挖孔桩施工组织设计
人工挖孔桩施工组织计划书
人工挖孔桩施工组织计划书
一、工程概况
本工程位于地块,建筑面积平方米,建筑高度层。
基坑开挖深度约米,周边环境为。
根据设计要求,本工程采用人工挖孔桩基础。
二、施工条件
1. 地质情况:通过现场勘察和地质检测,确定地层。
桩基础设计承载力按设计。
2. 周边环境:周边有建筑,对施工挖孔桩施工影响。
三、人工挖孔桩施工方案
1. 桩型及桩径:采用直径Φ人工挖孔桩。
2. 桩长:桩长按设计要求为米。
3. 施工机械:采用钻机,最大钻孔直径Φ。
辅助采用起重机、混凝土泵等。
4. 施工工艺:采用人工控制钻机钻进,人工清除孔壁碎石,人工观察取土情况,混凝土灌注采用混凝土泵压入。
四、质量控制
1. 钻孔过程中,实时观察取土情况,如遇砂层灌注过程中应随填随打,避
免发生孔壁崩塌。
2. 桩身混凝土强度符合设计要求。
混凝土灌注应连续进行,避免冷层面。
3. 桩位允差控制在设计允许范围内。
4. 桩身保护:混凝土初凝后,采取措施保护桩身。
五、安全文明施工
1. 施工单位要严格执行安全操作规程,加强安全教育和管理。
2. 施工人员必须系好安全带,佩戴安全帽,操作设备要规范。
3. 施工现场要设置安全警示标志,夜间施工要充分照明。
4. 施工结束后及时清理施工场地。
六、其它
人工挖孔桩施工组织计划书尚需补充施工进度、质检计划等内容,本计划书仅供参考。
实际施工应严格执行相关规范标准要求,确保施工质量和安全。
挖孔桩施工方案(1)
挖孔桩施工方案(1)
一、项目概况
挖孔桩是一种常用的基础工程施工方式，适用于建筑、桥梁等各类工程。
本文
将重点介绍挖孔桩的施工方案。
二、施工前准备
1. 人员准备
挖孔桩施工需要具备丰富经验的工程技术人员，包括工程师、监理、施工队长等。
确保每位人员具备相关资质和证书。
2. 设备准备
挖孔桩施工所需设备有挖掘机、钻孔机、混凝土搅拌机等。
保证设备正常运转，及时检修。
3. 材料准备
施工需要的材料主要包括钢筋、水泥、沙子等，保证材料质量符合国家标准。
三、施工过程
1. 布置场地
根据设计要求，在施工场地进行标线、测量等布置工作。
2. 钻孔施工
利用钻孔机进行孔洞钻掘，根据设计要求控制孔深、孔径等参数。
3. 钢筋安装
在完成钻孔后，根据设计要求将钢筋放入孔洞中，并使用钢丝捆扎牢固。
4. 浇筑混凝土
最后，将拌好的混凝土倒入孔洞中，同时采取振捣措施，确保混凝土浇筑完全
密实。
四、施工注意事项
1. 安全第一
挖孔桩施工时要严格遵守安全操作规程，保证施工人员和设备的安全。
2. 质量控制
严格按照设计要求施工，控制钻孔深度、钢筋安装质量、混凝土浇筑密实度等。
3. 施工环境保护
施工现场要做好环境保护工作，避免污染土壤、水源等。
五、施工结束
1. 施工记录
完成挖孔桩施工后，做好施工记录和档案整理，及时归档。
2. 现场清理
清理施工现场，恢复原貌，确保周围环境整洁。
以上是挖孔桩施工的基本方案，希望可以为相关工程提供参考。
挖孔桩施工组织设计
汉东名居项目桩基工程施工组织设计投标单位：2007年12月22日.目录一．编制依据1.1 编制依据1.2 编制原则二.工程概况2.1 工程简介2.2 施工区域自然条件及现场条件2.3 工程特点三. 施工管理目标及现场组织机构的设置3.1 施工管理目标3.1.1 工期目标3.1.2 质量管理目标3.1.3 环保目标3.1.4 安全文明管理目标3.2 施工组织机构3.3 施工管理职责3.3.1 项目经理部的主要现任和权利3.3.2 施工队的主要责任和权利3.4 现场施工管理关系3.5 施工队伍投入与任务划分四. 施工准备与临时工程规划4.1 施工准备4.1.1 调遣准备4.1.2 项目准备工作4.1.3 技术准备工作4.1.4 施工材料准备工作4.1.5 临时工程准备工作4.1.6 施工机械准备工作4.1.7 资金准备4.1.8 编制申请开工报告及作业指导书4.2 临时工程规划4.2.1 临时驻地及房屋4.2.2 施工道路4.2.3 施工供电4.2.4 施工用水4.2.5 施工通讯4.2.6 砼临时拌和站，简易钢筋加工棚五．现场施工平面布置5.1 平面布置的内容5.2 平面布置的原则5.3 施工平面布置图六．工期及施工进度计划6.1 施工顺序6.2 施工进度安排6.2.1 进度安排的指导思想6.2.2 总工期的目标6.2.3 分项工程的施工进度计划七．资源配置与计划7.1 劳动力计划7.2 机械设备配置计划7.3 材料采购进场八．主要工程项目的施工方案、施工方法8.1 施工方案8.2 施工工艺及方法8.2.1 钻机结构及原理8.2.2 工艺流程8.2.3 劳动力组织（分配）8.2.4 质量控制8.2.5 安全注意事项8.2.6 钢筋工程8.2.7 砼工程九．质量保证体系及确保工程质量的措施9.1 质量保证体系及质量责任9.1.1 质量目标9.1.2 质量保证体系9.2 保证工程质量措施9.2.1 工程质量保证措施9.2.2 制定保证工程质量的计划安排9.3 防止质量通病的措施十．保证工程进度的措施10.1 组织实验10.2 劳动管理措施10.3 技术保证措施10.4 物资保障措施10.5 设备保障措施10.6 财务、资金管理10.7 处理好各种外部关系，争取一个良好的施工环境10.8 春节期间的施工安排十一．冬季、夜间施工措施11.1 冬季施工措施11.2 夜间施工措施11.3 农忙季节施工措施十二．安全保证体系及保证安全的措施12.1 安全保证体系框图12.2 安全保证措施12.2.1 建立健全安全生产保证体系12.2.2 各项具体安全措施十三．环境保护与文明施工13.1 环境保护措施13.2 文明施工保证措施一、编制依据及原则1.1 编制依据1.1.1 汉东名居项目工程混凝土旋挖钻孔灌注桩施工招投标文件、补充说明和技术文件要求等。
浅析人工挖孔桩施工组织设计(doc 8页)
浅析人工挖孔桩施工组织设计(doc 8页)人工挖孔桩施工组织设计一、编制说明1.编制依据2.编制原则二、工程概况1.工程概述2.工程地质情况3.周边环境三、施工部署1.施工分组划分2.施工顺序3.施工平面规划四、施工准备及资源配置1.施工准备准斜吊、过急和晃动，以免落物伤人。
对于爆破后或不易打碎的孤石，应用绳子拴好，并在井下人员上井后，井上人员才能起吊石头。
工作人员上下桩孔所使用的电葫芦、吊笼必须是合格的机械设备，同时提升机挂钩应配备自动卡紧保险装置(如图一示例)。
不得用人工拉绳子运送工作人员或脚踩护壁凸上下桩孔。
电葫芦宜用按钮式开关，上班前、下班后均应专人严格检查并且每天加足滑油，保证开关灵活、准确、链无损、有保险扣且不打死结，钢丝绳无断丝。
支承架应加固稳定，使用前必须检查其安全起吊能力。
桩孔内必须放爬梯或设置尼龙绳，并随挖孔深度增加放长至工作面，作求急之备用。
自动卡紧保险装置( 图一 )2、防护缺陷进入施工现场作业人员必须戴好安全帽，佩带相应劳动保护用品，特别是井下作业人员，必须穿好长筒绝缘胶靴。
井口的作业人员必须拴好安全带，系好保险钩。
浇注第一节砼护壁，应高出井沿200mm，厚度同护壁，主要起保护井口和防止物体滑落井内伤人。
作业井口除提升设备底座外，其余空隙均用50mm厚以上的木板铺盖密封。
孔下作业必须在交接班前或终止当天当班作业时，用手钻或不小于Ф16钢钎对孔下作不少于三点的品字侦探。
正常作业时，应每挖深50厘米左右就对孔下作一次勘扦，确定无异常时，才继续下挖，发现异常，即时报告。
孔深挖至超过操作人高度时，应必须及时有孔口或孔内装设靠周壁略低的半圆平护板（网）。
吊渣桶上下时，孔下人员应壁于护板（网）下、护板（网）位置应随孔深增加，往作业面下引。
在孔内上下递物和工具时，严禁抛掷和下掉，必须严格用吊索系牢。
成孔或作业下班后，必须在孔的周围设不低于80厘米高的护栏或盖孔口板。
下孔人员必须戴安全帽和系安全带、安全带扣绳由孔上人员负责随作业面往下松长。
人工挖孔桩施工方案(6)
人工挖孔桩施工方案(6)
一、施工前准备
在进行人工挖孔桩施工之前，首先需要充分的施工前准备工作。
具体包括如下几个方面：
1.1 地质勘察
在选择施工地点之前，必须进行地质勘察，了解地下情况，确定挖孔桩的具体位置和深度。
1.2 设备准备
确保施工所需的各种设备完好并处于良好状态，包括挖掘设备、搅拌设备、输送设备等。
1.3 施工人员安排
安排经验丰富的施工人员进行操作，确保施工工作的高效进行。
1.4 安全防护措施
在施工现场设置相应的安全防护措施，保障施工人员的人身安全。
二、施工步骤
2.1 开挖桩位
根据设计要求，在地面上标明挖孔桩的位置和深度，然后开始挖掘桩位。
2.2 挖孔
使用挖掘机械对桩位进行挖孔，保证挖孔的直径和深度符合设计要求。
2.3 清理孔底
挖孔完成后，使用风镐等工具清理孔底，确保孔底平整干净。
2.4 安装钢筋笼
根据设计要求，在孔内安装钢筋笼，确保钢筋笼的位置准确并牢固。
2.5 灌浆
在安装好钢筋笼后，进行灌浆处理，填充孔内空隙，提高挖孔桩的承载力。
2.6 养护
待灌浆材料凝固后，对挖孔桩进行养护，确保其具有足够的强度和稳定性。
三、施工质量检测
在施工完成后，需要进行相应的质量检测，包括对挖孔桩的直径、深度、钢筋笼的安装情况、灌浆材料的质量等方面进行检测，确保施工质量符合相关标准和设计要求。
四、施工总结
通过对人工挖孔桩的施工过程进行总结，发现并解决了诸多问题，提高了施工效率和质量，为今后的施工工作提供了宝贵的经验。
挖孔桩施工方案(修改)
挖孔桩施工方案(修改)在地基处理和基础施工领域，挖孔桩是一种常见的基础工程技术。
本文将探讨挖孔桩施工方案的设计和实施过程，以及针对已有方案的修改优化。
一、设计阶段1.地质勘察：在挖孔桩施工前，必须进行充分的地质勘察，了解地下情况，确定地层性质和水文条件，以便选择合适的施工方案。
2.荷载计算：根据建筑物的荷载要求和设计需求，计算出挖孔桩的承载能力要求，确定桩的尺寸和间距。
3.设计方案：根据地质勘察和荷载计算结果，设计出符合要求的挖孔桩施工方案，包括桩的直径、深度、钢筋配筋等细节。
二、实施阶段1.准备工作：清理现场、搭建施工平台、准备施工机械和设备，做好安全防护。
2.打桩：按照设计要求，在地面上标示桩的位置和深度，使用挖掘机或打桩机逐步挖取桩孔。
3.钢筋配筋：在桩孔内部放置预先设计好的钢筋，确保桩的受力性能。
4.灌浆施工：在钢筋布置完毕后，对桩孔进行灌浆，填充混凝土，保证桩体的整体性和稳定性。
5.验收：对施工过程进行严格的质量验收，确保桩的质量符合设计要求。
三、方案修改优化1.监测系统：加装挖孔桩的监测系统，及时监测桩的荷载变化和变形情况，实现实时监控和预警。
2.新材料应用：探索新型材料在挖孔桩施工中的应用，提高桩体的抗压和抗拉性能，增加桩的承载能力。
3.施工工艺改进：优化挖孔桩的施工工艺，采用先进的设备和技术，提高施工效率和质量。
4.设计参数调整：根据实际施工情况和监测数据，及时调整设计参数，保证桩体的安全可靠性。
在挖孔桩施工过程中，设计阶段的科学合理性和实施阶段的规范性十分关键。
通过不断改进方案，提高施工质量和效率，确保基础工程的可靠性与安全性。
人工挖孔桩施工组织设计
目录第一章编制说明与依据第一节编制说明第二节编制依据第三节施工管理目标第二章工程概况及地质条件第一节工程概况第二节工程地质与水文地质条件第三章施工总体部署第一节总体施工方案第二节工程投入的主要施工机械设备情况及进场计划第三节劳动力安排计划第四节施工总平面布置第四章施工准备第一节组织准备第二节场地准备第三节材料准备第四节技术准备第五章工程施工测量第一节施工测量要求第二节施工测量放线方案第三节平面控制测量第四节高程控制测量第五节主要测量仪器设备第六节测量质量保证措施第六章人工挖孔桩施工方法第一节人工挖孔桩工程概述第二节人工挖孔桩工艺流程第三节人工挖孔桩施工方法第四节施工技术要求第五节质量控制措施第七章质量保证体系及技术组织措施第一节质量目标第二节质量保证体系第三节质量保证措施第八章确保安全生产的技术组织措施第一节安全生产管理制度第二节安全用电技术措施第三节施工安全管理措施第四节安全生产责任制第五节保卫及消防措施第六节安全生产保障措施第九章施工总进度计划第一节综合管理目标第二节施工部署第三节施工进度计划第四节工期的保证措施第十章施工总平面图第十一章主要物资进场计划第十二章环境保护措施第一节场地污水排放第二节防尘措施第三节弃土措施第四节施工降噪第五节其他环保措施第十三章特殊情况施工措施第一节雨季施工措施第二节炎热气候的施工措施第三节夜间施工的技术措施第十四章文明施工措施第十五章工程验收与竣工资料整编第一节工程验收及资料提交范围第二节工程验收资料整编第三节工程竣工资料整编第十六章工程保修第十七章完工清场及与地下室施工单位配合第一章编制说明与依据第一节编制说明我公司从施工方案，人员配置，机械配备、材料供应和工程服务等方面全力以赴，精心施工；我们将会将本工程列为本公司的重点工程，以雄厚的企业整体实力为依托、为后盾，优质高速地完成本项目工程，交出让业主满意的精品。
在施工中，我们将以优质、高速、安全、文明为宗旨，本着对业主高度负责的态度，按40天的节点控制工期进行合理安排部署，使施工忙而不乱、成本最低、效力最高、质量最好；同时在施工中，我公司将从业主利益出发，积极以质量监督部门配合，协调好内外关系，通过有效的对工序、材料、人员进行控制，不仅保证工程质量，而且保证安全文明施工得到有效保障，通过有效的环保措施，使声、光、尘污染得到有效控制，创建安全文明的施工模范工地。
旋挖孔桩施工方案
旋挖孔桩施工方案一、工程概况与目标本工程涉及旋挖孔桩施工，目标是确保施工过程安全、高效，同时保证桩体质量满足设计要求。
工程地点、规模、地质条件等基本情况需根据具体项目填写。
二、施工组织与部署为确保施工进度和施工质量，将建立健全的项目管理机构，明确各级岗位职责，合理组织施工人员、设备、材料等资源。
同时，根据工程实际情况，制定科学的施工部署和进度计划。
三、施工准备与安排进行现场勘察，了解地质情况，评估施工风险。
准备必要的施工设备，如旋挖钻机、混凝土输送泵等，并进行设备检查和维护。
制定详细的施工计划，包括施工顺序、作业时间、人员分配等。
确保施工现场的安全设施完善，如设置警示标志、围挡等。
四、旋挖桩施工工艺钻孔：根据设计要求，使用旋挖钻机进行钻孔，确保孔径、孔深符合要求。
清孔：钻孔完成后，进行清孔作业，清除孔内杂物和积水。
钢筋笼制作与安装：按照设计要求制作钢筋笼，并使用专用设备将其安装至孔内。
混凝土浇筑：在钢筋笼安装完毕后，进行混凝土浇筑作业，确保混凝土质量和浇筑过程的连续性。
五、质量控制与保证严格遵守国家及地方相关质量标准和规范，确保施工质量。
对进场材料进行质量检查，确保材料符合设计要求。
对施工过程进行实时监控，及时发现并处理质量问题。
定期对施工人员进行质量意识和技能培训，提高施工质量水平。
六、安全文明施工措施建立健全安全管理体系，制定安全管理制度和操作规程。
对施工人员进行安全教育和培训，提高安全意识。
设置安全警示标志和防护措施，确保施工现场安全。
推行文明施工，保持施工现场整洁有序，减少对环境的影响。
七、进度计划与安排根据工程实际情况和施工组织设计，制定详细的施工进度计划。
定期对施工进度进行检查和调整，确保工程按时完成。
对于可能出现的进度延误情况，提前制定应对措施，减少影响。
八、验收与交付标准桩体施工完成后，按照相关标准和规范进行验收，确保桩体质量符合要求。
验收合格后，按照合同约定进行交付，并提供完整的施工资料和验收报告。
桩基础施工组织设计方案
桩基础施工组织设计方案一、项目概况二、施工组织设计1.施工流程：桩基础施工分为准备工作、桩基础标志桩测试、桩基础井孔开挖、灌注桩施工、桩基础检测等阶段。
2.施工队伍的组织：成立桩基础施工队伍，包括总工程师、技术负责人、施工人员等。
由总工程师负责施工计划、工艺指导和施工质量管理，技术负责人负责施工工艺、施工方案的制定和组织实施，施工人员根据任务分工进行具体施工。
3.材料准备：根据工程需要准备好各种施工材料，包括钢筋、混凝土、护壁等。
三、任务分工1.总工程师负责制定施工计划和监督施工进程，同时负责制定施工方案和组织实施。
2.技术负责人负责施工工艺和施工方案的制定与实施，并协调各施工环节的协作。
3.桩基础标志桩测试：由技术负责人进行标志桩插入试验，确定适宜的工艺参数。
4.桩基础井孔开挖：分为钻孔和开挖两个阶段，钻孔由技术负责人指导施工，开挖由施工人员进行。
5.灌注桩施工：根据预先设计好的桩基础方案，由施工人员进行灌注桩的施工，需要注意混凝土浇筑质量。
6.桩基础检测：由质量检测部门进行桩基础的检测，确保施工质量和承载能力。
四、安全保障1.施工前的安全教育：对施工队伍进行必要的安全教育，强调施工过程中的安全事项和应急预案。
2.施工现场的安全设施：搭建安全围栏和警示标志，设置施工标志牌，确保施工现场的安全。
3.施工过程中的安全监管：由安全监管人员对施工现场进行监管，及时处理安全隐患和事故。
4.施工人员的个人防护：施工人员必须佩戴好安全帽、安全鞋等个人防护装备，遵守操作规程。
五、质量保障1.对施工材料进行质量检测，确保材料符合规范要求。
2.在施工过程中，对每个环节进行质量把控，及时发现和纠正问题。
3.定期进行质量检验，确保桩基础的施工质量符合设计要求。
4.在施工过程中定期组织技术交流和经验分享，提高施工质量和效率。
六、总结本方案主要通过施工组织设计、任务分工、安全保障和质量保障等措施，确保桩基础施工过程的顺利进行和施工质量的达标。
人工挖孔桩专项施工方案(3篇)
第1篇人工挖孔桩专项施工方案一、工程概况1. 项目名称：XX工程2. 工程地点：XX市XX区XX街道3. 工程规模：总建筑面积XX万平方米，建筑高度XX米，基础形式为人工挖孔桩基础。
4. 设计单位：XX设计院5. 施工单位：XX建设集团有限公司二、施工依据1. 《建筑桩基技术规范》（JGJ 94-2008）2. 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB 50202-2002）3. 《建筑工程安全生产管理条例》4. 《施工组织设计》5. 《施工现场安全文明施工标准》三、施工范围1. 人工挖孔桩施工2. 桩基础检测3. 桩基础验收四、施工工艺1. 桩位放样：根据设计图纸，利用全站仪进行桩位放样，确保桩位准确无误。
2. 挖孔：采用人工挖掘方式，挖孔深度应大于设计深度0.5米，孔径根据设计要求确定。
3. 清孔：挖孔完成后，清除孔底沉渣，确保孔底沉渣厚度不超过0.1米。
4. 钢筋笼制作与安装：钢筋笼按设计要求制作，采用吊装方式安装至孔底。
5. 混凝土浇筑：采用混凝土泵车进行混凝土浇筑，浇筑过程中应保证混凝土密实。
6. 成桩检测：采用低应变反射波法进行成桩检测，确保桩身质量。
五、施工材料1. 钢筋：应符合国家标准GB 1499.2-2007的要求。
2. 混凝土：应符合国家标准GB 50164-2011的要求。
3. 水泥：应符合国家标准GB 175-2007的要求。
4. 砂、石：应符合国家标准GB/T 14684-2011的要求。
六、施工设备1. 挖孔机械：锄头、镐头、锤头等。
2. 吊装设备：汽车吊、卷扬机等。
3. 混凝土输送设备：混凝土泵车、混凝土搅拌车等。
4. 检测设备：低应变反射波法检测仪、全站仪等。
七、施工进度计划1. 桩位放样：3天2. 挖孔：15天3. 清孔：2天4. 钢筋笼制作与安装：3天5. 混凝土浇筑：3天6. 成桩检测：2天7. 总工期：25天八、质量控制1. 材料质量：所有材料进场前应进行严格的质量检验，确保材料符合设计要求。
旋挖钻孔桩工程施工组织设计方案(详细版)
旋挖钻孔桩工程施工组织设计方案(详细版)旋挖钻孔桩施工方案一、工程概况1、机成孔灌注桩概况本工程采用机成孔灌注桩作为基础，孔径为1.2米，孔深为18米，钢筋笼直径为1米，钢筋笼长度为16米，混凝土强度等级为C30.2、工程地质概况本工程地质属于黄土地区，地下水位较低，土层较坚硬，无明显地质灾害。
3、地下水位概况本工程地下水位深度为5米以下，水位相对较低，对施工影响较小。
4、场地施工条件概况本工程场地地势较平缓，无明显地形障碍，交通便利，施工条件较好。
二、总体施工部署1、施工现场准备施工现场应进行清理，确保场地平整，无杂物，保证施工安全。
2、地勘资料准备对工程地质情况进行详细调查，获取相关地勘资料，为施工提供依据。
3、施工进度和工期安排根据施工难度和工期要求，制定合理的施工进度和工期安排。
4、机械设备配置计划根据施工需要，配置适当的机械设备，确保施工效率和质量。
5、施工人员配备及计划根据施工规模和难度，合理配备施工人员，并制定详细的施工计划。
6、材料供给计划根据工程需要，制定材料供给计划，确保施工材料的及时供应。
7、施工平面布置及临时设施根据施工需要，合理布置施工平面和临时设施，确保施工安全和顺利进行。
8、施工排水、排渣根据地下水位和施工需要，制定合理的排水、排渣方案，确保施工现场清洁干净。
三、施工重点、难点分析1、定位放线在施工过程中，准确的定位放线是保证施工质量和安全的关键，需要加强对放线工作的管理和监督。
2、塌孔处理在施工过程中，可能会出现塌孔现象，需要及时处理和采取有效的措施，确保施工安全和质量。
3.孔位偏移控制在旋挖孔灌注桩的施工过程中，孔位偏移是一个常见的问题。
为了确保孔位的准确性，需要采取一些控制措施。
首先，在进行钻孔之前，需要在地面上进行测量，确定钻孔的位置和方向。
其次，在钻孔过程中，需要不断地检查孔位是否偏移，及时进行调整。
最后，在灌注混凝土之前，需要再次检查孔位的准确性，确保钢筋笼能够正确地安装在孔内。
人工挖孔桩施工组织设计
人工挖孔桩施工组织设计一、工程概况本工程为_____，位于_____，建筑面积为_____平方米。
结构形式为_____，基础采用人工挖孔桩。
人工挖孔桩共计_____根，桩径分别为_____、＿____、＿____等，桩身混凝土强度等级为_____，护壁混凝土强度等级为_____。
二、施工准备（一）技术准备1、熟悉施工图纸及地质勘察报告，了解桩位布置、桩径、桩长、桩顶标高及持力层等情况。
2、编制施工方案，明确施工工艺流程、施工方法、质量标准及安全措施等。
3、做好技术交底工作，将施工方案的内容向施工人员进行详细交底，确保施工人员了解施工要求和操作要点。
（二）材料准备1、水泥：选用_____水泥，有出厂合格证及复试报告。
2、砂：选用中砂，含泥量不大于 5%。
3、石子：选用粒径 5～315mm 的碎石，含泥量不大于 2%。
4、钢筋：钢筋的品种、规格、级别应符合设计要求，有出厂合格证及复试报告。
（三）施工机具准备1、挖孔设备：辘轳、提土桶、镐、锹、手铲、钎等。
2、垂直运输设备：电动葫芦、慢速卷扬机等。
3、护壁模板：组合式钢模板、弧形工具式钢模板等。
4、排水设备：潜水泵、污水泵等。
5、通风设备：鼓风机、通风管等。
6、照明设备：低压防爆灯泡、防水电缆等。
（四）作业条件准备1、场地已平整，障碍物已清除，具备三通一平条件。
2、桩位已测量放线，并经复核无误。
3、施工机具已进场，并安装调试完毕。
4、材料已进场，并经检验合格。
三、施工工艺流程场地平整→测量放线→桩孔开挖→护壁施工→钢筋笼制作与安装→混凝土浇筑→桩身检测四、施工方法（一）场地平整将施工场地平整，清除障碍物，确保施工场地排水畅通。
（二）测量放线根据设计图纸，采用全站仪或经纬仪进行桩位测量放线，放出桩位中心点，并设置十字护桩，以便在施工过程中对桩位进行复核。
（三）桩孔开挖1、桩孔开挖顺序应根据桩间距和地层情况确定，一般采用间隔开挖的方式。
2、桩孔开挖采用人工从上到下逐层进行，先挖中间部分的土方，然后扩及周边，有效控制开挖桩孔的截面尺寸。
人工挖孔桩施工组织设计详解
人工挖孔桩施工组织设计详解关键信息项：1、施工流程2、安全保障措施3、质量控制标准4、施工设备与材料5、施工进度计划6、环境保护措施1、施工流程11 场地平整施工前，对施工现场进行平整，清除杂物，确保施工场地满足挖孔桩施工要求。
111 测量放线根据设计图纸，精确测量并放出桩位中心线和桩径轮廓线。
112 井口防护在井口设置高于地面 20-30 厘米的锁口，以防止井口坍塌和地表水流入。
12 挖孔作业121 人工挖掘采用人工逐层挖掘，每次挖掘深度控制在 1 米左右，及时进行护壁施工。
122 护壁施工护壁采用混凝土或钢筋混凝土，确保孔壁的稳定性。
123 通风与照明在孔内设置通风设备，保证孔内空气流通；安装足够的照明设施，满足施工照明需求。
13 孔底清理挖孔达到设计深度后，对孔底进行清理，去除松土和沉渣。
14 钢筋笼制作与安装141 钢筋笼制作根据设计要求，在加工场地制作钢筋笼，确保钢筋的规格、数量和间距符合要求。
142 钢筋笼安装将制作好的钢筋笼吊运至孔内，进行准确安装和固定。
15 混凝土灌注151 混凝土制备选择符合要求的原材料，按照配合比制备混凝土。
152 混凝土灌注采用导管法或串筒法进行混凝土灌注，确保混凝土灌注密实。
2、安全保障措施21 人员培训对施工人员进行安全教育和技能培训，提高安全意识和操作水平。
211 安全技术交底在施工前，对施工人员进行详细的安全技术交底，明确施工中的安全风险和防范措施。
22 个人防护装备为施工人员配备合格的安全帽、安全带、安全鞋等个人防护装备。
23 孔口防护设置明显的警示标志，严禁无关人员靠近孔口；在孔口设置防护栏和盖板。
24 气体检测定期对孔内气体进行检测，防止有害气体中毒。
25 提升设备检查对提升设备进行定期检查和维护，确保其安全可靠。
26 应急预案制定完善的应急预案，配备应急救援器材和人员，定期进行演练。
3、质量控制标准31 桩位偏差桩位偏差应符合设计和规范要求，确保桩位的准确性。
人工挖孔桩专项施工方案(既有线)
人工挖孔桩专项施工方案（既有线）一、施工准备1.项目概述本项目是在既有线路上施工人工挖孔桩，施工过程中需要注意线路设施，保证线路正常运行。
2.材料准备–挖孔机：确保挖孔机性能良好，保证施工效率。
–人员配备：包括机械操作员、现场作业人员和监理人员等。
–工作服和安全帽等个人防护用品。
3.环境要求–确保周围环境整洁，没有杂物堆积。
–严格遵守现场施工安全规范。
二、施工流程1.方案制定1.1 确定挖孔桩的位置和数量。
1.2 制定施工计划，包括施工时间和具体工序安排。
2.现场准备2.1 根据方案确定挖孔机的位置和方向。
2.2 设置挖孔机到位，并进行稳固固定。
3.施工操作3.1 启动挖孔机，根据设计要求开始挖孔作业。
3.2 监测挖掘过程中的土质情况，根据需要提前调整挖孔机的参数。
4.验收整理4.1 完成挖孔作业后，清理现场，确保周围环境整洁。
4.2 对挖孔桩的质量进行验收，确保符合设计要求。
三、安全措施1.严格遵守施工安全规范，保障施工作业人员的安全。
2.挖孔机操作人员必须具备相关培训和证书，确保操作的准确性。
3.在施工现场设置警示标志，确保过往车辆和行人的安全。
四、施工结束1.确认本次挖孔作业全部完成。
2.将挖孔机等设备整理清洁，妥善保管。
3.汇总整理本次施工记录，做好档案资料归档工作。
以上是关于人工挖孔桩专项施工方案（既有线）的施工流程及注意事项，承包商和现场工作人员需严格按照操作要求进行施工，确保施工顺利进行，达到预期效果。
人工挖孔桩施工方案(4)
人工挖孔桩施工方案(4)
引言
人工挖孔桩是一种在工程建设中常见的基础施工方法，通过在地面上挖掘一定
深度和直径的孔洞，再经过加固，灌注混凝土等方式形成桩基，用于支撑建筑物或其他设施的基础。
本文将介绍人工挖孔桩的施工方案。
材料准备
在施工过程中，需要准备各种材料，包括挖孔机械设备、混凝土、钢筋等。
其中，挖孔机械设备是关键，其性能和稳定性将直接影响挖孔效果。
施工步骤
1.确定桩基位置：根据设计要求确定桩基的位置和布设方式，标记出
挖孔位置。
2.挖孔作业：使用挖孔机械设备按照标记的位置开始挖孔，控制好孔
的直径和深度。
3.清理孔内：在挖孔过程中，及时清理孔内的杂物和泥浆，保持孔内
清洁。
4.加固处理：根据需要，在孔底进行加固处理，以增加桩基的承载能
力。
5.灌注混凝土：待挖孔完成后，进行混凝土的灌注，确保桩体的稳固。
施工注意事项
1.安全第一：在施工过程中，要严格遵守安全操作规程，确保人员和
设备的安全。
2.施工质量：保证施工质量，严格按照设计要求进行施工，确保桩基
的承载能力。
3.环境保护：注意施工过程中对周围环境的保护，避免对周围环境造
成污染。
结束语
人工挖孔桩施工是一项复杂而又重要的工程环节，正确的施工方案和严格的操
作流程对于工程的质量和安全至关重要。
通过本文的介绍，相信读者对人工挖孔桩的施工有了更深入的了解。
愿施工过程顺利，工程质量可靠。
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滁州市城南中学食堂、礼堂人工挖孔桩工程人工挖孔桩施工组织设计编制：审核：滁州市笫二建筑安装工程公司二OO九年十月八日一、工程概况拟建的滁州市城南中学食堂、礼堂，桩基基础工程采用人工挖孔灌注桩。
工程名称：滁州市城南中学新校区《食堂、礼堂》建设单位：滁州市教育局设计单位：合肥工业大学建筑设计研究院施工单位：滁州市笫二建筑安装程公司二、工程质量及技术要求1、工程量2、技术要求：（1）、人工挖孔桩桩芯强度为C35砼。
钢筋笼保护层厚度为6cm，桩顶纵向筋锚固长度为45d。
（2）、人工挖孔桩采用钢筋砼护壁单面厚度为15cm，强度为C25砼。
（3）、要求桩端埋入持力层○7层中风化砂岩层1.5m。
（4）、严格按照设计图纸及有关规范进行施工。
（5）、施工过程中接受甲方、监理的监督与验收。
三、现场条件及准备工作（一）、现场场地地形需平坦，施工用电、水和道路需畅通。
场地地质情况详见地勘报告。
（二）、准备工作1、临时生产、生活设施的搭建根据现场条件、临时生产设施、水泥库、钢筋笼制作棚现场自行搭设，做到防水、防潮要求。
2、现场平面布置根据现场施工实际情况，平面布置应尽可能做到合理安排，减少不必要的返工，待工现象。
临时生产设施搭建，根据现场条件合理布置。
3、技术交底工程正式开工前进行施工技术交底。
具体分三步：（1）、先由设计监理单位向我公司主要管理、技术人员进行交底；（2）、由我公司主要管理、技术人员向具体分管各工种班组长进行施工技术要求及安全生产交底；（3）、再由各工种班组向具体操作施工人员进行交底。
尽量做到分工明确，层层把关。
四、施工工艺及主要技术措施（一）、施工工艺流程（见下图）（二）、施工技术要求及措施A、桩位放样根据甲方提供的规划控制点，引测至施工场区轴线，同时建立施工坐标系。
桩位放设应满足规范要求，其桩偏不大于3cm，桩中心用Φ8.L=300钢筋插入土中作出标记，并根据中心做桩口井圈上标出十字线，每根桩开挖前应请甲方、监理验收合格后方可开挖。
B、水平标高引测根据测绘院测量成果引测标高至现场，确保精度在2mm内，同时经甲方、监理验收合格后方可使用。
C、成孔1、挖孔时要求孔壁垂直，壁面完整，并用十字线吊线检查桩中心，以确保垂直度不大于1%。
2、成孔时应及时护壁，护壁采用C25砼，护壁砼必须饱满，护壁段高度宜为1.0m左右，如土质松软应减短高度，确保安全。
3、做好孔口保护工作，孔口护壁要略高地面，一般高出地面20cm，保证地面积水及杂物不掉落到孔内。
4、孔深开挖超过5m时，孔内需要照明和通风，确保孔内看得见，不缺氧。
5、在开挖过程中，施工人员如发现不正常的地层变化需及时向技术人员报告，以便向设计人员汇报，及时修正孔深，确保达到设计要求。
6、挖孔时如发现孔内渗水严重，应及时用水泵抽取积水，保证连续施工，如遇流砂等特殊情况应及时向技术人员汇报，汇同有关部门共同研究处理方案。
7、成孔完毕及时通知甲方及监理验收，并采用砂浆封底，防止持力层遇水浸泡影响承载力。
8、若遇流砂可采用井点降水或用钢筋裹草绳方案处理。
成孔在淤泥土层时，在护壁砼浇筑结束后，从混凝土护壁根部向下打入长1.5m，直径16的螺纹钢筋，间距150mm.钢筋的上部嵌入上段护壁混凝土外则，向下挖掘时，向预先打入的钢筋外侧塞填稻草等滤水挡砂物品，然后按图纸扎护壁钢筋，制模高度为600mm（同时按放泻水管），用快硬性混凝土浇护壁混凝土。
以此循环，直到穿过淤泥层。
D、孔深确定验收1、孔深原则以设计要求开挖，如遇地层变化较大，取得设计人员同意后进行调整。
2、孔深验收应分两次验收，即开挖到持力层土顶面时会同甲方验收土层厚度，成孔后验收全孔深度，并办理验收手续。
E、钢筋笼制作与吊放1、按设计规格要求进料，钢材进场需有质保书，并经复验合格后方可使用。
2、钢筋笼长度应按设计长度（或设计变更长度）确定，一般笼身长度误差不得大于±50mm，主筋间距误差≤±10mm，钢筋笼直径误差≤±10mm.3、钢筋接头采用电弧焊，使用焊条与钢筋品种相致辞，本工程使用J502焊条。
4、主筋焊接采用单面焊接，搭接长度不小于10d，应焊缝饱满，厚度均匀，主筋与加强筋必须无漏焊，螺旋筋要用梅花型点焊具体焊接质量严格按照《JGK18-84》要求执行。
5、笼制作应严格按照设计要求，同一平面内接头不得超过总根数的50%。
6、钢筋采用吊车吊放，吊放钢筋笼时应轻提慢放，防止扭曲变形，对准孔位，徐徐下入孔内。
F、砼浇捣1、砼材料要求：水泥采用32.5级普硅水泥，石子为碎5—40含泥量不得超过2%，砂为中粗且含泥量不能大于3%，同时各种材料进场应有质保书，并经送样检测合格后方可使用。
2、配合比：砼设计强度为C35、C25 ，以塌落度为8—10cm，施工中采用砼配合比应根据设计强度要求先委托有关权威建材试验机构进行砼的试配工作以确保施工质量达到设计要求。
3、砼搅拌质量：砼配料应严格按配合比过磅计量，砼搅拌时间不少于90秒，护壁砼严禁手工搅拌，各种材料严禁超量或不足，搅拌机操作人员要准确记录好砼盘数。
4、灌注砼：灌注时，当孔底积水小于10 cm 时，可采用常规砼浇注方法，但要用串筒，串筒下口距浇注面不得大于2.0m,并振捣使其密实，必须认真振捣确保其密实。
如若孔底积水大于10cm时，且难以抽干时，应采用水下砼的导管法进行砼灌注，并严格按照水下砼的施工操作规程进行，砼灌注从底部密实后，逐渐浇捣至设计标高，并一次浇成，不得停息，严禁在井口抛铲或到车料，以防离析影响桩身强度，浇注至桩顶时，宜比设计标高多浇50cm ，以保证顶部浮浆层的凿除量，使与上部砼良好连接。
5、每根桩制作砼试块150×150×150一组，由专人负责现场制作，并作好标记送试验标样至28天龄期试压。
五、施工计划及工期对本工程人工挖孔桩施工，经详细学习图纸地质资料和现场勘察，我公司计划15天完成所有工作量，我们将积极组织工程施工所需的人力，物力，确保工期顺利完成，在人力方面我们公司将投入10个挖孔组同时施工并由项目部进行统筹安排，在物力方面我们保证施工所需材料和设备的供应，同时我们还将及时解决施工中可能出现的技术方面问题。
1、人员组织计划挖孔10组，共30人，负责挖孔并进行砼护壁工作。
钢筋笼制作5人，负责钢筋装卸及制作钢筋笼工作，砼灌注25人，负责下笼与砼的搅拌和灌注工作，杂工3人，负责场地值班及卫生工作。
2、设备配置3、用电、用水计划施工用电量：100KW，施工用水要求接至现场。
4、材料堆放及管理现场材料堆放主要是红砖、砂、石、水泥、成型钢筋必须做好防雨、防潮工作。
六、现场质量管理及保证措施对于本工程的施工，我公司将安排有丰富经验的施工人员进行施工，组建以项目经理、项目副经理负责制全面负责施工管理工作，项目经理部人员组织（见施工管理网络图附件一）。
1、严格控制质量，按优良标准进行施工，质量等级确保优良。
2、我公司在完善质量保证体系，对工程施工各个环节进行监督验收，以确保工程质量（见质量管理网络图附图二）。
3、按工程设计图纸及有关技术变更通知为依据，按国家、省、市有关规定进行施工。
4、工程施工的每道工序都必须按《建筑地基基础设计规范（GB50007-2002）》、《地基基础工程施工质量验收规程（GB50202-2002）》以及《建筑桩基技术规范（JGJ94-94）》控制和验收。
5、施工期间必须随时由施工员、工长等工程技术人员负责技术监督和质量验收工作。
6、班前组织全体施工人员进行技术交底，熟悉工程地质报告，学习设计图纸及有关技术文件、操作规程、规范、了解设计意图。
7、进入现场的施工用料的品种、规格、质量等必须按有关规定严格进行核定验收及抽样检查。
8、现场施工管理人员认真填写施工日记，发现问题及时向有关人员汇报，以便及时研究处理方案。
9、在施工过程中虚心接受甲方、监理单位监督与验收，听从甲方、监理的指挥。
七、安全生产及文明施工（一）安全生产1、全体施工人员必须按照国家有关安全规定认真进行施工。
2、专职安全员负责对施工人员进行三级安全教育及定期与不定期对职工安全生产、教育、监督和验收，负责强化职工安全意识，确保安全。
（详见附件三安全网络图）。
3、进入施工现场必须戴好安全帽，下井作业必须戴好安全带，非施工人员严禁进入施工现场，严禁酒后上班，带病、带伤工作。
4、所有机操人员及其它特殊工种都必须持证上岗，机械设备要定期检查，索具配备符合规定，并做到勤检查、勤保养，发现故障立即进行修理，不得超负荷作业、操作时要集中思想，听从指挥，不得随便离岗。
5、现场电器设备必须按有关规定安装触电保护器，电器开关，配电箱要有专人负责，电源接线要符合安全生产的要求，现场电器设备必须定期检查。
6、桩孔护壁须高出地面200mm，以防砖石等杂物垂落孔内，停止施工应将孔口盖严，所有孔口及池边等应作醒目围拦，以防人员跌落。
7、挖孔时，每挖深1.0m须砌筑一次护壁，无护壁开挖段不得超过1.0m，为了进一步搞好安全，每5个挖孔班组设一名组长，随时进行安全监督，当挖至土质较坏时，每50cm护壁一次，以免发生塌孔现场危及井内工作人员的生命安全。
8、挖出的土严禁堆积在孔口并及时集中堆放。
9、使用风镐和孔下通风时，空压机应有专人负责。
10、孔内照明电源应采用36W以下的安全电压，所有灯具开关和桩孔内线路要采用防水，防潮产品，夜间施工须有足够的照明。
11、使用鼓风机或空压机对孔内输入新鲜空气，以防有害气体造成孔内人员窒息。
12、当挖孔遇到流砂或淤泥时，必须采取有效的安全和技术措施后方可继续掘进。
13、孔下有人作业，孔上人员不得离开，应密切监视孔下和周围情况，发现问题应立即采取有效措施。
（二）文明施工1、切实治理施工现场的脏、乱、差的通病，创造一个整洁卫生的施工环境。
2、为确保正常施工，无关人员不得在施工现场内闲游。
3、严禁在施工现场随地大小便，严禁乱扔垃圾。
4、接受市容等监察部门的监督，派专人负责进出现场车辆和路面的打扫严禁车辆将泥土、泥浆带出现场。
施工工艺流程图质量管理网络图安全管理网络图施工管理网络图。