烟气脱硫除尘喷淋塔改造

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脱硫吸收塔塔改造技术方案及流程

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燃煤电厂烟气脱硫吸收塔内过程优化及脱硫废水的零排放处理

燃煤电厂烟气脱硫吸收塔内过程优化及脱硫废水的零排放处理我国的大气污染属典型的煤烟型污染,以粉尘和酸雨危害最大,而酸雨问题实质就是SO2污染问题。

石灰石/石膏湿法脱硫(WFGD)喷淋塔为燃煤电厂尾气脱硫提供了解决办法,但目前脱硫塔内三维SO2吸收反应模型学术界还没有形成统一的认识。

另外,近几年来,公众对包括雾霾等引起的对可吸入颗粒物污染的关注,随着WFGD的大规模应用,使得对脱硫塔内高湿环境中可吸入颗粒物的迁移特性以及WFGD系统的脱硫废水处理零排放的研究越来越引起关注。

对以上问题的研究具有很重要的学术和现实的工程意义。

本文在提出浆液滴SO2吸收修正模型的基础上,采用数值模拟的方法研究了喷淋塔内的流场结构及脱硫过程。

同时还考虑水蒸气对可吸入颗粒物的影响,研究了脱硫塔内高湿环境中的可吸入颗粒物的迁移特性。

在首次对脱硫废水烟道零排放处理进行了系统的可行性研究的基础上,设计开发了相应系统并进行了现场试验。

本文得到的主要研究成果如下:1)以石灰石/石膏湿法脱硫塔为对象,在分析浆液滴吸收SO2的机理的基础上,提出了浆液滴SO2吸收修正模型,将其与Euler-Lagrange多相流模型结合建立了脱硫塔内两相流动及传热传质模型,利用软件的用户接口,自编程序定义了浆液滴表面发生的SO2吸收反应,模拟结果与文献吻合很好。

利用以上模型,首次系统研究了脱硫吸收塔主要技术参数对脱硫效率及流场分布的影响机理,得到了主要技术参数对脱硫效率及流场的影响,拟合得到了不同液气比下的脱硫效率计算关系式。

并根据该计算关系式,对高脱硫率脱硫系统的裕度的微观机理进行了研究,为脱硫系统裕度设计提供了理论依据与方法。

2)基于Euler-Lagrange多相流模型,首次提出了可吸入颗粒物过饱和水蒸气中的蒸汽凝结长大模型,编制了CFD程序的相应接口程序,建立了脱硫塔内高湿环境中可吸入颗粒物演化及迁移模型,并得到了不同液气比条件下脱硫塔内的蒸汽凝结对可吸入颗粒物演化及迁移特性的影响关系,研究表明脱硫塔的液气比越高,其可吸入颗粒物的脱除效率越高。

烟气脱硫工艺主要设备吸收塔设计和选型

a 为单位体积内的有效传质面积，m2/m3.
为平均推动力，即塔底推动力，△ym=（△y1-△y2）/ln(△y1/△y2)
所以 =G(y1-y2)/h (5)
吸收效率=1-y/y，按照排放标准，要求脱硫效率至少95%。二氧化硫质量浓度应该低于580mg/m3（标状态）
（4）喷淋塔除雾区高度（h3）设计（含除雾器的计算和选型）
吸收塔均应装备除雾器，在正常运行状态下除雾器出口烟气中的雾滴浓度应该不大于75mg/m3 [9] 。
除雾器一般设置在吸收塔顶部（低流速烟气垂直布置）或出口烟道（高流速烟气水平布置),通常为二级除雾器。除雾器设置冲洗水，间歇冲洗冲洗除雾器。湿法烟气脱硫采用的主要是折流板除雾器，其次是旋流板除雾器。
② 除雾器的主要设计指标
a.冲洗覆盖率：冲洗覆盖率是指冲洗水对除雾器断面的覆盖程度。冲洗覆盖率一般可以选在100 %～300 %之间。
冲洗覆盖率%=
式中 n 为喷嘴数量，20个;α为喷射扩散角，90
A 为除雾器有效通流面积 ,15 m2
h 为冲洗喷嘴距除雾器表面的垂直距离,0.05m
① 除雾器的选型
折流板除雾器折流板除雾器是利用液滴与某种固体表面相撞击而将液滴凝聚并捕集的，气体通过曲折的挡板，流线多次偏转，液滴则由于惯性而撞击在挡板被捕集下来。通常，折流板除雾器中两板之间的距离为20-30mm，对于垂直安置，气体平均流速为2－3m/s；对于水平放置，气体流速一般为6－10m/s。气体流速过高会引起二次夹带。
（3）喷淋塔吸收区高度的计算
含有二氧化硫的烟气通过喷淋塔将此过程中塔内总的二氧化硫吸收量平均到吸收区高度内的塔内容积中,即为吸收塔的平均容积负荷――平均容积吸收率，以表示。

脱硫、除尘改造工程方案

脱硫、除尘改造工程法案（2×20吨）（钙法）编制单位：日期：2020年5月3日星期日目录一、项目概况1.1工程简介1.1.1 工程该况1.1.2工程改造范围1.1.3原有脱硫设备运行情况分析1.1.4本次工程内容1.1.5引用标准1.2设计原则及依据1.2.1方案确立1.2.2设计指标1.2.3设计标准1.2.4设计依据二脱硫系统方案设计及技术要求2.1系统总体设计说明2.1.1脱硫工艺拟采用湿式钙法2.2除尘、脱硫工艺系统设计2.3工艺流程2.4工艺原理2.5设计特点2.6钙法脱硫机理2.7循环池、沉淀池及氧化曝气。

2.8脱硫剂制备2.9运行达标情况分析2.10运行结果2.11经济指标2.12设备配置2.13用电负荷2.14土建工程2.15系统供水2.16 废水三、运行成本分析3.1原材料价格3.2 成本分析一、项目概况二、工程简介1.1.1、*******有限公司地址**经技术开发区，现在安装2台20T/H往复炉排锅炉，烟气含硫量最大按2400m3/h计算。

按当地环保部门的要求，烟气排放要达到现在锦州市新的除尘脱硫排放标准要求，用户决定对该2台锅炉进行除尘、脱硫改造，改造原有的除尘、脱硫装置，减少烟尘和SO2 排放对大气的污染，达到理想排放标准。

原有设备配置1、引风机：Q=52586m3/h，P=4271 Pa W=110KW运行温度200C°,电机转速1450r/min施法脱硫除尘器（自激式）随着国家对大气污染排放要求不断提高，按新标准限值要求，烟气浓度50mg/m3, SO2浓度100 mg/m3该锅炉烟气的排放远远不够达标，急需对现有设备装置进行升级改造，确保达标排放。

改造基本思路和原则1、拆除现有的施法脱硫除尘器，原因：阻力过大，除尘器、脱硫效率低：风机带水，叶轮腐蚀磨损严重，经常更换叶轮2、更换现有引风机叶轮，更换电机，计划电机功率不变。

原因：风机压头低不能满足除尘脱硫需要，电机易超流烧损。

脱硫1#冷却塔空塔喷淋冷却改造方案

编号：Q/DF.D.J.0 -2011 审核：批准：气柜出口冷却塔移位加高改造方案一、改造前提及目的：为了进一步提高气柜出口冷却塔降温效果，提高罗茨机有效打气量，同时也为了降低煤气系统阻力，整齐设施布置，拟将现气柜出口冷却塔进行移位加高改造。

二、具体实施改造方案：1、将现气柜出口冷却塔φ2400×9500筒体加高2m，提前预制一节φ2400×2000×10的筒体。

将φ2400×9500冷却塔移位移至现1#静电除焦器正北大约5m左右位置，提前打好基础，待停车后将现气柜出口冷却塔整体吊至现基础上（筒体外壁上冷却水管保留不动），紧固好。

2、将冷却塔顶上封头和煤气出口管割开吊下，与预制好φ2400×2000×10的筒体组对焊好，然后再整体吊上对接好。

3、筒体组对好后，在现有塔内雾化喷头基础上，再加一层喷头，数量为3个，位置：以现冷却塔最上面一层喷头为基点向上1000mm位置。

每层内喷头位置：以塔中心为圆心半径500mm画圆，圆周均匀分布安装。

（附图）4、现冷却塔内雾化喷头检查堵塞情况，若有堵塞情况要进行更换。

5、做溢流水封。

（附图）6、循环水来水总管φ133×4.5，三根支管为φ57×3.5。

7、为方便检查检修，本方案对入塔氺支管均采用法兰连接（DN125）。

8、由于气柜出口冷却塔位置改变，工艺配管也进行相应改变，煤气总管从气柜出口一直向西，再向南配于加高改造后冷却塔进口上，出口从顶部走S 型线路与1#静电除焦器连通，取消1#静电除焦器煤气进出口水封。

9、土建方面：提前打好冷却塔基础和三个管支架基础。

三、质量要求：1、设备加高改造焊工要具有焊工证，保证开车后筒体不漏。

2、设备组对焊接要符合《钢制常压容器焊接技术规范》要求。

3、设备就位垂直度不允许大于6mm。

4、塔内水平支管要找好水平，误差不允许超过2mm，喷头安装要垂直向下。

脱硫塔改造施工方案

脱硫塔改造施工方案1.编制说明本方案适用于本安装工程中的#1脱硫塔改造工程施工。

2.施工应具备的条件2.1.制作图纸已完成图纸会审，相关问题已解决。

2.2.设备、材料已到现场，并已经各方验收合格。

2.3.施工机具检验合格并已到施工现场。

2.4.技术人员向参与施工的人员进行详细的技术安全交底。

2.5.施工场地通道畅通，存在的交叉作业项目已采取防范措施，施工动力电源、照明电源分别接好，夜间照明光线充足。

3.安装工艺流程图4.脱硫塔改造技术方案4.1上下层除雾器拆除：4.1.1先拆除上层除雾器后拆除下层除雾器（呈阶梯式拆除）上层除雾器拆除过程中，在其梁上进行脚手架搭设（破坏吸收塔衬胶）。

由除雾器处人孔门进入，使用撬棍及锤手敲击原除雾器塑料焊接点，成块拆除，运至吸收塔外，装入吊篮内，用吊车吊至地面，运到业主指定地点。

4.1.2除雾器拆除最大块不得超过40kg,拆除后由专人将除雾器从人孔处运出。

运至平台后装吊篮经汽车吊运至地面指定位置。

4.1.3除雾器拆除后及时在支撑梁顶部铺设架板，形成作业平台，架板铺设要牢固可靠，绑扎结实；4.1.4除雾器拆除过程中注意对脱硫塔衬胶层的保护，不得碰伤衬胶层。

如发现破损处及时做好标记，以便后续修补。

4.2下层除雾器支撑梁改造4.2.1除雾器拆除后更改底部除雾器支撑梁位置，按照设计除尘器支撑位置调整原支撑梁，并安装新增加支撑梁。

4.2.2根据图纸位置在塔划出安装除尘器支架梁及支架座的位置，动火范围内400mm打磨干净塔壁上衬胶层.4.2.3衬胶层打磨干净后，开设两个个孔洞大小为660*210mm 孔，顶部标高31m,底部标高30.34m。

两个510*210mm孔，顶部标高31m,底部标高30.49m、两个410*210mm孔，顶部标高31m,底部标高30.59m,新增支撑梁及利旧移动梁分别由此孔洞进入。

利旧梁移动在塔内设置2t手拉葫芦进行操作，依靠上层除雾器支撑梁做吊挂点。

1号机脱硫吸收塔喷淋层改造

1号机脱硫吸收塔喷淋层改造施工方案生产厂长：检修副总：设备部专业：除灰分场主任：编制：设备管理部一、设备简介：1号机脱硫吸收塔是按一炉一塔布置，吸收塔采用喷淋塔，吸收塔浆液喷淋层系统是由北京朗瑞达科技发展有限公司安装，设有四层喷淋装置，喷淋层间距1.8米，每层喷淋层都布置了170个喷嘴。

吸收塔总高度34.7米，吸收塔直径17.5米。

二、施工原因：1号机组运行期间，每次停机开塔检修，均有浆液喷淋支管脱落，由于浆液喷淋管路分为四层，每层对应1台浆液循环泵，从A-D浆液循环泵对应的喷淋层自21.4m起间隔1.8m，到26.8m止。

每层布置一条Φ1200衬胶喷淋母管，母管两侧垂直均布7条不同长度的喷淋支管，每条支管有若干喷头。

各支管均只有两个承力点，且跨距较长最长8.15m，加之浆液循环泵起停管道振动，长时间运转粘结接口老化松脱，易脱落，如喷头或支管脱落，首先影响浆液循环泵正常运行，其次如果脱落喷淋支管上层脱落，由于各层支管喷头吸收塔界面全覆盖，可能砸坏下层喷淋层。

另外如果脱落支管或喷头断口角度向着塔壁或烟道，会损坏塔壁防腐层，造成漏泄或者浆液喷入吸收塔入口烟道，造成浆液外流，损坏烟道，更严重者浆液流入增压风机，造成机组非停。

为解决上述问题，决定对吸收塔喷淋层进行加固。

三、施工方案：1.沿A浆液循环泵喷淋母管中心线穿过吸收塔的水平断面，在距离喷淋母管中心线3m与吸收塔塔内相交处下方0.2m处，焊接1条200的槽钢（槽钢槽口与喷淋管平行）。

2.焊接前将对应2焊接点处塔壁防腐打磨掉，打磨面积0.25㎡。

防止焊接过程中造成火灾。

3.同样的方式在A浆液循环泵喷淋母管对侧焊接1条200的槽钢。

保证2条槽钢平行对称。

4.在焊接完毕的槽钢的1/3位置垂直焊接高度为650的200槽钢，再在喷淋母管对侧焊接好的槽钢上垂直焊接高度为650的200槽钢。

然后用200槽钢将2条刚焊接好的650高度的槽钢焊接起来。

5.在喷淋母管两侧水平槽钢另一端1/3位置，采取同样的方式焊接。

喷淋塔除尘方案

喷淋塔除尘方案概述喷淋塔除尘是一种常用的空气净化技术，通过将含有颗粒物的废气与水雾进行接触，吸附和沉降，以达到除尘的效果。

本文将介绍喷淋塔除尘的工作原理、优势和应用场景，并提供一套基本的喷淋塔除尘方案。

工作原理喷淋塔除尘的工作原理可以简单概括为以下几个步骤：1.废气进入喷淋塔：含有颗粒物的废气通过排风管道进入喷淋塔顶部，废气与水雾进行充分的接触。

2.气液接触和吸附：废气中的颗粒物与水雾发生冲突，颗粒物被湿润并吸附于水雾表面，形成湿颗粒。

3.颗粒物沉降：湿颗粒随着水雾下落，与水滴发生碰撞和合并，逐渐增大体积和质量，最终沉降到塔内的滑槽中。

4.液体回收和再循环：沉降的颗粒物和水滴经过滑槽收集后，通过管道回流至喷淋系统，实现液体的回收和再循环使用。

5.净化后的气体排出：经过喷淋塔除尘处理后，废气中的颗粒物得到有效去除，净化后的气体通过排风管道排出。

优势喷淋塔除尘作为一种传统的除尘技术，在许多工业领域得到广泛应用，具有以下优势：1.高效除尘：喷淋塔除尘对颗粒物的去除效率高，可达到90%以上，能有效保护环境和工作区域的空气质量。

2.处理能力强：喷淋塔除尘适用于处理大气量的废气，可以根据需要进行扩展和调整，满足不同规模工业设施的除尘需求。

3.适用范围广：喷淋塔除尘适用于各种含颗粒物的废气处理，包括冶金、化工、石化、电子等行业，具有广泛的应用场景。

4.操作维护简单：喷淋塔除尘设备结构简单，操作维护便捷，设备可靠性高，运行成本低。

应用场景喷淋塔除尘广泛应用于以下场景：1.冶金行业：喷淋塔除尘可用于处理冶炼过程中产生的烟尘和铁锈颗粒，有效改善工作环境和防止空气污染。

2.化工行业：喷淋塔除尘可用于处理化工生产中产生的有机污染物和颗粒物，保护工人的健康和安全。

3.电子行业：喷淋塔除尘可用于处理电子生产中产生的粉尘和微粒，防止对产品质量和设备正常运行产生影响。

4.环境监测站：喷淋塔除尘可用于环境监测站的废气处理，保证监测数据的准确性和环境监测站的正常运行。

脱硫塔改造工程施工方案

脱硫塔改造工程施工方案一、施工前的准备工作：1.1 工程前期准备：（1）确定脱硫塔改造工程的具体范围和施工计划，编制施工方案，包括施工方法、进度计划、安全生产措施等。

（2）进行现场勘察，并对原有设施、设备进行查验，了解其设备型号、数量、技术技术性能等情况，为后续的施工提供依据。

（3）对施工现场进行环境检测和安全评估，制定安全生产措施和应急预案，确保施工过程中的安全。

1.2 材料及设备准备：（1）根据施工方案的要求，准备所需的材料和设备，包括钢材、管材、防腐材料等，确保施工所需材料和设备的质量和数量。

（2）选择符合国家标准和质量要求的施工材料和设备供应商，签订采购合同，并做好材料和设备的运输、储存和保管工作。

1.3 人员准备：（1）根据施工计划和工程范围确定人员需求，包括施工技术人员、操作工人和安全管理人员等。

（2）对施工人员进行安全培训和技术培训，确保施工人员具备相应的技术和安全保障知识。

二、脱硫塔改造工程施工方案2.1 施工工艺方案：（1）拆除原有脱硫塔的设备和管道，清理施工现场，确保施工现场的干净整洁。

（2）重新安装新的脱硫塔设备和管道，包括各种阀门、泵站、输送管道等。

（3）进行设备的调试和试运行，检查设备的技术性能和安全运行状况，确保新设备的正常运行。

2.2 施工进度安排：（1）根据施工范围和工程计划，制定施工进度表和施工安排表，包括每个施工节点的工期和工序安排。

（2）按照施工计划和施工进度安排，组织施工人员和设备逐步完成脱硫塔改造的各个施工任务。

2.3 施工技术方案：（1）采用现场焊接、管道连接、设备安装等施工技术，确保施工质量和安全。

（2）优化施工工艺和方法，提高施工效率，确保施工质量和进度。

2.4 安全生产方案：（1）制定安全生产管理办法和操作规程，对施工现场和设备进行安全检查和监督。

（2）加强对施工人员的安全宣传教育和安全培训，强化施工现场的安全管理和监督。

2.5 质量控制方案：（1）严格按照国家标准和技术规范要求进行材料选择、设备安装和工艺操作，确保施工质量。

脱硫塔整改工程方案

脱硫塔整改工程方案一、前言随着工业化进程的加快，大量的二氧化硫等废气排放已成为环境污染的主要源头之一。

为了减少环境污染，国家对工业企业的废气排放进行了严格的监管和要求，因此大多数工业企业都需进行脱硫处理。

本方案主要针对某工业企业现有脱硫塔设施存在的问题进行整改，以提高脱硫效果，减少二氧化硫排放。

二、现状分析1. 脱硫塔设施现状目前，该工业企业使用的脱硫塔设施为湿法脱硫系统。

脱硫塔采用石灰浆液喷淋的工艺进行脱硫处理。

但由于设备老化和操作不当等原因，导致脱硫效果不稳定，存在二氧化硫排放超标的情况。

2. 现有问题分析a. 脱硫塔设备老化严重，存在漏液、腐蚀等现象；b. 喷淋系统运行不稳定，导致脱硫效果下降；c. 脱硫塔内部清洁不彻底，影响脱硫效果；d. 运行维护保养不及时，设备性能下降。

三、整改方案1. 设备更新a. 更换老化严重的脱硫塔设备，采用耐腐蚀材料制造的新型设备，提高设备的耐久性；b. 更新喷淋系统，采用先进的自动化喷淋系统，保证喷淋液的均匀稳定，提高脱硫效果。

2. 设备清洁a. 对脱硫塔进行彻底清洁，清除内部积物和污垢，提高脱硫效果；b. 定期对脱硫塔进行清洗和检查，保证设备长期稳定运行。

3. 运行维护a. 制定完善的设备运行维护计划，定期对设备进行检查和维护，确保设备正常运行；b. 培训操作人员，提高其对设备运行和维护的认识和能力，确保设备正常运行。

a. 设立专门的脱硫塔设施管理团队，负责设备运行维护、清洁和更新等工作；b. 制定脱硫塔设施管理标准和操作规程，规范运行维护工作。

四、技术方案1. 设备更新a. 采用耐酸碱、耐磨材料制造的新型脱硫塔设备，提高设备的耐腐蚀性能和使用寿命；b. 更新喷淋系统，采用先进的自动化喷淋系统，可以根据实际运行情况调节喷淋液的流量和喷洒位置，保证喷淋效果的均匀稳定。

2. 设备清洁a. 采用高压水枪清洗脱硫塔内部，清除内部积物和污垢；b. 使用脱硫塔清洗设备，针对脱硫塔不同部位采用不同的清洗方法，确保清洗彻底。

烟气脱硫塔的设计

烟气脱硫吸收塔设计(3)［作者：Admin 来源：博景源点击数：317 更新时间：2007-3-16 ］xxx大学毕业设计（论文）烟气脱硫吸收塔设计摘要在概述我国烟气脱硫技术现状，介绍了一些国外的烟气脱硫技术的基础上分析了我国燃煤锅炉烟气脱硫技术的发展前景。

本文针对设计任务书中所给出的烟气含量和脱硫要求，结合我国烟气脱硫的技术现状选择了顺应吸收塔发展潮流的喷淋塔作为设计对象来实现石灰石－石膏湿法烟气脱硫，主要设计吸收塔部分。

本设计用于小型机组的烟气脱硫，这套工艺采用了脱硫、除尘和就地强制氧化同时完成的高性能化组合塔型。

设计塔内烟气的流速为3 m•s-1 ，液气比为18 L•m-3，钙硫比为1.04。

喷淋塔主体、除雾器和再热器依次垂直布置，这样塔的整体布局将会更加紧凑，占地面积较小。

采用价廉易得的石灰石为原料，脱硫产物石膏品质优良，可代替天然石膏使用。

采取了回收与抛弃兼容的处理方法。

本文还介绍了湿式石灰石-石膏烟气脱硫工艺的各个子系统，大致确定了本工艺中选用各子系统的的处理流程、装置和设备。

并对所设计的烟气脱硫工艺进行了技术经济分析。

关键词：湿法烟气脱硫，喷淋塔，石灰石－石膏法ABSTRACTAfter summarizes the flue gas desulphurization technical present situation of our country，also introduces some overseas technologies of flue gas desulphurization. This thesis analyzed developing prospect of the flue gas desulphurization technologies of our country. The spray scrubber, which is the developing trend of absorption tower ,is designed for CaCO3－CaSO4 wet flue gas desulphurization in this paper according to the composition of the fume gas and the desulphurization request. The major mission of the paper is design of the absorber.The system is fit for small-sized unit in thermal .The technology uses the high-performance integral sprayscrubber, in which the function of desulphurization、dedusting and forced oxidation on the spot are possessed simultaneously. The designed velocity of flue gas in countercurrent section is 3 m•s-1. The liquid/gas ratio is 18 L•m-3 and Ca/S ratio is 1.04. Spray tower, mist eliminator, reheaters are arranged one on top of another vertically, therefore the tower area layout of it is more compact and the occupied land area is smaller. The raw material is limestone because of its low-price, the product-gypsum is reliable enough to take the place of natural gypsum. The treatment of part of the gypsum being recovered and part being abandoned was adopt.This thesis introduces the subsystems of the WFGD technology and ascertains the technological process、devices and equipments of every subsystem approximately. And also carries out economical and technical analyze of the WFGD system designed.KEY WORDS：wet flue gas desulphurization(WFGD)，spray scrubber，limestone-gypsum technology目录前言 1第1章脱硫方案的选择以及塔体选型 61.1 脱硫方案的选择 61.2 塔型选择 61.3 氧化方式的选择[9] 71.4 石灰石－石膏法WFGD的工艺原理 81.4.1石灰石－石膏法WFGD反应机理 81.4.2 SO2的吸收 10第2章石灰石-石膏法WFGD系统概述 112.1 典型工艺流程 112.2 工艺设备布置 122.3 脱硫风机的布置 13第3章喷淋塔的设计计算 153.1 设计初值 153.1.1 燃煤数据分析 153.1.2 烟气状态 163.2吸收塔喷淋区设计 163.2.1吸收区内径和塔截面积 173.2.2 喷淋塔吸收区喷淋层 183.2.3 喷浆管的设计 193.2.4 喷淋层的雾化喷嘴 193.2.5 喷雾管道的设计与布置 213.2.6喷淋塔烟气入口、出口及多孔托盘 223.3喷淋塔氧化区的设计 243.3.1持液槽 243.3.2喷淋塔氧化槽的隔板 253.3.3 喷淋塔持液槽的搅拌器和挡板 263.3.4喷淋塔氧化区的氧化管道（空气分布器） 27 3.3.5喷淋塔氧化风机 283.4喷淋塔除雾区的设计 293.5泵的选型 303.5.1 循环泵选型 303.5.2 排出泵选型 313.6 塔体的高度设计 323.6.1 持液槽 323.6.2 连接区 333.6.3 吸收区 333.6.4 除雾区 333.6.5 吸收塔总高 343.7喷淋塔主要技术经济指标 34第4章子系统分述 354.1 烟气热交换系统 354.2石灰石浆制备系统 384.3 SO2吸收系统 394.4石膏制备及处置系统 424.5废水处理系统 444.6公共系统 45第6章可*性分析 46第7章脱硫系统经济分析 47第8章结论 48致谢 49参考文献 50英语科技论文 52文献翻译 61前言煤炭为我国的第一能源。

烟气脱硫系统改进方案

烟气脱硫系统改进方案背景烟气脱硫系统是用于去除燃煤发电厂烟气中的二氧化硫（SO2）的设备，其作用是减少大气污染物的排放，保护环境。

然而，目前存在一些问题和改进空间，需要提出相应的解决方案。

问题分析现有的烟气脱硫系统在高负荷和低负荷运行时，效率存在不稳定性。

此外，设备运行成本较高，维护和管理工作量大，且易发生故障。

这些问题导致了烟气脱硫系统的效果不尽如人意。

改进方案为了解决上述问题，提出以下改进方案：1. 系统优化：对烟气脱硫系统进行综合优化，提高处理效率和稳定性。

通过对现有系统的分析和改善，优化各个环节的工艺参数，能够在高负荷和低负荷情况下保持稳定的效能。

2. 技术创新：引入新的脱硫技术，改善系统的效率和性能。

例如，采用湿法脱硫工艺，能够更有效地去除烟气中的二氧化硫，并减少对设备的依赖性和维护工作量。

3. 节能减排：增加能源利用效率，减少二氧化硫排放量。

通过改善系统的能源利用效率，降低处理成本，并减少对环境的影响。

实施计划在实施改进方案时，需要采取以下措施：1. 技术评估：对新技术进行全面的评估和分析，确保其适用性和可行性。

2. 设备更新：根据实际情况，对陈旧设备进行更新和升级，提升系统的效率和可靠性。

3. 培训与管理：加强员工培训，提高对烟气脱硫系统的管理水平，以确保系统的正常运行。

4. 监测与优化：建立有效的监测机制，对烟气脱硫系统进行持续优化，确保其长期稳定运行。

结论通过以上的改进方案和实施计划，我们有望提高烟气脱硫系统的效率和稳定性，降低运行成本，减少环境污染。

同时，我们应充分考虑技术可行性和经济可行性，选择最适合的解决方案。

希望通过改进和创新，我们能够建设更加环保的烟气脱硫系统。

硫化碱窑尾烟气喷淋除尘改造方案

硫化碱窑尾烟气喷淋除尘改造方案一、现状硫化碱烟气喷雾除尘系统现用一台IS125-100-400A 的离心泵供水，由于泵抽吸口位于污水池第一个池口，污水中含颗粒物很多，泵的密封极易磨损泄漏，加之泵的安装位置高于污水池水面，在泵内缺失启动时泵的汽蚀现象较为严重，泵的故障率很高；因污水中颗粒物较高和喷头处压力不足，导致喷头经常堵塞和不能形成雾化喷水效果，需要改进。

目前泵的参数：扬程为m h 8.41=，流量为h m q /3.883=，功率kw w 22=，转速min /1450r n =。

供水参数：从硫化碱用水处到此泵的距离约为123m ，硫化碱用水处到污水处理的最北距离约为208m 。

二计算从供水区到喷头的总压力损失1 水平沿程压力损失雷诺斯Re=Vd/γ=3.1*0.1/（1.52*10-6）=20395，大于临界雷诺斯2300，可以判断得出管道内流体为紊流。

因20395＜Re ＜100000，根据公式25.0Re 316.0=λ可计算出沿程阻力系数λ=0.026，根据圆管的沿程阻力计算公式g v d l h f 22λ= 可以计算出管道沿程损失h f =0.026*（150÷0.1）*（3.132÷2÷9.81）h f1=0.026*1500*0.4993=19.5（m ）h f2=0.026*2100*0.4993=27.3（m ）2 局部阻力损失（弯头和阀门产生的压力损失）局部阻力损失可根据公式 22j v h g ζ 计算，但由于弯头和阀门较多，一般进行估算，常按沿程压力损失的10～20%得h j =2～4（m ） 3 垂直压力损失h h = h h +h 地=2.5+3.5=6（m ）总压力损失h 总= h f+h j +h h =19.5+3+6=28.5（m ）由于泵的理论扬程为h 泵=41.8m ，所以喷头处压力h 喷=41.8-28.5=12.5m=0.125MPa螺旋喷头形成良好喷雾效果的雾化压力一般不小于0.3 MPa ，否则容易堵塞和雾化效果不好，目前硫化碱原安装的规格1/2螺旋喷头经常堵塞和不能形成喷水雾化的情况基本相符。

脱硫设备改造应用（总结）——两种空塔喷淋型脱硫工艺的运行总结

脱硫设备改造应用（总结）——两种空塔喷淋型脱硫工艺的运行总结1 前言在湿式氧化法脱硫工艺中，目前绝大多数仍是采用填料塔型。

填料塔是一种应用广泛的气液两相接触并进行传质的塔设备,有着结构简单，操作弹性大，运行稳定，便于制造等优点。

但是，填料塔应用于湿式氧化法脱硫，却存在着致命的弱点，其中最主要的是容易造成堵塔，致使系统阻力大、动力消耗高、运行费用大，投资成本相对高一些。

特别是近年来，由于装置的规模大型化，使应用于湿法脱硫的填料塔径越来越大，这样不仅原来存在的弱点更加突出（由于塔径大，溶液循环量大，操作调节比较困难）；同时，对于气体和液体的分布与再布也提出了更高的要求。

因而，填料塔出现问题也越来越多。

基于此，我公司推出了用空塔喷淋或空塔喷淋加填料的复合塔型来取代单纯的填料塔型，收到了良好的效果。

2 空塔喷淋工艺的特点与技术保证空塔喷淋型塔原属除尘及降温的塔系，具有结构简单，塔体利用率高，气液相际间的传质效率高，运行成本低等优势。

特别是因其不会造成堵塔的特性，又重新获得了企业的高度关注。

该工艺技术的要点是：喷头的雾化效果，喷头在塔内的分布形式，气体的雾沫夹带问题，喷头的堵塞问题，气体的分布形式等。

我公司气体净化研究中心针对以上问题，进行多次试验与研究，逐一解决了以上难题，使空塔喷淋工艺技术在湿法脱硫中成功得到应用。

3 空塔喷淋工艺的两种不同形式目前，我公司开发的空塔喷淋脱硫技术，全部采用本公司空塔喷淋技术的装置有两套，因企业本身的原因，安装后一直还没有开车运行，所以暂无相关数据。

在已经应用的装置中，有两种不同的工艺组合：一种是串联组合工艺，前塔采用空塔喷淋内件塔，后塔为填料塔。

一种是在一个脱硫塔内，下部为空塔喷淋段，上部为填料段的复合型塔的脱硫工艺。

两种工艺运行情况分别介绍如下。

4 空塔喷淋塔串填料塔的两级脱硫工艺4.1概况空塔喷淋塔串填料塔的两级脱硫工艺用于河南平煤神马能源化工集团。

该集团下属的平煤飞行化工公司共有合成氨及尿素装置两套，分一、二期建设。

除尘塔喷淋工程施工方案

一、工程概况本工程为某工业园区除尘塔喷淋系统施工项目，旨在提高园区大气环境质量，减少工业生产过程中产生的粉尘污染。

除尘塔喷淋系统采用喷淋塔技术，通过喷淋水雾与含尘气体逆向接触，实现尘粒与气体的分离，从而达到除尘的目的。

二、施工准备1. 施工组织成立项目施工领导小组，负责施工方案的编制、实施、监督和验收工作。

下设施工技术组、质量组、安全组、材料组等，明确各组成员职责。

2. 材料设备（1）喷淋塔：根据设计要求，选用合适的喷淋塔，包括塔体、进气管、排气管、喷淋系统、循环水箱、除雾装置等。

（2）水泵：选用符合设计要求的潜水泵或立式泵，保证喷淋系统正常运行。

（3）管道及配件：选用耐腐蚀、强度高的管道及配件，确保系统连接牢固、密封。

（4）阀门：选用合适的阀门，如闸阀、截止阀、球阀等，保证系统运行安全。

3. 施工工具（1）电焊机、切割机、气割机等焊接设备。

（2）扳手、螺丝刀、手锤等常用工具。

（3）测量工具，如卷尺、水平尺、垂直尺等。

三、施工工艺1. 喷淋塔基础施工（1）根据设计图纸，进行基础开挖，确保基础尺寸符合要求。

（2）浇筑混凝土基础，待基础养护达到设计强度后，进行基础验收。

2. 喷淋塔安装（1）将喷淋塔运至施工现场，进行水平调整。

（2）使用吊装设备将喷淋塔吊装至基础顶部，并进行固定。

（3）安装进气管、排气管、喷淋系统、循环水箱、除雾装置等。

3. 管道及配件安装（1）根据设计图纸，进行管道及配件的切割、加工。

（2）安装管道及配件，确保连接牢固、密封。

（3）对管道进行压力试验，检验系统密封性。

4. 水泵安装（1）将水泵安装至指定位置，进行水平调整。

（2）连接水泵进出口管道，确保连接牢固、密封。

5. 系统调试（1）对喷淋系统进行试运行，观察系统运行情况。

（2）调整喷淋塔喷嘴角度，确保喷淋效果。

（3）对水泵进行调试，确保系统运行稳定。

四、施工质量控制1. 材料设备：严格按照设计要求，选用合格的材料设备，确保系统运行稳定。

脱硫再生塔喷射器改换检修安全技术方案

脱硫再生塔喷射器改换检修安全施工方案我车间脱硫系统从2010年12月24日开启，在今年上半年发觉脱硫再生塔顶部喷射管泄漏，喷头脱落等现象。

严峻影响脱硫生产及脱硫效率。

车间仔细查找问题，发觉以下原因：一、因脱硫液侵蚀性强。

二、脱硫喷射管材质不适应此生产环境。

容易侵蚀穿孔。

针对以上情形，车间提出改换脱硫再生塔顶部喷射器尾管及喷射器，为了保证生产和检修安全，特制定此安全施工方案：一、成立安全施工负责机构：组长：熊小龙副组长：宁艾维现场指挥：刘嵘车间施工负责：梁周祥施工方施工负责：邱毅红现场安全负责：罗群华、凡雄兵、程方林二、施工预备工作一、拆除机械：120T吊车一台；液压剪一把；二、安全设施：鼓风机2台；预备多个便携式灭火器及消防水管；消防水压力维持五千克以上；空气呼吸器2个3、喷射管及喷头预备到位，各类螺栓近4000套。

三、施工步骤及时刻安排一、这次检修是在生产的同时进行，为了保证生产和检修安全，决定采用单塔生产，另一台塔停车置换合格后，进行检修。

二、操作人员按规程将需要进行检修的一台脱硫再生塔停用，通过再生塔排空管将再生塔脱硫液全数排入脱硫液搜集槽。

3、维修人员提前组织人员将脱硫再生塔喷射管螺栓进行改换后，在脱硫再生塔顶部人孔安装两台送风机进行空气置换。

4、检修前，对喷射器进液管、空气管进行标示编号，以便改换喷射器后管道的恢复。

五、第一，34只喷射器连接的法兰螺栓全数拆除后，然后用吊车将喷射器和尾管吊下，同时将新喷射器和尾管吊装到位。

六、按照检修前标示编号，恢复进液管和空气管。

7、检查所有检修项目完成后，通过搜集液泵将搜集槽脱硫液补入再生槽，恢复活产。

八、维修人员进行现场清理。

四、施工进程中的重大危害因素1、高空坠物及吊车坠物等，砸伤作业人员，砸坏煤气管道引发的火灾事故。

五、施工进程中的安全办法：一、检修进行以前，必需肯定一名检修负责人，负责检修进程中的安全和技术工作。

再生塔检修必需两人以上，同时指定安全负责人。

脱硫改造方案

脱硫改造方案-CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN新力热电超低排放改造项目吸收塔施工方案编制:审核:批准:航天环境工程有限公司二零一七年八月九日目录1、工程概况........................................................................ 错误!未定义书签。

2、主要执行标准 ................................................................ 错误!未定义书签。

3、施工工艺程序及施工方法 ............................................ 错误!未定义书签。

4、焊接及检测.................................................................... 错误!未定义书签。

5、安全与环境卫生技术措施 ............................................ 错误!未定义书签。

6、文明施工技术要求 .......................................................... 错误!未定义书签。

7、环境条件 .......................................................................... 错误!未定义书签。

8、消防管理 .......................................................................... 错误!未定义书签。

9、应急处置预案 .................................................................. 错误!未定义书签。

脱硫塔改造方案

脱硫塔改造方案1. 引言脱硫是烟气处理中重要的环节之一，它可以减少烟气中的二氧化硫排放量，降低对环境的影响。

然而，在时间的推移和技术的进步下，现有的脱硫塔可能需要进行改造以提高效率和性能。

本文将探讨脱硫塔改造方案，以提供一个可行的解决方案。

2. 脱硫塔改造的原因2.1 过时的技术许多旧型号的脱硫塔使用的是过时的脱硫技术，效率低下且操作成本高。

这些技术不能满足现代环保要求，因此需要进行改造。

2.2 容量不足随着产能的扩大，现有脱硫塔的容量可能已经不足以处理额定的烟气量。

改造方案可以增加脱硫塔的容量以适应增加的烟气流量。

2.3 环保法规的要求随着环保法规的日益严格，各种产业都要求降低二氧化硫的排放量。

改造脱硫塔可以提高其脱硫效率，以满足环保法规的要求。

3. 改造方案3.1 选择合适的脱硫技术选择适合的脱硫技术是改造脱硫塔的首要任务。

可以考虑以下几种脱硫技术：•湿法脱硫•干法脱硫•半干法脱硫根据具体情况，选择最适合的脱硫技术。

在选择技术时，应考虑效率、成本和适用性等因素。

3.2 设计改进的反应器改进的反应器是脱硫塔改造方案中的重要组成部分。

可以通过以下方式改进反应器的性能：•优化床层结构，提高反应效率•采用合适的填料以增加反应表面积•加强液气分布的均匀性，提高脱硫效果•使用先进的材料，提高反应器的耐腐蚀性3.3 提高脱硫效率脱硫效率是衡量脱硫塔性能的重要指标。

可以通过以下方式提高脱硫效率：•提高反应器的温度和压力，促进反应的进行•加强氧化剂的使用，增加氧气供应•采用先进的气液分离技术，提高脱硫效果3.4 优化操作和维护改造后的脱硫塔需要进行合理的操作和维护。

可以采取以下措施优化操作和维护：•制定操作规程，明确操作要求和注意事项•建立定期维护计划，及时检查和更换磨损部件•培训操作人员，提高其操作技能和安全意识4. 成本评估改造脱硫塔需要一定的投资，因此需要进行成本评估。

成本评估应包括以下方面：•设备和材料采购成本•工程安装费用•运行和维护成本根据成本评估结果，决定是否进行脱硫塔的改造，并制定相应的资金计划。