领料准确率统计表
PPM统计表
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50 ppm 0 ppm 20 ppm 2014.02.09
2015年度顾客PPM目标要求 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 顾客名称 卡斯马（上海） 辽宁圣加伦 罗伯特.博世 航天机电 延锋江森 万向钱潮 伊顿盛士达 重庆海德世 长沙卡斯马 锋宏机械 上海小糸 富卓汽车 太仓源凯 顾客要求 0缺陷 0缺陷 0缺陷 进料检验批次合格率：95% 下线不合格率PPM≤50 投诉数=0 20PPM 初始厂内质保为：20PPM/年 最终客户质保为：0PPM/年 0缺陷 2013年，顾客投诉次数(≤):0次 准时交付率：100% 小批量月度PPM(≤)400 0缺陷 PPM=50 2014年月度质量目标：1170PPM PPM=350 进货检验批合格率：100% PPM=600 准时交付率：98.5% 进货检验批合格率：100% 装配调换率：PPM=50 零公里故障率PPM=0 进料检验:0缺陷 考核目标 0 ppm 0 ppm 0 ppm 50 ppm 20 ppm 20 ppm 0 ppm 400 ppm 0 ppm 50 ppm 1170 ppm 350 ppm 600 ppm 2014.03 2013.12.27 2013.12.26 签定日期 2013.01.09 2013年 2012.05.12 2014年 2014.8.11 2011.12.06 2012.7.13 2014.3.11
供应商来料品质统计表(IQC来料检验和产线不良品统计用)
供应商名称： 日期
1.1 2.1 3.1 4.1 5.1 6.1 7.1 8.1 9.1 10.1 11.1
日期： 型号 来货数量 不良数量 不良率 1000 2000 3000 1250 1650 1600 1800 1500 1200 1000 1800 本月合格批次 1 5 2 2 5 6 8 9 5 2 4 0.10% 0.25% 0.07% 0.16% 0.30% 0.38% 0.44% 0.60% 0.42% 0.20% 0.22% 不良种类数量及描述 功能 尺寸 外观 无证书 其它 □合格 □不合格 □让步接收 □退货 □合格 □不合格 □让步接收 □退货 □合格 □不合格 □让步接收 □退货 □合格 □不合格 □让步接收 □退货 □合格 □不合格 □让步接收 □退货 □合格 □不合格 □让步接收 □退货 □合格 □不合格 □让步接收 □退货 □合格 □不合格 □让步接收 □退货 □合格 □不合格 □让步接收 □退货 □合格 □不合格 □让步接收 □退货 □合格 □不合格 □让步接收 □退货 ×100﹪ 本月来货批次 = 品质判断结果 不合格处理情况 是否延时 备注
名称
月度质量绩效分数=
供应商来料品质统计表（不良率） 0.70%
0.60% 0.50% 0.40%
供应商来料品质统计表
0.30%
0.20%
0.10% 0.00% 10.1 11.1 1.1 2.1 4.1 5.1 7.1 8.1 9.1
3.
生产领料汇总表模板
生产领料汇总表模板
篇一：部门领料汇总表
篇二：成本会计编制领料汇总表
编制领料汇总表
运用定额消耗量比例分配计算甲、乙产品共同耗用的C 原材料费用。
甲产品C材料定额消耗量＝600×10＝6000千克乙产品C材料定额消耗量＝500×8 ＝4000千克
C材料消耗量分配率＝20XX0÷（6000＋4000）＝2元/千克甲产品应分配的材料费用＝6000×2＝120XX（元）乙产品应分配的材料费用＝4000×2＝8000（元）
岗位2任务：编制材料费用分配汇总表
材料耗用分配汇总表
20XX年7月
单位：元
岗位3任务：记账凭证的填制与审核
根据材料费用耗用汇总分配表编制会计分录如下：借：基本生产成本——ΧΧ产品（基本生产直接耗用）辅助生产成本——ΧΧ车间（辅助生产耗用）
制造费用——ΧΧ车间（车间为组织和管理生产所耗用）管理费用（企业行政管理部门所耗用）销售费用（企
业销售部门所耗用）
贷：原材料
本例编制记帐凭证如下：
记帐凭证
财务主管记帐出纳审核制单
篇三：收发存汇总表格式设置
一、收发存汇总表格式设置
找到要添加的字段
点击拖动至列位置
重新打开功能收发存汇总表，就正常显示字段了
二、修改生产订单领料单显示格式
新增分组
把需要显示的列选中添加至分组级次内
查询时选择新增的分组交叉。
来料检验年终总结统计表
来料检验年终总结统计表1. 背景介绍来料检验是制造企业中一个非常重要的环节，它直接关系到产品质量和生产效率。
每年结束时，对来料检验的工作进行总结和统计，可以帮助企业了解其供应链的表现，并为下一年的改进提供依据。
本文将介绍如何编制一份来料检验年终总结统计表。
2. 总结与分析在编制来料检验年终总结统计表之前，首先需要对过去一年的来料检验数据进行总结与分析。
具体步骤如下：2.1 收集数据收集过去一年的来料检验数据，包括来料数量、合格率、不合格率等指标。
这些数据可以从企业的质量管理系统中获取。
2.2 数据清洗与整理对收集到的数据进行清洗和整理，确保数据的准确性和一致性。
可以使用Excel等工具进行数据清洗和整理，将数据保存为适合统计分析的格式。
2.3 数据分析与挖掘通过对数据进行分析和挖掘，找出其中的规律和问题。
可以使用统计学方法或数据可视化工具进行数据分析，如绘制柱状图、折线图等。
2.4 结果总结根据数据分析的结果，总结过去一年来料检验的表现。
可以指出合格率的变化趋势、不合格率的主要原因等。
3. 统计表编制在总结与分析的基础上，可以编制一份来料检验年终总结统计表。
统计表可以包括以下内容：指标一月二月…十二月平均值来料数量100 120 …150 130合格数量90 110 …140 120合格率90% 91.7% …93.3% 92.3%不合格数量10 10 …10 10不合格率10% 8.3% … 6.7% 7.7%以上表格展示了每个月的来料数量、合格数量、合格率、不合格数量和不合格率。
最后一列是平均值，可以用来评估整体表现。
4. 结论与建议根据统计表的结果，可以得出以下结论和建议：4.1 结论•平均来料数量为130，表明供应链整体稳定；•平均合格率为92.3%，相对较高，但仍有改进空间；•平均不合格率为7.7%，表明仍存在一定的质量问题。
4.2 建议•提高供应链的稳定性，确保来料数量的准确性和及时性；•进一步提高合格率，加强对供应商的质量管理；•分析不合格率的主要原因，采取相应的改进措施。