第一节 模板工程施工
模板、混凝土施工方案
第十一章模板、混凝土施工方案第一节模板工程施工1、准备工作(1）向施工班组进行技术交底,施工管理人员及操作工人通过学习,熟悉施工图及模板工程的施工设计.（2）施工现场应具有可靠的能满足模板安装和检查的测量控制点,并经过复测评定.把模板的安装标高引测到模板安装部位，引测基础或柱墙轴线,并根据施工图弹出模板的内边线和中心线,墙体模板弹出模板的外边线．（3)做好隐蔽工程的验收与签证，以及每一道工序的报验工作。
(4)做好各构件的配板图2、模板安装在本工程的砼施工考虑到是使用坍落度大的商品砼，在浇注安排上尽量采取每层的柱、墙、梁板、楼梯一次性整体浇注,在单层内不留施工缝,各分部分项施工要求如下:２、一般要求（1）按照配板图的要求循序拼装,保证模板系统的整体稳定（2)拼装时在同一条缝上的钉子,不应向同一方向钉,要一倒一正间隔布臵,在需要经常拆装的连接点上,不宜采用螺栓连接模板.（３)对拉杆件的长短应与构件的几何尺寸相适应,应与构件平行或垂直,不能斜拉硬顶。
(4)模板和配件必须安装牢固,支柱和斜撑下的支承面应平整垫实，应具有足够的受压面积。
（5)预埋件、预留孔应保证位臵正确，安设牢固。
(6)模板之间的缝隙和模板与已浇砼构件之间的缝隙用胶条贴好,防止漏浆．3、柱模安装（1）柱模安装应由柱箍拉结成型，该工程大多是大断面柱，还应采用对柱螺杆加固，柱模安装时,相邻两侧面的模板端缝宜错开布臵.（2)单片模板就位组装时,由下而上垂直相对组装平模,用柱箍拉结拼装至全高，校正垂直度及平面位臵和对角线偏差，设臵支撑固定.(3)柱模安装时,其下端应与支承面靠紧垫平，底部缝隙用水泥浆或密封胶条堵严，要注意留设好柱底清扫口。
4、有梁板墙体模板安装(1)梁的侧模安装在底模上,采用单块模模板就位安装,先安装底模，再安装侧模,安装底模时,梁长大于4米时按净跨的0。
３％起拱,挑出部分的梁按跨度的0.５％起拱.(2）有梁板和墙体的模板采用桁架式支模法施工模板施工注意事项5、(1)脚手架及脚手板以及施工荷载不能承受在模板上,应承受在脚手架上,上料时不能冲击模板。
模板工程施工方案1
模板工程施工方案11. 项目概述本工程为某地新建模板工程项目，包括建筑、道路、绿化等方面。
本施工方案旨在提供详细的施工计划及流程，确保工程顺利进行并达到预期效果。
2. 施工范围本工程的主要施工范围包括但不限于：•地基处理与基础施工•建筑物结构施工•道路与排水系统施工•绿化与景观工程施工3. 施工计划3.1 总体进度安排本工程预计总工期为12个月，具体进度安排如下：•第1-2个月：地基处理与基础施工•第3-6个月：建筑物结构施工•第7-9个月：道路与排水系统施工•第10-12个月：绿化与景观工程施工3.2 施工流程具体施工流程将遵循以下步骤：1.土地准备与勘测2.地基处理与基础施工3.建筑物结构施工4.道路与排水系统施工5.绿化与景观工程施工6.完工验收与交付4. 施工方案4.1 地基处理与基础施工在地基处理方面，将采取适当的地基加固措施，确保建筑物的稳定性。
基础施工将遵循设计图纸要求，控制施工质量。
4.2 建筑物结构施工建筑物结构施工将按照施工图纸和标准规范进行，确保施工质量达标。
4.3 道路与排水系统施工道路施工将考虑交通安全和通行便捷，排水系统施工将确保排水畅通，并避免积水问题。
4.4 绿化与景观工程施工绿化与景观工程施工将注重生态环境和美观性，选择适合当地气候的植物，并进行精心布置。
5. 施工安全与质量控制本工程将严格遵守相关安全规定，设立安全保卫措施，确保施工过程中人员和设备的安全。
同时，将设置质量监督岗位，加强对各施工环节的质量把控。
6. 后期管理与维护完成工程交付后，将建立维护管理体系，确保工程后期运行良好并保持良好状态。
7. 结语本施工方案将严格按照以上内容执行，确保工程按时保质完成。
高支模工程施工工艺技术【图】
高支模工程施工工艺技术第一节施工方法一、钢管扣件模板支架（一）在架体外侧周边及内部纵，应由底至顶设置连续竖向剪刀撑。
（二）当立杆纵、横间距为0.9m×0.9m～1.2m×1.2m时，在架体外侧周边及内部纵、横向每4跨（且不大于5m），应由底至顶设置连续竖向剪刀撑，剪刀撑宽度应为4跨。
（三）当立杆纵、横间距为0.6m×0.6m～0.9m×0.9m（含0.6m×0.6m，0.9m ×0.9m）时，在架体外侧周边及内部纵、横向每5跨（且不小于3m），应由底至顶设置连续竖向剪刀撑，剪刀撑宽度应为5跨。
（四）在竖向剪刀撑顶部交点平面应设置连续水平剪刀撑。
当支撑高度超过８m，或施工总荷载大于15kN/m²，或集中线荷载大于20kN/m的支撑架，扫地杆的设置层应设置水平剪刀撑。
水平剪刀撑至架体底平面距离与水平剪刀撑间距不宜超过8m。
（五）当立杆纵、横间距为0.4m×0.4m～0.6m×0.6m（含0.4m×0.4m）时，在架体外侧周边及内部纵、横向每3m～3.2m应由底至顶设置连续竖向剪刀撑，剪刀撑宽度应为3m～3.2m。
（六）在竖向剪刀撑顶部交点平面应设置水平剪刀撑。
水平剪刀撑至架体底平面距离与水平剪刀撑间距不宜超过6m，剪刀撑宽度应为3m～5m。
（七）竖向剪刀撑斜杆与地面的倾角应为45°～60°，水平剪刀撑与支架纵（或横）向夹角应为45°～60°。
（八）满堂支撑架的可调底座、可调托撑螺杆伸出长度不宜超过300mm，插入立杆内的长度不得小于150mm。
（九）满堂支撑架应在支架四周和中部与结构柱进行刚性连接，连墙件水平间距应为6m～9m，竖向间距应为2m～3m。
在无结构柱部位应采取预埋钢管等措施与建筑结构进行刚性连接，在有空间部位，满堂支撑架宜超出顶部加载区投影范围向外延伸布置（2～3）跨。
建筑工程模板工程施工方案
目录第一章编制依据 (1)第一节技术文件 (1)第二节规范规程 (1)第二章工程概况 (1)第三章模板方案选择 (2)第一节模板方案选择 (2)第二节构造要求与设计验算 (2)1.剪力墙模板计算 (2)2.框架柱模板计算 (5)3.楼板支架计算 (10)4.梁模板支架计算 (19)第四章施工准备 (27)第一节施工准备 (27)第二节施工段的划分 (28)第五章施工方法 (28)第一节模板配制 (28)第二节模板安装 (28)1.垫层模板 (29)2.集水坑模板 (29)3.筏板基础模板 (29)4.剪力墙模板 (30)5.框架柱模板 (32)6.洞口模板 (33)7.梁、板模板 (33)8.楼梯模板 (35)9.后浇带模板 (35)第三节模板检查与验收 (36)第四节模板拆除 (37)第五节成品保护 (39)第六章保证质量措施 (39)第七章保证安全措施 (40)第八章环境保护和文明施工 (41)第一章编制依据第一节技术文件1.施工图（设计编号：住2011-223）2.《施工组织设计》第二节规范规程1.《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB 50204-2002）2.《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）3.《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）4.《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）。
5.《建筑施工手册》第四版2003第二章工程概况本工程为XXXX 1#楼，总建筑面积27532.50㎡，地下一层，地上三十二层。
建筑层高：地下室5.2m，一层3.9m，二、三层3.6m，四～三十二层2.9m，设备层4.8m，总高：95.50m本工程结构形式采用全现浇钢筋混凝土框架-剪力墙结构体系，筏板基础。
后浇带设于○19～○20轴之间，宽800mm。
框架柱截面尺寸分别为800³800、750³750、700³700、650³650、600³600、550³550、500³500、450³450㎜。
民房模板工程施工
民房模板工程施工一、工程概述民房模板工程是指在建筑工程现场，采用模板模型进行施工的一种方法。
模板工程施工的优势在于施工过程简单、施工周期短、成本低等。
本文将介绍民房模板工程的施工流程、施工注意事项以及施工过程中常见的问题及解决方法。
二、施工准备1. 材料准备民房模板工程所需的材料主要包括木质模板、支撑杆、螺栓等。
在施工前，需根据设计图纸确定所需的材料种类和数量，确保所有材料的质量符合要求。
2. 设备准备施工所需的设备主要包括起重机、搅拌机、手动工具等，施工前需检查设备的运行状态，确保设备能够正常使用。
3. 人员组织施工团队应具备丰富的施工经验和专业技能，确保施工质量和进度。
同时，要对施工人员进行安全培训，提高安全意识，确保施工过程中安全。
三、施工流程1. 基础施工在进行民房模板工程施工前，需要对基础进行验收和处理，确保基础平整、牢固。
施工人员需将木质模板按照设计要求放置在基础之上，并使用支撑杆固定，确保整体结构稳固。
2. 墙体施工在基础完成后，施工人员需要根据设计图纸进行墙体施工。
首先要搭建模板支架，然后将木质模板按照设计要求固定在支架上，用螺栓连接，确保墙体的平整和垂直度。
3. 梁柱施工梁柱的施工同样使用木质模板进行支撑，施工人员需根据设计要求确定梁柱的位置和尺寸，然后按照设计要求搭建和固定木质模板。
4. 屋面施工屋面施工是民房模板工程中的最后一步，施工人员需按照设计要求搭建屋面的支架和固定木质模板，然后进行防水处理，确保屋面的安全和实用性。
四、施工注意事项1. 安全第一在进行民房模板工程施工时，要始终将安全放在首位。
施工过程中需严格遵守安全操作规范，确保施工人员和设备的安全。
2. 质量控制在施工过程中，要对每一个环节进行严格把控，确保施工质量达到设计要求，减少后期维修和改造成本。
3. 进度管理在施工过程中要及时掌握施工进度，合理安排施工任务，确保施工周期不延误。
五、常见问题及解决方法1. 模板变形模板在使用过程中容易发生变形，给施工带来不便。
模板工程施工工序流程
模板工程施工工序流程一、前期准备阶段1. 项目启动在确定施工项目后，首先要启动项目，明确项目的目标、范围、时间和预算等方面的要求。
项目启动需要经过相关方面的评审和批准。
2. 施工图纸设计在启动项目之后，需要进行施工图纸的设计工作。
设计工作包括建筑结构、电气布局、给排水设计、消防设计等方面的设计环节。
3. 施工方案编制根据施工图纸的设计，编制施工方案，确定施工的具体流程、工序和施工蓝图等内容。
4. 材料采购根据施工方案的确定，需要对工程所需要的材料进行采购。
采购的材料需要符合相关的标准和规定，保证施工的质量和进度。
5. 劳动力调配在准备阶段，对需要的施工人员进行调配和安排，确保施工队伍的稳定和充足。
二、施工工序阶段1. 地基处理工序地基处理工序是施工的第一步，对地基进行处理，确保地基的稳定和承载力。
地基处理包括挖土、压实、加固等工作。
2. 地平工序地平工序是在地基处理完成后进行的，对地面进行水平调整，确保地面的平整度和高程的正确性。
3. 基础施工工序基础施工工序是在地平工序完成后进行的，对建筑的基础进行打地、浇筑混凝土等工作，确保建筑的安全和稳定。
4. 主体结构工序主体结构工序是建筑施工的重要工序，包括梁、柱、墙等结构的施工，确保建筑的承载力和稳定性。
5. 安装工序安装工序是在主体结构工序完成后进行的，包括电气设备、水暖设备、消防设备等设备的安装工作。
6. 装饰工序装饰工序是在安装工序完成后进行的，包括墙面装饰、地面铺设、家具安装等工作，确保建筑的美观和实用。
7. 竣工验收工序竣工验收工序是施工的最后一步，对建筑进行全面验收，确保建筑的质量和安全。
三、竣工阶段1. 竣工验收在竣工阶段，对整个工程进行竣工验收，确保工程符合相关的标准和规定。
2. 整理工程档案竣工验收完成后，整理工程的档案资料，包括施工图纸、验收报告、材料清单等内容。
3. 工程移交工程移交是将工程交接到使用方，确保工程的正常进行和使用。
模板工程施工方案(22)
模板工程施工方案(22)
一、前言
本施工方案旨在说明模板工程的具体施工步骤、注意事项以及工程进度安排，以确保工程顺利进行。
二、施工准备工作
1. 地基处理
在进行模板工程之前，首先需要对地基进行处理，确保地基稳固平整，以便后续模板的安装和固定。
2. 材料准备
准备好所需的模板材料，包括木板、金属支架等，确保材料质量符合要求，并准备好必要的施工工具。
3. 现场测量
在施工现场进行精确的测量，确定模板安装的具体位置和尺寸，为后续施工提供准确的参考依据。
三、施工步骤
1. 模板安装
根据现场测量结果，将模板材料按照设计要求进行安装，确保模板的稳固性和平整度。
2. 模板调整
在模板安装完成后，根据实际情况调整模板位置和尺寸，确保模板与设计要求完全符合。
3. 模板固定
使用金属支架等工具对模板进行固定，确保模板不会在施工过程中发生移动或变形。
4. 定位标高
在模板固定完成后，对模板进行定位标高，以确保施工的整体高度符合设计要求。
四、质量控制
在施工过程中，严格按照设计要求进行施工，确保模板工程的质量符合相关标准和规定。
五、安全措施
在施工现场加强安全管理，严格执行相关安全规定，确保施工人员的人身安全和施工设施的安全性。
六、工程进度安排
按照施工计划和任务书安排工程进度，合理安排施工人员和设备的使用，确保工程按时完成。
七、总结
综上所述，通过合理的施工方案、严格的质量控制和科学的安全管理，可以确保模板工程的顺利进行，同时提高工程质量和施工效率。
以上是模板工程施工方案的具体内容，希望能对相关工程施工提供一定的指导和参考。
模板工程施工方案01
模板工程施工方案01一、项目概况1.1 项目背景本项目位于城市市中心，是一座大型综合性商业综合体，总建筑面积约为10万平方米，包括商业、办公和公共设施等功能。
1.2 项目目标本项目的目标是打造一座现代化、绿色环保的商业综合体，为城市居民提供优质的商业、办公和休闲场所。
二、施工组织设计2.1 施工组织机构本项目施工组织机构包括项目部、监理单位、施工单位、设计单位等，各单位协同工作，确保项目顺利进行。
2.2 施工方案根据项目的特点和要求，我们制定了详细的施工方案，包括施工工序、施工方法、材料选用等，确保施工质量和进度。
三、质量安全管理3.1 质量管理在施工过程中，我们严格执行相关标准和规范，加强质量监控和检验，确保施工质量达到标准要求。
3.2 安全管理安全是施工的首要任务，我们严格执行安全规章制度，加强安全教育培训，确保施工过程中安全生产。
四、进度计划4.1 施工进度根据项目计划，我们制定了详细的施工进度计划，包括各工序的时间节点和工期，确保项目按时完成。
4.2 进度管控我们将定期对项目进度进行检查和评估，及时调整工作计划，确保项目进度符合要求。
五、费用控制5.1 成本预算我们根据项目需求和施工方案制定了详细的成本预算，合理分配项目费用，确保项目在预算内完成。
5.2 费用管理我们将加强项目费用的控制和管理，建立完善的费用核算制度，及时调整费用预算，确保项目经济效益。
六、总结本文档详细介绍了模板工程施工方案01，包括项目概况、施工组织设计、质量安全管理、进度计划和费用控制等内容，为项目顺利进行提供了详细的工作指南。
希望本施工方案能够为本项目的顺利完成提供有力支持。
施工工艺：模板工程
《施工工艺》
一、木模摸板
基本组成：木模板一般是在木工车间或木工棚加工成基本组件（拼板）， 然后在现场 进行拼装，构造见图4-1 。
一、木模摸板
1.基础模板：
构造见图4-2。
一、木模摸板
2.柱子模板：
由两块相对的内拼板夹在两块外拼板之间拼成，为承 受混凝土的侧压力和保持模板形状，拼板外面要设柱箍， 构造见图4-3。
七、模板设计
（三）计算规定
（1）模板荷载组合：
计算模板和支架时，应根据表4-11的规定进行荷载组合。
（2）验算模板及支架的刚度时允许的变形值：
结构表面外露的模板，为模板构件跨度的1/400； 结构表面隐蔽的模板，为模板构件跨度的1/250； 支架压缩变形值或弹性挠度，为相应结构自由跨度的1/1000 。
七、模板设计
（二）计算模板及其支架时的荷载分项系数
1.荷载类别为模板及支架自重或新浇筑混凝土自重或钢筋自重时，为1.35； 2.荷载类别为施工人员及施工设备荷载或振捣混凝土时产生的荷载时，为1.4； 3.荷载类别为新浇筑混凝土对模板的侧压力时，为1.35； 4.荷载类别为倾倒混凝土时产生的荷载时，为1.4。
合理的配板要求：钢模块数少，木模嵌补量少，并能使支承件布置简单，受力合理。 配板原则如下：
(1) 优先采用通用规格及大规格的模板 (2) 合理排列 (3) 合理使用角模 (4) 便于模板支承件（钢楞或桁架）的布置
二、组合钢模板
（三）支承件
支承件包括柱箍、梁托架、钢楞、桁架、钢管顶撑及钢管支架。 柱箍可用角钢、槽钢制作，也可采用钢管及扣件组成。 梁托架用来支托梁底模和夹模（图4-6a）。 支托桁架有整体式和拼接式两种（图4-6b）。 钢管顶撑由套管及插管组成（图4-7）。
模板专项施工方案(钢管支撑)
第一节模板方案选择本工程为金城江区日杂公司新建住宅楼，工程位于河池市中山路北段，地质由广西土木勘察检测治理有限公司勘测,广西南宁人防科研设计院设计，柳州市天元工程监理有限公司监理，属于框架剪力墙结构，地上18层，地下2层，建筑总高度55.65米，建筑面积22913.52m2总工期670天。
标准层层高3.0米，地下室一层高3.30m，地下室二层高 5.10m。
砼强度等级：5层以下剪力墙、柱C40砼、梁板C30砼；6至10层剪力墙、柱C30、梁板C25砼；11层以上剪力墙、柱、梁、板均为C25砼。
楼板厚度：地下室底板200、250mm；地下室一层（即架空层）均为180mm；一层（即-0.03层）均为150mm；二层及以上为100、120 mm。
梁截面：有200~300×400~700。
剪力墙：从－8.4～54m,墙厚200.柱有：基础顶（-8.4）至一层（2.97）500×500及转角柱和扁柱200×300~900、二层（2.97）以上均为转角柱和扁柱200×300~900。
采用商品混凝土浇灌。
经综合考虑，结合有关规范规定，高度超过4.5米的支撑必须使用钢管支撑，本方案用于本工程高度超过4米的钢管支撑体系部位。
本工程考虑到施工工期、质量和安全要求，故在选择方案时，应充分考虑以下几点：1、模板及其支架的结构设计，力求做到结构要安全可靠，造价经济合理。
2、在规定的条件下和规定的使用期限内，能够充分满足预期的安全性和耐久性。
3、选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用，便于保养维修。
4、结构选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，升降搭拆方便，便于检查验收；5、综合以上几点，模板及模板支架的搭设，还必须符合JCJ59-99检查标准要求，要符合省文明标化工地的有关标准。
6、结合以上模板及模板支架设计原则，同时结合本工程的实际情况，综合考虑了以往的施工经验，决定采用以下模板及其支架方案：第二节材料选择A、梁: 面板采用18mm 木胶合面板，承重架采用扣件式钢管脚手架，由扣件、立杆、横杆、支座组成，采用φ48×3.5钢管。
模板工程的施工顺序
第一节模板工程的施工顺序熟悉图纸放样→模板制作→刷脱模剂→模板安装→拆模→清理、刷脱模剂→分类堆放地下室墙、柱、墙、楼梯柱、楼梯→地下室顶板梁板→一层柱、墙、楼梯→二层梁、柱、墙、楼梯→标准层梁、柱、墙、楼梯→顶层梁、柱、墙、楼梯→屋面结构→顶楼餐厅结构→阳台栏板。
第二节模板的配制1、柱模板a、柱模板采用高强九合板，用松木料作排档固定，间距不大于38cm，木档必须刨直尺寸误差不得大于1mm，档与板之间用2寸钉子固定，配制好的模板对角线长度误差不得大于1mm，梁柱交接处模板配制一次成型，并按图纸尺寸留出梁断面尺寸，避免在梁板支模时交接出现缩颈或涨模现象。
b、采用此种方法施工有以下优点：○1保证了砼表面的平整和表面的光洁度；○2保证了砼的密实性，避免出现缺棱掉角；○3模板表面光滑，避免出现缺棱掉角；○4表面砼浆不易粘在模板表面，便于清理，简化了施工工序；○5无缝、无变形，对混凝土构件尺寸有保证；○6避免了普通模板遇水后变形和表面起皮，起鼓等现象；○7具有灵活多用的功能；○8增加模板的使用寿命，降低消耗。
2、梁模板a、梁模板底板采用18mm厚高强度九合板配制，两侧面刨光，顺直，侧边必须与平面成直角，使梁侧模板与梁底模板连接密封，确保梁底砼棱角完整；b、梁侧板采用高强度九合板配制，配制方法同柱模；c、梁模板排档采用松木档，间距不得大于30cm梁模严格按梁断面尺寸进行配制，误差不得超过±2mm；侧模配模时必须从梁的净跨之中计算，接点设置于梁跨中间，保证梁、柱细部尺寸完整。
梁底板按规范要求大于4m跨度应起拱，以1.5～3/1000为标准。
d、剪力墙模板采用高强度九合板配制，具体配制方法同柱模，Φ12对拉螺栓连接。
采80*60方木作衬档连成整体，接头错开，方木长度采用4000、2000，竖向挡距按对拉螺栓间距而立。
螺栓间距@≤600、（φ12），@≤700（φ12）。
e、现浇楼板支模现浇楼板采用九合板，支模排档采用80*60方档，间距不得大于30cm，模板使用时严禁随意锯割。
学生宿舍楼工程施工方案与技术保障措施
学生宿舍楼工程施工方案与技术保障措施第一节：土方施工1、土方开挖方式根据工程特点以及本项目各子项工程基础埋深情况，为了保证施工安全，采用机械开挖，人工配合施工。
开挖前，先设轴线桩。
轴线桩距坑槽边不得小5m。
划出灰线，即开挖线并复核后，顺灰线切线，基础土方开挖采用机械开挖，人工修边检底，液压挖掘机、装载机和自卸汽车进行土方开挖，施工方法上采用平行施工。
由于现场无土方堆放地，挖出土需运到甲方指定的地点堆放，并履行好运距签字手续。
待挖至距基础底板设计深度300mm后停止开挖作为人工修边检底，基坑形成，根据已建立的轴线控制网和高层控制桩将轴线，标高引测于坑内，并在坑内建立临时轴线控制网，测出底板垫层外框线，然后根据其外边线进行人工修边检底。
基坑清底后，随即通知有关部门验槽。
2、土方机械安排（1）本项目工程基础土方开挖阶段拟进场挖掘机来满足工程量和工期要求。
（2）自卸汽车，自卸汽车每工作循环时间暂按30min 计（包括装车，重车运输，卸车，空车开回及等待时间组成）。
具体台数因外运地点远近土方施工前作增减。
第二节：基坑降水施工方案1、施工现场降水及明沟排水简介计划基坑内基础外围采用开挖明排水沟，集水井采用灰砂砖砌筑，以进一步降低地下水位，以及消除雨水对基础施工影响。
2、基坑明沟排水及集水井施工在开挖基坑过程中，预留出施工作业面的同时，对基坑边坡进行加宽处理。
沿基坑边坡底根挖排水沟，并在排水沟内分层填充2-4cm石子，排水沟宽30cm，深于基坑底以下50-60cm。
基坑边坡土层中渗出的孔隙水及雨水将沿排水沟流向集水井，再由水泵将集水井内地下水通过降水干管排出。
1）明沟排水线路及集水井个数、位置的布置沿基坑边坡底根贯通设置排水沟，集水井均由排水沟外壁向边坡方向砌筑。
2）明排水沟的开挖排水沟按宽30cm，深50-60cm，沟外壁距边坡根部30cm，采取人工开挖方法。
排水沟上平为基底土平，底平取两集水井之间距离中为最高点，按1％坡向集水井，保证排水沟排水通畅。
模板工程-1模板组成、材料
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优点：
重量轻； 制作、改制、装拆、运输均较方便，尤其适用于浇筑外 形复杂、数量不多的混凝土结构或构件； 木材导热系数低，在冬期施工时，有一定保温养护作用。 缺点： 易开裂、翘曲与变形； 周转次数少。
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2、钢模板 组合钢模板是常用的一种钢模板。 组合钢模板由平面模板、阴角模板、阳角模板、连接角 模及连接配件组成。
1、组成 （1）模板 （2）支撑 （3）紧固件
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2、作用 （1）模板：主要是使结构构件形成一定的形状和承受 一定的荷载。 （2）支撑：保证结构构件的空间布置，同时也承受和 传递各种荷载，并与紧固件一起保证整个 模板系统的整体性和稳定性。 （3）紧固件：保证整个模板系统的整体性和稳定性。
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模板及其支撑系统必须符合 下列基本要求
（1）应保证结构和构件各部分形状、尺寸和相互位置 正确。 （2）要有足够的强度、刚度和稳定性，并能可靠地承 受新浇筑混凝土的自重荷载、侧压力及施工荷 载，不致发生不允许的下沉与变形。 （3）构造要简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎与安 装，有利于混凝土的浇筑及养护。 （4）模板接缝严密，不漏浆。 （5）能多次周转使用，节约材料。 8
第三章 钢筋混凝土工程
钢筋砼结构是指按设计要求将钢筋和砼两种材料复合， 利用模板浇制而成的建筑结构或构件。 混凝土结构按施工方法分为现浇混凝土结构和预制装配 混凝土结构。
现浇钢筋混凝土工程包括模板工程、钢筋工程、混凝土 工程。
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第一节 模板工程
一、模板工程组成、作用及要求
模板工程是指支承新浇混凝土的整个系统。
100×100、50×50
连接角板（ J） 50×50
模板工程施工方案(新)
模板工程施工方案(新)第一部分：前期准备工作在进行模板工程的施工前，需要进行充分的前期准备工作，以确保施工顺利进行。
前期准备工作主要包括以下几个方面：1.工程资料准备：–收集相关的工程设计图纸、规范要求和施工方案，确保施工按照规范进行。
–准备必要的施工材料和设备，如模板、支架、螺栓等。
2.现场勘察：–对施工现场进行勘察，了解地形、地质条件以及周边环境，以便制定合理的施工方案。
3.施工人员培训：–对参与施工的人员进行必要的培训，包括安全操作规范、施工流程等。
第二部分：模板搭设1.模板选择：–根据工程设计要求选择适合的模板材料和规格，确保模板结构稳定、承载能力强。
2.模板组装：–按照设计图纸要求，将模板材料按照正确的顺序组装，确保模板结构的完整性和稳定性。
3.模板安装：–将组装好的模板系统安装到需要施工的位置，通过螺栓、支架等设备固定，确保模板的稳定性和平整度。
第三部分：模板工程施工1.模板混凝土浇筑：–在模板搭设完成后，按照设计要求进行混凝土浇筑，确保混凝土在模板内均匀分布，避免出现空鼓、裂缝等质量问题。
2.模板拆除：–待混凝土达到设计强度后，可以进行模板拆除工作，注意操作过程中不要损坏混凝土结构。
3.施工验收：–完成模板工程施工后，进行施工验收，对工程质量进行检查，确保符合设计要求和安全标准。
结束语模板工程施工是建筑工程中重要的一环，合理的施工方案和严格的施工流程对工程质量和安全具有至关重要的影响。
通过前期准备工作的充分进行，模板搭设的精细施工以及模板工程施工的认真验收，可以有效保障工程顺利进行并确保质量可控。
希望本文的模板工程施工方案能为相关工程人员提供一定的参考和指导。
模板工程施工专项方案
模板工程施工专项方案第一节材料1模板及支架材料的技术指标应符合国家现行有关标准的规定。
2模板及支架宜选用轻质、高强、耐用的材料。
连接件宜选用标准定型产品。
3接触混凝土的模板表面应平整，并应具有良好的耐磨性和硬度；清水混凝土的模板面板材料应保证脱模后所需的饰面效果。
4脱模剂涂于模板表面后，应能有效减小混凝土与模板间的吸附力，应有一定的成膜强度，且不应影响脱模后混凝土表面的后期装饰。
第二节制作与安装1模板面板背侧的木方高度应一致。
制作胶合板模板时，其板面拼缝处应密封。
地下室外墙墙体的模板对拉螺栓中部应设止水片，止水片应与对拉螺栓环焊。
2与通用钢管支架匹配的专用支架，应按图加工、制作。
搁置于支架顶端可调托座上的主梁，可采用木方、木工字梁或截面对称的型钢制作。
3支架立柱和竖向模板安装在基土上时，应符合下列规定：(1)应设置具有足够强度和支承面积的垫板，且应中心承载；(2)基土应坚实，并应有排水措施；对湿陷性黄土，应有防水措施；对冻胀性土, 应有防冻融措施；4竖向模板安装时，应在安装基层面上测量放线，并应采取保证模板位置准确的定位措施。
对竖向模板及支架，安装时应有临时稳定措施。
安装位于高空的模板时，应有可靠的防倾覆措施。
应根据混凝土一次浇筑高度和浇筑速度，采取合理的竖向模板抗侧移、抗浮和抗倾覆措施。
5对跨度不小于4m的梁、板，其模板起拱高度宜为梁、板跨度的1/1000〜3/1000o6采用扣件式钢管作高大模板支架的立杆时，支架搭设应完整，并应符合下列规定：(1)钢管规格、间距和扣件应符合设计要求;(2)立杆上应每步设置双向水平杆，水平杆应与立杆扣接；(3)立杆底部应设置垫板。
7采用扣件式钢管作高大模板支架的立杆时，应符合下列规定：(1)对大尺寸混凝土构件下的支架,其立杆顶部应插入可调托座。
可调托座距顶部水平杆的高度不应大于600mm,可调托座螺杆外径不应小于36mm,插入深度不应小于180mm；(2)立杆的纵、横向间距应满足设计要求，立杆的步距不应大于 1.8m；顶层立杆步距应适当减小，且不应大于 1.5m；支架立杆的搭设垂直偏差不宜大于5/1000, 且不应大于100mm；(3)在立杆底部的水平方向上应按纵下横上的次序设置扫地杆；(4)承受模板荷载的水平杆与支架立杆连接的扣件，其拧紧力矩不应小于40N・m,且不应大于65 N,m o8采用碗扣式、插接式和盘销式钢管架搭设模板支架时，应符合下列规定：(1)碗扣架或盘销架的水平杆与立柱的扣接应牢靠，不应滑脱；(2)立杆上的上、下层水平杆间距不应大于1.8m；(3)插入立杆顶端可调托座伸出顶层水平杆的悬臂长度不应超过650mm,螺杆插入钢管的长度不应小于150mm,其直径应满足与钢管内径间隙不小于6mm的要求。
模板工程施工方案-secret
模板工程施工方案一、前言1.1 项目背景模板工程是指在一定规模内、时间段内，按照一定的标准和工艺建造的房屋建筑，其施工过程需要合理安排，确保质量和进度。
本文旨在阐述模板工程的施工方案，涵盖施工准备、工程实施、安全管控等关键内容。
二、施工准备阶段2.1 招投标流程在模板工程施工之前，需依法组织招标投标过程，明确工程标段、投标文件内容和评标办法等，保证选标合理公正。
2.2 施工资源准备确保施工所需的人员、机械设备、原材料及施工图纸等资源充足，预防施工过程中的物资短缺和延期现象。
2.3 安全防护布置制定详细的安全防护计划和措施，包括现场安全标志设置、施工区域划分、安全交底和应急预案等，保障人员和设备的安全。
三、工程实施阶段3.1 施工流程管理制定施工进度计划和施工工艺流程，明确各工序之间的衔接关系和作业要求，提高施工效率和质量。
3.2 质量检验验收对施工过程进行定期检查和质量验收，确保各项工程质量符合设计要求和标准。
3.3 现场卫生整治加强施工现场的卫生管理，保持环境整洁，避免杂物堆放和污染，提升施工场地的安全和生产效率。
四、安全管控阶段4.1 安全巡查监督安排专人对施工现场进行定期巡查，及时发现和排除安全隐患，确保施工过程的安全可控。
4.2 安全教育培训对施工人员进行安全教育和培训，普及施工安全知识和操作规程，增强安全意识和防范能力。
五、总结与展望5.1 经验总结通过模板工程的实施，总结施工过程中的成功经验和教训，为今后类似工程提供参考和借鉴。
5.2 展望未来针对模板工程施工方案的不足之处，提出改进和完善方案，以逐步提升工程施工的水平和质量。
以上是模板工程施工方案的简要内容，希望能为相关工程实践提供有益参考和指导。
模板土方及拆除工程作业安全常识
模板、土方及拆除工程作业安全常识第一节模板工程施工安全常识建造各种钢筋混凝土构件，在浇筑混凝土前，必须按照构件的形状和规格安装牢固的模板，使它能够承受施工过程中的各种荷载，以保证混凝土浇筑作业的顺利进行。
拆掉模板作业应在混凝土达到制定或规定的强度后。
一、模板施工作业中的常见事故1、配制模板时的触电和机械伤害；2、模板安装和拆掉过程中的高处坠落和物体打击；3、混凝土浇筑施工过程中的模板坍塌。
以上事故都是在模板施工中常常发生的，在作业中应严加预防。
二、模板作业安全常识1、模板的支柱底部必须用木板垫牢。
安装模板应该按照施工方案规定的程序进行，本道工序模板未固定之前，不能进行下一道工序的施工。
模板的支柱必须支撑在牢靠处，底部用木板垫牢，不准使用脆性材料铺垫。
立柱要站直，上下端固定牢靠，确保立柱不下沉，而且上下端都不移位。
可调底座、托座的调节螺杆伸出长度不宜超过2mm。
超过2mm时，立杆或门架的承载力应进行修正计算。
当下层楼板未达到规定强度要求的状况下，支设上层模板时，下层的模板支柱不能提前拆掉。
2、沿立柱的纵向及横向加设水平支撑和剪刀撑。
为确保模板的稳定性，除按照规定加设立柱外，还应在沿立柱的纵向及横向加设扫地杆、水平支撑和剪刀撑。
纵向及横向水平支撑的步距不应大于1.8m。
3、不准站在模板上、钢筋上作业。
支模时，上下层立柱应在同一垂直线上，使其受力合理。
当模板高度在4m以上时，施工人员应在操作平台上作业；不够4m的，可在高凳上作业。
不准站在模板上、钢筋上操作或在梁底模板上行走，更不准从模板的支撑杆上上下攀登。
4、大模板要成对、面对面存放。
大模板堆放应有固定的堆放架，必须成对、面对面存入，防止碰撞或大风刮倒。
大模板的拆掉作业，应注意模板的稳定性，防止碰撞。
5、拆掉模板必须经工地负责人批准。
模板拆掉前，必须确认混凝土强度已经达到要求，经工地负责人批准，方可进行拆掉。
拆掉模板时应按照规定的顺序进行，并有专人指挥。
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基础、柱、梁、楼板结构的模板构造及 安装要求
模板施工前准备工作 模板设计： 1）根据工程结构的形式，特点和施工条件，合理确定模板工程的 施工的流水区域，以减少模板的投入，增加周转次数，均稀工序过 程的工作量。 2）确定模板配板平面布置和支撑布置，按各构件的尺寸设计配板 图，模板面积和尺寸及背楞规格，布置位置和间距 3)绘图与验算，根据布置进行强度、刚度、稳定性验算、合格后绘 制全套模板设计图，包括：模板平面布置配板图，分块图，组装图， 节点大样图，梁柱节点，主次梁节点大样图。
胶合板模板
胶合板模板分为木胶合板和竹胶合板。 胶合板模板特点：表面平整光滑，容易脱模，耐磨性强，防 水性好，强度和刚度好，使用寿命长，周转20到30次以上，材质轻， 板缝少。 胶合板的规格：
胶合板模板的配制要求： 目前木模板均采用胶合板为面板，辅以木方或型钢边框，采 用钢管或木支撑。 1）合理设计，减少随意锯裁，锯开的边及时用防水油漆封边，防 止在使用过程中的开裂和起皮。 2）厚度一般为18mm，内外楞的间距通过计算调整，拼板接缝处 要附加小龙骨。 3)支撑可以采用钢管或木材。木支撑时，不得选用脆性，严重扭曲 或受潮容易变形的木材。 4）钉子的长度宜为胶合板厚度的1.5到2.5倍，胶合板与木楞相叠处 到少钉2个钉子，第二块板的钉子要转向第一块模板方向斜钉，使 接缝严密。 5）配制好的模板就在反面编号并写明规格，分别堆放。
操作平台系统级组成： 操作平台，吊平台，中间平台，上操作平台，外挑梁，外架立柱， 斜撑，栏杆，安全网。 （1）液压爬模的施工特点： 是滑模和支模的一种组合，管理方便，外输送的条件的制约少，混 凝土表面质量易于保证，又避免了施工常见的缺陷，施工偏差逐级 消除，爬升方法上同滑模工艺一样，提升架、模板、造作平台及液 压千斤顶为动力自行向上爬升，无需塔吊反复装折，也不要层层放 线和搭设脚手架，钢筋膀扎随升随绑，操作方法安全，一项工程完 事后，模板、爬模装置及液压设备可继续在其他工程通用，周转使 用次数多。
滑升模板的构造组成：模板系统、操作平台、提升机具。 模板系统包括模板、围圈和提升架，作用是成型混凝土。 操作平台包括操作平台、辅助平台、 外脚手架，是施工操作的场所 提升机具包括支承杆、千斤顶、 提升操纵装置，是滑升动力。
滑升模板的滑升设备 滑升模板装置的全部荷载是 通过提升架传递给千斤顶、 再由千斤顶传递给支承杆 承受。 千斤顶组成：活塞、缸筒、底座 上卡头、下卡头、排油弹簧。
爬模模板
爬升模板是依附于建筑结构上，随着结构施工而逐层上升的一种模 板，当结构工程混凝土达到折模强度而脱模后，模板不落地，依靠 机械设备和支撑物将模板和爬升装置向上爬升一层，，定位紧固， 反复循环施工。适用于高层建筑或高耸构建造物现浇钢筋混泥土竖 直或倾斜结构施工的先进模板工艺。 1.液压爬模的主要构造：（1）模板系统：由定位组合大钢模板， 全钢大模板或钢框架胶合板模板、调节缝板、角模钢背楞及穿墙螺 栓、铸钢垫片等组成。（2）液压提升系统：由提升架支柱、横梁、 活动支腿、滑道夹板，围圈，千斤顶，支承杆，液压控制台，各种 孔径的油管及阀门，接头。当支承杆在结构顶部时，增加导轨，防 坠装置，钢牛腿，挂钩等
滑升模板
滑升模板是一种工具式模板，最适于用现场浇筑高耸的圆形，筒壁 结构。如竖井，储煤塔。 滑升模板的施工工艺：在建筑物或构筑物的底部，沿其墙、柱、梁 等构件的周边组装高1.2m左右的模板，在模板内浇筑混凝土和不 断向上绑扎钢筋的同时，利用一套提升设备不断向上提升，使混凝 土连续成型，直到需要浇筑的高度为止。 滑升模板的优缺点：可以节约大量的模板和脚手架，节省劳动力， 施工速度快，工程费用低，结构整体性好：但一次投资大，耗钢量 大，对建筑的立面和造型有一定的限制。
第一节 模板工程施工
模板的作用 对模板及其支架的基本要求 模板的种类及其特点 基础、柱、梁、筑过程中保证正确的形状和尺寸，是混凝土 在硬化过程中进行防护和养护的工具。
对模板及其支架的基本要求 模板系统包括模板、支架、紧固件三部分。 要求：保证工程结构和构件各部分形状尺 寸和相互位置的正确；具有足够的承载能力、 刚度和稳定性，能可靠地承受新浇混凝土的自 重和侧压力以及施工荷载；构造简单、拆装方 便，便于钢筋的绑扎、安装和混凝土的浇筑、 养护；模板的接缝严密、不得漏浆；能多次周 转使用。
（2）爬模和滑模的主要区别：
滑模是在模板与混凝土保持接触互相摩擦的情况下主体提升，滑模 上升时，模板高度范围内上部的混凝土刚浇灌下部的混凝土接近初 凝状态，而刚脱模的混凝土强度仅为0.2~0.4MPa，爬模上升时，模 板已脱离混凝土，此时混凝土强度以大于1.2MPa，模板不与混凝 土摩擦。 滑模的模板高度一般为900~1200mm。两面模板之间形 成上口小下口大的锥度。两层建筑爬模的高度一般为标准层层高， 墙的两面模板平行安装，相互之间以穿墙螺栓紧固。
组合钢模板
组合钢模板是由模板、 连接件和支承件组成。 模板包括： 平面模板、 阴角模板、 阳角模板、 连接角模、 异形模板。
组合钢模板的连接件包括：U形卡、L形插销、钩头螺栓、紧固螺 栓、对拉螺栓及扣件。
组合钢模板的支承件包括柱箍、钢楞、支柱、卡具、斜撑、 钢桁架等 钢桁架：可支承在钢筋托具、墙、梁侧模板的横档以有柱顶梁底的 横档上，用以支承梁或板的底模板。 钢楞： 钢楞即模板的横档和竖档，分内钢楞与外钢楞。 内钢楞配置方向一般应与钢模板垂直，直接承受钢模板传来的荷载， 其间距一般为700～900mm。 外钢楞承受内钢楞传来的荷载，或用来加强模板结构的整体刚度和 调整平直度。 钢楞一般用圆钢管、矩形钢管、槽钢或内卷边槽钢，而以钢管用得 较多。
梁模板安装 梁的跨度较大而宽度不大。梁底一般是架空的，混凝土对梁侧模板 有水平侧压力，对梁底模板有垂直压力，因此，梁模板及其支架必 须能承受这些荷载而不致发生超过规范允许的过大变形。 梁的跨度主要由底模、侧模、夹木及其支架系统组成，底模板承受 垂直荷载，一般较厚，下面每隔一定距离（800m~1200m）有顶撑 支撑。顶撑可以用圆木、方木或钢管制成。顶撑底应加垫一对木楔 块以调整标高。为使顶撑传下来的集中荷载均匀地传给地面，在顶 撑底加铺垫。多层建筑施工中，应使上、下层的顶撑在同一条竖向 直线上。测模版承受混凝土侧压力，应包在低模板的外侧，底部用 夹木固定，上部用斜撑和水平拉条固定。 如梁跨度等于或大于4m，应使梁底模起拱，防止新浇筑混凝土 的荷载使跨中模板下挠。如设计无规定时，起拱高度宜为全跨长度 的1/1000~3/1000。
基础模板安装： 特点;高度不大，截面大阶梯较多 安装时，根据图纸制作每一阶梯模板，由下往上，先安装底层模板， 用斜撑和水平撑固定，核对模板墨线及标高，配合绑扎钢筋及垫块， 再进行上一阶梯模 板安装，方法同底层 阶梯模板。
柱模板安装： 特点：柱子的断面尺寸不大但比较高。所以柱子的模板 的构造和安装主要考虑保证垂直度及抵抗新浇混凝土的 侧压力，与此同时，也要便于浇灌混凝土、清理垃圾与钢 筋膀扎。 安装前，应先绑扎钢筋，测出标高并标在钢筋上，同时在 以浇筑的基础顶面或楼面上固定好柱模板底部的木框，在 内外拼版上弹出中心线，根据柱边线及木框位置树立内外 拼版，并用斜撑临时固定，然后由顶部用锤球校正，使其 垂直。无误后，即用斜撑钉牢固定。（同在一条轴线上的柱， 应先校正两段的柱模板，再从柱模板上口中心线拉一铁丝来 校正中间的柱莫）
轴线和标高引测 1）放线：从下层向上层移动时，除用经纬仪放线外，也可采用在 上层楼板上预留孔，用线锤转移移划线的方法，同时可离轴线 1000mm平移画工作墨线，该线不会被模板压盖，便于校核，墙体 放线时还应放出门窗洞口线。 2）标高引测：将标标高引测到柱、墙插筋上，一般高出楼面标高 1m，然后据此找柱，墙模板底部
大模板
大模板为一大尺寸的工具式模板， 一般是一块墙面用一块大模板，因其重 量大，安装时需要起重机配合。 大模板由面板、加劲肋、支撑桁架、 稳定机构等组成。 面板：要求表面平整，刚度好。 优点是刚度大和强度高，表面平整， 所浇筑的混凝土土墙面好。 缺点是用钢量大，自重大，易生锈， 不何温，损坏后不易修复。
墙模板安装注意事项： （1）安装墙模前，对墙体接槎出凿毛，用空压机清除墙体内的杂 物，做好测量放线准备。在底板上根据放线尺寸贴海绵条，做到平 整、准确、粘结牢固以防墙模根部漏浆“烂根”现象（2）可回收穿 墙螺旋的塑料套筒易比墙厚少2~3mm，拧紧时注意避免塑料套筒 变形；外墙的穿墙螺旋应采用止水螺旋，并向外倾斜，以利于防水 （3）底部每3m留一个清扫口。
竖楞的作用是加强大模板的整体刚度，承受模板传来的混凝土侧压 力和垂直力并作为穿墙螺栓的支点。竖楞一般采用6号或8号槽钢制 作，间距一般为1．0～1．2 m。 支撑桁架与稳定机构 ： 支撑桁架采用螺栓或焊接方式与竖愣连接在一起，其作用是承 受风荷载等水平力，防止大模板倾覆。桁架上部可搭设操作平台。 大模板的附件有穿墙螺栓，固定卡具 ，操作平台及其他附属 连接件。
墙模板安装 特点：高度大而厚度小，主要承受混凝土的侧向压力。 施工工艺施工流程：安装前检查——安装门窗口模板——侧墙模安 装就位——安装斜撑——插入穿墙螺旋及塑料套管——清扫墙内杂 物——安装就位另一侧墙模板——安装斜撑——穿墙螺旋穿过另一 侧墙模板——调整模板位置——紧固穿墙螺栓——斜撑固定——与 相邻模板链接
3.爬模施工的基本程序： （1）根据工程具体情况，爬模可以从地下室开始，也可以从标准 层开始，当地下室底板完成标准或标准层起始楼面结构完成，并绑 扎玩第一层钢筋，即可以进行爬升模板安装。 （2）当墙体混凝土浇筑完成达到一定强度，即进行脱模，模板爬 升，钢筋绑扎随模板爬升进行。 （3）当模板升到上层楼板钢筋混凝土随后逐层跟进施工，期间上 层爬模紧固，待楼板混凝土浇筑完，上层墙体即又开始浇筑 （4）爬升模板按标准层高配置，在非标准施工时，爬模可进行两 次，也可在爬模上部支模接高或将混凝土打底。
4.适用范围 采用液压爬模工艺将立面结构施工简单化，节省了常规施工所需的 大量反复按折所用的吊塔运输。使吊塔有更多的时间保证钢筋和其 他材料的运输，液压爬模工艺在N层安装可在N层实现爬模，不必 像爬架式或导轨式爬模必须在第三层以上才能组装和使用，液压爬 模可实现整体爬升，分段爬升，节省模板堆放场地，在工程 质量， 安全生产，施工进度和经济效益有良好的何证。 液压爬模可适用于高层建筑全剪力墙结构，框架结构核心筒，钢结 构核心筒，高耸构造物，桥墩，巨形柱。