；使用晶体管进行连接时，则需考虑晶体管本身的电压、电流容量等因素，保证系统的可靠性。

在设计变频器的输入信号电路时还应该注意，当输入信号电路连接不当时有时也会造成变频器的误动作。

例如，当输入信号电路采用继电器等感性负载时，继电器开闭产生的浪涌电流带来的噪音有可能引起变频器的误动作，应尽量避免。

图2与图3给出了正确与错误的接线例子。

当输入开关信号进入变频器时，有时会发生外部电源和变频器控制电源（DC24V）之间的串扰。

正确的连接是利用PLC电源，将外部晶体管的集电极经过二极管接到PLC。

如图4所示。

2.数值信号的输入输入信号防干扰的接法变频器中也存在一些数值型（如频率、电压等）指令信号的输入，可分为数字输入和模拟输入两种。

数字输入多采用变频器面板上的键盘操作和串行接口来给定；模拟输入则通过接线端子由外部给定，通常通过0～10V/5V的电压信号或0/4～20ｍＡ的电流信号输入。

由于接口电路因输入信号而异，因此必须根据变频器的输入阻抗选择PLC的输出模块。

图5为PLC与变频器之间的信号连接图。

变频器中PLC自动控制技术的运用

变频器中PLC自动控制技术的运用一、变频器的基本原理变频器是一种用来控制交流电动机转速的装置，通过调节电动机的输入电压和频率来实现对电机的转速控制。

它的工作原理是通过将交流电输入变频器后，经过整流器和滤波器的处理，将交流电转变成直流电，然后再经过逆变器将直流电转变成所需的频率和电压输出到电机，从而实现对电机速度的精确控制。

变频器的主要优点在于可以实现电动机的无级调速，能够在满足生产要求的情况下降低电机的能耗，同时还可以提高电机的启动和停止性能，延长电动机的使用寿命。

二、PLC自动控制技术的应用PLC（可编程逻辑控制器）是一种用来控制工业生产过程的自动化设备，它可以根据程序的设定自动地完成各种工业生产任务，例如控制生产线的启动和停止、设备的自动化操作、生产数据的采集和处理等。

目前，PLC已经广泛应用于各种工业领域，包括制造业、能源行业、交通运输等。

在工业生产中，PLC自动控制技术通常用于控制生产过程中的各种运动控制和逻辑控制，可以实现高效的自动化生产。

在装配线上，PLC可以自动控制机械手的动作和速度，完成产品的装配和分拣；在化工生产中，PLC可以根据设定的程序自动控制各种生产设备的运行，实现自动化生产；在电力系统中，PLC可以实现对电力设备的远程监控和控制，提高了电力系统的安全性和稳定性。

在工业生产中，变频器和PLC是两种常用的控制设备，它们通常会结合在一起使用，以实现对生产过程的全面控制和管理。

变频器中PLC自动控制技术的运用主要体现在以下几个方面：1. 调速控制变频器可以实现对电机的精确调速，而PLC可以根据生产线的实际情况对变频器进行控制，实现对电机速度的智能调控。

通过PLC的程序控制和逻辑判断，可以实现对不同生产状态下的电机速度进行调整，从而提高生产效率和产品质量。

2. 运动控制在生产过程中，往往需要对各种运动设备进行精确的控制，如输送带、升降机、送料器等，变频器和PLC的结合可以实现对这些设备的精确运动控制。

变频器中PLC自动控制技术的运用

变频器中PLC自动控制技术的运用在变频器中运用PLC自动控制技术能够提高变频器的性能和功能，实现对电机的精确控制和监测。

本文将从变频器中PLC自动控制技术的运用、优势以及应用领域等方面进行分析和探讨。

变频器是一种能够控制交流电机转速的装置，它通过改变电源电压和频率，来实现对电机转速的调节。

而PLC（可编程逻辑控制器）则是一种通过编程来控制和监测工业过程的自动化设备。

将PLC与变频器结合使用，可以实现对电机的精确控制，使其能够实现更灵活的运行方式。

在变频器中，PLC主要用于控制和监测电机的启动和停止，以及对转速、转向等参数的调节。

通过编写PLC程序，可以实现各种复杂的控制逻辑，满足不同的应用需求。

可以根据工作负荷对电机的转速进行动态调节，以提高工作效率和节能效果。

PLC还可以监测电机的运行状态，如电流、温度等，及时发现故障并进行报警处理。

PLC具有灵活的编程功能。

PLC的编程语言通常为 ladder diagram（梯形图）、instruction list（指令列表）等，操作简单易学。

通过编写PLC程序，可以实现各种复杂的控制逻辑，使变频器能够适应不同的工作环境和要求。

PLC具有强大的扩展性和兼容性。

PLC可以与各种外部设备进行通信，如传感器、执行器等，可以方便地实现与其他设备的联动控制。

PLC也具有良好的兼容性，可以与不同品牌的变频器进行配合使用。

PLC具有良好的可维护性。

PLC的硬件模块和软件程序分离，易于更换和维修。

PLC还支持在线编程和远程监控，可以实现对系统的远程诊断和维护，节省维护成本和时间。

在实际应用中，变频器中PLC自动控制技术被广泛应用于各个领域。

工业生产中的输送带、风机、泵等设备的自动控制；医疗设备中的电动床、水泵等设备的控制和监测；楼宇自动化系统中的空调、电梯等设备的控制等。

通过运用PLC自动控制技术，可以提高设备的性能和效率，降低能耗和维护成本，提高生产效益。

关于PLC与变频器的结合使用

关于PLC与变频器的结合使用【1】目前，PLC在国内外已广泛应用于钢铁、石油、化工、电力、建材、机械制造、汽车、轻纺、交通运输、环保及文化娱乐等各个行业，这里面经常会用到PLC与变频器的结合使用，当利用变频器构成自动控制系统进行控制时，很多情况下是采用PLC和变频器相配合使用，例如我厂二催化的自动吹灰系统。

PLC可提供控制信号和指令的通断信号。

一个PLC系统由三部分组成，即中央处理单元、输入输出模块和编程单元。

本文介绍变频器和PLC进行配合时所需注意的事项。

1.开关指令信号的输入变频器的输入信号中包括对运行/停止、正转/反转、微动等运行状态进行操作的开关型指令信号。

变频器通常利用继电器接点或具有继电器接点开关特性的元器件（如晶体管）与PLC）相连，得到运行状态指令，如图1所示。

在使用继电器接点时，常常因为接触不良而带来误动作；使用晶体管进行连接时，则需考虑晶体管本身的电压、电流容量等因素，保证系统的可靠性。

在设计变频器的输入信号电路时还应该注意，当输入信号电路连接不当时有时也会造成变频器的误动作。

例如，当输入信号电路采用继电器等感性负载时，继电器开闭产生的浪涌电流带来的噪音有可能引起变频器的误动作，应尽量避免。

图2与图3给出了正确与错误的接线例子。

当输入开关信号进入变频器时，有时会发生外部电源和变频器控制电源（DC24V）之间的串扰。

正确的连接是利用PLC电源，将外部晶体管的集电极经过二极管接到PLC。

如图4所示。

2.数值信号的输入输入信号防干扰的接法变频器中也存在一些数值型（如频率、电压等）指令信号的输入，可分为数字输入和模拟输入两种。

由于接口电路因输入信号而异，因此必须根据变频器的输入阻抗选择PLC的输出模块。

图5为PLC与变频器之间的信号连接图。

PLC和变频器连接步骤

PLC和变频器连接步骤PLC作为传统继电器控制设备的替代品，已经广泛应用于工业控制的各个领域。

不但PLC可以用软件改变控制方式，而且PLC的体积小、程序编写简单、组装灵活多变，还有优越的抗干扰能力和较高的可靠性等优点，因此PLC控制设备在恶劣环境工作照样应对自如。

现在变频器的应用已经成为电工行业的潮流，采用变频器组成自动控制系统进行生产过程控制，目前在工业各个领域都可用变频器与PLC相互配合使用。

既然变频器与PLC组队在工业自动化控制领域的实际应用，遇到最直接的问题就是它们之间的接线问题。

PLC和变频器之间的连接变频器的输入信号，如开关量信号。

像电机的启停、正反转、微动等运行状态进行控制的开关量指令信号。

在变频器这边的开关量信号连接，常采用变频器的继电器或者具有继电器接点开关特性的元器件跟PLC相连接。

能遇到的问题就是继电器接点接触不好，容易引起误操作。

若使用晶体管连接，就需要考虑它本身的电压容量、电流容量等因素，目的就是保证整个系统的可靠。

首先开关量信号的连接，像PLC的输入开关量信号的连接不当会引起变频器的误动作，还有就是PLC开关量信号电路采用继电器等感性负载的时候，继电器等感性负载断与合会产生浪涌电流带来噪音，这样变频器也会误动作。

其次是PLC的开关量输出信号的连接到变频器，有时候就会有串扰，主要原因发生在外部电源跟变频器的控制电源两者之间，这时候就需要将外部晶体管集电极经过二极管接到PLC。

这只是变频器跟PLC开关量信号输入输出之间的连接。

变频器跟PLC之间的连接不只局限于开关量之间的连接，还有模拟量信号以及数字量信号之间的连接。

比如变频器中的数值型指令信号，电压、频率等。

变频器的数字输入常采用变频器的面板键盘操作和串行接口给定。

变频器的模拟量输入信号可以通过接线端子有外部的PLC模拟量输出模块给定信号。

此时因为接口电路输入信号的不同，接线时必须根据变频器的输入阻抗选择PLC的输出模块。

变频器和plc联动控制实训

变频器和plc联动控制实训
变频器和PLC是现代工业自动化控制系统中十分重要的装备。

变频器可实现电机的频率控制，从而调节电机运转速度，并且可以通过其内置的控制程序进行自动化控制。

PLC作为逻辑控制器，可以完成对工业生产流程的逻辑控制和数据处理。

通过变频器和PLC的联动控制，可以实现更精确、更稳定的生产流程。

在变频器和PLC联动控制实训中，我们需要掌握以下技术：
1.编写PLC程序，控制变频器的启动、停止、正反转等基本运动控制。

2.将PLC与变频器进行连接，使两者可以互相通信并实现联动控制。

3.设置变频器的参数，通过PLC程序控制变频器的输出频率和转速。

4.检测变频器和PLC的联动控制效果，通过数据分析和实际操作来验证控制效果是否达到预期。

在实际操作中，我们需要注意以下几点：
1.确保PLC程序的正确性和可靠性，确保程序无误、逻辑清晰、运行稳定。

2.对于变频器的参数设置，应特别注意输出频率和转速的匹配关系，确保输出频率不超过电机的额定频率。

3.在进行联动控制时，应预留足够的时间，确保PLC程序对变频器的控制可靠、稳定，避免出现不必要的故障或错误。

4.实验完成后，应及时对实验数据进行分析和总结，以便于及时发现问题并进行调整和改进。

总之，变频器和PLC联动控制是现代工业自动化控制系统中十分重要的技术，对工业生产流程的精确控制和数据处理具有重要作用。

通过实际操作和实验实训，我们可以更好地掌握这一技术，为未来工作的发展和实践打下良好的基础。

论变频器中PLC自动控制技术的运用

论变频器中PLC自动控制技术的运用随着现代工业自动化技术不断发展，PLC（可编程逻辑控制器）自动控制技术已经成为了自动化控制系统中使用最广泛的一种控制器。

在变频器中，PLC技术的应用也十分广泛，能够提高生产线的稳定性和效率，并且降低生产成本。

下面我们将会阐述变频器中PLC自动控制技术的具体应用。

PLC技术能够使变频器实现自动控制，如在电机启停控制中，通过对PLC程序的编写，可以实现电机的自动启停。

同时，在电机调速控制方面，PLC技术也能够帮助变频器实现更加精细的调速控制。

例如，在变频器中用PLC程序控制双闭环调速控制，可以大大提升电机的运行效率，减少制动和启动过程中的损耗等。

瞬时电力补偿技术是指在电力负载发生变化的瞬间，通过给定的电容器电路，向系统补偿因谐波而增加的无功功率，使系统功率因数保持一个较高的稳定值。

在变频器中，通过PLC自动控制技术，能够实现瞬时电力补偿，降低无功率损失，提高设备的电力传输效率，并节约电能。

此外，PLC自动控制技术还能够实现多点电力补偿，增强系统的可靠性和安全性。

对于一些生产线而言，机器的启停、传动、收放等的协同控制影响着整个生产线的生产效率和产量。

PLC自动控制技术可以很好地解决这个问题，通过编写PLC自动控制程序来实现各种复杂的生产线运行控制，如前后工序协同、工作流程控制、生产实时监控、故障诊断和报警等。

在某些场合，电机需要制动来减速停止，制动过程中产生的动能转化为电能便于再次利用。

PLC自动控制技术可以在变频器制动回路中，将变频器的调速电源与电容器电源进行联合控制，控制制动时电容器的放电并实现能量的自动回收和变频器调速源电压的自适应调节，以实现能量的回收和利用，达到能耗的节约效果。

总之，变频器中PLC自动控制技术的广泛应用，使得变频器成为了现代自动化控制系统中一个不可或缺的组成部分。

通过PLC自动控制技术，可实现电机启停、调速、瞬时电力补偿、多点电力补偿、生产线运行控制和制动能量回收等多种功能，提高生产效率、降低成本，促进生产线的自动化和信息化发展。

PLC与变频器通讯在电机控制中的应用

PLC与变频器通讯在电机控制中的应用
随着自动化技术的不断发展，PLC（可编程逻辑控制器）和变频器的应用越来越广泛，尤其在电机控制中的应用更是被广泛采用。

PLC和变频器通讯的结合，不仅提高了电机控制的精度和可靠性，还提供了更多的功能和灵活性。

PLC与变频器通讯可以实现电机的远程监控和控制。

通过PLC与变频器的通讯，可以将电机的运行状态和参数传输到PLC中，实时监测电机的各个参数，如电流、电压、转速等。

PLC可以根据需要远程控制电机的启停、调速等操作。

这样，操作人员可以远程监控电机的运行状态，及时发现问题并采取措施，大大提高了电机的可靠性和安全性。

PLC与变频器通讯可以实现电机的精确控制。

通过PLC与变频器的通讯，可以根据需要对电机进行精确的速度控制。

PLC可以根据输入的控制信号，通过变频器来调整电机的转速，使其达到精确的目标值。

这对于一些对转速要求较高的应用，比如输送系统、机械加工等，非常重要。

PLC还可以对电机的加速度、减速度和位置等进行精确控制，从而提高工作效率和生产质量。

PLC与变频器相结合应用技术

威海职业技术学院 (山东 264200) 李传伟
【摘要】介绍变频器和 PLC 配合使用的联接方法 , 设计安装使用时的注意事项 , 以及抗干扰的一些方法。【关键词】变频器 PLC 抗干扰
一、引言
变频器调速技术是集自动控制、微电子、电力电子、通信技术于一体的高科技技术。它具有很好的调速、节能性能 , 在各行业中获得了广泛应用。可编程序控制器 (PLC) 是近年来发展极为迅速、应用面极广的工业控制装置。它是一种专为工业环境应用而设计的数字运行电子系统 , 采用可编程序的存储器 , 用来存储用户指令 , 通过数字或模拟的输入/ 输出 , 完成确定的逻辑、顺序、定时、计数、运算和一些确定的功能 ,来控制各种类型的机械或生产过程。它具有体积小 ,组装灵活 ,编程简单 ,抗干扰能力强和可靠性高等优点。现代工业生产的许多领域采用变频器与 PLC 相结合使用 ,对此在设计安装运行时应注意以下问题。
的设备 , 保障用户的高度系统集成主动权 , 降低了成本 , 提高了性能。
参考文献
1 王骥程 , 祝和云 1 化工过程控制工程 [M] 1 北京 : 化学工业出版社 , 1991
2 沈泓 1 水位三冲量微机控制系统设计 [J ] 1 信息技术 , 2002 (7)
3 滕华敏 1 锅炉汽包水位中的自控系统 [J ] 1 企业标准化 , 2004 (3)
图 6 二进制信号和 BCD 信号的连接
变频器也可以脉冲序列作为频率指令 , 如图 7 所示。当利用这种方式进行精密的转速控制时 , 必须考虑 F/ V 转换器电路和变频器内部的 A/ D 转换电路的零漂 , 温度变化带来的漂移以及分辨率等问题。
图 4 频率指令信号与 PLC 的连接

PLC与变频器的几种连接方式

PLC与变频器的几种连接方式上文主要提到PLC与变频器，那么，它们之间如何连接的哪？能起到什么作用哪？本篇就拿这个来说道说道。

首先，可以利⽤PLC的模拟量输出控制变频器。

PLC的模拟量输出模块，可以输出0～5V电压信号或4～20mA电流信号，作为变频器的模拟量信号输入源，控制变频器的频率给定。

有朋友可能会说，用个电位器多简单，为了给变频器一个频率，还要搭进去一个PLC，还要用程序来控制，这不是脱了裤子放屁，找麻烦嘛！若真的需要人为操作，这么说也有道理，但自动化的目标就是用设备取代人工，实现非人为操作下的控制要求。

若要按时序给定频率，或满足一定条件下的频率给定，又岂是一个电位器能解决问题的？通过PLC模拟量输出给变频器作为频率给定源，这种控制⽤式接线简单，但需要选择与变频器输⽤阻抗匹配的PLC输出模块，还要使变频器适应PLC的电压信号。

当然，现在的PLC与变频器一般都能够满足要求，都是为了彼此存在而标准的。

在布线时，要避免模拟量在强电作用下产生干扰，若距离稍远，最好配置隔离器。

再者，利⽤PLC的开关量输出控制变频器。

这点很好理解，因为PLC本身就有自带的开关量输出，将PLC的开关量输出与变频器的可编程输入端子直接相连，就可以控制变频器的启动、停⽤、正转、反转、点动、加减速、多段速等，以满足较为复杂的控制要求。

这种控制⽤式的接线简单，抗⽤扰能⽤强。

当然，利用PLC可以控制继电器输出，利用继电器触点同样可以接入变频器可编程输入端子，但这种接线，在继电器吸合、释放瞬间，容易产生过电压，对变频器造成影响，有可能会引起变频器出现一些莫名其妙的问题。

在使⽤晶体管进⽤连接时，则需要考虑晶体管⽤⽤的电压、容量等因素，这种情况一般很少采用。

再有，PLC与变频器通过通信接⽤的连接，就是通过通信的方式连接。

可以通过RS-485通信，也可以选择通过DP通信，这要根据PLC与变频器的硬件配置决定。

比如常用的RS-485串⽤接⽤通信，双绞线连接，任一RS-485链路最多可以连接32台变频器。