起重机常用的检测工具
汽车起重机的安全检查方法
汽车起重机的安全检查方法1、汽车起重机安全检查的基本方法安全检查的基本方法分为静态检查和动态检查两种。
在实际检查中，往往需要两种方法相互结合，在不同的方面，针对不同的检查项目共同发挥作用。
（1）静态检查顾名思义，静态检查是在汽车起重机不工作状态下进行，检查者主要以自身感观、简易工具仪器为手段进行检查，适合针对金属结构件检查、机构零部件检查以及液压系统等一般技术状况的检查。
如对起重机金属结构件进行静态检查时：①可检查底架、行走架、主（副）吊臂、“超起”配重支承短吊臂、转台、A型架、支腿等结构及焊缝有无裂纹、开裂及塑性变形；可检查各处联结螺栓和销轴的连接是否有松动和损伤；②可检查和确认吊臂在全长范围的表面平直度（上下面和侧面）等。
对钢丝绳等传力件检查时，可通过目测检查钢丝绳磨损程度、断丝数量以及绳端固定松紧状况、安全余量等；③可通过用卡尺等工具检查钢丝绳的磨损量等；④对液压系统静态检查时，可检查液压系统有无压力异常与堵塞，油液质量与数量，管路连接有无松动与渗漏等。
（2）动态检查动态检查是在汽车起重机的某些运动工况下进行的，通常都是在静态检查项目完成之后进行。
动态检查主要是作起重机的空载检查和额定载荷检查。
对于新安装或大修后的汽车起重机，往往要针对某些项目作动态检查和载荷检查，一方面用来检查检验机构工作的安全可靠性；另一方面可以用来检查机构的技术性能。
2、汽车起重机整机安全状况检查汽车起重机运行过程中应经常检查下列情况，以确认运行状况是否安全可靠。
（1）制动器的使用与检查①每班工作前必须检查制动器运转是否正常、有无卡滞现象，然后将重物吊起离地面150～200mm，保持10min，检查制动器，并确认其正常后再起吊。
①在制动器检查中发现零件有下列情况之一者应予报废：a.裂纹。
b.制动块摩擦衬垫磨损量达原衬垫厚度的50%。
c.制动轮表面磨损量达1.5～2mm（300mm以上轮径的取大值，否则取小值）。
d.弹簧出现塑性变形。
起重机械检验规程
起重机械检验规程第一条为了加强对起重机械监督检验工作的管理，规范起重机械验收检验和定期检验的行为，提高监督检验工作质量，根据《特种设备质量监督与安全监察规定》，制定本规程。
第二条从事起重机械监督检验的技术机构必须经省级以上质量技术监督行政部门批准，并按授权项目范围开展监督检验工作。
特种设备监督检验机构(以下简称检验机构)开展起重机械的验收检验和定期检验，必须遵守本规程规定的检验内容、要求与方法。
如采用与本规程不一致的检验方法，须经国家质量监督检验检疫总局特种设备安全监察机构同意。
本规程适用于桥架型起重机、塔式起重机、流动式起重机和门座起重机(以下统称起重机)的验收检验和定期检验。
第三条安装、大修或改造后拟投入使用的起重机，应当按照本规程对验收检验规定的内容进行检验;在用起重机应当按照本规程对定期检验规定的内容，每两年进行一次检验。
遇可能影响其安全技术性能的自然灾害或者发生设备事故后的起重机，以及停止使用一年以上再次使用的起重机，进行设备大修后，应当按照验收检验的要求进行检验。
第四条本规程技术指标和要求主要引用了《起重机械安全规程》(GB6067-1985)、《起重机设计规范》(GB/T3811-1983)和各类起重机国家有关标准的规定。
如上述相关标准被修订，应以最新标准为准。
第五条检验机构应根据本规程制定包括检验程序和检验流程图在内的检验实施细则，并对检验过程实施严格控制。
检验人员实施检验过程中，如发现异常或特殊情况，经请示检验机构认可，可按照国家有关标准增加检验项目。
对于不具备现场检验条件的起重机，或者继续检验可能造成安全和健康损害时，检验人员可以中止检验并必须书面说明原因。
第六条检验机构应当在安装、大修或改造等施工单位自检合格的基础上进行验收检验。
施工单位自检的内容、要求与方法应当符合国家有关法规和标准的规定，并应当出具完整的自检报告。
第七条从事起重机验收检验、定期检验的单位，至少应当配备《起重机监督检验必备仪器设备表》(附录1，以下简称《必备仪器设备表》)所列的检测检验仪器设备、计量器具和相应的检测工具，其精度应当满足《必备仪器设备表》中提出的要求，属于法定计量检定范畴的，必须经检定合格，且在有效期内。
起重机械监督检验规程(新)
起重机械监督检验规程第一条为了加强对起重机械监督检验工作的管理，规范起重机械验收检验和定期检验的行为，提高监督检验工作质量，根据《特种设备质量监督与安全监察规定》，制定本规程。
第二条从事起重机械监督检验的技术机构必须经省级以上质量技术监督行政部门批准，并按授权项目范围开展监督检验工作。
特种设备监督检验机构（以下简称检验机构）开展起重机械的验收检验和定期检验，必须遵守本规程规定的检验内容、要求与方法。
如采用与本规程不一致的检验方法，须经国家质量监督检验检疫总局特种设备安全监察机构同意。
本规程适用于桥架型起重机、塔式起重机、流动式起重机和门座起重机（以下统称起重机）的验收检验和定期检验。
第三条安装、大修或改造后拟投入使用的起重机，应当按照本规程对验收检验规定的内容进行检验；在用起重机应当按照本规程对定期检验规定的内容，每两年进行一次检验。
遇可能影响其安全技术性能的自然灾害或者发生设备事故后的起重机，以及停止使用一年以上再次使用的起重机，进行设备大修后，应当按照验收检验的要求进行检验。
第四条本规程技术指标和要求主要引用了《起重机械安全规程》（GB6067-1985）、《起重机设计规范》（GB/T3811-1983）和各类起重机国家有关标准的规定。
如上述相关标准被修订，应以最新标准为准。
第五条检验机构应根据本规程制定包括检验程序和检验流程图在内的检验实施细则，并对检验过程实施严格控制。
检验人员实施检验过程中，如发现异常或特殊情况，经请示检验机构认可，可按照国家有关标准增加检验项目。
对于不具备现场检验条件的起重机，或者继续检验可能造成安全和健康损害时，检验人员可以中止检验并必须书面说明原因。
第六条检验机构应当在安装、大修或改造等施工单位自检合格的基础上进行验收检验。
施工单位自检的内容、要求与方法应当符合国家有关法规和标准的规定，并应当出具完整的自检报告。
第七条从事起重机验收检验、定期检验的单位，至少应当配备《起重机监督检验必备仪器设备表》（附录1，以下简称《必备仪器设备表》）所列的检测检验仪器设备、计量器具和相应的检测工具，其精度应当满足《必备仪器设备表》中提出的要求，属于法定计量检定范畴的，必须经检定合格，且在有效期内。
桥式起重机的检测和验证方法和标准
桥式起重机的检测和验证方法和标准桥式起重机在工业生产中扮演着重要的角色，而为保障生产正常进行，检测和验证桥式起重机的使用安全性显得尤为重要。
本文将论述桥式起重机的检测和验证方法和标准。
一、桥式起重机的检测方法1.外观检查外观检查是桥式起重机检测的基础。
在检测过程中，检查人员需对起重机的整体外观、焊缝、螺栓等进行视觉检查，排除表面缺陷。
2.机械零部件检查机械零部件检查是桥式起重机检测的核心。
通过检测机械零部件，可以得知起重机的工作状态、使用寿命等关键信息。
具体检查内容包括各类轴承、传动装置、减速装置等重要机械零部件。
3.电气元器件检查电气元器件检查是桥式起重机检测中的另一重要部分。
通过检测电气元器件，可以发现电器设备在运行中的失效问题，从而指导电器设备的维修和更换。
具体检查内容包括继电器、变频器、电流互感器、电容器等元器件。
4.负载测试负载测试是桥式起重机检测中的重要环节。
在负载测试中，检查人员可以模拟不同负载条件下的情况，检测起重机在负载下的性能和稳定性，排除负载带来的风险隐患。
二、桥式起重机的验证方法1.最小安全载荷验证在验证桥式起重机的使用安全性时，最小安全载荷验证是必不可少的环节。
对于不同的型号和规格的起重机，其最小安全载荷是不同的，所以在验证时需要对应的计算和评估。
2.负载试验在负载测试环节中，可以进行负载试验。
在负载试验中，检查人员可以模拟桥式起重机在不同负载条件下的运行情况，检测其性能和稳定性。
负载试验的结果可以为后续使用提供重要的参考信息。
3.耗能试验耗能试验是桥式起重机验证中的另一个重要环节。
比起负载试验，耗能试验更加注重能源的消耗和减少，试图降低起重机的运行成本。
在耗能试验中，检查人员可以评估起重机在低负载下的能源消耗情况，并尝试深度优化起重机整体性能。
三、桥式起重机的验证标准1.相关技术标准验证桥式起重机的安全性需要参考相关技术标准，其中包括GB/T 3811-2008《起重机安全》、GB/T 14710-2008《桥式起重机》等行业标准。
起重机检验规一
电机类
①、应有产品出厂合格证明。 ②、电机标注的型号、额定电压、功率、 转速等应符合国家标准。 ③、外观无锈蚀、磕碰、划伤痕迹，油漆 应色泽均匀，附件齐全。
制动器类
①、应有产品出厂合格证明。 ②、外观无锈蚀、磕碰、划伤痕迹，油漆 应色泽均匀，附件齐全 3型号、规格符合合同要求
主梁腹板的局部平面度
技术要求： 离上翼缘板H/3以内区域不大于0.7腹板厚 度， 其余区域不大于1.2腹板厚度
主梁上盖板的水平偏斜
主梁上盖板的水平偏斜C≤B/200
测量工具：水平尺、塞尺 测量方法：将水平尺放在上盖板上筋板处， 用塞尺将水平尺调置水平，塞尺厚度即为 水平偏斜，若轨道已安装，可在测量部位 的两端放置两个等高支架（支架高度大于 轨道高度）。
大、小车轮的垂直偏斜
技术要求：当镗孔直接装车轮时，轴线偏 斜角а： -0.0005≤tgа≤0.0025 当采用角型轴承箱,用测量车轮端面控制, 测量值а不大 于L/400,且车轮端面的上边应偏向外侧(L 为测量长度)
大、小车轮的垂直偏斜
测量工具:框式水平仪、塞尺 测量方法：将框式水平仪靠在车轮的基准 端面上，下部 用塞尺将水平仪调平，塞尺厚度与水平仪 长度之比即为 tgа的值，或者用水平仪长 度与400比，塞尺的厚度就是偏斜值。
卷筒组的检验项目
①、在卷筒上应有检验合格标志 ②、a 当卷筒为钢板卷制时，应提供其焊 缝质量符合GB3323-82标准中：射线Ⅱ级 质量要求，JB1152-81中:超声Ⅰ级质量要 求。 b 当卷筒为铸件时，卷筒不得有裂纹，表 面不得有影响使用的显著缺陷（如气孔、 疏松、夹渣等）
卷筒组的检验项目
技术要求： 两轮时，不大于2mm，三个或三个以上车 轮时，不大于3mm， 在同一平衡梁上不 大于1mm。 测量工具：经纬仪、钢板尺 测量方法：将钢板尺分别立在车轮的基准 面上，用经纬仪分别检测车轮的水平方向 的值，每两轮差值即为同位差。
利用起重机判定应变仪准确性的方法
摘 要： 对于不是经常使用的应变仪 ， 如何 能简便的判定它的有效性显得十分重要。根据 自身情况， 设计
了一 种利 用起 重机作 为检 测 工具 ， 应 变仪 的 实测值 与 理论 值进 行 对 比， 对 来判 断 应 变仪 准确 性 可
靠性 的检验 方法 。
关键 字 ： 重机 ； 变仪 ； 起 应 准确性
接触到起 重机 ， 因此设 计 了一个用 起 重机作 为工 具 来 判断应 变仪准确性 的方法 。
为试 件的截 面积 。 ２实 测值 ： 件所受 到的应力 ＝Ｅ ￡ ） 试 ・ 式中， 为实测 试件 的应力 ； Ｅ为弹性 模量 ；为 ｅ 应变仪 显示应变值 。 将这两个值进行 比对 ， 来判定应变仪 的准确性。 ２ ２ 试 验方法 ．
５ ５
５Ｎ 量导线 与测量 仪器 连接 ； ） ６ 调试 与测量 ； ）
７ 测量 结果分 析计 算 。 ） ２ ４ 注 意事项 ． 在初 期 ， 了防 止测试 值过 小 而应 变 仪调 零 产 为 生 的误 差影 响过 大 ， 用 了 一根 截 面积 较 小且 长 度 选 较长 的扁 形 试 件 。截 面积 较 小 是 为 了给 试 件施 加 个 较小 的力而产 生较 大 的应 变 ； 长度 较 长是 为 了
的数 字应 变 测量 仪 ， 一个 电脑 相 连 接进 行测 量 。 与 通过 所提 供 的软 件 ， 于静 态及 动 态 的应 变测 量 ， 用
３￡ 件 ｕ
４ 露 吊
图 １ 试 验 装 置
可 同时进行 多频道分 段采样 。
在试 件 中间部 位 对 称 的两 个 面上 贴 应 变 片从 而获取测 量 值 。选 用 的起 重机 是 一 台单 位 内额 定 起重量 为 ５ 的电 动单 梁桥 式 起重 机 。选用 该机 首 ｔ 先是 使用方 便 ， 次是室 内的桥 式起重 机起 吊重 物 其
施工现场实用工具与设备推荐
施工现场实用工具与设备推荐一、工地土方施工工具在土方施工中，为了提高施工效率，并且保证工人的安全，使用合适的工具是不可或缺的。
推荐以下几种实用的工具：1.挖掘机：挖掘机是土方工程不可或缺的重要工具。
它具有作业范围广、作业速度快、施工效率高等优点。
挖掘机可以根据不同的挖掘要求选择合适的型号和吨位。
2.装载机：装载机具有一定的承重能力，适用于装载、铲平和推土等作业。
在土方施工中常用于土方回填、料铺设和底土平整等工作。
3.平地机：平地机主要用于疏浚、平整及复土作业。
它能够高效地平整大面积的土地，并确保地表平整度达到要求。
二、建筑工地常用电动工具建筑工地上，电动工具的使用率是非常高的。
以下是几种常用的电动工具推荐：1.电锤：电锤适用于墙体开槽、钉孔以及砸墙、破碎混凝土等操作。
它具有震动频率高、作业效率高、操作方便等特点。
2.电动切割机：电动切割机可用于切割各类建筑材料，如砖头、钢筋等。
它具有功率大、速度快、切割面平整等优点。
3.电动角磨机：电动角磨机广泛应用于焊接处打磨、抛光和切割等工作。
它具有体积小、携带方便等特点。
三、建筑施工起重设备推荐在建筑施工中，起重设备是必不可少的。
以下是几种常用的起重设备推荐：1.塔吊：塔吊可用于建筑物的吊装、拆卸和运输等工作。
它具有起重量大、作业范围广等特点。
2.随车起重机：随车起重机适用于各类货物的装卸、堆垛等作业。
它具有移动方便、操作简单等优点。
3.履带起重机：履带起重机适用于恶劣地形和条件下的吊装作业。
它具有抓地力强、越野能力好等特点。
四、建筑施工检测工具推荐建筑施工中的检测工作是保证质量和安全的重要环节。
以下是几种常用的检测工具推荐：1.测量仪器：包括全站仪、水准仪、测距仪等。
这些仪器用于测量建筑物的尺寸、高程等参数，以确保施工符合设计要求。
2.钢筋检测仪：用于检测钢筋的质量和位置。
它能够提高钢筋工程的质量和施工效率。
3.温度湿度检测仪：用于测量建筑物内部的温度和湿度。
起重机检验规范
2009年6月
桥式起重机检验规程
▪ 一、桥式起重机检验条件 ▪ 1、检测时，桥架的支承点应在端梁下面，接近
车轮的位置。 ▪ 2、桥架以端梁上翼缘板的四个基准点（车轮支
承中心顶点）调平。误差在跨度方向不超过 3mm，在基距方向不超过2mm。基准点也可为： 起重机车轮踏面。 ▪ 3、桥架应在无日照影响的情况下测量，也可与 被检方协商，确认温度各部位基本一致的条件下 进行检查。
桥架对角线差 ：│D1-D2│≤5mm
▪ 测量工具及条件：
钢卷尺、标准弹簧秤，允许在运行机构组 装前测量。
主梁水平弯曲
主梁水平弯曲 f≤L/2000
▪ 检测工具及条件：
0.5mm尼绒绳或0.5mm钢丝、 钢板尺、 标准弹簧秤、卡具。
主梁腹板的局部平面度
▪ 测量条件： 测量长度为1米，测量方向和 位置可任意选定，但不得跨越
▪ 技术要求：当采用可分离式端梁并镗孔直 接装车轮的结构时，车轮轴线的偏斜角中 的正切值应不大于下表的规定：
大、小车轮的水平偏斜
▪ 当采用焊接连接的端梁及角型轴承箱装车 轮的结构：用测量车轮端面控制这种偏斜 时，测量值│P1-P2│，对于四个车轮的大 车、小车车轮不大于下面值
大、小车轮的水平偏斜
小车轨道同截面高低差
▪ 简化后按下表选取
小车轨道同截面高低差
▪ 测量工具：水准仪、钢板尺 ▪ 测量方法：用钢板尺做标尺，用水准仪
分别测出两根梁小车轨道对应点的高度， 其对应点差值即为高低差。
小车轨道局部平面度
▪ 技术要求： △hr≤ 0.001K或≤0.001WC ; WC：为小车基
距, K：为小车轨距
H/3的界线。 测量方法： 用1米钢板尺在任意方向贴平， 用150mm钢板尺测出1米钢板尺 与腹板之间的最大间隙
塔式起重机安装质量检测细则范文(三篇)
塔式起重机安装质量检测细则范文一、引言塔式起重机作为一种重要的工程机械，广泛应用于建筑施工、桥梁建设等领域。
安装质量的好坏直接关系到起重机的使用安全和施工效率。
因此，制定一套科学、严谨的塔式起重机安装质量检测细则，对于保障工程质量具有重要意义。
二、检测内容1. 基础施工质量检测塔式起重机的安装首先要确保基础的牢固稳定，因此基础施工质量检测是首要任务。
包括：（1）地质勘察：进行地质勘察，确定地质条件，评估地基可承载能力，确定基础设计。
（2）基础施工：包括基础验收前的检测，确保基础的平整度和强度符合设计要求。
（3）基础检测方法：采用深度测量仪、超声波波速仪等设备，进行基础施工质量的测量。
2. 起重机安装质量检测塔式起重机的安装质量直接关系到其使用的安全和效率，所以在安装过程中需要进行相应的检测和评估。
包括：（1）预安装检测：对起重机的各个部件进行预安装检测，确保其精度和质量符合要求。
（2）安装过程检测：配重块的安装、主臂和塔杆的连接等安装过程中的质量检测，确保安装的正确和安全。
（3）终验收检测：对塔式起重机的整体安装进行终验收检测，包括机身的垂直度和水平度、电气系统的连接等。
3. 安全附件检测塔式起重机的安全附件对于其正常使用和安全性具有重要作用。
进行安全附件检测，包括：（1）液压系统：检测液压系统的工作压力和密封性能。
（2）制动系统：检测制动系统的制动力度和安全性。
（3）电气系统：检测电气系统的接地情况和绝缘性能。
4. 使用安全检测塔式起重机的使用安全对于工程的质量和人员的安全具有至关重要的意义。
进行使用安全检测，包括：（1）载荷能力：检测塔式起重机的最大载荷能力和稳定性。
（2）工作性能：检测塔式起重机的工作性能和操作灵活性。
（3）安全保护装置：检测安全保护装置的可靠性和有效性。
三、检测方法和工具1. 地基施工质量的检测方法和工具：（1）深度测量仪：用于测量地基的深度和平整度。
（2）超声波波速仪：用于测量地基的密实程度和承载能力。
起重机械检验规范
起重机械检验操作规范QN/HD8.2-03编制：审批：日期：无锡市华东筑路机械有限公司2005年元月检验操作规范一、进货检验1、接到到货通知后，检验员填写《采购产品交检单》，先核查供方到货的质保书（质检报告），各项指标是否合格，并依次检查外观、包装、商标、数量等。
判定检验结果并签字。
2、检验项目、方法和要求可参照《原材料检验方法一览表》。
★毛坏件尺寸放量：外径放大5~10mm，内径缩小5~10mm，长度放大5~10mm，厚度大于4mm。
记录要求：检验结果分定量表示（数量）、定性表示（符合与不符合）3、达到合格要求通知仓库入库，不合格则通知供销部办理相应手续。
二、过程检验1、焊接过程⑴焊接过程中的自检由班组长填写《工序记录表》，检查依据和要求按《焊接工艺评定》，及《焊缝外观质量检查要求》的项目如下：★下料正确合理（公差±2mm）★焊条选用（按母材选用）★坡口深度（按板厚度，焊接方式）★焊缝宽度、厚度★焊条直径与电流匹配★焊缝外观检查★焊条烘干程度：湿度250℃-300℃，时间1.5-2小时。
⑵构件检查：★首先由班长自检，合格后由检验员进行专检并填写《报检单》。
全部合格后才能放行转入下道工序．如出现不合格则通知操作人返修（返修不得超过２次）．返修措施按《焊缝外观检验要求》。
★对于主梁的Ｘ光探伤检验：每根主梁受拉板（盖板、腹板）对接焊缝必检，采用Ｘ探伤拍片并按GB3223(Ⅱ级)或超声波GB11345(Ⅰ级)质量要求判定。
由专检人先填写《起重机对接焊缝报检单》、《X光线检查报告》、《超声波探伤报告》。
★检验技术要求，使用仪器、方法详见《报告单》a、门式起重机检验项目表b、桥式起重机检验项目表2、机加工过程（外包）机加工件由检验员到外包方现场检验。
（1）每个重要加工件由检验员，逐一检查，并填写《工序完工检验记录》。
(2)其它加工件按图纸要求抽检，每个规格抽检５～１０％，若发现一个不合格则逐一全检，检验员填写《工序完工检验记录》。
五种检查工具及检查标准
五种检测工具及检查标准1、塔式起重机金属结构、轨道及所有电气设备的金属外壳、金属管线，安全照明的变压器低压侧等应可靠接地，接地电阻不应大于4Ω；重复接地电阻不应大于10Ω。
检测工具：接地电阻测试仪ZC-82、当提升高度超过相邻建筑物的避雷装置的保护范围时，应设置避雷装置，所连接的PE线应作重复接地，其接地电阻不应大于10Ω。
检测工具：接地电阻测试仪ZC-83、电焊机导线应具有良好的绝缘，绝缘电阻不得小于1M Ω，接地线接地电阻不得大于4Ω；当长期停用的电焊机恢复使用时，其绝缘电阻不得小于0.5MΩ，接线部分不得有腐蚀和受潮。
检测工具：绝缘电阻测试仪ZC25-44、混凝土搅拌机、插入式振动机、平板振动器、地面抹光机、水磨石机、钢筋加工机械、木工机械、盾构机械、水泵等设备开关箱中漏电保护器的额定漏电动作电流不应大于30mA，额定漏电动作时间不应大于0.1S。
检测工具：漏电保护器测试仪M90005、空气湿度小于75%的一般场所可选用Ⅰ类或Ⅱ类手持式电动工具，其金属外壳与PE线的连接点不得少于2处；除塑料外壳Ⅱ类工具外，相关开关箱中漏电保护器的额定漏电动作电流不应大于15mA，额定漏电动作时间不应大于0.1s，其负荷线插头应具备专用的保护触头。
所用插座和插头在结构上应保持一致，避免导电触头和保护触头混用。
检测工具：漏电保护器测试仪M90006、在潮湿场所或金属构架上操作时，必须选用Ⅱ类或由安全隔离变压器供电的Ⅲ类手持式电动工具。
金属外壳Ⅱ类手持式电动工具使用时，必须符合下列规定空气湿度小于75%的一般场所可选用Ⅰ类或Ⅱ类手持式电动工具，其金属外壳与PE线的连接点不得少于2处；除塑料外壳Ⅱ类工具外，相关开关箱中漏电保护器的额定漏电动作电流不应大于15mA，额定漏电动作时间不应大于0.1s，其负荷线插头应具备专用的保护触头。
所用插座和插头在结构上应保持一致，避免导电触头和保护触头混用；其开关箱和控制箱应设置在作业场所外面。
2023年起重机司机(限门式起重机)备考押题二卷合一带答案41
2023年起重机司机(限门式起重机)备考押题二卷合一带答案（图片大小可自由调整）全文为Word可编辑，若为PDF皆为盗版，请谨慎购买！第1卷一.全能考点(共100题)1.【单选题】如图所示,该图标表示什么？A、物体捆扎不牢不吊B、超重物体不吊C、锋利边缘无保护不吊D、高压线下不吊参考答案：C2.【判断题】职业道德是人们在从事正当职业并履行职责过程中应遵循的行为规范和道德规则。
参考答案：√3.【单选题】起重机索具识别题A、心形垫环B、双环连接扣C、吊环D、扎头E、扎头连接钢丝绳F、卸扣参考答案：D4.【判断题】（）按照操作情况的不同，制动器分为常闭式、常开式，起重机上多数采用常闭式制动器。
参考答案：√5.【单选题】下图中是一个电力液压块式制动器，当制动轮表面凹痕大于（）mm时应修复或更换。
A、1.0B、1.5C、2.0参考答案：B6.【多选题】《安全生产培训管理办法》中，安全培训目的是（）。
A、提高安全监管监察人员安全素质B、提高生产经营单位从业人员安全素质C、提髙从事安全生产工作的相关人员的安全素质D、提高政府行政管理人员的办事效率E、以上都不是参考答案：ABC7.【单选题】当吊钩沿小车轨道方向来回摆动时，可启动（）车来稳钩。
A、大B、小C、大、小参考答案：B8.【判断题】对比色是使安全色更加醒目的反衬色，包括黑色和白色。
参考答案：√9.【判断题】（）起重机常用的轨道有：起重机专用轨、铁道轨和方钢三种。
参考答案：√10.【单选题】反渗透膜的保护系统应安全可靠，必要时应有（）的保护措施。
A、防止超压B、防止浓水阀关闭C、防止水锤冲D、防止断电参考答案：C11.【单选题】如图所示，该图标表示什么信号？A、预备B、停止C、工作结束D、紧急停止12.【判断题】安全标志中的颜色，国家规定为红、蓝、黄、绿、黑五种颜色。
参考答案：×13.【单选题】积分调节是()。
A、超前调节B、消除余差C、输出与偏差大小的比例参考答案：B14.【判断题】起重机安全技术档案必须有其安全附件、安全保护装置、测量调控装置及有关附属仪表的日常维护保养的记录。
起重机检验标准和步骤
起重机检验标准和步骤起重机是一种用于举升和搬运重物的机械设备，因其涉及到人员和物资的安全问题，所以对起重机进行定期检验是非常重要的。
本文将介绍起重机检验的标准和步骤，以确保起重机的安全可靠性。
检验标准起重机的检验标准根据当地法规和行业要求而定，通常包括以下方面：1. 设备完整性检查：检查起重机的结构、部件和附件是否完好无损，有无严重的磨损或腐蚀等问题。
2. 功能性能测试：测试起重机的各项功能是否正常，如起升、伸缩、转动等，以及各项安全装置是否正常工作。
3. 负荷能力检验：测试起重机的负荷能力是否与设计要求相符合，避免超载使用带来的安全隐患。
4. 运行试验：对起重机的运行进行全面测试，包括运行速度、制动性能、起升和降低重物的稳定性等。
检验步骤进行起重机检验时，可以按照以下步骤进行：1. 准备工作：确认检验员具备相关的技术知识和资质，并准备好必要的检验工具和设备。
2. 设备外观检查：对起重机的外观进行检查，包括结构、焊接点、油漆状况等，以排除可能存在的潜在问题。
3. 关键部件检查：对起重机的关键部件进行仔细检查，包括起升机构、传动机构、操纵系统等，确保其正常运行。
4. 安全装置检测：测试起重机的各项安全装置，如限位开关、重载保护装置等，确保其有效性和可靠性。
5. 功能性能测试：进行起重机的各项功能性能测试，并对测试结果进行记录和评估。
6. 负荷能力检验：测试起重机的负荷能力，按照设计要求逐渐增加负荷，确保其稳定性和安全性。
7. 运行试验：对起重机进行全面的运行试验，测试其运行速度、制动性能和工作稳定性等。
8. 检验报告和记录：将检验结果、发现的问题以及建议的改进措施等记录在检验报告中，以备日后参考和追溯。
检验起重机需要严格按照相关的标准和步骤进行，以确保起重机的安全运行和使用。
同时，建议定期进行起重机的检验，及时发现和解决潜在的问题，防止事故的发生。
起重机械监督检验规程新
起重机械监督检验规程第一条为了加强对起重机械监督检验工作的管理，规范起重机械验收检验和定期检验的行为，提高监督检验工作质量，根据《特种设备质量监督与安全监察规定》，制定本规程。
第二条从事起重机械监督检验的技术机构必须经省级以上质量技术监督行政部门批准，并按授权项目范围开展监督检验工作。
特种设备监督检验机构（以下简称检验机构）开展起重机械的验收检验和定期检验，必须遵守本规程规定的检验内容、要求与方法。
如采用与本规程不一致的检验方法，须经国家质量监督检验检疫总局特种设备安全监察机构同意。
本规程适用于桥架型起重机、塔式起重机、流动式起重机和门座起重机（以下统称起重机）的验收检验和定期检验。
第三条安装、大修或改造后拟投入使用的起重机，应当按照本规程对验收检验规定的内容进行检验；在用起重机应当按照本规程对定期检验规定的内容，每两年进行一次检验。
遇可能影响其安全技术性能的自然灾害或者发生设备事故后的起重机，以及停止使用一年以上再次使用的起重机，进行设备大修后，应当按照验收检验的要求进行检验。
第四条本规程技术指标和要求主要引用了《起重机械安全规程》（GB6067-1985 ）、《起重机设计规范》（GB/T3811-1983）和各类起重机国家有关标准的规定。
如上述相关标准被修订，应以最新标准为准。
第五条检验机构应根据本规程制定包括检验程序和检验流程图在内的检验实施细则，并对检验过程实施严格控制。
检验人员实施检验过程中，如发现异常或特殊情况，经请示检验机构认可，可按照国家有关标准增加检验项目。
对于不具备现场检验条件的起重机，或者继续检验可能造成安全和健康损害时，检验人员可以中止检验并必须书面说明原因。
第六条检验机构应当在安装、大修或改造等施工单位自检合格的基础上进行验收检验。
施工单位自检的内容、要求与方法应当符合国家有关法规和标准的规定，并应当出具完整的自检报告。
第七条从事起重机验收检验、定期检验的单位，至少应当配备《起重机监督检验必备仪器设备表》（附录1，以下简称《必备仪器设备表》）所列的检测检验仪器设备、计量器具和相应的检测工具，其精度应当满足《必备仪器设备表》中提出的要求，属于法定计量检定范畴的，必须经检定合格，且在有效期内。
起重机轨道平行度校准方法-概述说明以及解释
起重机轨道平行度校准方法-概述说明以及解释1.引言1.1 概述起重机轨道平行度校准方法是指通过一系列精确的步骤和措施，对起重机的轨道进行校准，确保其平行度达到标准要求。
起重机轨道平行度的校准是非常重要的，因为只有当起重机的轨道平行度正确时，才能保证起重机的安全运行和准确操作。
起重机轨道平行度校准方法涉及到使用光学测量仪器、激光仪器等精密设备，进行轨道表面平整度和平行度的检测和调整。
首先，需要对起重机的轨道进行清洁，确保表面干净平整。
接下来，使用专业测量工具对轨道表面进行水平、垂直和平行度的测量，以确定轨道的偏差情况。
针对轨道表面存在的偏差，可以通过调整轨道的安装螺栓、垫铁等方式进行修正。
在调整过程中，需要精确计算和控制每个螺栓或垫铁的位置和力度，以确保轨道的平行度调整到最佳状态。
此外，还需要注意在进行校准过程中，要避免任何可能引起轨道变形的因素，如外力挤压、变形或温度变化等。
必要时，可以在轨道表面添加额外的支撑或加固材料，以增强轨道的稳定性和平行度。
综上所述，起重机轨道平行度校准方法是一项复杂而关键的任务，需要仔细计划和实施。
通过准确测量和调整轨道的水平、垂直和平行度，我们可以确保起重机在运行过程中具备稳定性和安全性，提高工作效率和质量。
1.2文章结构文章结构部分的内容可以根据文章的主题和研究内容来进行编写，以下是一种可能的写作方式，仅供参考：1.2 文章结构本文主要围绕起重机轨道平行度的校准方法展开研究，下面将对全文的结构进行简要介绍。
首先，引言部分将对起重机轨道平行度校准方法的背景和研究意义进行概述。
通过对起重机轨道平行度校准方法的介绍，读者将能够更好地理解该项研究的重要性和必要性。
接下来，正文部分将详细阐述起重机轨道平行度校准方法的要点。
在2.1节，我们将介绍起重机轨道平行度校准方法的第一个要点，包括相关理论知识、校准步骤和具体操作。
在2.2节，我们将进一步探讨起重机轨道平行度校准方法的第二个要点，包括校准中可能出现的问题和解决方案。
吊环检查标准
吊环检查标准一、引言吊环是一种常用的起重工具，用于连接起重机与被吊物体，保证起重过程的安全和稳定。
为了确保吊环的正常使用和避免事故发生，制定吊环检查标准是非常必要的。
二、检查标准1. 外观检查- 检查吊环表面是否有明显的裂纹、磨损或变形等缺陷。
- 检查吊环的表面是否有明显的锈蚀，特别是在连接环的焊缝处。
- 检查吊环的标识是否清晰可见，包括吊环的工作载荷、制造商信息等。
2. 尺寸检查- 检查吊环的内径和外径是否符合设计要求，以确保吊环与被吊物体的连接牢固。
- 检查吊环的高度和宽度是否符合标准尺寸，以保证吊环的强度和稳定性。
3. 焊接检查- 检查吊环的焊缝是否均匀、牢固，没有明显的裂纹或气孔等缺陷。
- 检查吊环的焊接部位是否有明显的变形或熔渣残留。
4. 磁粉检测- 对吊环进行磁粉检测，以发现可能存在的裂纹或焊接缺陷。
- 磁粉检测应由经过培训和合格的专业人员进行，确保结果的准确性和可靠性。
5. 负载试验- 对吊环进行负载试验，以验证其承载能力和安全性。
- 负载试验应按照标准程序进行，并记录测试结果和相关数据。
6. 使用环境检查- 检查吊环的使用环境是否符合标准要求，包括温度、湿度、腐蚀性介质等。
- 如果吊环需要在特殊环境下使用，如高温或低温环境，应进行相应的特殊检查和测试。
7. 定期检查和维护- 制定吊环的定期检查和维护计划，确保吊环的正常使用和长期安全。
- 定期检查应包括外观检查、尺寸检查、焊接检查等内容，并记录检查结果。
三、结论吊环作为起重工具的重要组成部分，其质量和安全性直接关系到起重过程的安全和稳定。
通过制定吊环检查标准，可以确保吊环的质量和性能符合要求，避免因吊环缺陷导致的事故发生。
定期检查和维护吊环，可以延长其使用寿命，提高工作效率。
吊环检查标准的制定和执行，对于保障工作场所的安全生产具有重要意义。
起重机检查计划
起重机检查计划一、背景介绍起重机是一种用于搬运和吊装重物的机械设备，广泛应用于建造工地、港口、工厂等场所。
为了确保起重机的安全运行，减少事故的发生，需要定期进行检查和维护。
本文将详细介绍起重机检查计划的制定和执行。
二、检查计划制定1. 检查周期：根据起重机的使用频率和工作环境，制定合理的检查周期。
普通建议每月进行一次例行检查，每季度进行一次全面检查，每年进行一次大修和全面检测。
2. 检查内容：起重机的检查内容包括但不限于以下几个方面：(1) 结构和外观：检查起重机的整体结构是否完好，外观是否有明显的破损或者腐蚀。
(2) 电气系统：检查电气路线、开关、控制器等是否正常工作，是否有漏电或者短路的情况。
(3) 动力系统：检查起重机的动力系统，包括发动机、机电、液压系统等是否正常运行。
(4) 制动系统：检查制动器的工作情况，包括制动力是否正常、制动器是否磨损等。
(5) 起重机附件：检查起重机的附件，如钢丝绳、吊钩、夹具等是否完好，是否有破损或者变形。
(6) 安全装置：检查起重机的安全装置，如限位器、重载保护器、紧急停机装置等是否正常工作。
3. 检查记录：制定统一的检查记录表格，记录每次检查的时间、地点、检查人员、检查内容、检查结果等信息。
并对检查结果进行评估和分析，及时发现问题并采取相应的措施。
三、检查执行1. 检查人员：指定专门的检查人员或者组织专业的检查团队进行起重机的检查工作。
检查人员应具备相关的技术知识和经验，并定期进行培训和考核。
2. 检查工具：为检查人员配备必要的工具和设备，如测量仪器、检测设备、安全防护用具等，以确保检查的准确性和安全性。
3. 检查流程：按照制定的检查计划，执行起重机的检查工作。
首先进行外观检查，检查起重机的整体结构和外观是否完好；然后逐项进行详细检查，包括电气系统、动力系统、制动系统、起重机附件、安全装置等；对于发现的问题，及时记录并采取相应的修复措施。
4. 检查报告：每次检查完成后，编制检查报告，包括检查的时间、地点、检查人员、检查内容、检查结果、问题记录等。
桥式起重机,验收规范
桥式起重机,验收规范篇一：桥式起重机检验规程起重机检验规程一、检验依据：1、《起重机械安全技术监察规程》桥式起重机TSG Q0002--20082、《金属融化焊焊接头射线照相》GB/T3323-20053、《起重机设计规范》GB/T3811-20084、《起重机械技术条件》GB5226.2-20025、《起重机试验规范和程序》GB/T5905--20116、《起重机械无损检测钢焊缝超声检测》JB/T10559-20067、《起重机和起重机械技术性能和验收文件》GB/T17908--19998、设计图纸二、起重机测量条件：1、应将所有焊缝焊接完成，包括轨道压板、栏杆、走台、电缆穿线管、导电滑架等；2、如进行了火焰校正，应待完全冷却后进行；3、垫架应放置在跨端，桥式起重机应放置在端梁中心位置；弯板水平面垫成水平，在跨度方向上水平偏差不大于5mm，轮距方向不大于2mm;4、桥架检验应在没有或很小日照温度变位的情况下进行。
三、常用的几种检验工具1四、检验1、主梁跨中上拱度的检验（1）桥式起重机主梁跨中上拱度的检验①检验内容对桥式起重机主梁跨中上拱度进行检验。
②检验方法用直径为φ0.49-0.52mm钢丝，150N拉力按图1拉好，其位置应在主梁上盖板宽度中心。
当小车轨道铺设完时，钢丝允许偏离一段距离，但以避开轨道压板为宜。
然后在将两根等高的测量棒分别置于端梁中心处，并垂直于端梁盖板和钢丝，用150--300mm钢直尺进行测量，测量主梁在筋板处的上盖板表面与钢丝之间的距离，找出拱度最高点，该点测量值为h1，测量棒长度为h，钢丝自重修正值为Δ（见表1），则实测拱度值为F=h-h1-Δ2图1拉钢丝法测量拱度示意图1.重锤15Kg2.滑轮3.等高测量棒4.φ0.49-0.52钢丝5.钢丝固定器表1 钢丝自重修正值0.91.4~ ③检验标准F=（）S（mm）10001000最大上拱度在跨中S/10的范围内。
2、主梁腹板波浪度的检验（1）检验内容对桥式起重机主梁腹板局部翘曲度进行检验。
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起重机定期检验程序有哪些：
起重机定期检验程序：申请-准备
-现场检验-出据报告。
申请：使用单位应当在起重机械定期
检验周期满前1个月向检验机构提出
定期检验申请。
（准备）：一、受检起重机械
定期检验的资料准备：
1起重机械上一周期检验报告2使用记录
定期维修，保养记录，注册登记资料，原始
出厂登记资料。
二、受检现场的准备，作业环境
和外观检查（现场检验）:1技术文件审查
2作业环境和外观检查3司机室检查4金属结构检查5轨道检查6主要零部件的检查7电器与控制系统检查8液压系统检查9安全保护和防护装置检查10性能测验。
检验结果汇总、结论判定：合格，复检合格，不合格，复检不合格。
（出具报告）在检验（包括复检）工作完成后15个工作日出具起重机定期(受检)检验报告。
检验报告应当经检验、审核、批准人员签字，加盖特种设备检验专用章
(一)塔式起重机、升降机、流动式起重机每年1次，其中轮胎式集装箱门式起重机每2年1次。
(二)轻小型起重设备、桥式起重机、门式起重机、门座起重机、缆索起重机、桅杆起重机、铁路起重机、旋臂起重机、机械式停车设备每2年1次,其中吊运熔融金属和炽热金属的起重机每年1次。
性能试验中的额定载荷试验、静载荷试验、动载荷试验项目，首检时必须进行。
检验过程中，对作业环境特殊的起重机械，检验机构报经省级质量技术监督部门同意，可以适当缩短定期检验周期，但是最短周期不低于6个月。
起重机常用的检测工具：
1万用表。
2绝缘电阻，3测杆
4钢直尺。
5钢卷尺。
6游标卡尺
7磁力线坠。
8便携式照明灯
9接地电阻测试仪。
10检验工具箱
11水准仪。
12经纬仪。
五合一（起重机综合测试仪）
起重机按用途分类：
固定式，运行式，自行式
爬升式，拖引式，便携式
随车式
起重机主要参数:
1额定起重量G，2跨度S，3规矩k
4基距B，5幅度L，6，起重力矩M
7，起重倾覆力矩Ma，8轮压P，
9起升高度H和下降深度h
10运行速度V，11工作级别
12起重机特性曲线。
桥门式检验周期：
桥式起重机，门式起重机每2年1次，
其中吊运熔融金属和炽热金属的起重机每
年1次。
:检验过程中，对作业环境特殊的
起重机械，检验机构报经省级质量技术监督
部门同意，可适当缩短定期检验周期，但是
最短周期不低于6个月
定义：
是指涉及生命安全，危险性较大的锅炉，压力容器（含气瓶，下同）压力管道，电梯，起重机械，客运索道，大型娱乐设施和场（厂）内专用机动车辆。